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制樣工安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):96

制樣工安全操作規(guī)程

第1篇 制樣工安全操作規(guī)程

1、在工作中不準擅自離開工作崗位,不準任意將設備交給他人看管。

2、在設備運轉中,不準任意移動防護裝置。

3、檢查電氣設備時要切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。

4、在電氣設備發(fā)生故障時,應及時切斷電源,然后通知有關部門,不得自行處理,嚴禁用濕手操作電氣設備。

5、保護好樣品,制樣工具應按規(guī)定分類專用。

6、在棒磨機上取樣、放樣,必須待棒磨機停穩(wěn)后才能操作。

7、上班時間穿戴好勞保用品。

8、遵守《工人崗位通用標準》。

第2篇 選煤廠商品煤制樣工安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質的各種用途的煤樣。

第4條 商品煤制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關標準和規(guī)程進行操作。

第5條 商品煤樣工必須遵守有關安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。

第6條 能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。

二、安全規(guī)定

第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:

a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設專人監(jiān)視電器開關。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。

c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。

d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。

三、作業(yè)前的準備

第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。

第9條 清掃工作場地、制樣工具及設備,避免煤樣受污染

四、正常操作規(guī)定

第10條 認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。

第11條 制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程》。

第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。

第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。

五、操作后應做工作

第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關日志。

第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備,做到人走燈滅。

第3篇 井下采制樣工操作規(guī)程

1、服裝整潔,持有效證件上崗。

2、入井采樣前,必須將所用工具帶齊,并保持采樣工具清潔、整齊,熟知工作面的安全情況。

3、煤層煤樣的采取執(zhí)行gb482-1995《煤層煤樣采取方法》。

4、生產(chǎn)煤樣的采取執(zhí)行gb481-93《生產(chǎn)煤樣采取方法》。

5、運輸和貯存煤樣過程中,避免煤樣破碎、污染、日曬、雨淋和損失。

6、生產(chǎn)煤樣放置時間不能超過3天,生產(chǎn)煤樣采取后應立即填寫報告表。

7、及時制備全水分煤樣。

8、煤樣的制備過程應符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。

9、使用碎破機磨樣機前應檢查設備完好情況,嚴禁破碎設備開罩運行。

10、處理煤樣堵卡時必須停機,要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。

11、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。

12、烘干煤樣時要掌握好溫度和時間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時小心燙傷。

13、工具等按要求擺放整齊,及時處理棄樣。

本工種存在危險因素及預防措施:

1、幫頂?shù)魤K等傷人。

2、升入井過程注意行走平穩(wěn)。

第4篇 制樣工-技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得操作資格后,持證上崗。

2、制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。

3、了解采、制樣新技術和新方法,熟悉制樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。

4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。

5、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、工作前的準備

1、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告,進行處理。

2、清掃工作場地、制樣工具及機械,避免煤樣受污染。

三、正常操作

1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。

2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進行。

(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺、工具清掃干凈,不同煤種的工具、場地盡量分開使用。

(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質量,并送至制樣室或浮沉室。

實驗室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制樣室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

(3)制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm,最小質量不得小于0.5kg。

(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標簽逐項核對,并登記在制樣原始記錄上。

(5)制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

(6)制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時,應事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。

(7)制灰分煤樣時,煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。

(8)采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:

可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質量,送制樣室做快速檢查。

用破碎機破碎煤樣時,原則實行專機專用;如果采用單機破碎多種煤樣時,應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機械和設備,再破碎下一個煤樣。

(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過大影響進一步破碎、縮分時,可在不高于150℃的溫度下進行烘干,烘干進程中要經(jīng)常翻動,干后立即取出。

(10)送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣,其粒度應小于0.2mm,質量應大于30g。

(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計算計算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。

3、制樣設備的使用規(guī)定。

(1)電熱板的使用:

使用電熱板前,必須檢查該設備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。

電熱板在使用過程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時清除,以防煤樣因過氧化而起火。

用電熱板烘烤試樣時,必須不停翻動試樣,以防止試樣過氧化,影響化驗結果。

嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。

電熱板停止使用時,嚴禁把物品放在電熱板上。

若長時間不生產(chǎn),必須關閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。

(2)磨樣機的使用:

使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。

松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。

合上電源開關,磨樣3 min后,關閉電源開關,待振動停止后,揭開缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。

嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。

潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。

壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機振動未停止前,嚴禁打開護罩,以防缽體飛出傷人。

裝料量不能超過允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。

磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號,每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準互換,且必須保證缽體在磨樣機固定位置上,不準更改。

磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。

磨樣機使用完畢,應立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。

(3)錘式破碎機的使用規(guī)定:

開機前應仔細檢查各緊固件有無松動,傳動膠帶松緊程度。

工作前必須空運轉2min,確認無異常聲響后,方能開始工作。

制樣時,首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動電機啟動器按鈕;待電機運轉正常,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。

接樣器與破碎機出料口插接時,必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。

破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。

在破碎時,若下料口處物料堵塞,嚴禁用手或鐵器去撥開物料。

停車時,必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手柄松開,關閉加料斗閘門后,再禍害掉電機電源。

(4)電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定:

接通電源,超溫報警燈亮,電源供電正常。

按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時報警燈滅;將鼓風電機(超溫警鈴)開關置于“開”,電動機應正常運轉。

將控溫儀狀態(tài)開關置于“預置”位,旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開關置于“測溫”位。

試驗時,101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達到設置溫度時,必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過沖。

試驗時,101c型試驗溫度約100℃時,功率開關“1”調(diào)至“?!蔽恢?功率開關“2”調(diào)至“ⅲ”;試驗溫度約150℃時,功率開關“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開關“2調(diào)至“?!?。

使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開電源開關。

烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時,必須空載開機8h以上,期間開停機2~3次后,方可進行試驗。

嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。

(5)電子秤的使用規(guī)定:

隨時保持電子秤的底座水平和清潔。

秤量物體時,最大不能超過15 kg。

秤量物體時,要輕掛輕放,嚴禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤按鍵。

秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時關閉。

電子秤長時間不用時,必須及時關閉。

外殼有污垢時,嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗,應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。

當數(shù)據(jù)窗口顯示異?;驁缶瘯r,應及時匯報,并處理。

四、操作后應做的工作

1、每制完一個樣品后,應貼好標簽,并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。

2、認真填寫制樣記錄。

五、安全注意事項

1、破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得,應立即停機處理。

2、破碎煤樣時,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。

3、破碎機工作臺過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件,禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?,F(xiàn)象,須立即切斷電源,再進行處理。

4、使用密封式化驗制樣粉碎機,啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動時必須蓋好防護罩,防止調(diào)整旋轉部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時,應抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。

第5篇 煤炭采制樣工操作規(guī)程

1.煤炭采制樣工必須遵守礦井安全規(guī)程和洗煤廠的安全規(guī)程,必須經(jīng)過嚴格培訓并考核后取得上崗證方可進行操作。

2.井下采樣人員在采掘工作面采取煤樣時,要注意采樣地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認安全后方可進行采樣,并且嚴禁單人作業(yè)。

3.在翻罐籠處采取生產(chǎn)煤樣時,要注意車輛的來往,在編制煤樣時,應與車道保持一定的距離。

4.火車未停時。不得上車采樣;在火車上采樣時,人必須站在車內(nèi)的煤堆上,嚴禁站在車幫上行;采完樣后,確認車下無人,方可丟下采樣工具下車;嚴禁隨身攜帶采樣工具下車,不得跨越火車車皮或從車皮底下跨越鐵道,核對車號必須在火車停放后進行。

5.在破碎煤樣時,嚴禁雜物進入破碎機,嚴禁用手觸摸轉動裝置及破碎部件。

6.在制氯化鋅密度液和進行浮沉時,應穿戴好防護用品,以防止氯化鋅溶液濺出傷人,氯化鋅溶液接觸皮膚后,應立即用水沖洗干凈,氯化鋅和其他有機溶劑應設專人負責管理。

7.干燥煤樣時,應嚴密注意烘箱內(nèi)溫度,防止煤樣自燃。

第6篇 制樣工技術操作規(guī)程

制樣工技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得操作資格后,持證上崗。

2、制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。

3、了解采、制樣新技術和新方法,熟悉制樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。

4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。

5、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、工作前的準備

1、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告,進行處理。

2、清掃工作場地、制樣工具及機械,避免煤樣受污染。

三、正常操作

1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。

2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進行。

(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺、工具清掃干凈,不 同煤種的工具、場地盡量分開使用。

(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質量,并送至制樣室或浮沉室。

實驗室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制樣室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

(3)制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm,最小質量不得小于0.5kg。

(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標簽逐項核對,并登記在制樣原始記錄上。

(5)制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

(6)制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時,應事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。

(7)制灰分煤樣時,煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。

(8)采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:

可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質量,送制樣室做快速檢查。

用破碎機破碎煤樣時,原則實行專機專用;如果采用單機破碎多種煤樣時,應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機械和設備,再破碎下一個煤樣。

(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過大影響進一步破碎、縮分時,可在不高于150℃的溫度下進行烘干,烘干進程中要經(jīng)常翻動,干后立即取出。

(10)送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣,其粒度應小于0.2mm,質量應大于30g。

(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計算計算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。

3、制樣設備的使用規(guī)定。

(1)電熱板的使用:

使用電熱板前,必須檢查該設備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。

電熱板在使用過程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時清除,以防煤樣因過氧化而起火。

用電熱板烘烤試樣時,必須不停翻動試樣,以防止試樣過氧化,影響化驗結果。

嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。

電熱板停止使用時,嚴禁把物品放在電熱板上。

若長時間不生產(chǎn),必須關閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。

(2)磨樣機的使用:

使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。

松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。

合上電源開關,磨樣3 min后,關閉電源開關,待振動停止后,揭開缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。

嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。

潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。

壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機振動未停止前,嚴禁打開護罩,以防缽體飛出傷人。

裝料量不能超過允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。

磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號,每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準互換,且必須保證缽體在磨樣機固定位置上,不準更改。

磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。

磨樣機使用完畢,應立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。

(3)錘式破碎機的使用規(guī)定:

開機前應仔細檢查各緊固件有無松動,傳動膠帶松緊程度。

工作前必須空運轉2min,確認無異常聲響后,方能開始工作。

制樣時,首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動電機啟動器按鈕;待電機運轉正常,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。

接樣器與破碎機出料口插接時,必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。

破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。

在破碎時,若下料口處物料堵塞,嚴禁用手或鐵器去撥開物料。

停車時,必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手柄松開,關閉加料斗閘門后,再禍害掉電機電源。

(4)電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定:

接通電源,超溫報警燈亮,電源供電正常。

按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時報警燈滅;將鼓風電機(超溫警鈴)開關置于“開”,電動機應正常運轉。

將控溫儀狀態(tài)開關置于“預置”位,旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開關置于“測溫”位。

試驗時,101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達到設置溫度時,必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過沖。

試驗時,101c型試驗溫度約100℃時,功率開關“1”調(diào)至“?!蔽恢?,功率開關“2”調(diào)至“ⅲ”;試驗溫度約150℃時,功率開關“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開關“2調(diào)至“?!薄?/p>

使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開電源開關。

烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時,必須空載開機8h以上,期間開停機2~3次后,方可進行試驗。

嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。

(5)電子秤的使用規(guī)定:

隨時保持電子秤的底座水平和清潔。

秤量物體時,最大不能超過15 kg。

秤量物體時,要輕掛輕放,嚴禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤按鍵。

秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時關閉。

電子秤長時間不用時,必須及時關閉。

外殼有污垢時,嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗,應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。

當數(shù)據(jù)窗口顯示異?;驁缶瘯r,應及時匯報,并處理。

四、操作后應做的工作

1、每制完一個樣品后,應貼好標簽,并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。

2、認真填寫制樣記錄。

五、安全注意事項

1、破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得,應立即停機處理。

2、破碎煤樣時,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。

3、破碎機工作臺過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件,禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?,F(xiàn)象,須立即切斷電源,再進行處理。

4、使用密封式化驗制樣粉碎機,啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動時必須蓋好防護罩,防止調(diào)整旋轉部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時,應抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。

第7篇 取、制樣工安全技術操作規(guī)程

1 工作前要將勞保用品穿戴齊全,女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。

2 工作服要做到三緊:袖口緊、領口緊、下擺緊,安全帽帶必須系牢。

3 去采樣點取樣時,要兩人協(xié)同操作,相互監(jiān)護,嚴禁一人外出作業(yè)。

4 在去采樣點的途中或采取樣時,過鐵道、上下梯子要看清道路,注意機車及機動車輛,扶好欄桿,腳步站穩(wěn),以防發(fā)生意外。

5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm,鍬頭與手把要套牢,不得松動。

6 必須在規(guī)定的地點采樣,并將采樣點所在位置周圍的不安全因素(如有爐料、廢渣)予以清除,防止意外發(fā)生。

7 在皮帶上取樣,與運行皮帶保持50cm的距離,禁止身體接觸皮帶,嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。

8 注意料坑位置,防止失足跌落。

9 電源電壓與機械電器設備額定電壓相符合,并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲(片)。所有取、制樣及檢驗設備要有良好的接地線,安全防護裝置齊全可靠。

10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設備、電線。

11 機械設備使用前應檢查開關、線路、安全接地線等各部件是否完好無損,安全防護罩是否牢靠。

12 使用機械設備時,不準站在轉動部件跟前,保持安全距離,并不許觸摸設備,以防部件甩出傷人。

13 向設備內(nèi)投放物料要均勻,不能過猛,以防大塊損壞設備或崩起顆粒傷人。

14 所有設備要有與電源開關相符的標識。

第8篇 化驗室制樣工安全操作規(guī)程

一、工作前,操作人員必須穿好工作服,戴上防塵口罩,搞好個人防護,啟動通風防塵設備。

二、啟動破碎機前必須首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,做到空負荷啟動,進入正常轉速時才能加入礦石。

三、破碎機在工作時禁止用手觸摸破碎機內(nèi)的礦樣,不得打開密閉防塵系統(tǒng),并應經(jīng)常檢查風道、風櫥,做到通風良好,并搞好粉塵的凈化處理,防止排出的粉塵對環(huán)境的污染。廢棄礦樣,作為工業(yè)垃圾倒到規(guī)定地點,保持環(huán)境衛(wèi)生。

四、破碎機進料時必須按照機型規(guī)格進料,不得加入大塊礦石,以防發(fā)生卡機或蹦出礦石傷人。

五、破碎機、三頭研磨機在機器運轉時禁止清理和修理工作。

六、保持工作場所的潔凈,每班必須打掃干凈機械設備、工作臺桌、地面,地面經(jīng)常灑水,防止粉塵飛揚,每星期全面清掃一次。經(jīng)常清掃通風櫥內(nèi)部、風道積落的灰塵,打掃沖洗地面,保持工作間內(nèi)整潔干凈,防止粉塵二次飛揚。

七、在使用破碎機、三頭研磨機前,必須首先檢查電源線路、機械設備正常后,方能按操作程序進行。

八、做好破碎機械的維修、保養(yǎng)工作。

九、以上規(guī)程要求加工人員認真執(zhí)行,并加強自我保護意識,如有違者將按照有關條款嚴厲處罰。

十、碎樣間組長必須以身作則搞好安全生產(chǎn)工作,隨時檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的工作情況,并做好工作前的通風、排風檢查工作。

十一、碎樣工作人員必須按照《碎樣安全操作規(guī)程》進行操作,不得擅自違反和更改安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

十二、工作人員上崗必須保持良好的身體狀態(tài),不得疲勞過度操作機械設備,以免發(fā)生不安全事故。

十三、碎樣機械設備不得帶故障強行使用,發(fā)現(xiàn)機械、用電設施出現(xiàn)故障要求及時停機。

十四、對機械設備要勤檢查、勤保養(yǎng),保證破碎機械處于良好安全狀態(tài)。

十五、工作人員必須做好防塵工作,對通風、排風設施出現(xiàn)不能有效除塵時,必須停止工作,并及時上報。

十六、工作人員有權拒絕在有安全隱患的情況下進行工作。

第9篇 商品煤制樣工安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

第3條、制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質的各種用途的煤樣。

第4條、商品煤制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關標準和規(guī)程進行操作。

第5條、商品煤樣工必須遵守有關安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。

第6條、能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。

安全規(guī)定

第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:

a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設專人監(jiān)視電器開關。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。

c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。

d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。

作業(yè)前的準備

第8條、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。

第9條、清掃工作場地、制樣工具及設備,避免煤樣受污染

正常操作規(guī)定

第10條、認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。

第11條、制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

第12條、破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程》。

第13條、商品煤樣嚴格按照gb474-1996《煤樣的制備方法》進行制樣。

第14條、樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。

操作后應做工作

第15條、煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關日志。

第16條、煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備,做到人走燈滅。

煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內(nèi)是否存料。

第3條、破碎煤樣前,應清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,應停機檢查清理。

第4條、破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。

第5條、破碎機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。

第6條、使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。

第10篇 煤制樣工安全技術操作規(guī)程

一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質的各種用途的煤樣。

第4條 商品煤制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關標準和規(guī)程進行操作。

第5條 商品煤樣工必須遵守有關安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。

第6條 能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。

二、安全規(guī)定

第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:

a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設專人監(jiān)視電器開關。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。

c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。

d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。

三、作業(yè)前的準備

第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。

第9條 清掃工作場地、制樣工具及設備,避免煤樣受污染

四、正常操作規(guī)定

第10條 認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。

第11條 制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程》。

第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。

第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。

五、操作后應做工作

第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關日志。

第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備,做到人走燈滅。

第11篇 商品煤采制樣工安全操作規(guī)程

1、服裝整潔,持有效證件上崗。

2、采樣所用工具,如采樣鍬、采樣桶等必須準備好,并保持整潔。

3、商品煤樣應在運輸工具頂部或煤堆中采取,采樣時不應將該采的煤塊、矸石、黃鐵礦漏掉或舍棄。

4、人工在運輸工具頂部采取煤樣時,使用工具的尖鏟寬度約250mm,長度300mm。

5、車皮上采取商品煤樣時,執(zhí)行gb475-1996《火車皮頂部采樣方法》。

6、采樣過程中,嚴禁走車幫,嚴禁在車皮上向下扔工具,兩車之間傳遞工具時,必須注意周圍安全情況。

7、采樣結束后,應妥善存放、運輸,避免煤樣破碎、污染、雨淋和損失。

8、必須及時制備全水分煤樣。

9、煤樣的制備過程應符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。

10、使用碎破機,磨樣機前應檢查設備完好情況,嚴禁破碎設備開罩運行。

11、處理煤樣堵卡時必須停機,要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。

12、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。

13、烘干煤樣時要掌握好溫度和時間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時小心燙傷。

14、采制工作完畢后,工具要按要求擺放整齊。

15、上下車注意行走平穩(wěn),采完樣后,關牢采樣平臺上的小門。

16、按要求填寫好有關記錄。

本工種存在危險因素及預防措施:

1、墜人、墜物傷人。

2、上下車、煤堆等注意行走平穩(wěn)。

3、采完樣后,關牢采樣平臺上的小門。

第12篇 取制樣工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;

2、取樣前,檢查設備、工具及現(xiàn)場有無隱患,確認無誤方可工作;

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設備,清掃衛(wèi)生時,不要用水沖洗電氣設備;

4、送倒廢樣時,注意身體與運輸皮帶保持一定距離;

5、進入生產(chǎn)現(xiàn)場時,不準跨越皮帶,上、下走梯要手扶欄桿,防止滑倒。

制樣工安全操作規(guī)程(十二篇)

1、在工作中不準擅自離開工作崗位,不準任意將設備交給他人看管。2、在設備運轉中,不準任意移動防護裝置。3、檢查電氣設備時要切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。4、在電氣設備發(fā)生故
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