第1篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1 設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

⑴ 檢查導(dǎo)熱油填充儲(chǔ)油罐的油位,標(biāo)尺刻度應(yīng)于≤5%為宜。

⑵ 檢查導(dǎo)熱油循環(huán)管道應(yīng)暢通,各連接閥門(mén)“開(kāi)”、“關(guān)”位置應(yīng)正確,管道各連接無(wú)泄漏。

⑶ 檢查燃燒器風(fēng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)清潔,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,吸風(fēng)口應(yīng)無(wú)雜物,清潔。

⑷ 檢查點(diǎn)火電極間隙應(yīng)正確,電極應(yīng)清潔。

⑸ 檢查火焰罩及擴(kuò)散盤(pán)應(yīng)清潔。

⑹ 檢查油霧化噴嘴應(yīng)無(wú)堵塞,無(wú)磨損變形,清潔。

⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應(yīng)暢通,燃油儲(chǔ)量應(yīng)充足,過(guò)濾器應(yīng)無(wú)堵塞,清潔。

⑻ 檢查火光探測(cè)器紫外線光電應(yīng)清潔。

⑼ 燃燒器已合上門(mén)板,把燃燒器緊固在鎖緊止動(dòng)螺母上,門(mén)板保險(xiǎn)梢已插好,此時(shí)處于待命狀態(tài)。

⑽ 檢查電器設(shè)備應(yīng)處于待命狀態(tài)。

2 啟動(dòng)

⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時(shí)指示燈15h4亮。

⑵ 起動(dòng)報(bào)警,按lamp test檢查各指示燈。

⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確,推薦數(shù)值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0

sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0

導(dǎo)熱油流量計(jì)21d:左65,右100

爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃

風(fēng)門(mén):點(diǎn)火25%,全負(fù)荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。

⑷ 啟動(dòng)燃油供油管道泵

⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時(shí)13h1 heater pump亮,導(dǎo)熱油循環(huán)泵運(yùn)行。

⑹ 啟動(dòng)6s6 start heater,燈亮后燃燒器應(yīng)會(huì)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。

⑺ 若進(jìn)行步驟6時(shí)油是泠的,需用二指同時(shí)按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動(dòng)。

⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點(diǎn)火,允許重新起動(dòng)點(diǎn)火,重復(fù)點(diǎn)火次數(shù)不允許連續(xù)超過(guò)二次,二次點(diǎn)火不成功,應(yīng)間隔一定時(shí)間,觀察爐內(nèi)無(wú)殘留可燃?xì)怏w后,才可以下一步的起動(dòng)點(diǎn)火。

⑼ 油爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時(shí)應(yīng)立即采取措施處理。

⑽ 使用輕油

斷開(kāi)重油加熱器保護(hù)斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。

3 停爐

3.1 常規(guī)停機(jī)

⑴ 停機(jī)停爐前應(yīng)先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認(rèn)可停爐的聯(lián)系人記錄在案。

⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。

⑶ 停燃油供油管道泵。

3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況下能自動(dòng)停爐。

⑴ 液位降到低于極限位置

⑵ 出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí)。

⑶ 出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí)。

⑷ 循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

⑸ 當(dāng)熱油爐故障時(shí),控制柜面板上相應(yīng)的故障指示燈就亮,此時(shí)必須排除故障,然后按故障復(fù)位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動(dòng)燃燒,如果故障無(wú)法排除,應(yīng)及時(shí)報(bào)告專職人員,進(jìn)行檢修。

3.3 緊急停機(jī)

發(fā)生影響人身及機(jī)械安全故障時(shí),使用“緊急停機(jī)”按鈕停機(jī),并緊急通知制板車間,告知停機(jī)原因,事后必須將過(guò)程記錄在案。

4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡視檢查,并把檢查結(jié)果記錄在案。

⑴ 檢查導(dǎo)熱油的進(jìn)、出口溫度壓力,每小時(shí)一次。

⑵ 檢查導(dǎo)熱油的流量指示,每小時(shí)一次。

⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時(shí)一次。

⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。

● 每月應(yīng)檢查儲(chǔ)油罐油位一次。

● 每六個(gè)月應(yīng)化驗(yàn)導(dǎo)熱油一次。

● 每個(gè)月檢修時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)壓力表是否損壞,建議每六個(gè)月檢驗(yàn)一次。

● 每年應(yīng)檢查爐膛并清除積炭一次。

⑸ 導(dǎo)熱油應(yīng)最初運(yùn)行三個(gè)月及每隔一年分析檢驗(yàn)一次,檢驗(yàn)內(nèi)容有:殘?zhí)?、酸值、閃點(diǎn)、粘度。其中有兩項(xiàng)不合格或?qū)嵊头纸獬煞莺砍^(guò)10%時(shí),要更換或再生。

⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)吹掃燃燒器一次,清除風(fēng)葉內(nèi)、火光探測(cè)器、電極的塵垢。

5 注意事項(xiàng)

1 檢修人員應(yīng)遵守公司的各項(xiàng)安全防護(hù)制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

3 檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護(hù)、消防措施同步跟進(jìn)等安全措施,確保人身安全與設(shè)備安全。

4 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏應(yīng)盡快修復(fù),不得拖延。泄漏出來(lái)的油應(yīng)盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時(shí)清理。

第2篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。

2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。

3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過(guò)200℃時(shí),應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。

4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時(shí)而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時(shí)的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時(shí),應(yīng)啟動(dòng)注油泵及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

6.循環(huán)泵在本爐運(yùn)行中是不許停運(yùn)的,當(dāng)該泵有故障或停電時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:

7.迅速打開(kāi)閥門(mén),將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤(pán)管至低位槽內(nèi)。

8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。

以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過(guò)高積焦等事故發(fā)生。

9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時(shí),方可停泵。

10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時(shí)系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時(shí)排除或反饋,必要時(shí),應(yīng)壓火停運(yùn)。

11.司爐時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。

第3篇 燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程

1設(shè)備投運(yùn)前的檢查

1.1 爐的檢查

1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應(yīng)清除干凈。

1.1.2 檢查爐排面后軸應(yīng)加注高溫潤(rùn)滑脂,爐排減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.1.3檢查上煤機(jī)軌道應(yīng)有潤(rùn)滑脂,煤斗滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,潤(rùn)滑應(yīng)良好。減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.2 鍋的檢查

1.2.1 檢查膨脹槽油位應(yīng)在1/2處,否則油位浮球開(kāi)關(guān)會(huì)發(fā)出油位報(bào)警。

1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門(mén)應(yīng)置于“開(kāi)”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。

1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門(mén)應(yīng)置于“開(kāi)”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。

1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應(yīng)置于“關(guān)”。

1.3 管線閥門(mén)的檢查

1.3.1 檢查總旁路閥門(mén)應(yīng)置于“開(kāi)”(待煮油結(jié)束后供油車間生產(chǎn)時(shí)關(guān)或關(guān)小)。

1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開(kāi))。

1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開(kāi))。

1.3.4 冷油置換閥應(yīng)“關(guān)”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時(shí)或全廠停電,為防止導(dǎo)熱油爐盤(pán)管過(guò)熱損壞,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐出油總閥,打開(kāi)冷油置換閥(適當(dāng)開(kāi)啟)將爐內(nèi)的導(dǎo)熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油,由高位槽(膨脹槽)內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)來(lái))。

1.4輔機(jī)的檢查

1.4.1引風(fēng)機(jī)的檢查--檢查潤(rùn)滑油位應(yīng)在視鏡的1/3~2/3處。用手盤(pán)車聯(lián)軸器風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)碰撞現(xiàn)象,風(fēng)門(mén)應(yīng)置于“關(guān)”(待開(kāi)機(jī)后再適度開(kāi)啟風(fēng)門(mén),視爐膛負(fù)壓而定,一般保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱)。

1.4.2 鼓風(fēng)機(jī)的檢查--檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,風(fēng)門(mén)應(yīng)置于“關(guān)”(待開(kāi)機(jī)后視燃燒工況而定,適度開(kāi)啟,確保燃燒火焰明亮,給氧充足)。

1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進(jìn)、出口閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟1/3~2/3之間(待啟動(dòng)后油溫上升到100℃后再全開(kāi))。

2啟動(dòng)

2.1 上電--合上電源總開(kāi)關(guān)qf,檢查系統(tǒng)電壓在350v~400v之間;合上1#循環(huán)泵開(kāi)關(guān)qm1;合上2#循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān)qm2;合上引風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)qm3;合上鼓風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)qm4;合上注油泵電源開(kāi)關(guān)qm5;合上爐排電機(jī)電源開(kāi)關(guān)qm6;合上出渣機(jī)電源開(kāi)關(guān)qm7;合上上煤機(jī)電機(jī)qm8;合上控制電源開(kāi)關(guān)qf1、qf2,待命。

2.2 啟動(dòng):

① 將鑰匙開(kāi)關(guān)sa1鈕向接通位置;

② 將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)sa2鈕向自動(dòng);

③ 將溫度控制器電源旋鈕開(kāi)關(guān)鈕向接通位置;

④ 啟動(dòng)1#循環(huán)泵或啟動(dòng)2#循環(huán)泵,此時(shí)只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,j*1出油電接點(diǎn)壓力表沒(méi)有指示出口超壓指令,j*2回油電接點(diǎn)壓力表沒(méi)有指示進(jìn)口超壓指令且油溫沒(méi)有達(dá)到溫度控制器的上限值,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)就會(huì)自動(dòng)延時(shí)啟動(dòng),從而達(dá)到自動(dòng)控溫的燃燒工況。

3 停爐

3.1 常規(guī)停爐(暫時(shí)停爐)

由于用熱車間暫停用熱(一般不超過(guò)12小時(shí))應(yīng)采取壓火停爐:

將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)sa2鈕向“手動(dòng)”位置,依次停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排、出渣,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)即可。(如爐膛火勢(shì)過(guò)大,熱油溫度過(guò)高,應(yīng)采用濕爐灰壓火)此時(shí)循環(huán)泵仍然繼續(xù)開(kāi)啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運(yùn)行,以防止鍋爐盤(pán)管局部高溫而損壞。

3.2 正常停爐

鍋爐因定期檢驗(yàn),檢修或節(jié)假日等原因,有計(jì)劃地進(jìn)行停爐:

按常規(guī)停爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后,停止給煤,開(kāi)啟爐排和出渣,使?fàn)t排上的燃料走完即可。

3.3緊急停爐

3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時(shí),所采取的緊急處理措施:

① 鍋爐盤(pán)管或?qū)嵊凸苈┯蜁r(shí);

② 循環(huán)泵全部損壞無(wú)法循環(huán)導(dǎo)熱油時(shí);

③ 燃燒設(shè)備損壞危及人身及設(shè)備安全時(shí);

④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無(wú)法監(jiān)控油溫時(shí);

⑤ 自然災(zāi)害或周邊發(fā)生火災(zāi)等危及安全運(yùn)行時(shí).

3.3.2緊急停爐的步驟:

① 停止給煤,停止送風(fēng),關(guān)閉全部通風(fēng)門(mén),減少引風(fēng);

② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內(nèi)火勢(shì)大可用濕爐灰壓火;

③ 如果盤(pán)管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關(guān)閉進(jìn)油總管出油閥和回油總管回油閥;

④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.

第4篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨(dú)立操作;

2、點(diǎn)爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;

3、接通電源,啟動(dòng)熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運(yùn)行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;

4、按動(dòng)燃燒器啟動(dòng)按鈕,進(jìn)行點(diǎn)火操作,觀察吹掃至升溫過(guò)程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時(shí)30℃至50℃;

5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報(bào)警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);

6、隨時(shí)檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門(mén),管道焊接部位是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象;

7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時(shí)調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);

8、正常停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時(shí)方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;

9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速停止燃料供給,同時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;

10、車間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對(duì)不能有水;

11、司爐工在調(diào)整熱油泵時(shí),必須先打開(kāi)應(yīng)開(kāi)閥門(mén),后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門(mén),必須精通各管道走向,各閥門(mén)用途;

12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級(jí)有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;

13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。