第1篇 支護工安全操作規(guī)程

1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。

2、運輸木材,應用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。

3、支護棚子的棚腿應立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。

4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設撐棒和拉條。

5、架設棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應用木頭或石渣填實。

6、在頂板惡劣的情況下架設木梁時,應先加固臨時支柱,然后架設棚子。

7、斜井上山支設棚子時必須設好牢固的工作臺或系好安全帶。

8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。

9、豎井掘進絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。

10、更換棚子時,應采取安全措施,防止頂幫突然塌落。

11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。

第2篇 端頭支護工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 端頭支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

二、安全規(guī)定

第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。

第8條 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；不準在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。

第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條 在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條 切口內的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業(yè)。

第18條 采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。

第19條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

第20條 端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。

三、操作準備

第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條 檢查液壓管路是否完好。

第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第24條 架設四對八架長鋼（板）梁操作程序

清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。

第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作；

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊；

3.柱爪必須卡住梁牙；

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；

5.支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

第26條 雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求：

1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁；

2.雙楔必須齊全、打緊；

3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。

第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。

五、收尾工作

第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。

第30條 按規(guī)定進行交班。

第3篇 錨網(wǎng)噴索支護工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 錨（網(wǎng)）噴（索）支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內，必須設置2道以上風流凈化水幕。

第四條 噴漿時，除塵風機、風流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。

第五條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。

第六條 作業(yè)地點產生粉塵或噪聲時，必須佩戴防塵口罩或耳塞。

第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。

第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。

第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。

第四節(jié) 操作順序

第十條 噴漿前，要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十一條 噴漿前對巷幫進行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。

第十二條 打開風流凈化水幕。

第十三條 噴漿作業(yè)時，嚴格按照給風—開機噴射—給水—注料順序操作。

第十四條 噴射作業(yè)結束時，嚴格按照停料并待料用完—停噴射機—關水—關風順序操作。

第十五條 噴射作業(yè)結束后，摘下防塵口罩和耳塞，關閉風流凈化水幕。

第十六條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。

第4篇 噴漿支護工:安全技術操作規(guī)程

一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復噴

6、檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,作好交接班準備。

第5篇 架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.施工中不得使用下列支護材料及支架:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

2.施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.支護過程中,必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護,不得損壞。

4.嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前,應先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。

6.在傾斜巷道內架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。

7.架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

9.在壓力大的巷道架設對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。

10.巷道支護高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設工作平臺。

11.架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;

(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(4)腰線至棚梁及軌面的距離;

(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15.架設梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定:

(1)嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。

(2)嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

(4)梁、腿接口處不吻合時,應調整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規(guī)定:

(1)用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。

③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

(2)鋸砍棚料時的注意事項:

①鋸砍棚料時,應將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜。

17.架設混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

(1)混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

(2)找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。

(3)混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。

(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

18.架設拱形棚應遵守下列規(guī)定:

(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護質量,合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛•米。

(2)u 型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。

19.架設無腿拱型支架時,應先根據(jù)設計要求打好生根梁孔,再安設生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀?/p>

21.檢查支架質量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

22.支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

23.支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。

24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設好擋矸卡子。

25.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。

26.架棚支護應按下列順序操作:

(1)備齊工具和支護材料。

(2)排除隱患。

(3)移前探梁、架棚梁、接頂。

(4)將中腰線延長至架棚位置。

(5)挖腿窩。

(6)立棚腿。

(7)背頂背幫。

(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

(9)檢查架棚質量,清理現(xiàn)場。

27.梯形棚架設。

(1)安全檢查,排除不安全隱患:

①放炮前加固工作面10 米之內的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(2)做好臨時支護:

①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設的棚頭,調整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。

②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設的棚頭,調整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。

(4)立棚腿:豎上棚腿,調整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。

(7)檢查支架的架設質量,符合質量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時,應按下列順序施工:

(1)在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設。

(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設計深度。

(3)按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。

(5)背好頂、幫,打進木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。

(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

(2)架設主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并調整插梁,背實頂幫。

(5)架設輔助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第6篇 巷道掘進支護工操作規(guī)程

(一)、支護前先準備好前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀?/p>

(二)、支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

(三)、支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。

(四)、施工前,要掩護好風、水、電、等管、線設施安放到規(guī)定地點。

(五)、架棚及錨網(wǎng)支護應按下列順序操作:

1、將中、腰線延長到位置。

2、按巷道設計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側,找出柱窩位置。

3、挖柱窩至設計深度,清到實底。

4、立柱腿并支撐穩(wěn)定。

5、上頂梁,背齊、背緊頂幫,打緊楔子。

(六)、固定好前探梁及防倒器。

第7篇 錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。

2．不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。

5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

6．噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

7．噴射混凝土注意事項。

（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

（3）嚴禁將噴頭對準人員。

（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

（6）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結束后，噴層在7 天以內，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。

8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。

（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。

（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。

12．噴漿前的準備工作：

（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。

（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。

（6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。

13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：

（1）備齊施工機具、材料。

（2）安全質量檢查，處理危巖懸矸。

（3）初噴。

（4）打錨桿眼。

（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

（6）復噴。

（7）檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。

14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。

15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第8篇 架棚支護工操作規(guī)程

1. 架棚前對頂部圍巖要認真檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認安全時才能進行支護。

2. 架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設棚架要用的撐木。

3. 架棚前要看好中線、腰線,量好棚距,柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。

4.在傾斜巷道架棚時,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設兩幫腿子,應用撐木、拉桿控制,防止支架向下滑動。

5.架設金屬支架,鋼筋混凝土支架,梁腿接口處,必須設置木質墊板,其材質、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。

6.架棚巷道,錨噴、錨桿支護巷道必須使用前探支架,其操作方式應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

7.支架要及時,距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距,無法正規(guī)支架時,要進行臨時支護。

第9篇 超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業(yè)危害防護。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 超前支護工及端頭支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 回風巷必須安裝兩道風流凈化水幕，第一道風流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。

第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。

第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設備上粉塵厚度不超過2mm。

第六條 替超前施工中，必須對施工地點進行灑水濕化。

第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。

第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。

第九條 采煤機運轉時，必須打開風流凈化水幕進行噴霧降塵。

第十條 采煤機割煤時，員工必須佩戴防塵口罩。

第十一條 在產生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十二條 開工前要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。

第十四條 采煤機割煤時，開啟風流凈化水幕。

第十五條 采煤機割煤產生粉塵或噪聲時，勞動者佩戴防塵口罩或耳塞。

第十六條 班中采煤機停止割煤時，關閉風流凈化水幕，同時摘下防塵口罩或耳塞。

第十七條 本班工作結束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關閉風流凈化水幕，并檢查個體防護用品是否完好。

第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。

第10篇 錨桿支護工技術操作規(guī)程

錨桿支護工安全技術操作規(guī)程

一 基本要求

1 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。

二 安全要點

1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2 嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

8 當工作面遇斷層,構造帶時,必須補充專門措施,加強支護。

9 必須隨打眼隨安裝錨桿。

10 錨桿安裝的順序:

(1)應從頂部向兩側進行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設,連接金屬網(wǎng)時,鋪設順序,搭接及聯(lián)結長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設工作臺。

三 安全操作程序與技術規(guī)則

1 錨桿支護工必須按以下順序進行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進行臨時支護;

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進行臨時支護。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護;

(2)確定眼位,做出標記;

(3)在釬桿上做眼深標記;

(4)用專用錨桿鉆機打眼;

(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風吹);

(2)檢查鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應補鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉,上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。

第11篇 兩巷支護工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條:支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所用支柱的性能,結構原理及維護方法,嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。

第2條:進入工作地點后,必須首先敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

第3條:在運輸巷支棚時,必須停止帶式輸送機的運轉,嚴禁站在運轉的帶式輸送機上作業(yè)。

第4條:兩巷支棚時,應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準,并達到以下要求。

1、所有支柱必須拉線支設,柱距、排距要符合作業(yè)規(guī)程要求。

2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3、用道木背實頂板,鋼梁必須平整,嚴禁出現(xiàn)山水棚。

4、巷道高度超過單體支柱支護高度時,要用道木在梁上擺成“#”字形木垛進行背頂,鋼梁與鋼梁之間嚴禁出現(xiàn)臺階。

5、支柱所穿鐵鞋要與底板全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。底板不平時,必須清平底板,支柱必須穿鐵鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

6、單體支柱要支設牢固,達到初撐力要求(柱徑為100mm時,初撐力不小于11.5mpa;柱徑為80mm時,初撐力不小于12mpa)

第5條:單體支柱支設的最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,當巷道高度發(fā)生變化時,應及時更換相應高度的支柱。

第6條:支護工要和轉載機司機、皮帶司機、上順電工協(xié)調操作,并注意以下事項:

1、上順支護工在進行支護過程中,電工需要拖移電纜時,必須通知支護工停止支護,并撤至安全地點。

2、下順進行支護時,必須停止皮帶機運轉,并停電、閉鎖。需要開動帶式輸送機時,皮帶司機必須與支護工聯(lián)系清楚,支護工撤至安全地點,允許開皮帶機后,方可給皮帶機送電,按規(guī)定程序開機。

3、架棚時,其下方不得站立人員,防止掉梁或道木脫落傷人。

二、準備、檢查及處理

第1條:準備:

備齊π鋼、支柱、鐵鞋、背板、道木、鐵鍬、尖鎬、卸載手把、液壓槍、槍管、支護用防倒繩、2寸鐵管(不少于6米長)。鐵鍬、尖鎬應銳利,卸載手把好用,

第2條:檢查與處理:

1、檢查工作地點頂板、兩幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、檢查單體支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換。

3、檢查π鋼時,發(fā)現(xiàn)π鋼中部焊縫開裂、彎曲、變形、兩端連續(xù)缺牙不能卡住支柱時,應立即更換。

4、檢查鐵鞋帶連接是否牢固,否則應更換鞋帶。

5、檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形。無密封圈或出液不正常時,應配合有關人員進行修補或更換。

6、檢查巷道內支護是否有自卸柱、失腳柱、斷裂π鋼、不合格棚子,對達不到標準要求的棚子立即整改。

7、檢查巷道內所支單體支柱的初撐力情況,對達不到初撐力要求的單體支柱進行補液或換柱。

三、支棚操作及其注意事項

第1條:支棚前,接好液壓槍,清除工作地點雜物,保證退路暢通。

第2條:在支棚地點兩幫各豎一個2.5m高的鐵梯,在合適的高度,鐵梯上橫放一塊寬30cm厚為5cm以上的,長2.5m木板,搭設工作平臺,工作平臺必須牢固可靠。

第3條:在巷道兩腮部合適高度各吊掛一根2寸鐵管,2寸鐵管在支護以里吊掛在頂板π鋼上,在支護外端吊掛在巷道錨梁上,無錨梁地點可提前支設一棵單體支柱,把2寸鐵管綁在單體支柱上。2寸鐵管必須吊掛牢固可靠,作為橫放π鋼的支撐架。

第4條:2寸鐵管綁好后,按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排距上π鋼,擺在2寸鐵管上,π鋼兩端頭至巷道幫的間距必須一樣,嚴禁一長一短。

第5條:根據(jù)巷道高度及單體支柱支撐高度要求,在π鋼上用道木剎頂,木垛必須整齊,道木放不上時,用背板背實頂板。

第6條:每4架棚為一施工段,嚴禁每個施工段超過4架棚。

第7條:清除巷道兩幫底板浮煤、浮矸,及噴漿料、按規(guī)定排距鋪好鐵鞋,鐵鞋平放在底板上。

第8條:同一根π鋼下兩幫各豎一棵單體支柱,一人手扶單體支柱手把,將支柱立在鐵鞋柱窩內,另一人拿好液壓槍站在支柱下方,轉動支柱使三用閥注液側朝老空區(qū)方向,然后沖洗注液閥內的煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱。兩幫柱同時供液,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上再進行下一架棚的支柱工作。

第9條:進行支棚時,每組支棚人員至少在5人以上,打柱背頂時,必須有專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人員負責觀察頂板及兩幫是否有噴體滑落,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工作人員停止工作,進行處理。

第10條:打柱時,給槍供液人員必須服從監(jiān)護人員的指揮,嚴禁一快一慢,必須同時升柱,使柱爪同時接觸π鋼,使π鋼兩端同時受力。π鋼吃勁時,扶柱人員可躲至安全地點,由供液人員把柱升緊。

第11條:單體支柱支好后,應及時拴好防倒繩,方可進行下架棚的支柱工作。

第12條:單體柱支設時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扎角支設,保證支柱迎山有力。

第13條:工作平臺上只準允許兩人在平臺上作業(yè),嚴禁超過 2人以上人員在平臺上作業(yè),必要時可安排專人手扶梯梯子,防止平臺晃動,人員站立不穩(wěn)造成不必要的傷害。

第14條:下方人員向上方人員傳遞π鋼、道木時,嚴禁上方工作人員未接實就松手,造成意外傷害。

第15條:支設單體支柱時,必須兩幫同時支柱,嚴禁單柱支護,使π鋼懸臂。

第16條:支設單體支柱時,必須兩人配合作業(yè),一人扶柱,一人供液,嚴禁單人作業(yè)。

第17條:注液槍在注液前,必須將單體支柱三用閥及注液槍口內臟物沖出,嚴禁將臟物注入單體內腔。

第18條:支棚時,若頂板凹凸不平或頂板向同一面傾斜時,必須用道木或背板把頂板背平,保證π鋼受力均勻,不出現(xiàn)山水棚。

四、收尾工作

第1條:將剩余的支柱、π鋼、鐵鞋、或背頂材料等,碼放在巷道一側,將失效和損壞的柱、梁,運到指定地點,碼放整齊。

第2條:清掃巷道內雜物,噴體裝車外運,經(jīng)班長驗收合格后方可收工。

第12篇 錨桿支護工安全技術操作規(guī)程

一基本要求

1錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。

二安全要點

1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

8當工作面遇斷層,構造帶時,必須補充專門措施,加強支護。

9必須隨打眼隨安裝錨桿。

10錨桿安裝的順序:

(1)應從頂部向兩側進行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設,連接金屬網(wǎng)時,鋪設順序,搭接及聯(lián)結長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設工作臺。

三安全操作程序與技術規(guī)則

1錨桿支護工必須按以下順序進行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進行臨時支護;

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進行臨時支護。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護;

(2)確定眼位,做出標記;

(3)在釬桿上做眼深標記;

(4)用專用錨桿鉆機打眼;

(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風吹);

(2)檢查鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應補鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉,上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。