鍋爐操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：59

鍋爐操作規(guī)程

第1篇鍋爐操作規(guī)程

由于鍋爐是特種高壓高溫設備,所以對操作運行人員來說必須有極強的工作責任性和過硬的理論知識及操作技術,不然極易造成重大的設備損壞和人身傷亡事故。為確保鍋爐安全運行,操作人員必須嚴格遵守下列操作規(guī)程。一、啟動前檢查 ①檢查所有的設備是否完好,如油泵、軟管泵、給水泵、高子交換器、閥門等。 ②電源電壓是否正常。 ③汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)所有閥門是否處于應處工作位置。 ④鍋爐本體儀表是否正常,水位計水位是否正常(水位計水位應在1/3-2/3處)。 ⑤泄漏門手動是否完好。 ⑥日用油箱是否有油。 ⑦除氧器水位、壓力及溫度,軟水箱水位, ⑧查看交接班記錄。二、啟動及運行 ①鍋爐及其設備送電。 ②打開煙道風門,并確認完全打開。 ③吹掃3—5分鐘后點火,點火時負荷調(diào)節(jié)開關處于一級火位置。 ④當壓力升至0.2mpa時,應首先向除氧器供氣加熱,并同時沖洗水位表,當壓力升至所需的壓力后,方可向負載供汽。 ⑤供汽時首先排放分汽包凝結水,并緩緩打開主蒸汽閥,當分汽包壓力與鍋壓平衡后才可緩緩打開供汽閥。 ⑥并爐時,并爐爐壓應小于運行爐壓0.03-0.05mpa。 ⑦點火時應密切注意點火狀態(tài),如經(jīng)二次點火仍點不起,應重新經(jīng)吹掃后方可進行第三次點火,再點不起應停止進行點火,檢查原因并排除故障。 ⑧運行時應密切注意爐膛火焰,水位計水位,鍋爐壓力表,除氧器壓力、溫度、水位,軟水箱水位,日用油箱油位及其他運行設備的工作情況。 ⑨在油泵工作期間應密切注意日用油箱間,以防溢油管溢油。 ⑩運行時不允許對帶有壓力、高溫的設備進行維修,必須維修時應事先做好完全措施,并有旁人監(jiān)護。 (3)停爐。 ①關閉供汽閥、主蒸汽閥。 ②負荷調(diào)節(jié)開關調(diào)至一級火位置。 ③關閉燃燒控制開關,處于停止位置上。 ④水位表水位應處于1/2位置。 ⑤長時間停爐(5小時以上)應關閉供水閥、進油閥、回油閥、回油網(wǎng),但禁止關閉快門閥。 ⑥切斷鍋爐電源。 ⑦鍋爐全部停止運行后,應切斷油泵電源、軟水泵電源、鍋爐電源。 ⑧鍋爐全部停止運行后,禁止向除水器進水。

第2篇鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務，特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。

3.?職責

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。

3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11

3.4負責本崗位所屬設備的使用、維護和保養(yǎng)。

3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。

3.6熟悉各設備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。

3.7設備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。

3.8負責本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。

3.9負責本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。

3.10完成當班班長交給的其它任務。

4.?工作程序

4.1設計參數(shù)：

耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺

耗cao（80％） 460.1kg/h．臺

產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺

每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺脫硫除塵設備總壓降：<1000pa

4.2工藝指標

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：

a吸收劑制備與補充；

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

d再生池漿液還原鈉基堿；

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應過程如下：

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應用，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。

脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產(chǎn)品由汽車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。

e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。

b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動羅茨風機。

d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風機。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。

4.4.4操作注意事項。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作

1、啟動泵操作：

a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結構件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。

f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作：

a.?首先必須關閉出口閥門

b.?關閉停止按鈕，再關閉泵的進口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。

3、操作注意事項：

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。

5. 嚴禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。

6. 應掌握運轉(zhuǎn)情況，嚴禁電機反轉(zhuǎn)及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2羅茨風機的操作

1、啟動操作

1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風機運轉(zhuǎn)一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。

4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥 ;放掉機內(nèi)積水后關閉此閥。

7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥

至全開，關循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打開放空閥，關閉出口閥。

2、關閉電源。

3、注意事項

1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，

不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否

則影響機器安全。

2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95

度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取

機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。

3、運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤滑油 ;飛濺情況，油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應逐漸減負荷后停車，禁

止緊急停車（特殊情況例外）。

4.4.5.3壓濾機操作

1、壓濾機工作流程

a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25mpa時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。

b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關閉進料閥門。

c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。

d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。

注意事項

a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，

傷人。液壓站在運轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。

b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。

c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運行時嚴禁觸摸并

保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側保險裝置手動

拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，

解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設備的安全運行，對以下設備進行巡回檢查：

4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異常現(xiàn)象及時處理，處理不了的應及時上報。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。

4.7主要設備一覽表

脫硫塔：t1501a、b

脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw

羅茨風機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機功率15kw

增強聚丙烯壓濾機：型號x10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d

水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3

c、漏風率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw

石灰反應池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22

三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項

脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。

作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設備。

注意各池液位，保持高液位

壓濾機使用完后要用清水進行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。

巡檢時應注意跌落，防止溺水

做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。

4.9設備潤滑油品

脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油

真空泵：? n220# 齒輪油

壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46）工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機：? 32#機械油

反應池攪拌機： 46#機械油

5.?相關文件

6.?相關記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd

第3篇燃煤鍋爐安全操作規(guī)程

鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

一、鍋爐生火前的準備：

1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風機等確定處于正常狀態(tài)。

2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質(zhì)量合格。

二、鍋爐生火及升壓：

1、開始上水時，水位升至水位計低水位時停止。

2、生火時先開引風機，后開鼓風機，升溫不宜過快，爐膛應維持負壓0-4毫米水柱。

3、當氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗水位計，關閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。

4、當氣壓升至0.2mpa時，應緩慢開啟主汽閥暖管供氣。

三、鍋爐運行:

1、鍋爐運行中保持均衡上水，水位穩(wěn)定在正常水位之中，水位計每班沖洗一次，壓力表導管每天沖洗一次。

2、鍋爐工作壓力力求穩(wěn)定，一般在0.4±0.05mpa范圍內(nèi)。

3、每天進行一次定期排污。

4、鍋爐運行時根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況勤檢查、勤調(diào)整，保證爐膛負壓2-4毫米水柱。

5、每周進行一次安全閥手動開啟試驗。

四、鍋爐停運

1、鍋爐停運時先停鼓風，再停引鳳，并停止爐排運轉(zhuǎn)。

2、停運后繼續(xù)保持水位正常，并做好記錄。

五、鍋爐緊急停爐：

1、發(fā)生下列情況應緊急停爐：

1）鍋爐壓力迅速上升超過許可壓力，而安全閥沒有及時開啟；

2）鍋爐缺水，經(jīng)上水仍看不到水位；

3）鍋爐滿水，經(jīng)沖洗水位表后仍看不到水位出現(xiàn)時；

4）給水設備管道發(fā)生故障不能上水時；

5）爐管爆裂，閥墊嚴重損壞，爐墻倒塌時；

6）水位計、安全閥、壓力表突然失靈時；

7）突然停電及發(fā)生火災時；

2、緊急停爐應首先停止給煤，停止鼓風，將爐排速度開至最大，使燃煤落入渣斗內(nèi)，打開爐膛人孔門，引鳳可繼續(xù)一段時間，幫助爐膛降溫。

3、嚴重缺水時，嚴禁給鍋爐上水，以免發(fā)生爆炸事故。

第4篇鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點是由二個滾組成,通過頻器、變頻電機、減速機、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強制下擠,進入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護加熱器的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設備設施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

主、從動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

齒輪

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

鏈條

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機油或其它潤滑劑進行潤滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認機器不存在運行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時確認蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機,燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測點高度為6個點,設定最低點為“2”,最高點為“6”,設定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個測點之間,當料位在此范圍內(nèi)波動時,蔗渣閘板開度保持不變;

4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當料位低于第“2”點時,蔗渣閘板向加大進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止;當料位高于第“5”點時,蔗渣閘板向減少進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止。

4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動或手動,蔗渣供應正常時可設為自動;蔗渣供應不正?；蝈仩t運行負荷波動大時,應轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應由慢到快來調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速快慢。

4.2.5當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關閉變頻電源,燃后停止電動機。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

無

6應急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第5篇蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條年滿18周歲。

第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。

第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。

第5條必須具有高度的責任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應會知識。

二、安全規(guī)定

第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應與司爐證類別允許操作的范圍一致。

第7條司爐證要定期進行復審,復審時應先進行考核,,復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。

第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。

第9條建立健全各種管理制度和記錄。

三、操作準備

第10條運行前檢查與準備

1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。

2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

3、風道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關位置是否與圖紙吻合。

4、鼓風機、引風機、給水設備運轉(zhuǎn)是否正常。

5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11條升火的步驟如下:

1、關閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。

2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。

3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。

第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。

第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。

第14條當開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。

第15條當爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應注意各部有無特殊聲響,如有,應立即檢查,必要時應立即停爐檢查。

第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。

第17條初次升火時,應按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。

(二)運行

第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576-2001標準。

第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應立即進行沖洗。

玻璃水位計每班應沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。

第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。

第21條給水設備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用燭火試驗)應用石棉繩嵌密。

第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。

第23條安全保護:蒸汽鍋爐應用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。

第24條供汽:當鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事項:

第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。

第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。

第27條大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。

第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。

第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結成松團最適宜,含水量在10--20%之間。

第30條當煤進入爐膛后,應在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。

第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。

第32條燃層應在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應立即拔火,讓其充分燃燒盡。

第33條發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦。

第34條應避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。

第35條運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。

第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。

(四)清爐:

第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。

(五)排污前注意下列事項:

第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。

第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

第40條排污時應在低負荷、高水位中進行。

(六)停爐:

停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。

第41條暫時停爐步驟如下:

(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應減弱通風。

(2)爐排上的煤在停止供汽前應盡量燒完。

(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應高于正常水位。

(4)停止供汽后應關閉主氣調(diào)節(jié)門。

第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。

第43條緊急停爐:先關鼓風機、后關引風機,清除爐排上的燃料。

(七)維護、保養(yǎng)

第44條鍋爐運行2-3星期應檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應立即處理。檢查各部輔助設備是否正常。

第45條鍋爐運行3-6個月,應停爐進行全面的檢查、維修。

第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47條鍋爐在運行期間應注意一下幾點:

1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。

2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應旋緊一次對軸承加油。

3、傳動裝置,如爐排減速器、引風機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、鏈條爐排是否斷路,如有應進行更換。

5、閥門及管道是否露水。

第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。

五、收尾工作

第49條打掃工作場地,保持設備的清潔。

第50條認真填寫鍋爐及其附屬設備的運行記錄。

第51條認真做好交接班工作。

第6篇燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施

一、點火前的檢查和準備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查

⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。

⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應完好，管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應完好，不滲漏，閥門開關應靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。

5、燃燒設備、輔助設備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。

⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設備完好，單機試運轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴密，不漏風。

⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關靈活，開關方向正確，進風調(diào)節(jié)門處于關的位置；保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前，應有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行，10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，

檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后，確認無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

3、將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4、先開引風，后開鼓風，在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫，當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機，以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設備。

6、鍋爐點火后，火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風機加大風量，盡量使煤達到完全燃燒。

7、當灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。

8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5-2小時。

三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。

⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤，消除此現(xiàn)象。

⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應加強通風冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。

⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應

迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常，引風機是否震動。

3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況，油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，

不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。

3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。

4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應稍微關一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。

5、當運行排污時，應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當存煤；采暖期結束停爐，應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止爐排轉(zhuǎn)動。

⑵待煤燒完，先停鼓風、后停引風；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應先啟動除渣機。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應立即停止運行：

①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟：

①停止給煤，關閉弧形擋板，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風），打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大，使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動，直至爐排冷卻為止。

第7篇鍋爐工安全操作規(guī)程

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關閉煙風檔板。

1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。

1.7、?；?小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。

4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。

8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風機運轉(zhuǎn),關閉煙風檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關閉油(氣)嘴,立即停火。

19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調(diào)整和監(jiān)視。

19.3、若有備用爐,為保證供熱,應立即啟動備用爐,使其投入運行。

第8篇酒店熱水鍋爐操作規(guī)程2

酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)

一、點火前做好鍋爐本體、輔機的檢查。

1、檢查鍋爐本體有無損傷。

2、輔機是否正常。

3、排污閥是否關閉,補水閥、補水箱水位是否正常,燃油閥是否打開。4、電源、電控部分是否正常。

二、確認一切正常后,可點火開爐。

1、小火溫度設在70℃-80℃之間,停火溫度設置在90℃,并啟動一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動運行過程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開啟而開啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。

三、鍋爐長時間停爐時應關閉燃油閥,關閉電源。

四、遇到下列情況之一,應緊急停爐:

1、爐內(nèi)水溫超過100℃。

2、鍋爐嚴重缺水(注:停爐后,應在爐冷卻后方可加水)。

3、鍋爐本體和輔機發(fā)生重大故障。

五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。

六、按規(guī)定做好值班記錄。

第9篇燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。

第二條烘爐前:

1、水壓試驗合格。

2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。

3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。

4、安裝好烘爐用的臨時設施。

5、具備點火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門全部關閉。

7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時:

1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。

2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。

3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結構、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。

4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。

6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。

8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,并試運合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。

4、準備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。

6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。

第二條煮爐時:

1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。

2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加藥量(kg/m水容積)┃

┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨

┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、藥品純度100%;

②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;

③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。

6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復結束,要再進行一次水壓試驗。

(三)點火前

第一條整理各種點火用具,備足燃料。

第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設備、給水設備等狀況是否正常。

第三條檢查完畢后,在關閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。

第四條調(diào)整閥門和附件:

1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關閉。

4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。

6、開啟灰門和煙道閘門。

第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。

(四)點火和供汽

第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。

第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關閉。同時適當加強通風和火力。

第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。

第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。

第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設備、檢查設備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關是否靈活和嚴密。

第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。

第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。

(五)運行

第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內(nèi)溫度驟然變化。

第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。

第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。

第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。

第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。

第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。

第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。

(六)停爐

第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,要停止鍋爐運行。

第二條暫時停爐:

1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關閉風擋板、灰門和爐門。

3、關閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。

4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。

5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期,必須有司爐人員值班。

第三條計劃停爐:

1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關閉擋板、灰門和爐門。

2、關閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。

3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。

4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。

第四條緊急停爐:

遇有下列情況之一時,要緊急停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。

5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。

6、鍋爐元件損壞,危及人身、設備安全。

7、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

8、其它異常情況危及安全運行。

第五條緊急停爐措施:

1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。

5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。

6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。

7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。

第10篇鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程

烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。

新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。

1、烘爐前的準備

鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應烘爐工作的需要。

鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應符合下列要求。

連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時,速度不應小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。

爐排轉(zhuǎn)動應平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。

爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側密封塊及側板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。

爐排長銷兩端頭如與底座側板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側板間隙保持一致。

試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止爐排卡死。

在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。

爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工,鍋爐管道保溫結束后,應將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風道的雜物。

點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。

爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關靈活。

鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。

人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關閉嚴密。

蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。

(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。

(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應沖足。

(12)爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。

2 鍋爐烘爐方法及注意事項

烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。

關閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應擰緊螺栓、關密閥門。

采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風,柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關小鼓引風調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風機進行機械通風,烘爐時間2-4天。

在烘爐過程中,火焰應在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應注意水位,應及時進水。

烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結構其溫升速度應符合下列規(guī)定:

(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應大于80℃,后期煙溫不應大于160℃。

(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應超過10℃,后期煙溫不應大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。

(c)如爐墻特別潮濕,應適當減慢溫升速度。

(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應保持正常,溫度宜為90℃。

b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應使爐墻各部均能烘干。

c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。

(5)烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。

a.當采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應小于2.5%.

b.當采用測溫法時,在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃,并繼續(xù)維持48h。

第11篇鍋爐房操作規(guī)程

1. 遵守酒店員工守則,嚴格履行崗位責任制。

2. 負責鍋爐及其設備(包括管道、閥門、容器、煤氣、水泵)等的運行及檢查保養(yǎng)制度。

3. 嚴格執(zhí)行各種設備的安全操作規(guī)程及巡檢程度,做好各種運行參數(shù)的記錄。

1. 堅守工作崗位,任何時間不得無人值班或私自離崗。

2. 鍋爐型號為wns2-1.25y(q),為臥式內(nèi)燃室燃爐,額定蒸發(fā)量為2噸/小時,蒸汽壓力為1.25mpa 。

3. 火管清灰應在停爐后進行,打開前后爐門,在前端和后端進行通火管。

4. 當水位表中的水位低于最低安全水位,高于水位表下部可見邊緣的缺水事故屬于輕微缺水。

5. 嚴格控制油泵進油溫度,柴油應低于50℃。

6. 鍋爐房自動滅火采用1301固定滅火系統(tǒng)。

7. 沖洗水位表后,一定要把汽水旋塞調(diào)整到正常位置即全開位置,否則形成假水位,引發(fā)缺水事故海德酒店鍋爐額定蒸汽壓力1.25mpa,因此,鍋爐給水硬度應小于0.03mmol/l,給水溶解氧應小于0.1mg/l,爐水堿度小于24mmol/l,ph值為10---12。

8. 軟水硬度測試時取100毫升水樣注于錐形瓶中,加3毫升氯化氨緩沖溶液及2滴0.5%鉻黑t指示劑,在不斷擺動下,用edta標準溶液滴至蘭色即為終點,記錄0.01nedta所消耗的體積v。套用公式y(tǒng)d=10nv,硬度單位是mmol/l。

9. 壓力表應定期進行沖洗。利用壓力表緩沖彎管上的三通旋塞進行沖洗。

10. 每班至少要排污一次,最好在氣壓較高,用汽量小或停止用汽時進行。排污量應小于5%的給水量最好。

11. 柴油過濾器應至少每月清洗一遍。

12. 鍋爐一旦發(fā)生事故,司爐人員保持冷靜,不必驚慌,應立即查明原因,迅速處理

13. 檢查、調(diào)節(jié)、保持鍋爐燃燒情況穩(wěn)定,做好節(jié)能工作。

14. 做好日常各項保養(yǎng)工作,消滅“跑、冒、滴、漏”,實行文明生產(chǎn)。

15. 接到報修任務后,應立即前往處理,如遇本班人力不足時,應立即向部門或值班工程師報告,請示派員協(xié)助,以保證供氣。

第12篇鍋爐司爐工操作規(guī)程2

第15條暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間，應根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結水，直到正式供汽時再關閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。暖管時應防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故障。

（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結水。

（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然后啟動循環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵，先開啟旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開大進、出口閥門。第16條安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

安全閥壓力整定時，應安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗，直至符合有關規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。

第17條并爐（也可稱并汽），暖管工作結束后，即可進行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。并爐時應保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。

第18條鍋爐正常運行

1、水位表中的水位應在水位表中間，運行中應隨負荷的變化進行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗。

4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關技術要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和要求進行。吹灰時應站在側面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。