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gr1520w200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程(十二篇)

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gr1520w200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程

第1篇 gr1520w200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關(guān)條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機(jī)前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容,對(duì)設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、非當(dāng)班人員,嚴(yán)禁上機(jī)操作。操作工操作時(shí),必須穿戴好勞保用品,堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)脫崗、睡崗、離崗,不準(zhǔn)酒后上崗和班中喝酒。開機(jī)過程中要隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理和匯報(bào)。

4、操作工操作時(shí),要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機(jī)器的工作方式和隨便調(diào)動(dòng)元件的額定值,以免造成事故。

5、開機(jī)時(shí)不能有任何阻擋進(jìn)風(fēng)路的障礙物;開機(jī)時(shí),嚴(yán)禁拆動(dòng)所有的風(fēng)、油路和可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何焊接作業(yè),在維修過程中必須關(guān)斷主電源,防止偶然的誤動(dòng)作引設(shè)備運(yùn)行,發(fā)生事故。

6、空壓機(jī)運(yùn)行過程中,各種數(shù)值如下:各級(jí)轉(zhuǎn)子溫度小于120℃;排風(fēng)壓力為11~18bar(加載時(shí));排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。

7、嚴(yán)禁在開機(jī)過程中對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行開蓋及加油操作(加油前必須對(duì)油箱進(jìn)行排放壓力)。

8、空壓機(jī)嚴(yán)禁無水開動(dòng),開動(dòng)時(shí),操作人員不得離開空壓機(jī)太遠(yuǎn),操作人員必須經(jīng)??纯諌簷C(jī)的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機(jī),并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。

第2篇 移動(dòng)空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。

2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。

4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機(jī)組門,方可開機(jī)。

5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí),必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測(cè)試,注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)試方法如下:按下“on”鍵,空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),立即按“緊急停止按鈕”,確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測(cè)試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動(dòng)時(shí),按下“on”鍵,啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動(dòng)、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機(jī)檢修。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中,每2小時(shí)檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時(shí)注意設(shè)備有無異常聲音、振動(dòng)、泄露等。

8. 長期運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見,且油溫逐漸上升時(shí),應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后,觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。

9. 停機(jī)時(shí),按下“off”鍵,壓縮機(jī)自動(dòng)停止。正常情況下,請(qǐng)勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。

10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。

11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī),此時(shí)應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。

13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志,以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機(jī)維護(hù)時(shí),必須等待整機(jī)冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

15. 清洗機(jī)組零部件時(shí),應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。

2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。

3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各

壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。

4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校 驗(yàn)一次。

6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報(bào)告:

①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級(jí)壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④某一級(jí)氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時(shí);

⑤冷卻水停止供應(yīng)時(shí);

⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)。

7.檢查或修理空壓機(jī)時(shí),防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。

8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。

9.應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。

第4篇 螺桿空壓機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程二

螺桿空壓機(jī)的安全操作規(guī)程(2)

開機(jī)前:

一、泄放空壓機(jī)冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍(lán)色刻度為標(biāo)準(zhǔn)。不能混用不同型號(hào)的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預(yù)防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組,定期檢查。

七、經(jīng)常擦洗機(jī)體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準(zhǔn)帶壓開機(jī),要將儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.

開機(jī)后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運(yùn)行記錄。

二、人要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇,驅(qū)動(dòng)聯(lián)接等

三、禁止在停機(jī)前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進(jìn)行維修。因帶壓的空氣和油會(huì)引起嚴(yán)重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機(jī)。

五、所有的保護(hù)和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機(jī)械會(huì)引起人身傷亡。

停機(jī)時(shí):

停機(jī)、或停機(jī)維護(hù)和維修,要斷開主斷電開關(guān),并作標(biāo)記,因本機(jī)是自動(dòng)控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第5篇 bzl3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動(dòng);

1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;

1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;

1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。

2.操作程序

2.1 開車

2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng);

2.1.3 起動(dòng)油泵,向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2.1.4 按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 停車

2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;

2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)

3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;

3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下,一級(jí)缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級(jí)缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;

3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值。

3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。

3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

3.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;

3.7.2 某部位溫度超限;

3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng),有異響;

3.7.4 電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;

3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;

3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7 其他緊急故障;

3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第6篇 薩震空壓機(jī)安全操作規(guī)程

在作業(yè)時(shí),安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機(jī)時(shí)嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn):

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。

2、要遵循空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程。

3、必須熟知了解空壓機(jī)的構(gòu)造、原理及其性能。

4、作業(yè)時(shí)精力集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

5、使用空氣壓縮機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

6、空壓機(jī)作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。

7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。

8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。

10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維保作業(yè)。

第7篇 無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程

1. 開車準(zhǔn)備

1.1 確認(rèn)補(bǔ)水閥、泄水閥是否打開。

1.2 確認(rèn)水位是否位于范圍內(nèi),假使水位不足,打開手動(dòng)補(bǔ)水閥補(bǔ)水至范圍內(nèi),完成補(bǔ)水后,請(qǐng)確認(rèn)手動(dòng)補(bǔ)水閥關(guān)閉。

1.3 確認(rèn)冷卻器泄水閥是否關(guān)閉。

2. 開停機(jī)操作

2.1 接通電源,合上空氣開關(guān)。

2.2 按下操作面盤上運(yùn)轉(zhuǎn)鈕。

2.3 檢查各級(jí)壓力表是否正常,空氣濾清器工作是否良好,水過慮器是否暢通。板式換熱器運(yùn)行是否正常。

2.4 停機(jī):摁操作面板停止鈕,切斷空開關(guān),關(guān)閉補(bǔ)(泄)水閥。長期停車關(guān)掉電源;關(guān)閉排氣閥;將壓縮機(jī)、水氣筒內(nèi)的潤滑水完全排掉。

3. 事故及故障處理:

3.1 在下列情況下會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)停車:

壓縮機(jī)的排氣溫度過高,冷卻水?dāng)啵ǔ霈F(xiàn)失水電驛),液位計(jì)誤動(dòng),主馬達(dá)過載電驛,風(fēng)扇馬達(dá)過載電驛,鼓風(fēng)機(jī)過載電驛,保險(xiǎn)絲斷等,由機(jī)修人員針對(duì)不同情況分別處理。

3.2 排氣高溫(>65℃)電驛動(dòng)作,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),主要由以下原因引起:

3.2.1 冷卻水量不足,處理:檢查水量;

3.2.2 冷卻水溫太高,處理:檢查冷卻水塔;

3.2.3 冷卻器臟,處理:清潔冷卻器。

3.2.4 筒內(nèi)水位太低,處理:檢查液位計(jì);

3.2.5 環(huán)境溫度超過40℃,處理:檢查確認(rèn)。

3.3 壓縮空氣含水份嚴(yán)重,可能原因:

3.3.1 壓力維持閥故障,處理:檢查并清潔。

3.3.2 筒內(nèi)水位過高,處理:檢查液位針。

3.3.3 水起泡沫,處理:更換循環(huán)水。

3.3.4 壓縮機(jī)停車后,壓縮空氣回流至濾清器,可能的原因:

(1)止回閥故障,處理:拆卸檢查。

(2)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)故障,處理:檢查。

(3)補(bǔ)水電磁閥故障,處理:檢查。

(4)軸承異音,振動(dòng)大,可能的原因:壓縮機(jī)軸承故障或馬達(dá)軸承故障,處理:檢查大修或更換。

第8篇 vf-9/7-kb型空壓機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動(dòng);

1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;

1.3 檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.4 檢查中間冷卻器是否完好;

1.5 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆;

1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

2.開車

合上開關(guān)手把,按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

3.停車

3.1 按下停止按鈕,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

3.2 放空儲(chǔ)氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。

4.緊急停車

4.1 起動(dòng)時(shí)油壓表不顯示壓力,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。

4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;

4.3 氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;

4.4安全閥失靈;

4.5 電機(jī)電流或溫升超過允許值;

4.6 連接松動(dòng)、漏氣、漏油;

5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)

5.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

5.2

注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下一級(jí)缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級(jí)缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。

5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值;

5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;

5.5 中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;

5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;

5.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

5.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;

5.7.2 某部位溫度超限;

5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;

5.7.4 電動(dòng)機(jī)的異常聲音或異常氣味;

5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油;

5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;

5.7.7 其他緊急故障;

5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行:

5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈;

5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

第9篇 固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查

1、清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機(jī)前的位置。

4、長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無松動(dòng)現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

7、打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油己進(jìn)入氣缸。

二、起動(dòng)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常??辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;

(2)潤滑油壓力在98-294kpa;

(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

(4 )一級(jí)氣缸壓力176-216kpa;二級(jí)氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;

(5)排氣溫度不超過160℃;

(6)電動(dòng)機(jī)溫升不超過60℃。

2、電動(dòng)機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng),電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應(yīng)正常。

4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動(dòng)。

7、中間冷卻器及儲(chǔ)氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。

8、各部螺絲、銷子無松動(dòng)現(xiàn)象。

四、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級(jí)排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

4、中間壓力超過允許范圍。

5、潤滑油溫度過高。

6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

7、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響。

8、電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和電間,有嚴(yán)重跳火。

9、壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

五、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機(jī)器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進(jìn)行。

第10篇 壽力空壓機(jī)組安全操作規(guī)程

一. 目的:

規(guī)范操作,確保空壓系統(tǒng)安全正常開啟和運(yùn)行,保障車間生產(chǎn)順利進(jìn)行。

二.適用范圍:

空壓房班組負(fù)責(zé)人及操作員。

三. 作業(yè)內(nèi)容:

3.1 開機(jī)前檢查:

3.1.1冷卻循環(huán)水系統(tǒng):打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。

3.1.2儀表氣系統(tǒng):打開儀表空氣,調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3電氣系統(tǒng):合上動(dòng)力柜的斷路器,給控制柜和啟動(dòng)柜送電,確認(rèn)控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關(guān)。

3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認(rèn)排氣管道正常。

3.1.5確認(rèn)急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。

3.2啟動(dòng)準(zhǔn)備:

3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式

3.2.2按“啟動(dòng)準(zhǔn)備開始”按鈕,進(jìn)入啟動(dòng)準(zhǔn)備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完成時(shí),對(duì)應(yīng)的“啟動(dòng)準(zhǔn)備結(jié)束待機(jī)”燈會(huì)變亮,表示“啟動(dòng)準(zhǔn)備”已經(jīng)完成,可以啟動(dòng)。

3.2.4檢查顯示屏的待機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備屏,即按下“強(qiáng)制卸載”,再按“▲”,確認(rèn)機(jī)器處于“無負(fù)”狀態(tài)。

3.2.5按“運(yùn)行”按鈕,機(jī)器將啟動(dòng)。

3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應(yīng)手動(dòng)操作關(guān)閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。

3.2.7按“強(qiáng)制卸載”按鈕,機(jī)器開始加載,向管網(wǎng)供氣。

3.2.8待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,電流顯示正常后,輔助油泵自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.3運(yùn)行:

3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),關(guān)閉旁通,注意自動(dòng)排水器工作是否正常。

3.3.2調(diào)節(jié)冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調(diào)節(jié)射流閥,使油箱負(fù)壓符合要求。

3.3.3運(yùn)行中應(yīng)按時(shí)檢查各項(xiàng)參數(shù)并進(jìn)行記錄。

3.3.4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況或工藝需要,可以按“強(qiáng)制卸載”按鈕進(jìn)行卸載而不一定停機(jī),此時(shí)機(jī)器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),不向管網(wǎng)供氣,需要恢復(fù)時(shí)再進(jìn)行加載。

3.4關(guān)機(jī):

3.4.1按“強(qiáng)制卸載”按鈕,壓縮機(jī)關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開放空閥,不向系統(tǒng)供氣。

3.4.2卸載后,關(guān)閉排氣截止閥,空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認(rèn)冷凝水完全排泄,方可停機(jī)。

3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.4關(guān)閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關(guān)閉儀表空氣。

3.4.5排出冷卻器內(nèi)部冷卻水。

3.4.6壓縮機(jī)停機(jī)后,輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行,并在達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)(30分鐘)。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關(guān)閉控制板電源。

3.5注意事項(xiàng):

3.5.1開機(jī)前必須檢查確認(rèn)水、氣、電等設(shè)施和環(huán)境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。

3.5.2卸載后再加載時(shí)間間隔必須大于1分鐘。

3.5.3備用空壓機(jī)組排氣截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.5.4壓縮機(jī)停機(jī)30分鐘后,才能關(guān)閉動(dòng)力柜的電源。

3.5.5緊急情況下,可以按“分勵(lì)按鈕”停止壓縮機(jī)電源,或按“緊急停止”,使壓縮機(jī)停機(jī)。

3.5.6定期作好各項(xiàng)檢查和維護(hù)工作

3.5.7空壓機(jī)組切換時(shí),應(yīng)先微打開備用機(jī)組排氣截止閥,再打開備用機(jī)組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備完成,按運(yùn)行機(jī)組“強(qiáng)制卸載”按鈕,使運(yùn)行機(jī)組處于卸載空轉(zhuǎn)狀態(tài),再啟動(dòng)備用空壓機(jī)組運(yùn)行。

3.6主要參數(shù):

3.6.1排氣壓力 <0.83mpa

3.6.2二級(jí)吸氣溫度 <40℃

3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa

3.6.4潤滑油溫度 35~45℃

3.6.5軸振動(dòng) <27μm

3.6.6油箱負(fù)壓值 -1~-2kpa

3.6.7電機(jī)電流 <493

3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡

第11篇 alpu空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動(dòng)步驟

1、 開空壓機(jī)出氣管;打開空壓機(jī)急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機(jī)電源打開(黑色旋扭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、 按下空壓機(jī)自動(dòng)復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位;

4、 按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕,空壓機(jī)自行延時(shí)起動(dòng)。

二、 運(yùn)行

1、 當(dāng)空壓機(jī)故障指示燈閃紅燈時(shí),先按停止/復(fù)位按鈕,再按動(dòng)按鈕進(jìn)行起動(dòng)。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機(jī)自動(dòng)延時(shí)起動(dòng)停止;

2、 空壓機(jī)停止后,關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項(xiàng)

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動(dòng)空壓機(jī);

2、 空壓機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作,必需按上述步驟進(jìn)行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進(jìn)行關(guān)機(jī);

4、 不是長時(shí)間停機(jī),請(qǐng)勿關(guān)空壓機(jī)電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機(jī)應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時(shí)間,任何時(shí)間都不應(yīng)打開空壓機(jī)隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進(jìn)行處理,以免污染環(huán)境。

第12篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程

空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持其安全操作是非常必要的。

1 開車前的準(zhǔn)備

(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi),潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合要求。

(2)檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。

(3)開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪,向氣缸注油,從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

(4)在裝配或常期停車后,第1次開車前必須盤車檢查,檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

(5)移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品,防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。

(6)檢查排氣管路是否暢通,放氣閥應(yīng)打開。

(7)為了減輕啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷,應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥,使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

(8)打開各冷卻水閥,水流應(yīng)暢通,無氣泡。

(9)對(duì)電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。

2 開車

(1)接通電流,使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,關(guān)閉各級(jí)冷卻器的油水吹除閥,使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 運(yùn)行

(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm<sup>2</sup>,不得低于1kg/cm<sup>2</sup>。

(2)排氣壓力不得超過8kg/cm<sup>2</sup>,否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。

(3)檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi),油溢不超過規(guī)定范圍。

(4)冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

(5)排氣溫度不超過160℃,經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。

(6)檢查電流、電壓及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常。

(7)經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。

(8)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。

(9)注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。

(10)運(yùn)行2小時(shí),要將各級(jí)油水吹除閥打開吹除,每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。

(11)保持空氣過濾器的清潔,每月應(yīng)清洗1次。

(12)每小時(shí)巡記錄1次運(yùn)行情況,保持設(shè)備周圍清潔。

(13)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷;②冷卻水中斷;③排氣壓力突然升高,安全閥失靈;④空氣壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中有不正常音響;⑤電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。

4 正常停車

(1)關(guān)閉減荷閥,打開各級(jí)冷卻器和油水吹除閥。

(2)關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥,放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水,在冬季應(yīng)防凍結(jié)。

(4)放出各級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

(5)電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動(dòng)前狀態(tài)。

(6)空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術(shù)

(1)壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時(shí),應(yīng)加以固定,以免引起振動(dòng)。

(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件,每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。

(3)對(duì)氣體管道和閥及貯氣罐,每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。

(4)壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分(皮帶輪等)應(yīng)有安全罩。

(5)經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。

gr1520w200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程(十二篇)

1、空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關(guān)條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。2、開機(jī)前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備
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