第1篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。

2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。

3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。

4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。

5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。

二、注意事項

1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。

2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。

3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。

4.使用過程操作人員不得離開。

5.定期進行檢查,消除隱患。

第2篇 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷進行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

（2）對于漏水，要采取有力的彌補措施，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。

在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復生產(chǎn)。

出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應及時排除。

（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。

2、配電工

（1）嚴格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。

（2）冶煉中嚴禁帶負荷調(diào)壓，調(diào)壓時須等弧流斷開后方可操作。

（3）進料前必須確認三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴通知進料。

（4）接松電極等爐頂操作時，必須確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。

（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應立即停電，升高電極。

3、煉鋼工

（1）進料操作

① 料藍起吊時，應有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。

② 嚴禁料藍未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。

③ 進料時，爐子四周除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。

④ 遇有料高時，可用料藍設(shè)法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。

（2） 接松電極

① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。

② 送電前必須確認所有人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必須在爐料進爐前進行，防止爐料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。

（3）在爐頂上進行接電極操作時，操作人員應站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準備對接的電極進行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）嚴格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。

（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進行工作。

（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。

（4）開關(guān)氧氣閥門必須有專人負責、守護。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時應先開氧后插入，關(guān)氧時應先撥出再關(guān)氧。

（5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。

（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。

（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴禁進入清渣。

（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。

（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。

（11）嚴禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。

（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。

5、 出鋼操作

（1）出鋼操作時，嚴禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。

（2）在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實爐內(nèi)有漏水，不得強行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應及時找出漏水點，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。

（3）若出鋼口未能自動引流時，應采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。

（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。

（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。

（6）在下列情況下，電爐必須停電：

① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機械設(shè)備故障

（7）嚴禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側(cè)搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。

第3篇 箱式電爐操作規(guī)程

1 目的

保證試驗物品灼燒過程的操作符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于測定粉煤灰的燒失量試驗。

3 引用標準

《水泥化學分析方法》gb/t176

4 操作規(guī)程

4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

4.2 正確稱取試驗物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內(nèi)，將蓋斜置于鉗堝上，關(guān)上爐門。

4.3 接通電源，啟動開關(guān)，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設(shè)定溫度，按規(guī)定時間灼燒，灼燒結(jié)束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒重。

4.4 試驗結(jié)束，切斷電源。

4.5 做好落手清工作。

4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。

5.2 應確保使用時無導電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。

5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運作情況。

5.4 應經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。

5.5日常維修由公司機修工負責。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 電爐內(nèi)禁止放入易燃物品。

6.2 放、取試驗物品時應戴上防護手套。

6.3 使用時不可超過極限溫度。

第4篇 感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設(shè)備，確認完好、正常。

2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。

3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。

4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。

5．認真烘干爐體和鐵水包。

6．熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。

7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時傷人。

8．熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。

9．調(diào)換電壓時，應先斷電后調(diào)整，禁止帶電倒閘。

10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺上異物，以免滑落傷人。

11．發(fā)生停電時，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，禁止用鐵木捅開。

12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風。

13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。

14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。

15．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。

第5篇 電爐工安全操作規(guī)程

1、操作前,要仔細檢查電氣、機械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產(chǎn)。

2、裝料

2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。

2.2、裝料前應了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認爐體周圍人員全部離開,否則不準進行。

2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應在爐料熔化70-80%時進行。

2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準游車撞擊,更不準人員上去搬料。

2.5裝料時周圍不得站人。

3、送電前必須確認電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。

4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認周圍無人工作時,再點動開車。

5、在送電20分鐘后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。

5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。

5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時應先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。

5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。

6、爐頂接放電極時,應盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進爐內(nèi)。

7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導同意并采取安全措施,停電進行。

8、測溫、取樣時,身體應偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。

9、扒渣前應檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時,身體應偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應及時吊走。

10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時,應確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進行充分攪拌,攪拌要均勻。

11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>

12、出鋼時應向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標準要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。

13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴禁有積水時進行冶煉。

14、爐體、爐蓋到后期,要嚴格進行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。

15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

15.1、換爐體時應注意:

(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。

15.2、換爐蓋時應注意:

(1)送確認停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。

(2)解開爐蓋水冷膠管應立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(3)吊放冷卻水圈時嚴禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。

16、電爐在下述情況時必須停電:

(1)出鋼、扒渣時;

(2)需要到爐底檢修或工作時;

(3)起落或更換電極時;

(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時;

(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導電橫臂時;

(6)水源突然中斷時。

17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理:

17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。

(1)漏水在未進入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。

(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴禁搖爐。

17.2、穿爐

發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進行打沙包堵漏,或強行翻出鋼水,防止擴大事故。

17.3、大沸騰

發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。

18、使用各類工具及設(shè)備時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

19、指揮天車吊運物品時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

第6篇 中頻感應電爐崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動前檢查

1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。

1.3爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。

1.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。

2操作過程

2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。

2.2換爐開關(guān)合閘。

2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。

2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。

2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應器等帶電設(shè)備的工作情況。

2.6 加料設(shè)備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。

2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。

2.8 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。

2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。

2.10 熔化過程中應經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。

2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。

2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據(jù)具體工藝要求進行。

2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內(nèi)插鋁，也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。

2.14出鋼前應扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。

2.15 應該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。

2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。

2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。

2.19做好熔化記錄。

2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。

2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時，必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。

2.22在熔化過程中，應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。

2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。

2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產(chǎn)。

2.25熔煉完畢，應將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。

2.26工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。)

2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。

2.28工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。

2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3設(shè)備的日常維護、檢修

3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4安全注意事項：

4.1爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。

4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。

4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。

4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。

4.5運進現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。

4.6備料時應仔細檢查，遇有可疑物品應及時處理并報告有關(guān)人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。

第7篇 熱處理電爐安全操作規(guī)程

1. 熱處理工人在進行各種工藝操作前必須穿戴好規(guī)定的安全防護用品。

2. 加熱爐在使用前需要檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。

3. 操作工在進行裝爐前,首先要檢查爐膛后面及小車下面的幾組接線鋁夾頭是否有熔化現(xiàn)象,如有,應找電工馬上更新。

4. 在合上閘后,應觀察爐膛后面及小車下面幾組鋁夾頭上的固定螺栓是否發(fā)紅,若發(fā)紅,應找電工擰緊。合上閘后,操作工用手晃幾下熱電偶傳導線,看表盤上的黑針和紅劃線針是否上下擺動幅度較大,若大,應找電工擰緊表盤后的螺栓或擰緊熱電偶上的螺栓。

5. 每次裝爐前應先設(shè)定一個低溫數(shù)值,來驗證表盤上黑針指出的數(shù)是否和設(shè)定的溫度值相符。然后按照黑針指出的數(shù)值來修正設(shè)定溫度的紅指針。到達恒溫階段還要搖起爐門觀察小車上各爐板溫度是否接近均勻,如發(fā)現(xiàn)個別爐板溫度過高,先立即找電工查明原因。

6. 工件的裝爐與出爐均不能觸及電墊元件,以免斷電裝置失效時發(fā)生觸電事故。

7. 進行熱處理操作時,操作工不得離開現(xiàn)場,切實注意觀察溫度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

8. 在裝爐和出爐前必須切斷電源。

9. 爐膛內(nèi)要保持清潔,時常注意將爐膛內(nèi)氧化鐵屑掃除(特別是鋁渣、鋁片);時常注意清理爐板下的爐絲槽,并檢查爐絲是否正常。掃除工作必須在切斷電源和使爐溫下降至室溫時進行。

第8篇 36000kva電爐變壓器安全操作規(guī)程

一、技術(shù)數(shù)據(jù)

一次電壓：34kv二次電壓：115~265v

電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按銘牌規(guī)范運行。

1、運行前的檢查工作

⑴ 檢查套管是否清潔，有無裂縫及放電痕跡。

⑵ 檢查油枕、油面高度和油色是否正常。

⑶ 檢查防暴筒應完整。

⑷ 檢查變壓器應無漏油現(xiàn)象。

⑸ 檢查冷卻系統(tǒng)運行應正常。

⑹ 檢查保護裝置及儀表均應無異?，F(xiàn)象。

⑺ 檢查電壓、電流互感器的表面不應有機械損傷，瓷件表面無裂紋破損等缺陷，高壓熔斷器應完好。

⑻ 電流互感器的二次線圈不得開路，電壓互感器的二次線圈不得短路。

2、運行中的操作維護

⑴ 變壓器每班至少檢查二次。

⑵ 電爐變壓器冷卻系統(tǒng)每二小時檢查一次。

⑶ 電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按銘牌規(guī)范運行。

⑷ 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應隨時檢查并及時上報。

⑸ 過負荷運行或氣溫突變等特殊情況應增加檢查次數(shù)。

3、電爐變壓器的外部檢查內(nèi)容

⑴ 檢查油枕、油色、油標氣孔是否堵塞。

⑵ 察看電爐變壓器的套筒是否清潔，有無破損放電痕跡。套管螺絲、引線接頭等有無發(fā)熱、變色等不正常現(xiàn)象。

⑶ 傾聽電爐變壓器的聲音有無異?，F(xiàn)象，音響是否加大，有無異常聲響。

⑷ 各密封處，有無滲油、漏油現(xiàn)象。

⑸ 檢查油溫是否符合規(guī)定的溫度要求，檢查變壓器電壓、電流是否超過允許值。

⑹ 檢查以下各項：

a、冷卻系統(tǒng)裝置是否正常。

b、電纜和二次側(cè)線路有無異常現(xiàn)象。

c、防暴筒是否有噴油現(xiàn)象。

d、瓦斯繼電器的油面和連接油門是否打開。

e、冷卻器中的油壓與水壓是否符合制造廠的規(guī)定。

⑺ 油水冷卻器的出水中，不應有油，若有漏油現(xiàn)象，應立即停電處理。

⑻ 在夜間做一次熄燈檢查套筒有無放電現(xiàn)象，接頭有無過熱發(fā)紅等。

⑼ 瓦斯繼電器動作時，值班人員必須查明原因，鑒定繼電器內(nèi)積聚氣體的性質(zhì)，若氣體無味不可燃則變壓器可繼續(xù)投入使用。若氣體有味可燃，必須中斷其運行，并立即上報有關(guān)部門。

⑽ 有下列情況之一者，應立即停電進行處理。

a、變壓器有異常不均勻爆裂聲。

b、在正常冷卻條件下，變壓器油溫、繞組溫度不斷上升。

c、壓力開關(guān)噴油。

第9篇 電爐安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。

二、嚴格執(zhí)行公司的請假制度,杜絕酒后上班。

三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。

四、嚴格杜絕爐上所用材料的標設(shè)牌亂拿亂放,必須按標設(shè)牌的指定位置放置材料。

五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。

六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內(nèi)存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時補充水。

七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點。

八、通電前必須確認各水路都通有水。

九、操縱臺手柄的操作,不得同時扳動兩只手柄。

十、爐子各潤滑點部位定期加潤滑油。

十一、爐子在中斷或停爐時,冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。

十二、爐襯搗打必須嚴格按筑爐工點進行搗打。

十三、非專業(yè)人員嚴格杜絕進入電爐高壓觸電用地。

十四、每班必須保持場地清潔、干凈無油污。

十五、嚴禁未經(jīng)烘烤、帶水爐料進爐,以防爆炸。

十六、加料時(廢鋼)密封容器不允許加入。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內(nèi)進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩禍外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

第11篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程

1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。

2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。

3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。

4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應及時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。

第12篇 電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通電前應檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應立即處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸。坑沿要保持整潔，并設(shè)有堅固的安全護欄。

3、清理渣坑應在熔化期進行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標志。

4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。

7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時，工作人員應當前后聯(lián)系呼應，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。

9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。

12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。

13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前，應將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。