第1篇 磁吸盤安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定配戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查手柄、鎖緊裝置是否良好,如有損壞,需修復(fù)正常后方可使用。
2、 被吸吊的板材表面需平整、清潔、無雜質(zhì)、油污,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
3、 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)將吸盤放置于工件表面的重心位置,然后將手柄自“off”處扳動(dòng)至“on”處,待檢查手柄內(nèi)的滑鍵是否已自動(dòng)與保險(xiǎn)鐺瑣定后,方可進(jìn)行起吊。
4、 當(dāng)起吊后發(fā)現(xiàn)起吊點(diǎn)偏離工件重心時(shí),磁吸盤的起重能力將隨工件傾斜度的增加而減少,必須放下工件,重新調(diào)整起重點(diǎn)。
5、 若需要吊運(yùn)圓柱形工件時(shí),由于圓柱形體的表面與磁吸盤底部v字槽的接觸,僅為兩條直線,故實(shí)際的起重能力視圓柱形工件直徑的大小,一般為額定起重能力的30%-50%。
6、 磁吸盤在運(yùn)吊過程中,起吊物距離地面高度不得超過1米,同時(shí)作業(yè)人員要與其保持足夠的安全距離,當(dāng)遇有地面障礙物時(shí),要避開繞行,嚴(yán)禁從人體上方運(yùn)行。
7、 完成吊運(yùn)后,按下手柄頂端的按鈕,使手柄內(nèi)的滑鍵與保險(xiǎn)銷脫離,將磁吸盤處于關(guān)閉狀態(tài)。
8、 應(yīng)經(jīng)常檢查頂端按鈕滑鍵、保險(xiǎn)銷等相關(guān)部件的連接是否牢靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知設(shè)備部進(jìn)行維修,嚴(yán)禁私自拆卸。
9、 在日常的使用中要注意輕拿輕放,避免劇烈震動(dòng)和沖擊,以免影響使用性能。
第2篇 起重電磁吸盤安全操作規(guī)程
使用范圍及要求
1.1本規(guī)程適用于電磁吸盤安全技術(shù)操作。
1.2認(rèn)真執(zhí)行起重機(jī)安全技術(shù)操作要求。
安全技術(shù)操作要求
2.1起重電磁吸盤操作人員要求
2.1.1操作者應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)注意事項(xiàng)。
2.1.2操作者應(yīng)熟悉經(jīng)常操作的起重電磁吸盤的基本結(jié)構(gòu)和性能,操作前要認(rèn)真學(xué)習(xí)“直流起重電磁鐵使用說明書”
2.1.3操作者應(yīng)能熟悉起重機(jī)安全裝置的作用,掌握相應(yīng)的吊裝作業(yè)知識。
2.2開始作業(yè)前的注意事項(xiàng)及操作要求
2.2.1作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防砸鞋、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2.2.2作業(yè)前應(yīng)檢查的各項(xiàng)部位
①檢查電動(dòng)葫蘆是否正常,鋼絲繩是否有故障與損壞;
②檢查遙控器操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致;
③檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好;
④檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響與振動(dòng);
⑤檢查吊鉤滑輪組是否有異常;
2.2.3在使用起重電磁吸盤前首先應(yīng)確認(rèn)其未通電,然后將電動(dòng)葫蘆的吊鉤慢慢放下,將電纜連接器連接好(插上并將螺絲鎖緊),最后將電磁吸盤的鏈環(huán)掛至電動(dòng)葫蘆的吊鏈上。
2.3開始作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)及操作要求
2.3.1確認(rèn)設(shè)備無異常后,按star鍵接通總電源將起重電磁吸盤慢慢升起,距地面升起高度不超過50公分。
2.3.2將起重電磁吸盤升至指定落錘放置地點(diǎn)的上方,緩慢放下,將起重電磁吸盤的中心與落錘的上表面接觸,然后按下遙控器的1鍵,使起重電磁吸盤通電產(chǎn)生磁力。
2.3.3確認(rèn)起重電磁吸盤將落錘吸住后(如出現(xiàn)未吸牢等情況時(shí),請放下重新吸吊),操作電動(dòng)葫蘆緩慢平移和上升,此時(shí)起重高度不得高于50公分。
2.3.4待起重電磁吸盤及落錘移動(dòng)到所需破碎產(chǎn)品正上方(即垂直上方)時(shí),先將防護(hù)網(wǎng)放置在破碎區(qū)域,防止破碎時(shí)的產(chǎn)品飛濺,再操作電動(dòng)葫蘆開始上升,此時(shí)上升高度不得超過5米。
2.3.5確認(rèn)起重電磁吸盤及落錘處于所需破碎產(chǎn)品之上后,按下遙控器上的2鍵,使起重電磁吸盤斷電、落錘自由下落。
2.3.6重復(fù)2.3.2~2.3.5的操作過程,直至將產(chǎn)品破碎至規(guī)定要求。
2.4作業(yè)后的注意事項(xiàng)及操作要求
2.4.1破碎完成后,將起重電磁吸盤吸牢落錘后,操作電動(dòng)葫蘆將其移動(dòng)到固定地點(diǎn),此時(shí)起升高度不得高于50公分。
2.4.2按下遙控器的2鍵,將落錘放下。
2.4.3再將起重電磁吸盤放置指定地點(diǎn)。
2.4.4按下遙控器的stop鍵,使起重電磁吸盤斷電,將電纜連接器斷開(將螺絲松開并拔下),最后將電磁吸盤的鏈環(huán)從電動(dòng)葫蘆的吊鉤上取下。
2.4.5將電纜連接器上的掛鉤掛在電動(dòng)葫蘆的吊鉤上,緩慢上升;升到安全高度后停止,按下遙控器的stop鍵,即關(guān)閉總電源,完成操作。
注意事項(xiàng)
3.1電磁吸盤必須落到被吸物體上之后再通電。
3.2起重電磁吸盤及落錘只允許用于破碎產(chǎn)品,不得用于其他用途。
3.3電磁吸盤嚴(yán)禁放置在潮濕的地面,更不能放置在水中。
記錄
tc/jl1128設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)記錄
第3篇 電磁吸盤行車工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)定》
2.檢查電磁吸盤非磁性的護(hù)板焊縫有無開裂現(xiàn)象,如有開裂應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ),焊補(bǔ)時(shí)須避免浸水。
3.檢查接線盒、電纜接線端子和接線栓等有無松動(dòng),電纜等是否完好,電纜外皮有無破壞或老化開裂等現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。
4. 必須在斷電時(shí)才能將電磁吸盤的電源插頭插上或取下。
5. 電磁吸盤吸料時(shí),地面人員要站在離電磁吸盤2m以外以防鋼鐵料飛起傷人,如需扶正時(shí),應(yīng)用2m多長的木棒調(diào)整,不準(zhǔn)用手直接盤弄電磁吸盤,電磁吸盤吸料后嚴(yán)禁從人頭上通過。
6. 工作中嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)電磁吸盤,以免損壞電纜線,發(fā)生人身或設(shè)備事故。
7. 不允許用電磁吸盤作長距離運(yùn)載工具,嚴(yán)禁用電磁吸盤運(yùn)載物體。電磁吸盤不工作時(shí)應(yīng)處于斷電狀態(tài)。
8. 工作完畢后將電磁吸盤放在地面平整處或規(guī)定位置,并切斷電源。
9. 每隔三個(gè)月由維修電工檢查線圈的絕緣電阻及線圈的電流電阻,判別線圈有無異?，F(xiàn)象并予以修理維護(hù)。
第4篇 永磁磁吸盤操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉永磁磁吸盤操作規(guī)程及工作原理。
2、使用前應(yīng)檢查磁吸盤是否完好。
3、吸吊前應(yīng)將手柄從釋放位置（off）扳動(dòng)到吸持位置
(on)，檢查永磁吸盤的手柄滑鍵是否被定位銷鎖定，在確認(rèn)手柄已經(jīng)被鎖定后才能起吊。
4、吸盤吸吊重量必須按額定量吸吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。
5、單吸盤吸吊的物件嚴(yán)禁超過4m(6mm 厚板以下3m，含6mm) ，超過時(shí)需使用兩個(gè)(或以上) 吸盤并用擔(dān)挑吊運(yùn)。
6、使用永磁磁吸盤吸吊物件時(shí)，物件吊升高度不得高出作業(yè)面2米。
7、嚴(yán)禁使用吸盤吸吊物件進(jìn)行加工、安裝或裝卸。
8、吸持工件時(shí)應(yīng)選擇其平坦的表面，在吸吊鋼板前，必須將吸盤面和鋼板上污染物清除，確保吸盤與鋼板接觸良好。
9、工件放置在吸盤表面應(yīng)注意其位置，做到跨極擺布，工件之間要相互緊靠，工件數(shù)量嚴(yán)禁超過兩件，以防工件移位墜落。
10、永磁起重器放于鋼板上，應(yīng)于工件的重心位置，以確保工件被吊起后處于平衡狀態(tài)，防止工件滑動(dòng)發(fā)生事故。
11、在永磁起重器吸持鋼板過程中，吊升與下放工件時(shí)，嚴(yán)禁人員走近工件，以防發(fā)生意外；吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁在人員頭頂通過。
12、在使用完永磁起重器后，應(yīng)掀下手柄頂端的按鈕，使得手柄的滑鍵與定位鎖脫離，然后再扳動(dòng)手柄復(fù)位釋放位置，使永磁起重器處于關(guān)閉狀態(tài)，最后取下永磁起重器。
13、開關(guān)吸盤時(shí)，應(yīng)使偏心軸在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
14、吸盤不能靠近交變磁場和強(qiáng)磁場。
15、吸盤不能受劇烈振動(dòng)、機(jī)械沖擊或在高溫的情況下工作。
16、使用完永磁起重器后，應(yīng)檢查、清潔，然后妥善保管。
17、必須定期對磁吸吊進(jìn)行磁性(或吸重) 測試。
