第1篇 打眼工安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時,在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,鑿巖機零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求,要進行處理;
②采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關(guān)是否靈活,并送電進行試運轉(zhuǎn),聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的,必須進行處理,否則不得進行打眼;
③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象,鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣,應(yīng)進行更換;
④檢查釬頭刃角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,釬頭水孔有無堵塞,不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進行更換;
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石,要進行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。
2、打眼工作面有下列情況之一,不得打眼。
①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn);
②采用煤電鉆打眼,工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時,或掘進工作面內(nèi),局部積聚沼氣濃度達到2%時;
③無水防塵;
④工作面瞎炮未處理完畢;
⑤工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線,按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、開眼時,應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后,再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時,再全速鉆進。
5、在煤電鉆打眼過程中,要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼,更應(yīng)增加排粉次數(shù),防止發(fā)生卡釬事故。
6、用鑿巖機打眼時,應(yīng)先開水后開風。打完眼后,應(yīng)先關(guān)風后關(guān)水(風水聯(lián)動的鑿巖機除外)。打眼過程中給水要均勻適當,防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時,禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。
7、用鑿巖機打眼時,在打眼過程中,要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢,應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時,鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當,不要過大,以防斷釬、夾釬。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲,必須進行更換,否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中,若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時,必須及時更換,否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中,掌釬人不準帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
12、打眼扶鉆的人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。
13、眼位過高時,必須搭設(shè)牢固的工作臺,不準蹬在支架上打眼。
14、在上山迎頭打眼,人不要對準眼口,以免釬子折斷滑下傷人。
15、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼,其后方要設(shè)檔板,以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
16、在下山或立井迎頭打眼,應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈,禁止在水中打眼,以防打在殘眼上。
17、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼,每打一個眼,釬子拔出后,應(yīng)及時插上木塞,以防巖粉將眼堵住。
18、在打眼過程中,如突然停風停電,不能打眼,應(yīng)將鑿巖機取下,釬子拔出,防止鑿巖機將釬子墜彎。
19、在打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時,要停止打眼工作,并匯報礦調(diào)度室。
20、迎頭裝藥時不得打眼,嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
21、處理瞎炮的炮眼,必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離,并平行原炮眼方向,嚴禁與原炮眼斜交。
22、打完眼后,將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭,存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整齊,并停電、停水,關(guān)上壓風。
23、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼,鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵,嚴禁打干眼。
第2篇 風煤鉆打眼工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定：
1.1風煤鉆打眼工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗。
1.2熟悉風煤鉆的使用知識，掌握風煤鉆性能。
2、作業(yè)前的準備
2.1檢查風煤鉆外殼有無裂紋和破損，螺釘是否松動，手把是否完整。
2.2檢查風煤鉆開關(guān)是否靈活。
2.3堅持敲幫問頂制度，檢查工作面的頂幫穩(wěn)定情況。檢查工作面空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，工作面的臨時支護、永久支護是否合格。如空幫空頂，支架歪扭，工作面留傘檐等。發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先排除后生產(chǎn)。
2.4檢查鉆桿是否彎曲、鉆桿的中通孔是否暢通，若有問題必須及時更換。
2.5檢查風管、水管是否暢通，接頭是否牢固。
2.6把鉆機、鉆桿、風管、水管拉到工作面，風管、水管要沿巷道一幫放好。
2.7風煤鉆工用手握操作把，啟動開關(guān)時，風煤鉆空轉(zhuǎn)2～3min，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針），聲音是否正常。打開水閥，檢查釬子孔是否暢通。
3、風煤鉆打眼工操作規(guī)范
3.1配合班隊長把巷道中腰線延進工作面，按中腰線與作業(yè)規(guī)程的爆破圖表與說明書用尺子標出眼位。
3.2用鎬頭清除眼位上的活煤，并在眼位標記位置刨出小坑。
3.3試運轉(zhuǎn)正常后，插好釬子，接好水管，扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機上。
3.4打眼工提起鉆機，扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆頭500～600mm處，把鉆頭放進炮眼位置的小坑里。
3.5先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩(wěn)隹鉆頭(桿) 然后打眼工點動鉆機。
3.6待鉆進20 30mm時，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工即可離開鉆桿，站到安全地方進行監(jiān)護；風煤鉆工按下開關(guān)時電鉆正常鉆進。
3.7打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進入煤體，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方向、角度、深度打眼。每隔一定時間藥將鉆桿來回抽拉，排凈眼內(nèi)煤（巖）粉，鉆眼結(jié)束后藥先停電，后停水，將煤（巖）清理干凈。
3.8若巷道斷面較大，站在底板上打眼時不方便，必須按作業(yè)規(guī)程要求，搭設(shè)牢固的工作平臺。不準蹬在支架上打眼。
3.9在傾角大于20°的上山工作面迎頭打眼，其后方要設(shè)擋板，擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。
3.10下山施工時，打眼前，必須把工作面的積水排凈。
3.11打下部眼時，要避開眼口方向，站在風煤鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側(cè)身打眼。
3.13若多臺鉆機打眼時，要按爆破圖表采用定人、定位、定時打眼，保證打眼質(zhì)量和現(xiàn)場作秩序。
3.14扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。
3.15若在坡度較大的下山工作面打眼，每打完一個炮眼，要及時封護好眼口，防止煤粉進入炮眼。
3.16下列情況必須停止打眼：突然停風、停電停水，停風時必須立即撤出人員。若發(fā)現(xiàn)煤層出水、生銹、掛汗、酥軟、水響、怪味、瓦斯或煤塵涌出量增加等異常情況。
4、風煤鉆打眼工操作注意事項
4.1打眼工、扶鉆工禁止帶手套，必須將工作服袖口、毛巾、衣角扎緊，紐扣扣好；防止鉆桿轉(zhuǎn)動過程中攪著袖口、毛巾、衣服，造成人員受傷。
4.2使用風煤鉆勻速推進，不要用力過猛，不準用腳蹬或強推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負荷運轉(zhuǎn)。
4.3作業(yè)中若需搭設(shè)作業(yè)平臺時，作業(yè)平臺必須牢固平穩(wěn)。
4.4下山施工中，嚴禁風煤鉆在水中打眼，嚴禁套殘眼。
4.5用風煤鉆時，必須先檢查風管過濾器內(nèi)油量否充足。
4.6打眼時嚴禁用手直接扶托鉆桿或用金屬類器具穩(wěn)定鉆桿，打眼時前邊和鉆桿下，嚴禁有人。
4.7必須保證自作業(yè)地點向外的退路暢通。
4.8必須采用濕式打眼，嚴禁打干眼。
4.9工作地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％時，嚴禁打眼。
4.10扶鉆人員作業(yè)時，必須避開眼口方向，兩腳前后分開踩在實底上。
4.11打眼嚴禁與裝藥同時進行。
4.12連續(xù)使用一定時間后應(yīng)暫停鉆進，把電鉆放在干燥通風處進行降溫，以免燒壞電機。
4.13風煤鉆運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有異常響以及其他故障時，立即停止鉆進，進行維修。
4.14嚴禁用風管拖電鉆。
4.15若煤層出水，或瓦斯涌出異常，要立即停止作業(yè)，但不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度所匯報，并撤出人員。
第3篇 掘進打眼工技術(shù)操作規(guī)程
一、 必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后，方可持證上崗操作。
二、 必須認真學習作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置炮破說明書，支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定，掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)，性能和使用方法，鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。
三、 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)。鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂，加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。
四、 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂板安全，并注意觀察鉆進情況。
五、 鉆眼時如果發(fā)現(xiàn)瓦斯超 限 ， 局 扇停止運轉(zhuǎn)，拒爆，殘爆未處理完，工作面有透水征兆，工作面有應(yīng)清理而未清理的浮煤，浮矸或其它不安全隱患未排除時應(yīng)停止鉆眼待處理后方可作業(yè)。
六、 使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏，短路過負荷，遠距離起動和停機，自動停電等符合保護裝置。
七、 打眼工作結(jié)束后，撥下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源，將電纜，電鉆等工具運至指定地點整理好。
第4篇 巷道打眼工操作規(guī)程
1.工作面施工前，鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，熟悉和掌握工作面的爆破圖表、支護等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
2.鉆眼工應(yīng)熟悉和掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3.鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找機電工檢修或更換，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。
4.鉆眼前，必須依據(jù)中腰線，按炮眼布置圖表定眼位。
5.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，以防發(fā)生火藥爆炸事故。必須堅持濕式鉆眼，減少煤塵危害。
6.工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，達到規(guī)定時必須立即支護，否則不準鉆眼，以防發(fā)生冒頂傷人事故。
7.掘進接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼，防止瓦斯事故。
8.煤電鉆應(yīng)有“ma”標志，入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
9.使用煤電鉆時，必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動、停機、自動停電等綜合保護裝置，以防漏電。
10.鉆眼前應(yīng)充分準備好所使用的鉆具，如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。
11.供水管、電源必須接送至掘進工作面附近，保證水、電使用正常和安全。
12.掘進工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理好后，方可作業(yè)。
（1）工作面無風或風筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，否則會發(fā)生瓦斯事故。
（2）供水管內(nèi)無水無防塵設(shè)施損壞和失效時，否則煤塵大。
（3）工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時，否則易發(fā)生火藥事故。
（4）工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，否則會發(fā)生瓦斯事故。
（5）工作面有突水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，否則會發(fā)生透水事故。
（6）工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
（7）鉆孔突然與老空或舊巷相透時，防止透水和瓦斯事故。
13.在工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖，懸煤矸時，要及時處理，難以處理時，要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。
14.鉆眼前電鉆要進行如下檢查：電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤放好。
（1）綜合保護裝置是否靈敏可靠。
（2）電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。
（3）電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
（4）電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞，以防失爆和觸電。
（5）供水管是否暢通，水源有無壓力等。
（6）鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。
以上情況都達到要求時，才準鉆眼。
15.在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。
16.發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有氣體涌出等現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，工作面人員立即撤至安全地點，并向礦調(diào)度室匯報，以防發(fā)生重大頂板、水害、氣體事故。
17.當鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應(yīng)立即停止鉆眼作業(yè)，并檢查氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時，必須立即撤人，切斷電源，及時向礦調(diào)度室匯報，采取措施，進行處理，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，方可繼續(xù)工作，以免造成瓦斯事故。
18.鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換，以防電鉆跳動厲害扭傷手。
19.嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。
20.鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時必須立即停鉆處理，否則片幫冒頂傷人。
21.在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
22.鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
23.操作電鉆時的要求：
（1）在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動，以防傷人。
（2）鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣，以防絞傷人。
（3）嚴禁帶手套鉆眼，以防傷手。
（4）開眼或鉆眼過程中，不準戴手套直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉，以防傷手。
（5）開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住鉆桿，影響進度，發(fā)生傷手事故，燒壞電鉆。
（6）在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核，否則電鉆跳動厲害，損壞鉆頭，影響進度。
（7）當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的響聲，或電鉆、電纜漏電，或電鉆外殼溫升規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查明原因，及時處理，否則損壞電鉆和傷手。
（8）使用濕式打眼時，要先開水后啟動；鉆眼完畢，應(yīng)先停水再斷電，最后抽出鉆桿。
24.鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、
第5篇 風鉆打眼工操作規(guī)程
1、打眼的準備工作
檢查風鉆和氣腿：檢查一下風鉆兩側(cè)的螺栓是否擰緊，檢查水針螺母是否嚴密，并在注油器內(nèi)注油備用，氣腿主要檢查連接部分的螺栓松緊程度是否適宜，主腿套筒有無彎曲或者變形現(xiàn)象，氣腿是否伸腿自如，操縱閥是否靈活。
檢查 釬子和鉆頭：首先檢查釬子長度要按規(guī)定的炮腿深度來選定，一般比眼深長100－200毫米（由釬肩處算起）。同時要注意釬桿是否平直，釬桿釬尾有無裂縫。釬尾的長度和直徑是否符合鉆機的要求，釬子中心孔是否暢通，把檢查好的釬子放在適應(yīng)點，以備隨時取用。
檢查鉆頭：先檢查鉆頭刃角是否鋒利，合金鋼鑲得是否牢固，鉆頭與鉆桿接觸面有無裂縫，鉆頭出水孔要保持暢通，將檢查好的鉆頭放在工具袋內(nèi)以備隨時取用。
檢查接風管、水管;鉆工在把風鉆接入工作面的同時用手提著與風鉆相連的風管以免染物進入管內(nèi)：在風管和水管與分風，分水器連接前，應(yīng)該把分風，分水器的閥門慢慢打開，用風、水將管口雜物吹洗凈，然后再把它們連接在一起，要注意將各連接部件上緊，以免滑脫后傷人或漏風。風管和水管接好后先慢慢開動風鉆的風，水閥門，當風鉆轉(zhuǎn)運正常后，再開始打眼。
注油和試運轉(zhuǎn)：風鉆使用前要注意在注油器中注油，保證潤滑良好，注油時注意雜物進入注油器中堵塞油路，調(diào)節(jié)注油閥，保持每分鐘耗油量在2.5－3毫升之間為宜，判斷油量是否合適，可觀察風鉆排氣孔中有無細膩而均勻的油沫噴出，如有說明油量正好，絕對禁止風鉆在無油或少油的情況下進行操作，風鉆注油后，應(yīng)使鉆空鉆一會兒，使用潤滑油均勻進入各零件的間隙，以備開眼使用。
每個鉆工都應(yīng)熟悉巷道斷面規(guī)格尺寸，以及中腰線的關(guān)系，爆破圖表等。
交換班時或每次放炮通風后，班、組長或安全員要首先進入工作面，詳細檢查頂板和兩幫圍巖情況，把松動的巖石清除掉。并檢查工作面附近的臨時支護和永久支護有無被炮崩壞或變形情況，工作面有無瞎炮，如有上述問題經(jīng)處理確認安全后，鉆工才能進入工作面開始工作。
2、確定炮眼位置
找中線：利用“三點沿線法”，在檢查工作面的安全以后，由鉆工把工作面外的三根中線放下來，在線下端掛上垂球或石塊并使它穩(wěn)定，工作面另一鉆工，一手拿粉筆在工作面巖壁的中心附近，另一手拿礦燈照著粉筆，當粉筆的位置同123號中線聯(lián)線方向重合在一起的時候，粉筆的位置就是巷道中心，工作面的鉆工在工作面用粉筆劃出巷的中心，以同樣的方法再距工作面1米處懸吊一臨時中線，然后看中的鉆工把垂線團起來，并使懸掛高度超過人體高度，再準備下一個循環(huán)使用。
找腰線：利用“兩點延線”支找腰線，根據(jù)測量人員予先給好的兩個腰線點1和2米進行將兩個腰線點上兩端小釘用小線對應(yīng)連接起來，在一號點的聯(lián)線上栓上一條線繩，由一打眼工把線繩拉至工作面，另一打眼工站在2號點位置上看線并指揮工作面的打眼工上下移動線1、2號點的位置成一條線的時候，其位置正好是工作面腰線高度，同樣用粉筆作好標記，以便使用。
定頂中心眼和頂腰眼：在工作面中，腰線找好以后按爆破圖表的規(guī)定；以中腰線為基線分別量出頂中心眼和頂角的位置，打眼的時候，首先打這3個眼，這樣可用頂中心眼來控制巷道高度，用頂角眼來控制巷道寬度。
定其它眼，按照爆破圖表的規(guī)定，根據(jù)頂中心和頂角眼的位置來確定其它炮眼的位置，用尺子標出其它炮眼眼位，并在巖壁上作記號，以便打眼。在定炮眼位置時注意不要在殘眼上打新眼。
3、風鉆打眼的基本操作方法
立鉆：把已連好的風管和水管的風鉆，移到工作面時對準所打眼位上調(diào)整氣腿位置，領(lǐng)釬工和鉆工相互配合插好釬子，然后鉆工一手握緊手柄，一手調(diào)節(jié)高壓閥氣腿起到需要的高度準備定眼。
定眼位：鉆工先把風鉆扶正然后配合領(lǐng)釬工眼位，領(lǐng)釬工找好按照爆破圖表在工作面上標定的眼位后鉆工立刻把氣腿升到合適的高度，并向前傾斜使鉆頭在炮眼位置上，然后一手所致緊手柄，另一手所致緊操作手柄，這是領(lǐng)釬工應(yīng)靠近巖壁站立，雙手握緊釬子，對準巖壁眼位，準備打眼。
開眼：開眼時鉆工先開水門、后把操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，以便領(lǐng)釬工容易把住釬桿并因定在預(yù)定眼上鉆進，領(lǐng)釬工必須用力把針桿子掌穩(wěn)，防止釬桿左右跳動，當釬桿頭鉆入巖面30毫米左右的時候，再把操縱手把扳到中運轉(zhuǎn)位置上進行鉆進，當鉆進約為50毫米左右而鉆頭至于脫離眼位上時，領(lǐng)釬工和鉆工再根據(jù)爆破圖表中規(guī)定炮眼角度進行鉆眼，為了維持鉆眼的推力，氣腿必須前傾和底板的夾角為60度左右，氣腿底部的頂尖要頂在穩(wěn)定的碴堆或底板上。
鉆進：正常鉆進、打眼工一個人操縱一臺風鉆，打眼工站在氣腿一側(cè)，風鉆略偏向站的一邊，將氣腿貼在身上，使風鉆穩(wěn)定，防止在左右擺動，但不可兩腿夾住氣腿騎在氣腿上，以免斷釬發(fā)生事故，正常鉆進時打眼工將操縱手把扳到全運轉(zhuǎn)位置兩腿前后分開，一手握風鉆手柄，以減少風鉆反作用力，另一手隨時操縱各種閥門，在鉆進過程中要注意觀察風鉆和釬子情況并傾聽風鉆運轉(zhuǎn)聲音。
移氣腿：在鉆進一段后，氣腿的傾角度變小，套管伸長，釬子受力不好，要向前移動，移動氣腿時，鉆工一手托住風鉆機體，另一手搬動裝在機體上的換向閥，氣腿徐徐回收，同時把氣腿前移到合適的地點。放開換向閥;操縱高壓閥氣腿伸長到需要長度，然后繼續(xù)鉆進。
退鉆拔釬子時：當炮眼打到規(guī)定深度，開始退鉆拔釬子：在退鉆以前，鉆工把操作手柄扳到強吹位置，將鉆孔內(nèi)的巖粉吹干凈，以便拔出釬子。退鉆拔釬子時，可使風鉆繼續(xù)運轉(zhuǎn)，利用釬子轉(zhuǎn)動把釬子拔出。領(lǐng)釬工端釬桿軸向兩腿叉開，一手握釬子，一手推鉆機機柄，打眼工一手握鉆機機柄，一手緊握操縱手把用力向后拉風鉆，當釬子安全退后，領(lǐng)釬工配合打眼工立即進行下一個眼的定眼鉆眼工作。
在打眼高度超過2米以上時，應(yīng)當采取蹬碴作業(yè)的方法，如無蹬碴作業(yè)的條件，可用搭工作臺的辦法來打眼，但打眼時要注意把氣腿的頂尖支牢，防止氣腿滑倒。
打底眼時，領(lǐng)釬工把眼位周圍的煤潭和工作面上松動的巖石清除掉，在鉆進過程中要不斷加強吹粉，炮眼打到要求深度，退鉆拔釬子后，如果巷道涌水大，應(yīng)當用一楔把已打好的底眼堵住，以免沖進石塊和其它雜物。
4、打眼操作中的注意事項
確定眼位要準，按照爆破圖表準確地定眼位，打眼的方向和角度要準，首先打好頂中心眼，保持炮眼沿巷道軸線鉆進，然后在此炮眼上插上炮棍，作為其它眼的標志方向，立鉆時氣腿和底板的夾角要準，保持合適的軸推動。
在開眼、鉆進和退鉆時候，都要使氣腿、風鉆、釬子、炮眼在一直面上，使釬子保持在炮眼中心轉(zhuǎn)動，以免斷釬子和炮眼不直。
使用鉆動作穩(wěn)，根據(jù)風鉆的坐力和擺動情況，調(diào)整風鉆的軸推力，保證風鉆的平穩(wěn)鉆進。
在操作過程中要勤看在眼里釬子和炮眼的關(guān)系是否正常，巖粉沖洗是否干凈，風鉆是否鉆進，發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時處理。
注意聽風鉆運轉(zhuǎn)的聲音，以辨別是否有故障，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。
根據(jù)鉆進速度的大小，及時調(diào)節(jié)操縱閥門來調(diào)節(jié)鉆進速度，要勤排粉，以免夾釬子，勤整理風管和水管，以免妨礙其它工序作業(yè)，勤調(diào)整氣腿有高度和角度。
思想精力集中，在打眼時，時刻注意質(zhì)量和安全，防止精神松懈而發(fā)生事故。
第6篇 電鉆打眼工:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后,方準持證上崗。
第2條打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼參數(shù)及布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深,保證放炮后煤幫平直,采高必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第3條必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護設(shè)施。
第4條檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。
第5條禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤(巖)裂縫中打眼,禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中,禁止用手或帶手套扶托鉆桿。
第6條發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時,不準打眼或應(yīng)立即停止打眼,在向上級匯報并妥善處理、確認安全后,方可繼續(xù)打眼。
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷的透水預(yù)兆時;
4.打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時,應(yīng)立即停鉆并不準抽動鉆桿;
5.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重;
6.控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定:
7.支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處:
8.工作面有2個或2個以上自由面時,抵抗線小于o.5米,巖層中的抵抗線小于o.3米。
對上述1、2、3、4項,如情況緊急,還必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員。
第7條打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合,共同搞好安全生產(chǎn),確保爆破良好。
第8條打眼工作順序:
準備(領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜)→檢查→處理→打眼操作(試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進→排煤粉)→工作結(jié)束。
二、準備、檢查與處理
第9條領(lǐng)取電鉆等工具時要認真檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.電鉆的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固;
2.電鉆開關(guān)靈敏可靠,防爆插銷嚴密,如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡,不準使用;
3.鉆桿平直,鉆頭鋒利;
4.試轉(zhuǎn)一下,其轉(zhuǎn)動方向正確,聲音正常;
5.電纜無“雞爪子”,無“羊尾巴”,無明接頭,不漏電;
6.帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲(鐵線)、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。
第10條電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。
1.將電纜繞成圓圈,其一端固定在電鉆上并系結(jié)好,要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走,不準用電纜拖拉電鉆,更不準帶電拖拉電鉆,嚴禁強拉硬拽;
2.搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;
3.嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。
第11條打眼電纜的敷設(shè)。
1.巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固,不許隨意扔放,散亂堆積;
.電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤、矸、材料等擠碰。
第12條打眼前的檢查和處理。
1.對工作地點的頂板、煤幫、支護應(yīng)進行全面檢查,待問題處理后方可打眼。打眼前,必須敲幫問頂,遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉;
2.在高度2.5米以上打眼時,必須有護幫措施。
3.若有支柱緊靠煤幫時,要按規(guī)定開出炮道,然后才能打眼;
4.用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上,釬尾套在電鉆卡套內(nèi),要緊密結(jié)合,起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5.必須扎緊袖口、褲管,扣好衣扣,圍巾必須系在上衣內(nèi),嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。
三、打眼操作及其注意事項
第13條兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。
第14條開眼時,煤硬要先用手鎬刨點定位,煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二、三次,使鉆頭鉆進煤體。
第15條鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁,不可用力過猛,要順勢推進,每隔一段時間要來回拉動鉆桿.排除煤粉。
第16條打夠眼深后,必須將鉆桿來回拉動幾次,把眼內(nèi)煤粉排凈,底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好,以防煤粉堵塞。
第17條有下列情況之一時,應(yīng)立即停上打眼。
1.出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿;
2,電鉆聲音突然不正常;
3.電鉆外殼超溫(燙手)或有燒焦味:
4.電鉆鉆桿嚴重震動;
5.電鉆外殼帶電。
經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼。
第18條打眼時必須停止輸送機。
第19條淋水處打眼時,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第20條處理瞎炮時的打眼工作。
1.要在班組長直接指導或放炮員的配合下進行打眼;
2.應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向;
3.在距瞎炮眼0.3米以外,平行瞎炮眼打新眼,其深度大于瞎炮深度;
4.要做出有瞎炮的顯著標志。
四、收尾工作
第21條完成本班全部打眼任務(wù)后,應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭,然后切斷電源,拔下防爆插銷(嚴禁帶電拔銷)。
第22條將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面,放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房或管理站。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。
第23條要向放炮員交待本班打眼情況.尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。
第7篇 打眼工煤巷電鉆巖巷風鉆安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
a、檢查待打眼的掘進工作面的安全情況是否良好。如掘進工作面的頂板,巷幫有松煤、活石,必須及時清除,架棚支護的支架歪扭要重新扶正加固,并及時背幫護頂,錨網(wǎng)支護的錨桿出現(xiàn)斷裂或頂網(wǎng)躺肚要重新加固和處理,掘進當頭空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定要進行補架補棚或錨網(wǎng)支護。
b、采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電,電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關(guān)是否靈活,并送電進行試轉(zhuǎn)聽其音是否正常,檢查電鉆、電纜插銷是否完好,如上述檢查項目中有一項不符合要求時,必須進行處理,否則不得打眼。
c、檢查鉆頭四角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,不合格的鉆頭及時更換。
d、檢查鉆桿是否彎曲變形,長度是否符合孔深要求,不合格的鉆桿,必須及時更換。
2、掘進工作面有以下情況之一,嚴禁打眼。
a、掘進工作面風機停轉(zhuǎn)、巷道無風。
b、掘進當頭20米范圍巷道中,瓦斯0.8%時,或掘進巷道內(nèi)局部空洞瓦斯積聚達到2%時。
c、無防塵水。
d、掘進當頭拒爆未處理完畢。
e、掘進工作面安全條件不好。
3、打眼前必須看好中、腰線,嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行。
4、打眼施工時,嚴禁人員站在轉(zhuǎn)動鉆桿邊,嚴禁用腳蹬鉆桿。
5、眼位過高時,必須搭設(shè)牢固的工作臺,嚴禁把電鉆舉在頭頂以上打眼。
6、超過25度以上的上山掘進工作面打眼時,后方要設(shè)擋板,以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
7、下山當頭打眼時,必須將底部的浮煤清理到實底,如有積水,必須排干,嚴禁在水中打眼。
8、嚴禁套孔加深打眼。
9、打眼過程中,如出現(xiàn)煤層出水,瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時,必須立即停止打(并不得抽出鉆桿),并向礦調(diào)度室匯報。
10、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
11、處理拒爆時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、打完眼,必須將打眼工具、設(shè)備撤出距當頭30米以外,存放在安全地點,嚴禁打干鉆。
二、巖巷風鉆打眼工
1、打眼工要熟練掌握《作業(yè)規(guī)程》及施工圖板中的炮眼布置圖、錨桿支護圖,掌握炮眼或錨桿眼的角度及深度,嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求打眼。
2、打眼工進班時,首先要檢查巷道及工作面支護狀況,當頭控頂距過大,影響安全時,必須堅持由外向里,先支護后打眼的順序,嚴格敲幫問頂制度,清理好松散巖石、危巖。風筒距當頭距離超過規(guī)定要先接風筒后再打眼。
3、打眼前,先檢查風鉆是否完了,加好各種潤滑劑。必須把巷道中、腰線引到當頭、定好各眼眼位。
4、打眼前,先檢查風鉆是否有拒爆、殘爆,如有,必須先處理好。對殘余炮眼可在距離殘余炮眼0.3米處,鉆與殘余炮眼相平行的炮眼,重新裝藥起爆。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。
5、只有在炮眼全部鉆完,并把鉆具運到安全地點后,方可裝藥。嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。
6、當頭及巷道瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止打眼,當頭及巷道中瓦斯達到1.2%時,必須切斷電源,撤出人員。
7、打眼時,人員必須站在支護牢固地點,并有專人觀察頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)危巖,必須立即撤到安全地點,處理好后方可恢復(fù)工作。
8、每個眼鉆完后,必須將眼吹洗干凈。
9、打眼時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,并立即向調(diào)度室匯報,如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出受威脅地區(qū)人員,然后采取措施進行處理。
10、當頭及巷道空氣中有害氣體濃度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須停止打眼、切斷電源、撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。
第8篇 采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、打眼工服裝必須整齊，做到“三緊”，圍巾不準露在領(lǐng)外，嚴禁戴手套作業(yè)。
二、打眼前，將纜、線拉到工作地點，并每隔8-10米將其吊起臨時固定，移動時不準強拉硬拽。
三、打眼前，檢查電煤鉆（或風鉆）及纜、線是否完好，鉆桿是否平直，無異?，F(xiàn)象后，送電（或送風）試運轉(zhuǎn)，校對正反轉(zhuǎn)。
四、自滑工作面打眼前，要設(shè)好安全腳手板和安全檔，其距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
五、打眼時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼參數(shù)找好眼位，拿牢把柄，斷續(xù)給電（或給風）開鉆，待鉆頭進入煤壁后再進行正常推進。嚴禁在舊炮窩上打眼。
六、打眼過程中，要及時清除眼內(nèi)煤粉。夾釬時，要立即停電（或停風），卸下電煤鉆（或風鉆），倒扭鉆桿，活動后重新打眼。
七、遇有瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
八、打完眼后及時斷電（或風），并將電煤鉆（或風鉆）及纜線撤到上下巷的安全地點，盤好并吊掛起來。
九、有下列之一者，不準打眼：
1、自滑工作面上方出煤時；
2、刮板輸送機運轉(zhuǎn)需跨越打眼時；
3、放頂?shù)攸c上下15米范圍內(nèi)；
4電煤鉆無綜合保護。
十、遇有頂板壓力突然增大，炮眼內(nèi)涌水或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止打眼，及時向班組長匯報。
十一、電煤鉆發(fā)生故障時，必須找電工處理。
第9篇 采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預(yù)兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
第10條工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志;
第14條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第15條打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24條底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第10篇 巷道打眼工安全操作規(guī)程
1.工作面施工前,鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程,熟悉和掌握工作面的爆破圖表、支護等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
2.鉆眼工應(yīng)熟悉和掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3.鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即找機電工檢修或更換,不許“帶病”運轉(zhuǎn)。
4.鉆眼前,必須依據(jù)中腰線,按炮眼布置圖表定眼位。
5.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼,以防發(fā)生火藥爆炸事故。必須堅持濕式鉆眼,減少煤塵危害。
6.工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,達到規(guī)定時必須立即支護,否則不準鉆眼,以防發(fā)生冒頂傷人事故。
7.掘進接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼,防止瓦斯事故。
8.煤電鉆應(yīng)有“ma”標志,入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
9.使用煤電鉆時,必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動、停機、自動停電等綜合保護裝置,以防漏電。
10.鉆眼前應(yīng)充分準備好所使用的鉆具,如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。
11.供水管、電源必須接送至掘進工作面附近,保證水、電使用正常和安全。
12.掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理好后,方可作業(yè)。
(1)工作面無風或風筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,否則會發(fā)生瓦斯事故。
(2)供水管內(nèi)無水無防塵設(shè)施損壞和失效時,否則煤塵大。
(3)工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時,否則易發(fā)生火藥事故。
(4)工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則會發(fā)生瓦斯事故。
(5)工作面有突水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時,否則會發(fā)生透水事故。
(6)工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
(7)鉆孔突然與老空或舊巷相透時,防止透水和瓦斯事故。
13.在工作面要進行敲幫問頂工作,有危巖,懸煤矸時,要及時處理,難以處理時,要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。
14.鉆眼前電鉆要進行如下檢查:
(1)綜合保護裝置是否靈敏可靠。
(2)電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風扇是否完好等。
(3)電鉆開關(guān)是否靈敏,轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
(4)電纜是否漏電,并將電纜掛在巷道的一側(cè),防止擠壓損壞,以防失爆和觸電。
(5)供水管是否暢通,水源有無壓力等。
(6)鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。
以上情況都達到要求時,才準鉆眼。
15.在鉆眼過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。
16.發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有氣體涌出等現(xiàn)象時,必須停止鉆眼,工作面人員立即撤至安全地點,并向礦調(diào)度室匯報,以防發(fā)生重大頂板、水害、氣體事故。
17.當鉆孔突然與老空或舊巷相透時,應(yīng)立即停止鉆眼作業(yè),并檢查氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,必須立即撤人,切斷電源,及時向礦調(diào)度室匯報,采取措施,進行處理,經(jīng)檢查符合規(guī)定后,方可繼續(xù)工作,以免造成瓦斯事故。
18.鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換,以防電鉆跳動厲害扭傷手。
19.嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼,凡出現(xiàn)掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。
20.鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時必須立即停鉆處理,否則片幫冒頂傷人。
21.在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
22.鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
23.操作電鉆時的要求:
(1)在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動,以防傷人。
(2)鉆眼前,必須將衣服袖口、褲腿扎好,脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi),并系好紐扣,以防絞傷人。
(3)嚴禁帶手套鉆眼,以防傷手。
(4)開眼或鉆眼過程中,不準戴手套直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉,以防傷手。
(5)開眼時,鉆頭要輕輕接觸煤壁,然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,以防卡住鉆桿,影響進度,發(fā)生傷手事故,燒壞電鉆。
(6)在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核,否則電鉆跳動厲害,損壞鉆頭,影響進度。
(7)當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的響聲,或電鉆、電纜漏電,或電鉆外殼溫升規(guī)定等故障時,必須停止鉆進,查明原因,及時處理,否則損壞電鉆和傷手。
(8)使用濕式打眼時,要先開水后啟動;鉆眼完畢,應(yīng)先停水再斷電,最后抽出鉆桿。
24.鉆完眼后,應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜盤放好。
第11篇 采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程中關(guān)于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風良好地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時。
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。
3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。
5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8.支護不齊全、不牢固時。
9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條電鉆有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)明原因處理好后，方可繼續(xù)打限：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2.電鉆聲音突然不正常時。
3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
4.電鉆鉆桿嚴重震動時。
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉(zhuǎn)。
第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。
第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。
第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。
第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和同柱不準平行作業(yè)：
第14條處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。
第15條強制放頂或煤頂預(yù)裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第16條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉(zhuǎn)向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。
第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5m以上懸掛牢周。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內(nèi)的浮煤和雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼位，人在另一側(cè)緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領(lǐng)釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理于凈。
第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第12篇 電鉆打眼工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可操作。
第2條 打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼，對凹凸不平的煤壁根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第3條 必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護設(shè)施。
第4條 檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。
第5條 禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。
第6條 在復(fù)合煤層的工作面，不準在夾矸中的打眼。
第7條 有下列情況之一時，不準打眼或應(yīng)立即停止打眼，大向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續(xù)打眼。
1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時；
2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；
3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大， 空氣變冷的透水預(yù)兆時；
4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應(yīng)立即停鉆并準抽動鉆桿；
5、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重；
6、控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；
7、支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處；
8、在自溜工作面，打眼處的上方出煤時；
9、抵抗線小于0.5米。
對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。
第8條 打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。
第9條 第打眼工作順序：
準備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進→排煤粉）→工作結(jié)束
二、準備、檢查和處理
第10條 領(lǐng)取電鉆 工具時要認真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；
2、電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有化痕跡，不準使用。
3、鉆桿平直，鉆頭鋒利；
4、試轉(zhuǎn)一下 轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常；
5、電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；
6、帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。
第11條 電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。
1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上交系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；
2、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；
3、急傾斜工作面要用結(jié)實繩子綁套運送電鉆；
4、嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。
第12條 打電纜的敷設(shè)
1、巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不放隨意扔放，散亂堆積；
2、電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。
第13條 打眼前的檢查和處理。
1、對工作地點的頂板、煤幫、支護進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂、遇到傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉；
2、若有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開了炮道，然后才能打眼；
3、用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
4、必須扎緊袖口、.褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。
打眼操作及其注意事項
第14條 兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。
第15條 開眼時，煤硬要先用手刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。
第16 條 鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度，推進要均習使勁，不可用力過猛。要順勢推進，每隔一段時間要來拉動鉆桿，排除煤粉。第17條
第17條 打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。
第18條 有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼。
1、現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；
2、電鉆聲音突然不正常；
3、電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味；
4、電鉆鉆桿嚴重震動；
5、電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。
第19條 薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。
第20條 大傾角工作面打眼時，應(yīng)在其上下方設(shè)置檔板。用笨溜子煤的工作面應(yīng)先將溜槽裝滿煤，然后再打眼。
第21條 機組運轉(zhuǎn)時，一般不許在機道打眼。若有防止牽引設(shè)施彈碰傷人的可靠安全措施，方可平行作業(yè)。
第22條 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第23條 處理瞎炮時的打眼工作。
1、要在班組長直接指導或放炮員的配合進行打眼；
2、應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插科炮棍以確定瞎炮炮眼方向；
3、在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大瞎炮深度；
4、要做出有瞎炮的顯著標志。
四、收尾工作
第24條 完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下 鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。
第25條 將電鉆、 鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具的電鉆、電纜、鉆桿等運到檢修地點。
第26條 要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項及注意事項。
