第1篇 集控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,且要整齊規(guī)范。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班者要認(rèn)真查看上一班的《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)了解上一班的生產(chǎn)情況,認(rèn)真核實(shí)操作臺(tái)各儀表顯示情況。
3、在接到作業(yè)指令時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)誦制度,確認(rèn)無(wú)誤后,方可按程序進(jìn)行操作。
4、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)操作時(shí),確認(rèn)到位,操作準(zhǔn)確。
5、堅(jiān)守崗位,按時(shí)限要求定時(shí)檢查各儀表顯示值是否正常,并做好各項(xiàng)原始記錄。
第2篇 集控室安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開(kāi)停車顯示是否正常,如有異常及時(shí)向班長(zhǎng)及值班人員匯報(bào)。
2、及時(shí)接聽(tīng)電話,傳達(dá)電話內(nèi)容,以使班組長(zhǎng)得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動(dòng)向。
3、確認(rèn)各系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題時(shí),可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
4、認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤(rùn)滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫(xiě)準(zhǔn)確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)向有關(guān)人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。
6、認(rèn)真及時(shí)完成廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。
第3篇 調(diào)度集控員操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
班前準(zhǔn)備
一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。
二、安全注意事項(xiàng)
執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
接班：
一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
1 進(jìn)入接班地點(diǎn)
1.1 必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入調(diào)度室接班。
2 詢問(wèn)工作情況
2.1 向交班調(diào)度員了解全廠設(shè)備的運(yùn)行情況、遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。
2.2 了解原煤供應(yīng)及各產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)情況，了解設(shè)備現(xiàn)狀和崗位人員的在崗情況。
2.3 掌握按計(jì)劃、臨時(shí)安排或搶修的檢修項(xiàng)目的進(jìn)展和完成情況。開(kāi)車前30min確認(rèn)各車間的檢修項(xiàng)目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開(kāi)車。
3 現(xiàn)場(chǎng)檢查
3.1 檢查集控聯(lián)鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設(shè)備是否工作良好。
4 問(wèn)題處理
4.1 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
操作
1 啟車前準(zhǔn)備
1.1 確定所有待起設(shè)備是否送電。
1.2調(diào)度室將開(kāi)關(guān)打到就地位置，要求各崗位試車。
1.3 接到試車正?；貜?fù)信號(hào)后，根據(jù)當(dāng)班實(shí)際情況，選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設(shè)備保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位情況。
1.5了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質(zhì)制備等的準(zhǔn)備工作。
1.6根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開(kāi)車方案，并通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員。
2 啟車
2.1 在得到現(xiàn)場(chǎng)崗位工可以啟車信號(hào)后，按下起動(dòng)按鈕，系統(tǒng)向全廠發(fā)出啟車預(yù)告信號(hào)。如一切正常，則程序啟動(dòng)參加集控的各臺(tái)設(shè)備，如發(fā)生非常情況時(shí)，可緊急撤消預(yù)告信號(hào)，待正常之后重新啟車。
2.1.1 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到集控位置，用對(duì)講機(jī)通知三次啟車預(yù)告后按鈕進(jìn)行啟車。
2.1.2 按下啟動(dòng)按鈕，監(jiān)視集控系統(tǒng)設(shè)備，按程序自動(dòng)啟車。不參加集控的設(shè)備的開(kāi)車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員(集控操作工)與車間班長(zhǎng)掌握。
2.1.3 啟動(dòng)到順煤流方向第一臺(tái)設(shè)備后，表示啟動(dòng)完畢。在啟車過(guò)程中，要通過(guò)大屏幕顯示、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取應(yīng)急措施，指揮調(diào)動(dòng)有關(guān)人員盡快處理問(wèn)題，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)。
2.2 就地開(kāi)車。
2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開(kāi)車命令，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到就地控制位置。
2.2.2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，及時(shí)啟用備用設(shè)備，并通知設(shè)備維修人員，組織力量搶修。
3 運(yùn)行
3.1 密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。
3.2 密切注視生產(chǎn)變化，保持均衡生產(chǎn)。
3.3 認(rèn)真做好原始記錄，填報(bào)好調(diào)度臺(tái)帳。對(duì)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)措示及上級(jí)通知要及時(shí)記錄傳達(dá)下去。對(duì)所有記錄要字跡清晰，整潔，語(yǔ)言簡(jiǎn)明扼要，記錄完整起止時(shí)間，地點(diǎn)，故障部門性質(zhì)，匯報(bào)人，組織處理人員，向上級(jí)匯報(bào)接收人。
3.4 對(duì)各類記錄本要填寫(xiě)完整、真實(shí)。
3.5 對(duì)本班發(fā)生的各類事故班后要組織人員分析，分析清楚事故原因、經(jīng)過(guò)，找出責(zé)任人，制定出整改措施，同時(shí)按考核制度進(jìn)行考核。
3.6 三班調(diào)度員須按以下時(shí)刻向廠領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)匯報(bào)工作。
8點(diǎn)班：
9：00詢問(wèn)檢修工程及主要工作內(nèi)容，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)
11：30將檢修工程進(jìn)展情況，再向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作一個(gè)總結(jié)性的匯報(bào)。
第4篇 集控維護(hù)工的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得操作資格證后，持證上崗。
第2條? 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第3條? 熟悉各種機(jī)修工藝的操作要領(lǐng)，掌握常用設(shè)備、工具的使用方法。
第4條? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
第5條? 工作前檢查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6條? 設(shè)備安裝、檢修施工前，必須學(xué)習(xí)與工作有關(guān)的規(guī)程和安全技術(shù)措施，多人工作時(shí)要明確施工人員和安全負(fù)責(zé)人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項(xiàng)。檢查、整理工作現(xiàn)場(chǎng)。
第7條? 檢修前應(yīng)對(duì)檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)所使用的安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不合格者不能使用。
三、正常操作
（一）機(jī)修部分
第8條? 檢修設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工。
第9條? 拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，對(duì)拆卸件相對(duì)位置作出標(biāo)記和記錄，并妥善保管。
第10條? 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進(jìn)行處理，并涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。
第11條? 裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級(jí)，必須符合要求后方可裝配。
第12條? 在拆裝軸承等淬火機(jī)件時(shí)，應(yīng)使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
第13條? 檢修完畢后，應(yīng)清點(diǎn)工具，防止工具留在機(jī)器內(nèi)。
（二）高空作業(yè)部分
第14條? 嚴(yán)禁在臨時(shí)的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具。凡離地面2m以上進(jìn)行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論工種、地點(diǎn)、時(shí)間，不論專職或臨時(shí)，都應(yīng)執(zhí)行本操作規(guī)程。
第15條? 登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質(zhì)量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業(yè)。
第16條? 高空作業(yè)要穿軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點(diǎn)上方結(jié)實(shí)牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第17條? 在高空安裝物件或其他作業(yè)，使用撬棍校正位置時(shí)，人須站穩(wěn)，用力得當(dāng)，撬入深度適中，不能用力過(guò)猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
第18條? 在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，以防滑倒。
第19條? 登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠，與地面夾角在65?！?0。，雙腳梯開(kāi)檔不宜過(guò)大，兩腳需系拉繩，掛牢掛鉤，以防滑倒傷人，同時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)扶梯，不得使梯角滑動(dòng)或梯身?yè)u晃。
第20條? 高空作業(yè)應(yīng)隨身攜帶工具裝入袋內(nèi)，條件限制使用工具袋時(shí)，應(yīng)把工具栓在手腕上，以防落下傷人。不準(zhǔn)從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應(yīng)用吊繩。
第21條? 禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點(diǎn)下面停留和通過(guò)。
第22條? 在廠房高空作業(yè)時(shí)，特別要主意周圍環(huán)境，如電纜、電線、各種機(jī)械設(shè)備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應(yīng)立即排除或停止作業(yè)。
第23條? 暴到6級(jí)以上大風(fēng)和下大雨時(shí)，禁止高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
第24條? 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
第25條? 有起重和運(yùn)輸工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，事先有措施，工作時(shí)有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動(dòng)。
第26條? 對(duì)有聯(lián)絡(luò)的電源和可能返送電的電源，停送電時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，將可能返送電的電源停掉，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，的條件的要加鎖。
第27條? 一切易蝕、裸露的電器設(shè)備都必須加保護(hù)罩或遮欄，以防觸電。母線和其他帶電導(dǎo)體外露的配電裝置，送電后必須掛牌標(biāo)明“小心有電”字樣。
第28條? 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)檢修。對(duì)比較復(fù)雜的控制系統(tǒng)檢修，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行針對(duì)具體設(shè)備、系統(tǒng)所制定的有關(guān)規(guī)定。
第29條? 在停電后的高壓設(shè)備上檢修時(shí)，在驗(yàn)明設(shè)備確無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。
第30條? 測(cè)量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備給絕緣電阻后，必須將被測(cè)部位及時(shí)進(jìn)行放電。
第31條? 在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者，必須加可靠的遮攔，禁止用金屬尺測(cè)量帶電體。
第32條? 在電氣維修時(shí)，禁止短接各燈保護(hù)裝置。在特殊情況下短接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，同時(shí)應(yīng)報(bào)告廠調(diào)度，廠調(diào)度室通知有關(guān)人員，事后必須及時(shí)盡快組織恢復(fù)。
第33條? 電氣線路需要改動(dòng)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號(hào)，并及時(shí)做好記錄。
第34條? 在做高壓電氣試驗(yàn)時(shí)，必須將工作場(chǎng)地用繩攔起來(lái)，并懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”標(biāo)志，還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第35條? 電器維修時(shí)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須至少2人以上，監(jiān)護(hù)人必須做好監(jiān)護(hù)工作。
第36條? 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大于電動(dòng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置的金屬外殼，均應(yīng)接地或接零線，電源開(kāi)關(guān)外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應(yīng)及時(shí)修好，否則不準(zhǔn)使用。
第37條? 工作臨時(shí)中斷或每班工作前，都必須重新驗(yàn)電和檢查接地是否正常可靠。
第38條? 凡離地面2m以上進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)該《選煤廠安全規(guī)程》的規(guī)定，桿上工作人穿腳扣或踏板，并將工具放入工具袋內(nèi)，下方人員也應(yīng)戴安全帽，設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒工作。
第39條? 裝設(shè)地線必須驗(yàn)明設(shè)備確實(shí)無(wú)電后進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體，必須接觸良好，拆接地線時(shí)順序與比相反，裝拆地線均應(yīng)戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第40條? 檢修工作結(jié)束后，若要帶動(dòng)主工作機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須由值班司機(jī)進(jìn)行操作。
第41條? 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)立即收拾、清點(diǎn)工具、材料及不用的零部件，并清理現(xiàn)場(chǎng)后方按規(guī)定送電，確認(rèn)一切無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
四、安全注意事項(xiàng)
第42條? 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準(zhǔn)打信號(hào)、捎口信、電話聯(lián)絡(luò)）。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，還應(yīng)斷電加鎖，進(jìn)入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場(chǎng)完畢，要清點(diǎn)人員和工器具，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試車。
第43條? 在移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)抬運(yùn)物件時(shí)，防止擠手壓腳，多人一起進(jìn)行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。
第44條? 使用扳用時(shí)，扳手與螺母應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁鏟、銼刀、刮刀等工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具操作要領(lǐng)，以免發(fā)生事故。第45條? 使用手持式電動(dòng)工具時(shí)，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，上下設(shè)備要小心，防止滑倒。
第46條 嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
第47條 給檢修車間內(nèi)高、低電氣設(shè)備和線路時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電工作，需要掛接地線的，一定要及時(shí)掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴(yán)禁采取就地按鈕或拉緊停車關(guān)代替停送電制度。嚴(yán)禁打電話停、送電。嚴(yán)禁約時(shí)停送電。
第48條? 不準(zhǔn)帶電檢修、遷移電氣設(shè)備和電纜。
第49條 電工所用工器具，帶絕緣防護(hù)的，絕緣要完好，否則禁止使用。
第50條? 嚴(yán)禁用潮濕手指接觸各種電所按鈕。
第51條 清理電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗，不得用濕布擦試內(nèi)部。
第5篇 集控室崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
1.1集控人員負(fù)責(zé)微機(jī)控制、皮帶聯(lián)動(dòng)運(yùn)行、設(shè)置配煤比例和所有文字、數(shù)據(jù)、記錄并向調(diào)度匯報(bào)產(chǎn)量。
1.2負(fù)責(zé)集控室的衛(wèi)生清掃工作。
1.3完成班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。
2.崗位操作規(guī)定
2.1一般要求集控聯(lián)動(dòng)啟車，配前起動(dòng)在集控電腦屏選系統(tǒng)操作面板，選工藝流程，選1#3#4#聯(lián)動(dòng)或2#3#4#，然后鼠標(biāo)點(diǎn)預(yù)報(bào)解除燈由紅變綠，現(xiàn)場(chǎng)儀表操作預(yù)報(bào)解除，而后自動(dòng)運(yùn)行，停車時(shí)集控室點(diǎn)停止。開(kāi)動(dòng)順序：先開(kāi)4#，再開(kāi)3#，最后開(kāi)2（1）#皮帶，然后開(kāi)啟往復(fù)式給料機(jī)，停車相反。
2.2手動(dòng)啟車時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作箱打手動(dòng)位置，集控屏幕顯示就近位置，由皮帶工操作，開(kāi)停有電鈴信號(hào)聯(lián)系，其信號(hào)規(guī)定為啟動(dòng)電鈴，兩聲長(zhǎng)（— —），換倉(cāng)時(shí)，一聲長(zhǎng)再加點(diǎn)鈴，1號(hào)倉(cāng)響1聲，2號(hào)倉(cāng)響2聲，依此類推，停車鈴和急停鈴的一聲長(zhǎng)（——）。
2.3配后啟動(dòng)：電話聯(lián)系調(diào)度室，通知粉碎機(jī)電源，冬季時(shí)給空氣炮要壓縮空氣，當(dāng)粉碎運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)時(shí)，集控室要在聯(lián)動(dòng)電腦上選定5#6#皮帶集控啟動(dòng)，6#5#間隔25秒啟動(dòng)，再到配煤plc電腦選擇系統(tǒng)運(yùn)行條件，選擇系統(tǒng)聯(lián)鎖條件，點(diǎn)擊其指示燈由紅色變?yōu)榫G色。再點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)示燈變?yōu)榫G色，再到所配電柜上按預(yù)報(bào)解除，在系統(tǒng)運(yùn)行方式里，選系統(tǒng)選擇自動(dòng)變成綠色，再選系統(tǒng)“自動(dòng)運(yùn)行”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，配煤小皮帶稱開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。集控人員將電腦屏幕切換到“東圣焦化皮帶稱配煤系統(tǒng)監(jiān)控表盤及模擬圖”觀察流量、配比是否準(zhǔn)確。
2.4停車時(shí)，先將屏幕切換到配煤plc控制系統(tǒng)，在自動(dòng)運(yùn)行里選“停止”，小皮帶稱停止上煤。再到集控聯(lián)動(dòng)電腦上在系統(tǒng)操作面板上點(diǎn)“停止”，5#先停，6#200秒后自停，最后停粉碎機(jī)。由集控人員通知調(diào)度斷電、斷風(fēng)（空氣炮），向調(diào)度報(bào)本班的上煤量。
3.崗位安全規(guī)程
3.1 禁止非本崗位人員在集控室停留。
3.2禁止使用工控機(jī)做與工作無(wú)關(guān)的一切事情。
3.2嚴(yán)禁擅自修理電器設(shè)備。
3.3電氣設(shè)備及線路失火，在電源未切斷時(shí)，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，要用四氯化碳和砂子滅火。
第6篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場(chǎng)的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開(kāi)關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無(wú)關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來(lái)后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對(duì)或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉(cāng)有煤時(shí),應(yīng)盡快開(kāi)車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開(kāi)起動(dòng)高峰;無(wú)特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
第7篇 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力,熟悉生產(chǎn)管理,并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機(jī)械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機(jī)電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征,設(shè)備編號(hào)。
3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調(diào)配,確保生產(chǎn)使用。
4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警聯(lián)系,匯報(bào)有關(guān)人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號(hào)聯(lián)系,對(duì)外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。
三、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查詢問(wèn)系統(tǒng)設(shè)備是否按計(jì)劃?rùn)z修完畢,了解臨時(shí)安排的或搶修的檢修項(xiàng)目是否完成和驗(yàn)收,核對(duì)檢修停電工作票是否交回。
2、調(diào)出報(bào)警屏幕觀看設(shè)備報(bào)警,有無(wú)影響起車設(shè)備,通知各崗位操作人員檢查設(shè)備,做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋,確認(rèn)正常。
3、根據(jù)工藝要求,對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整,同時(shí)檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)值班主任或工長(zhǎng)。
4、詢問(wèn)、記錄各產(chǎn)品倉(cāng)位。
5、查看合格介質(zhì)桶液位情況,要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問(wèn)、記錄濃縮機(jī)的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質(zhì)液密度,詢問(wèn)補(bǔ)充介質(zhì)情況,隨時(shí)做好系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)準(zhǔn)備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機(jī),按需求設(shè)定總給煤量。
8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動(dòng)數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時(shí)間超過(guò)6h以上,應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作,以確保各介質(zhì)泵啟動(dòng)后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開(kāi)給煤機(jī)的編號(hào)和所帶給煤量。
11、開(kāi)車準(zhǔn)備完畢后,通知值班主任,如無(wú)變化,即可進(jìn)入起車狀態(tài)。
四、開(kāi)車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號(hào)后,由對(duì)講機(jī)呼叫各崗位現(xiàn)場(chǎng)工作人員作好起車準(zhǔn)備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺(tái)設(shè)備手動(dòng)起車;同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知崗位人員現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、等起到暗道皮帶時(shí),集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動(dòng)給煤機(jī),調(diào)節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示,及時(shí)調(diào)整入廠原煤量及分選密度,確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。
5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運(yùn)行時(shí),操作人員精力要集中,一旦起車進(jìn)入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時(shí)間過(guò)長(zhǎng),系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,必要時(shí)停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),待故障排除后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
7、及時(shí)確認(rèn)各報(bào)警內(nèi)容,并將報(bào)警內(nèi)容及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。
五、停車
1、只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進(jìn)行緊急停車。
2、正常停車時(shí),按順煤流方向手動(dòng)停車。
六、操作注意事項(xiàng)
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況確定起車時(shí)間,必要時(shí)可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)停止系統(tǒng)加煤,并及時(shí)匯報(bào)值班主任。
2、停車后需單開(kāi)有關(guān)設(shè)備時(shí),先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時(shí)應(yīng)先考慮馬上啟動(dòng)濃縮機(jī)底流泵;起濃縮機(jī)時(shí),了解現(xiàn)場(chǎng)扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對(duì)各項(xiàng)指令都要迅速做出反應(yīng),確保安全生產(chǎn)。
第8篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)集控開(kāi)關(guān)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備、檢查和處理
1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。
2.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,隨時(shí)注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度;傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。
3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、信號(hào)不明必須停機(jī)時(shí),妥善處理后,方可運(yùn)行。
4.輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近煤沫。
5.各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,緊固件牢固,軸承潤(rùn)滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。
6.檢修輸送機(jī)時(shí),必須閉鎖集控開(kāi)關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。
7.每班開(kāi)機(jī)前必須由電工先檢查各種信號(hào)裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時(shí)停電閉鎖進(jìn)行處理,嚴(yán)禁信號(hào)裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過(guò)程中信號(hào)清晰。
二、操作及注意事項(xiàng)
1.運(yùn)行時(shí)必須聽(tīng)從信號(hào)指揮,嚴(yán)禁隨意開(kāi)機(jī);要按規(guī)定信號(hào)開(kāi)機(jī)、停機(jī);每次接到開(kāi)機(jī)信號(hào),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一次,確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可正式開(kāi)機(jī)。
2.運(yùn)行時(shí),司機(jī)應(yīng)注意輸送機(jī)的負(fù)載情況及膠帶松緊程度,隨時(shí)注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理。
3.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常傾聽(tīng)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運(yùn)行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因處理。
4.輸送機(jī)運(yùn)行中,司機(jī)、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾膠帶的跑偏及運(yùn)行情況。
5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機(jī)尾滾筒處
6.運(yùn)行中,信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈或不全應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
7.運(yùn)行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)處理。
8.運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴(yán)禁無(wú)噴霧開(kāi)機(jī)。
9.正常生產(chǎn)時(shí),必須使用“集控”方式。
10.停機(jī)時(shí),無(wú)特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動(dòng),嚴(yán)禁重載頻繁起動(dòng)。
11.輸送機(jī)停機(jī)后,應(yīng)將膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。
12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題后,要及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說(shuō)明進(jìn)行處理。
13.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機(jī)司機(jī)上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴(yán)禁他人替崗
第9篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作順序：
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
（2）在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí)，則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場(chǎng)的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備；在停止位置時(shí)，其余檔位都不能選定；在試驗(yàn)位置時(shí)，只能調(diào)試程序用；在集中控制時(shí)，應(yīng)用“原煤工藝選擇開(kāi)關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有：就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位，分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
（5）操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí)，已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
（1）控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障，當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
（2）嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作，以免使微機(jī)被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”，同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
（5）嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中，使用微機(jī)玩“游戲”。
（6）嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無(wú)關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
（1）啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前，預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來(lái)后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前，預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕等位置是否正常，如位置不對(duì)或有異常時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉(cāng)有煤時(shí)，應(yīng)盡快開(kāi)車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系 。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí)，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)起動(dòng)高峰；無(wú)特殊情況，禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
第10篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報(bào)警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問(wèn)上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào);
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備;
4、了解各煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;
8、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);
10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長(zhǎng)，聯(lián)系起車，打開(kāi)篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫(huà)面打至集中連鎖位置;
2、起車過(guò)程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
六、運(yùn)行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補(bǔ)加水開(kāi)啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長(zhǎng)保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉(cāng)及塊精煤倉(cāng)的倉(cāng)位，采取措施避免倉(cāng)滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉(cāng)方式，末精煤倉(cāng)如需裝車，將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)降低重介旋流器入料壓力;
8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準(zhǔn)備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉(cāng)集中停機(jī)。
停車檢修過(guò)程中，如需集控室開(kāi)啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員已做好準(zhǔn)備。
第11篇 集控工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作前首先確認(rèn)操作臺(tái)各電氣開(kāi)關(guān)、信號(hào)是否完好,有不安全因素立即停止操作。
2、啟動(dòng)每個(gè)系統(tǒng)時(shí),都應(yīng)與崗位做好必要聯(lián)系,待有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備,回開(kāi)車信號(hào)后,方可啟動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
3、在換煤種時(shí),要保證皮帶線上的原煤卸完后,才允許上煤點(diǎn)上新煤種,不可操之過(guò)急,造成混煤現(xiàn)象。
4、在換煤線時(shí),要保證有關(guān)崗位皮帶上的煤卸凈后,方可啟用新煤線,防止造成壓煤現(xiàn)象。
5、在啟用a、b、c d,e,f系統(tǒng)中,要確保皮帶機(jī),回轉(zhuǎn)皮帶開(kāi)車正常后,才可啟動(dòng)相應(yīng)系統(tǒng),防止造成壓煤現(xiàn)象。
6、因故解除集中控制時(shí),要立即報(bào)告班長(zhǎng)。
7、工作過(guò)程中,嚴(yán)禁脫崗、睡崗、竄崗和酒后上崗。
8、集控設(shè)備嚴(yán)禁濕水。
9、在沒(méi)與崗位聯(lián)系好的情況下,嚴(yán)禁開(kāi)車。
10、在不清楚皮帶上的煤是否卸凈時(shí)嚴(yán)禁停機(jī)。
11、在不清楚工作任務(wù)的情況下,嚴(yán)禁開(kāi)車。
12、檢修每個(gè)崗位故障時(shí),嚴(yán)禁使用聯(lián)鎖開(kāi)車程序。
第12篇 集控室安全操作規(guī)程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時(shí)集中注 意力,遇到問(wèn)題要及時(shí)與崗位聯(lián)系,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,協(xié)調(diào)處理, 隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況和機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、開(kāi)機(jī)前確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài),確認(rèn)取樣口,加水閥門關(guān)閉,開(kāi)啟澆注 攪拌機(jī)。
3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開(kāi), 使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到 34℃-36℃ 時(shí),關(guān)閉蒸氣閥門。
4、當(dāng)粉煤灰料漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后, 下膠結(jié)料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當(dāng)混合漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),溫度達(dá)到 42-45℃時(shí),開(kāi)始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進(jìn)行澆注,澆注完畢后,關(guān)閉卸料閥門。
5、生產(chǎn)完畢停車時(shí)對(duì)攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗,清洗完畢 后關(guān)閉所有閥門,各開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中,必須確認(rèn)所加原料全部足量加入,并控制好 相應(yīng)的溫度,時(shí)間等因素,方可進(jìn)行澆注。并根據(jù)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指示, 適當(dāng)調(diào)整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機(jī)能夠順利切割。
7、運(yùn)行時(shí)注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。
8、做好當(dāng)班運(yùn)行記錄,如實(shí)填報(bào)數(shù)據(jù)。
