第1篇 絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、絞車工必須持證上崗,每班提升前必須仔細檢查各種固定裝置、聯(lián)系裝置、剎車裝置、電器裝置。

2、絞車工工作時必須堅守工作崗位,不能做與本職工作無關(guān)的事。

3、認真工作,責(zé)任心強。

4、牢記信號,信號不清不提,行人時不提放。

5、礦車跳道,必須剎緊車,提緊鋼絲繩,堅守崗位,收到明確信號后,方可提放。

6、下班時,心須將礦車搬于軌道旁邊嚴防礦車下滑,并搞好檢查記錄。

第2篇 絞車工安全操作規(guī)程礦山

礦山絞車工安全操作規(guī)程

一、交接班時應(yīng)認真檢查機體各部件,檢查軸承、連接螺絲等情況,檢查連軸銷是否堅固,同時還應(yīng)嚴格檢查電動機、聯(lián)軸器、啟動開關(guān)、離合手柄、剎車手柄、檔車器、底座穩(wěn)子等部件的完好情況,鋼絲繩的損壞程度、電機潤滑油、電阻箱和炭刷等是否符合安全規(guī)定,要求不準帶病操作,發(fā)現(xiàn)損壞必須立即報告分管領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室。檢查引輪樹是否牢固,滑輪的滾動情況等。

二、操作運行要精力集中,應(yīng)時刻注意絞車前方和信號,同時應(yīng)注意鋼絲繩在滾筒上的有序排列情況,必須做到鋼絲繩在繩筒上進行一次性纏繞,做到不跑邊、無被股,不符合要求禁止開車。發(fā)現(xiàn)礦車越軌和其它異常情況,立即剎車制動,并及時檢查處理。

三、禁止設(shè)備帶故障和超負荷運行,發(fā)現(xiàn)故障立即發(fā)出檢修信號,并現(xiàn)場處理。

四、經(jīng)常與接車工檢查道路上的障礙物,防止影響提升時的安全。

五、提升下放車輛時,不準斷電放車,不準放空檔。

六、操作時,必須做到左手不離剎車手柄,右手不離離合手柄。

七、停電后必須做到按下停止按鈕,并帶好絞車剎。

八、提升下放時應(yīng)時刻注意剎車,快到終點時必須減速、剎車,到達終點后繩滾上的鋼絲繩不得小于三圈。

九、啟動絞車時先檢查剎車制動,運轉(zhuǎn)時一定要按信號辦事,保證雙方信號準確一致,無信號命令或未聽準信號絕不允許開車,對不清的信號都要認為是停車信號,查明原因后才能開車。

十、綱絲繩銹蝕嚴重、斷絲達10%以上等不符合安全系數(shù)的鋼絲繩立即更換。各部螺絲松動及各部件有不正常聲音時嚴禁開車。

十一、絞車的導(dǎo)向輪和第一道擋車器,必須要靈敏可靠,親手掌握第一道擋車器和剎車手柄。經(jīng)常清理第二道擋車器上的浮煤、碴,保持其靈敏可靠。

十二、未經(jīng)允許或情況特殊外不得擅自離崗和做與工作無關(guān)的事情。

十三、不允許其他任何人員操作絞車和運用設(shè)備,人離崗時要切斷電源,剎車柄并且要上好鎖。

十四、嚴禁喝酒后上班,工作時一定要做到注意力高度集中,不準打瞌睡、睡覺,不準和他人閑聊、會客。

十五、嚴格遵守'行人不行車,行車不行人'的規(guī)定,絞車司機有監(jiān)督巷道行人的職責(zé),礦車運行后,巷道內(nèi)的行人及腰排巷的分流車輛不經(jīng)絞車司機批準,禁止通行。

十六、嚴格交接班制度,交接班人必須現(xiàn)場簽字。

十七、負責(zé)機房管理,認真填好當(dāng)班一切動轉(zhuǎn)狀況記錄和各種臺帳,保持機臺和車場的清潔衛(wèi)生。對當(dāng)班的設(shè)備故障一定要當(dāng)班排除。

十八、做好日常分段巷道的維修和各種設(shè)備的保養(yǎng)工作。

十九、不得私自找人頂替上班,違章造成的一切大小事故由當(dāng)事人負責(zé)。

二十、堅持有事離礦必須事先請假制度,且須征得同意方可。做到每月在礦時間達二十五天以上。

二十一、若因絞車司機不按規(guī)章制度執(zhí)行,所造成的事故,應(yīng)承擔(dān)一切責(zé)任,賠償經(jīng)濟損失30%。

第3篇 電耙絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準備工作（六查）

①、清除機身上下四周的障礙物，加好各部潤滑油。

②、電耙絞車應(yīng)安放在牢固、干燥硐室內(nèi)，機身與開關(guān)板上不得由滴水。

③、檢查電氣線路及開關(guān)是否齊全、完好、安全。

④、檢查剎車部分是否靈活可靠，機身螺栓是否緊固，木頂是否活動等。

①、 檢查耙運通道有無障礙物，鋼繩和耙斗的聯(lián)接，滑輪懸栓及耙齒是否固定，油輪是否靈活。

②、 空車運行1---3分鐘，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、運行中注意事項

①、隨時注意耙道上有無行人和障礙物。

②、絞車啟運應(yīng)緩慢。

③、絞車運行中若聽到或看到緊急剎車訊號，應(yīng)立即松閘停車。

④、若有超規(guī)格礦塊應(yīng)處理后再耙運。臺耙運阻力大可將耙斗退回再耙，切不可硬拉。

⑤、操作時應(yīng)一邊壓緊手閘收繩，切不可將兩個手閘同時收緊，以防意外。

⑥、放鋼繩時，卷筒上鋼繩至少應(yīng)留有三圈，不可全部放完。

③、 運行中應(yīng)注意電耙和加速箱相聲是否正常，禁止超負荷運行。

④、 軸承及電機溫度均不應(yīng)超過80℃.

⑤、 停車時應(yīng)切斷電源，清掃設(shè)備。

3、設(shè)備檢修

①、 小修。運行時間500~600小時后應(yīng)停車8~16小時進行檢修，內(nèi)容如下：

a、 徹底清掃設(shè)備

b、 檢查油質(zhì)油量，更換機油。

c、 檢查各部螺栓。

d、 檢查電器線路。

e、 檢查剎車，必要時更換。

f、 處理設(shè)備中存在的問題。

g、 試車。

②、 中修。運行時間1000~1200小時后應(yīng)停車48~96小時進行檢修，內(nèi)容如下：

a、 解體檢查齒輪、軸承和電耙軸承。

b、 清除設(shè)備隱患。

c、 更換個別磨損部件。

d、 試車。

e、 中修包括內(nèi)部小修內(nèi)容。

③、 大修。每隔一次中修進行一次大修，大修內(nèi)容根據(jù)設(shè)備運行情況決定

第4篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 制漿絞車工安全操作基本要求

1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

1.3 開泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)現(xiàn)不上水，要立即停機，排除故障后方可供水。

1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況，要及時補水或排水。

1.5 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃。

1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施，保持不泄漏、火不滅，防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。

2 制漿、拉車皮作業(yè)

2.1 檢查各制漿管道是否暢通，馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。

2.2 檢查使用工具安全可靠。

2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成傷害。

2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在安全堅固處。

2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整，以防止脫槽。

2.6 拉完車皮后（或鑄完鐵后）要及時摘鉤，以防止拉壞絞車設(shè)備。

2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。

2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度，防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。

2.9 及時調(diào)節(jié)煤氣烤模火的大小，保持合適火焰。

3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)

3.1 清鐵時必須和天車卷揚工聯(lián)系，由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。

3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時，要檢查鏈帶上有無粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。

3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。

3.4 清漿斗子鐵時要注意行人，做到“四不傷害”。

3.5 在斜橋下清鐵時，要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。

4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)

4.1 清圓池子時嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，并有專人監(jiān)護。

4.2 清方池子時要注意漿液飛濺，防止造成傷害。

4.3 清大沉淀池要有專人指揮，制定安全防范措施，專人監(jiān)護，清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。

4.4 掀、蓋小池子蓋板時，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。

4.5 煤氣烤模

（同煤氣烤罐相同）

（五）砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 砌罐工安全操作基本要求

1.1 上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制，無斷股，變形，絞接要牢固。

1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認，無誤后方可進行作業(yè)。

1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。

2 清罐

2.1 清罐要有專人指揮，與天車工密切配合，指揮要規(guī)范、精力要集中。

2.2 嚴禁在非清罐點清理。

2.3 對不同程度的凍罐，依據(jù)具體情況采取先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標準），于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4 翻罐時，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。

2.5 對清出的鐵罐，由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認真檢查，并確定該罐的處理方法。

2.6 鐵罐通氣孔必須暢通，此項工作由清罐員工負責(zé)。

2.7吊運大噸位鐵罐時，嚴禁從重罐上方通過，吊運通過的區(qū)域不得有人。

2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運時，鐵罐重量（包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。

2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法，在凍鐵時，不得打水冷卻，采用自然冷卻降溫，冷卻時間不少于120小時，對凍罐實行確認制，必須確認鐵水完全凍結(jié)后方可處理。

2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車，嚴禁使用小噸位天車。

3 切磚作業(yè)

3.1 切磚機的防護罩必須齊全，電源開關(guān)完好。

3.2 切磚機安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認真檢查一遍，用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈，檢查無問題后，再試車。

3.3 切磚機啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘，待運行正常后，方可使用。

3.4 切磚時，小滑車和耐火磚不能左右晃動，小滑車的推進速度要慢、要穩(wěn)。

3.5 切磚時，頭部不準正對刀片；切磚過程中，刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車，待故障排除后，方可重新切磚。

3.6 切磚時，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。

3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚，切磚機不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。

3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷，并在停車斷電情況下進行，嚴格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤內(nèi)要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動發(fā)生事故。

3.9 嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。

4 砌罐

4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。

4.2 必須按標準砌磚，泥漿飽滿均勻。

4.3 回填料要砸實、搗緊。

4.4 砌罐時要明確分工，專人指揮，并互相提醒，以防砸傷、碰傷。

4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。

4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。

5 煤氣烤罐（烤模）作業(yè)

5.1 嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。

5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開關(guān)煤氣閘閥、放散閥）時必須做到安全防護，必須佩戴安全帶。

5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行，一人操作，另一人現(xiàn)場監(jiān)護。

5.4 煤氣點火必須先給明火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。

5.5 煤氣烤模、烤罐過程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時，必須確認無煤氣后方可進行。

5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時，管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報，然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。

5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時，可通入蒸汽止火。

5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系，檢測合格后方可進行作業(yè)。

5.9 煤氣閥門箱要進行上鎖管理。

5.10 嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留，周圍要有醒目的警告標志。