第1篇 鐵水預處理kr安全操作規(guī)程
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。
1.5設備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調(diào)定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應及時通知電儀控當班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因?qū)ξ徊粶室鹪涞降孛妗?/p>
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
第2篇 鐵水預處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。
3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。
6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
第3篇 鐵水預處理工藝技術(shù)操作規(guī)程
1.原料要求：
1.1 鐵水條件
鐵水溫度：t≥1300℃、[s]≤0.150％
處理鐵水量：與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符
1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑
（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點，配方都有不一樣。這要在實際中來總結(jié)。）
1.3 脫硫劑加入量范圍
| 處理前鐵水s含量 | 目標s | 脫硫劑加入量（kg/t鐵） |
| ≤40 | ≤20 | 4～4.5 |
| ≤10 | 5～5.5 | |
| 41～50 | ≤20 | 4.0～5.0 |
| ≤10 | 5.0～6.5 | |
| 51～60 | ≤20 | 5.0～6.5 |
| ≤10 | 6.0～8.0 | |
| 61～70 | ≤20 | 6.0～8.0 |
| ≤10 | 7.5～9.0 | |
| 71～80 | ≤20 | 7.5～9.0 |
| ≤10 | 9.0～10.5 | |
| 81～90 | ≤20 | 9.0～10.5 |
| ≤10 | 10.0～12.5 | |
| 91～100 | ≤20 | 10.5～11.5 |
| ≤10 | 12.0～13.5 | |
| 101～110 | ≤20 | 11.5～12.5 |
| ≤10 | 12.5～13.5 | |
| >;110 | ≤20 | 12.0～14.0 |
| ≤10 | 13.5～14.5 |
（2）前[s]≤0.045％時，可將前[s]提高0.004～0.005％。
（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當調(diào)整。
2.扒渣作業(yè)：
2.1 將鐵水罐在扒渣位準確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。
2.2 接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法，確認各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動操作）。
2.3 確認扒渣壓力正常，小車前進端極限在零位，后退端極限在十位上。
2.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機操作說明）
2.5 當罐內(nèi)渣塊≥600kg（目測）時，原則上不能強行扒渣。
2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測）。
3.攪拌作業(yè)：
3.1 確認畫面信號是否正常，確認鐵水罐中心線對準攪拌器中心線，正負誤差≤50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。
3.2 測鐵水液面的準確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時間時，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。
3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法，但自動時各對應功能應選擇自動狀態(tài)。
3.4 加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應比所需轉(zhuǎn)速設定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）
3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。
3.6 每處理完一罐，要對攪拌頭進行檢查確認，出現(xiàn)嚴重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進行熱修補后方能使用。
3.7 處理后硫未達目標值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進行二次脫硫。
4.鐵水罐車走行操作：
4.1 確認信號顯示正常，確認方向。
4.2 傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。
4.3 操作時先點動，再聯(lián)動，運行中要監(jiān)視電纜柱運行情況。
4.4 點動微調(diào)定位，嚴防超位碰撞。
5.測溫取樣操作：
5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。
5.2 每罐鐵水前樣應保證2個合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣，必要時保留后樣備查。
5.3 測溫前應檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時應倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。
5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進行二次測溫。
6.熱修補操作：
6.1 揉活打好修補料，除去攪拌器殘渣。
6.2 由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀，大面積較深度修補應分兩次進行，先補一層，烘干后，再行二次修補。
6.3 葉片底部修補應采用托補法進行。
6.4 修補完后攪拌器應無明顯凸起，無異裂狀況。
第4篇 鐵水預處理安全操作規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設備、工作現(xiàn)場安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理,達不到安全生產(chǎn)條件不準操作。
2 嚴格執(zhí)行停送電制度,操作設備必須認真聯(lián)系,嚴格確認。操作過程中發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止操作并通知有關(guān)人員進行處理。
3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。
4 噴吹過程中,不準在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。
5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應使用白云石粉或石棉氈滅火。
6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。
