第1篇 看火工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品,進入崗位后應保持良好的精神狀態(tài)

2、按設備點檢查路線檢查設備,確認無故障。

3、點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人,備好消防器材,要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。

4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場,確保上下扶梯及平臺的人員行走安全,清理時要做好防范措施以防滑倒。

5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。

7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害;嚴禁單獨操作。

8、非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。

9、看火工在窯頭觀察窯內情況是應帶好防火面罩。

第2篇 看火工點火停爐安全操作規(guī)程

1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、 點火前應詳細檢查爐體各部位是否完好,爐內、煙道內有無雜物,循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象;燒嘴、閥門、儀表、風機、換熱器、煙道閘門、推鋼機、出鋼機等設備是否完好。

3、 準備必要的點火物資,全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查,確認各部位都具備點火條件方可點火。

4、 點火時,先啟動風機向爐內吹風10-15分鐘,排氣后,開閉空氣閥門,方可開啟煤氣燒咀,煤氣點著后,再開空氣閥門直至燃燒正常,若第一次點不著,不得連續(xù)再點,應關閥煤氣燒嘴,開啟空氣燒閥門,向爐內吹風10分鐘后再重復點火燒火過程。

5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進行大、中、小修來確定,如爐子經(jīng)過大、中、小修,則升溫速度嚴格按烘爐曲線進行。如原爐情況完好,則可快速升溫。

6、 凡新檢修的風機啟動時,應有電工和鉗工參加,檢查風機有無異物,在聲音及運轉都很正常后,即可啟動。

7、 風機啟動前,應插上進風口擋板,啟動運轉正常后,方可緩緩拉開插板,嚴禁帶負荷啟動。

8、 加熱爐需保溫時,應提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準備工作,保溫操作按<<加熱爐操作>>操作。

9、 加熱爐需要停爐時,應停止供煤氣,停爐8小時以后方可關閉鼓風機,并同時打開爐排、出灰爐門。

10、 若發(fā)生人身事故,應及時向安全科、調度、車間報告,并立即將傷者送往醫(yī)院。

11、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全知識,總結和制訂安全看火措施。

第3篇 機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品,進入工作區(qū)域確認周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。

2、進入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護。

3 設備運行中嚴禁觸摸轉動部件和檢修設備,嚴禁鉆跨皮帶。

4停電或長時間休風期間,嚴禁人員進入窯內或窯面作業(yè),嚴禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。

5布料作業(yè)嚴禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側面觀察,做到及時躲避。

6進入窯內或清理煙道,必須在引風機正常工作情況下進行,禁開鼓風機,經(jīng)煤氣檢測確認達到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護,報由車間主任批準后實施。

7雷雨/大風/大雪天氣及晚上,嚴禁上窯頂,確實需要報車間主任批準,并采取可靠措施后方可進行,嚴禁單人作業(yè)。

8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。

第4篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;

2. 正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;

3. 汽包壓力表、水位表應每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運行;

4. 點檢煤氣管網(wǎng)時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應及時做好相關記錄,發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班調度報告;

5. 觀察爐內情況時應站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;

6. 當煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應及時檢查排水器、煤氣閥門和管網(wǎng),如有必要應聯(lián)系動力廠煤氣調度;

7. 加熱爐點火和停爐時嚴格按照《高棒工藝技術規(guī)程》操作;

8. 加熱爐點火升溫過程中,爐內突然出現(xiàn)息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內混合氣體后,再按程序重新點火;

9. 進入爐內或煤氣管道檢修時,應先通知動力廠關閉盲板閥,再用氮氣吹掃煤氣管道或爐膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進行檢測,符合要求后方可進入爐內或管道內檢修;

10. 加熱爐本體設備設施故障檢修時應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);

11. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第5篇 看火工安全技術操作規(guī)程

1上崗前必須通過培訓,工作前必須穿戴好勞動保護用品,否則不準上崗工作。

2看火攻要堅守崗位,非看火工禁止亂動燒咀和有關閥門。

3經(jīng)常清掃油咀、閥門、走臺、管。做到文明生產(chǎn)。

4打開爐門觀察爐內情況,人與爐體要保持適當距離,防火火焰或高溫爐氣燒傷。

5清鐵渣時鐵釬不準用肩扛,防止鐵釬傷人。

6看火工必須會使用消防工具

7看火工操作必須執(zhí)行煤氣,風的安全規(guī)章制度。

8在工作中如有煤氣中毒,應及時送到空氣新鮮的地方,如嚴重送醫(yī)院搶救。

9下崗前,要向接班人員介紹安全情況,并做好安全交接班記錄。

第6篇 燒結看火工安全操作規(guī)程

1、燒結機停機時不得隨意進入燒結機內部檢查,若工作需要時必須有專人監(jiān)護。

2、燒結機檢修后或較長時間停車,在啟動前看火工和工長必須詳細檢查機頭、機尾和彎道、上下軌道、傳動齒輪、大煙道是否有人或雜物。

3、進大煙道檢查時需兩人以上進行,入孔處必須有專人監(jiān)護,關大煙道入孔門時,需確認煙道內無人和雜物。

4、臺車運行時,橫跨燒結機臺車必須走過橋。

5、換臺車時必須有人在機頭開關或事故開關處監(jiān)護,一人指揮,兩人掛鋼繩。

6、檢查臺車輪子不許用手搬,必須面向臺車前進方向用腳蹬。

7、嚴格遵守煤氣安全規(guī)程,開關煤氣閥門時,攜帶煤氣報警器,一人操作,一人在平臺上監(jiān)護,不準用煤氣點火管取曖。

8、看火工在處理燒結機料面因抽風造成的孔洞、補臺車篦條時,匯報工長,落實安全措施后方能進行。

9、工作場地照明良好,升降口及走梯、傳動部位的安全罩、安全欄桿等安全設施齊全牢固。

第7篇 看火工點火、停爐安全操作規(guī)程

1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、 點火前應詳細檢查爐體各部位是否完好，爐內、煙道內有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風機、換熱器、煙道閘門、推鋼機、出鋼機等設備是否完好。

3、 準備必要的點火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認各部位都具備點火條件方可點火。

4、 點火時，先啟動風機向爐內吹風10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點不著，不得連續(xù)再點，應關閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內吹風10分鐘后再重復點火燒火過程。

5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進行大、中、小修來確定，如爐子經(jīng)過大、中、小修，則升溫速度嚴格按烘爐曲線進行。如原爐情況完好，則可快速升溫。

6、 凡新檢修的風機啟動時，應有電工和鉗工參加，檢查風機有無異物，在聲音及運轉都很正常后，即可啟動。

7、 風機啟動前，應插上進風口擋板，啟動運轉正常后，方可緩緩拉開插板，嚴禁帶負荷啟動。

8、 加熱爐需保溫時，應提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。

9、 加熱爐需要停爐時，應停止供煤氣，停爐8小時以后方可關閉鼓風機，并同時打開爐排、出灰爐門。

10、 若發(fā)生人身事故，應及時向安全科、調度、車間報告，并立即將傷者送往醫(yī)院。

11、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全知識，總結和制訂安全看火措施。

第8篇 回轉窯看火工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，進入崗位后，應保持良好的精神狀態(tài)。

2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，熟悉消防知識。持證上崗。

3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

4、回轉窯點火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測指示系統(tǒng)，符合操作要求條件，確認無故障。

5、回轉窯點火時無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。

6、任何煤氣設備均應保持在正壓操作。

7、回轉窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。

8、爐子點火時，爐內應具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應該先給煤氣后點火。

9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應立即關閉閥門，查清原因，排凈窯內混合氣體后，在按規(guī)定程序重新點火。

10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近最低6kpa時應與煤氣站聯(lián)系并報告調度室，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應立即檢查是否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開氮氣滅火，匯報值班長，嚴禁盲目點火。

11、看火工在窯頭觀察窯內及冷卻器狀況時，應戴好防火面罩。

12、設備停止生產(chǎn)，應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。

13、遇到突然停電，要立即啟動備用電源轉窯。

14、雨雪天氣上下梯子時，要抓好欄桿，以防滑落。

15、托輪及電機、減速箱，齒輪等部位加保養(yǎng)油時，要避開窯體和運轉部位，以防燙傷和其他傷害。

16、窯頭應具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。

17、進入回轉窯內作業(yè)時，應具有兩人以上同行，要隨身佩戴co報警儀，具備氧氣呼吸器或防毒面具，窯口要有專人監(jiān)護，并規(guī)定必要的聯(lián)絡信號。窯內co濃度高于100ppm時，不得進入進行作業(yè)。

18、回轉窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉窯前必須向回轉窯內吹風20-30分鐘。

19、停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆炸實驗?；剞D窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況，并保持放散口常開通風。

20、不準在煤氣管道區(qū)域內動火、睡覺、取暖和停留。

21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。

22、煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開始生產(chǎn)時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗合格后，才能關閉放散管。

23、煤氣設備上動火必須辦“動火許可證”。發(fā)生煤氣事故時，應按照《煤氣事故應急救援預案》程序，立即報告有關人員和部門，并采取相應措施。

第9篇 看火工的安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品，進入崗位后應保持良好的精神狀態(tài)

2、按設備點檢查路線檢查設備，確認無故障。

3、點火時無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人，備好消防器材，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。

4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場，確保上下扶梯及平臺的人員行走安全，清理時要做好防范措施以防滑倒。

5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。

7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉部位，以防燙傷和其他傷害；嚴禁單獨操作。

8、非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。

9、看火工在窯頭觀察窯內情況是應帶好防火面罩。

第10篇 看火工操作規(guī)程

1、在煤氣壓力低于1500pa時必須停止燃燒。

2、經(jīng)常注意燒咀區(qū)域儀表周圍各煤氣管道接頭有無漏氣現(xiàn)象,防止煤氣中毒。

3、非崗位人員不得入內,不得擅自操作儀表設備。

4、清掃衛(wèi)生時,從爐上向下丟東西注意爐下行人,必須有人監(jiān)護。

5、上下樓梯時,手要抓牢,防止跌落摔傷。