第1篇 拔絲機安全操作規(guī)程

1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。

2工作前必須檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好,機床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開車工作。

3對機床各轉動部分必須潤滑,并開空車試運轉。

4將選好的模具牢固地安裝在機床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質及模具不準超出工藝規(guī)定和設備允許范圍。

5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

6在機床運轉過程中,當轉動繞線器的鋼絲時,只能用手錘或專用工具移動,不得用手直接移動,以免絞傷手指。

7當機床運轉時,不得擦拭或修理機床,不得裝卸模具或繞線架。

8操作時精神要集中,設備運轉過程中不得擅自離開工作崗位。

9發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報有關部門。

第2篇 拔絲機工安全操作規(guī)程

1.禁止戴手套操作拔絲機。

2.開車前必須認真檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好。

3.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

4.模具應牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。

5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側,周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。

6.在設備運轉中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。

7.當調整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設備運轉中擦拭和檢修。

8.換繞線架后,必須將防護裝置復原,否則不準開車。

9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。

10.模具冒煙或設備顫動時,應停車查明原因,不準硬拉。

11.帶負荷故障停車時,應先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設備運轉正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。

12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第3篇 滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程

1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。

2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。

3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。

4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。

5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經過整理后才能拔絲。

6.夾料時必須將安全罩關好,不許在大開或半開的情況下工作。

7.料鉗夾牢盤料后,應立即將手移開,以腳踏開關點動。點動時不許手握料鉗。

8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側,以免斷料傷人。

9.當料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。

10.自動停車時,要細心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。

11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應及時更換。

12.拔好的料應當按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。

13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 鋼筋冷拔絲機操作人員崗位安全規(guī)程

1.先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

2.鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

3.冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理。