第1篇 鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

①現(xiàn)場鉆機必須持證操作,掛牌負責,定機定人;

②保持機械設(shè)備整齊完好,無老油污,繩索無銹濁,磨損控制在標準范圍內(nèi),齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好;

③鉆機轉(zhuǎn)動部分一定要有安全防護裝置,開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠,啟動時要看清機械周圍環(huán)境,要先招呼后推閘;

④職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場,三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽;

⑤施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志,護孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線,泥漿池要設(shè)置防護欄桿;

⑥施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,及時按國家有關(guān)規(guī)定采取防護措施;

⑦在架空輸電線附近施工,必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備,鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離;

⑧夜間施工要有足夠的照明設(shè)備,鉆機操作臺、傳動及轉(zhuǎn)盤等危險部位,主要通道不能留有黑影;

⑨鉆機機長、班長兼安全員,鉆機移動必須親臨機臺指揮,每天上下班時對勞動用品、機械設(shè)備及機具、吊具、索具等進行檢查,確保用具在完好的情況下進行施工,清除隱患,確保安全施工。

第2篇 zy—200型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的準備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1 孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機工作過程中,應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變,應(yīng)立即停機,找出原因。處理故障;

5.7 當鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。

6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進速度,減小負荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第3篇 探水鉆機操作規(guī)程

1、開鉆前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無松動情況,檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油位,不足時予以補充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、送水器轉(zhuǎn)動是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉(zhuǎn)動。

2、每次變速、接通絞車或斷開絞車時,必須首先關(guān)閉電動機。

3、手動卡盤卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進油缸相碰。

4、在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動、發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車檢查。

5、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時,不允許立軸回轉(zhuǎn)。

6、外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號機械油。

7、在每次拆裝卡盤時,都應(yīng)在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動表面涂一層黃干油。

8、油泵用油要保證清潔、無雜質(zhì),并按期更換。

9、當油箱內(nèi)的油溫超過70°時應(yīng)停車冷卻,待油溫下降后再繼續(xù)工作。

10、在每次搬遷前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵將油口堵住。

11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。

第4篇 全護筒沖抓式鉆機于mt型操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、檢查配套裝備、鋪助裝置、水電設(shè)施和附件工具是否齊全、完整，能否滿足施工、安全要求。

2、詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇符合鉆機性能并滿足施工要求的機具和附件。

3、工作場地應(yīng)平整、堅實，滿足鉆機正常工作和承載要求，確保主通道的暢通、安全。護筒的垂直度和準確性。

4、檢查前后支腿填木是否水平牢固、平穩(wěn)可靠、以保證護筒的垂直度和準確性。

5、按國家環(huán)保規(guī)定，檢查排污排渣的走向是否符合要求。

6、檢查鉆機發(fā)動機、傳動裝置、操作系統(tǒng)、主、副絞盤、儀器、儀表等是否齊全完整。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部正常后，方可開始工作。

7、檢查各部油位及潤滑點是否符合規(guī)定標準，液壓系統(tǒng)是否正常。

8、不準無關(guān)人員進入操作室；不準在作業(yè)區(qū)堆放燃料、放置妨礙操作的任何物件。

9、夜間施工，必須有良好的照明設(shè)備。

二、作業(yè)中的要求

l、開始鉆挖時，護筒壓入土層要邊擺動、邊壓入，使護筒與地面垂直下沉。

2、護筒的聯(lián)結(jié)

1)護筒的內(nèi)外止口聯(lián)結(jié)前，必須用水沖詵干凈，在對孔眼時，嚴禁用手指探位。

2)護筒聯(lián)接就位后，將鎖銷擰入護筒接頭，其擰緊扭矩為205~245n·m(21～25kg·m)。

3)鉆孔中，應(yīng)用專用的lm木質(zhì)水平尺隨時檢查鉆機的水平情況，如發(fā)現(xiàn)機身不平、傾斜、應(yīng)及時進行糾正。

3、鉆進

1)在軟土(n值<=5時)鉆進1—1.5m階段，應(yīng)使用錘式抓斗在護筒內(nèi)抓進。

2)一般硬度土(n值6—20時)的鉆挖，應(yīng)先將護筒壓進30cm左右然后開始鉆挖。

3)密實砂層的鉆挖：在鉆進前一般對砂層不應(yīng)提前鉆孔，但對密實砂層可鉆挖20--30cm，以利于護筒下沉。

4)鉆層含有卵石，其直徑在15～20cm時，可采取壓入護筒時，邊擺動邊將沖抓錘提前30cm鉆挖。

5)堅硬上壤開挖：應(yīng)采用沖抓錘提前鉆挖，提前鉆挖的深度不得大于1.5m，以保證抓斗鋼絲繩不受損壞。

6)鉆挖中出現(xiàn)大直徑的鵝卵石時，可用3—4刃沖擊錘進行破碎后再用抓斗取料，沖擊錘提升高度不得大于5m。

7)鉆挖作業(yè)中，鉆機必須連續(xù)工作，并根據(jù)土壤壓力對護筒作必要的擺動，但嚴禁將護筒吊著擺動，以免發(fā)生事故。

8)拔出護筒時，若鉆機本身力量不足，可采用履帶吊車或其它措施協(xié)助拔出。

9)砼導(dǎo)管的橡膠密封必須完好、聯(lián)接必須牢固，防止受壓進水。

4、作業(yè)時，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

5、護筒吊架、鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，鋼絲繩不得有絞節(jié)、扭繞現(xiàn)象，若斷絲、磨損超過規(guī)定時，必須更換。

6、在低溫區(qū)，鉆機工作前，應(yīng)將液壓油預(yù)熱到40℃左右再進行作業(yè)。

7、發(fā)動機不得在650~1500 rpm速度范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

8、必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢修，嚴禁在運行中檢修。

三、作業(yè)后的要求

1、工作結(jié)束后，應(yīng)將機架放到水平位置，收回前后支腿，停放在安全地帶，并將所有操縱桿置于中位，各部制動器制動，切斷電源。

2、對鉆機底盤、護筒夾緊、擺動裝置等的積泥鏟除、沖洗干凈，并按說明書規(guī)定進行例行保養(yǎng)。

3、護筒拔出后，必須及時洗刷干凈，并檢查內(nèi)壁的完好性，長期不用的護筒，應(yīng)采取防銹措施。

4、砼導(dǎo)管拔出后必須及時沖刷干凈，并檢查導(dǎo)管的完好及密封情況。

5、鉆機在短距離內(nèi)轉(zhuǎn)移，必須把機架放到水平位置，收回前后支腿，伸出拔筒油缸，使夾緊裝置接觸地面，使鉆機平穩(wěn)移位。

6、短時停用應(yīng)將機械開到平坦堅硬的地面上停放，長期停用應(yīng)用蓬布蓋妥，防止日曬雨淋。

第5篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程

1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。

1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應(yīng)平好夯實,遇有軟硬不均的情況應(yīng)進行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應(yīng)用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。

1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎(chǔ)。

二、鉆機安裝注意事項

2.1在吊裝整機時,應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。

2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。

2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。

2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。

2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。

2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。

2.7接好供風及排漿系統(tǒng),風管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。

三、安全操作注意事項

3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。

3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。

3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。

3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。

3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

3.6應(yīng)按時對各潤滑點加注潤滑劑。

3.7接鉆桿時應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。

3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。

3.9動力頭在運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時更換。

3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。

四、工作前準備及鉆進過程中注意事項

4.1首先對所要進行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進參數(shù)。

4.2鉆進過程中要保證護筒內(nèi)的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補救措施。

4.3開鉆時應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應(yīng)先提鉆頭,后停風。

4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進。

4.5鉆機在工作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時停車檢查。

4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動力頭旋轉(zhuǎn)方向為順時針。

4.7鉆機在工作過程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動,如有松動應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。

五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認真閱讀設(shè)備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書要求進行。

第6篇 抽放鉆機操作規(guī)程

1、鉆機在搬運過程中,應(yīng)防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械或油管,斜坡提升應(yīng)編制安全措施。散件運輸時,保護好油管及螺紋接口,防止泥沙煤渣進入。

2、鉆機進入工作地點后,應(yīng)選擇好適當?shù)奈恢?將機架放到最低點,然后將動力頭部分起吊到機架上方,根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。

3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,轉(zhuǎn)動電機檢查有無卡阻,液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。

4、按鉆機操作說明書的操作進行鉆孔施工。

5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面,不能與給進成一直線,也不能遮擋著操縱操作人員的視線。

6、施工瓦斯抽放孔,如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進。打放水孔時應(yīng)按安全措施施工,注意孔內(nèi)水量增加時,不得撥出鉆桿,并及時匯報。打地質(zhì)孔時,要控制好給進速度,以求得完整的巖芯。在回風區(qū)域和掘進迎頭打鉆時,應(yīng)定時檢查瓦斯,同時要懸掛便攜式瓦檢儀與鉆機5m以內(nèi)的回風側(cè)。放炮時施鉆人員必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,否則不準送電開鉆。

7、嚴禁設(shè)備帶病運行:每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況,運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60℃,否則應(yīng)停機檢查處理,進鉆時要選好鉆頭、鉆桿,對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。

8、加強鉆機的維護檢修:每班對運動部件要定時注油,特別時六方軸的潤滑,并定時清洗或更換過濾器。

9、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作,將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好方能離開現(xiàn)場。

第7篇 cfg長螺旋鉆機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可上機操作,所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴安全帽。

2.應(yīng)配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3.司機必須進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認真填寫記錄。

4.工作前應(yīng)檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理。

5.樁機施工現(xiàn)場應(yīng)在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。

6.起落立柱應(yīng)有專人指揮與操作,支腳與履靴應(yīng)同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。

7.樁機移位時應(yīng)有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8.樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉(zhuǎn)時移動前應(yīng)及時清土、清障處理;支腿支起否則極易

發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9.施工現(xiàn)場不平度應(yīng)小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10.鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應(yīng)使支腳與履靴同時接地。

11.本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應(yīng)停止施工,且在大風時應(yīng)

加纜繩予以保護。

12.施工中若樁機回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止,其一應(yīng)檢查電機綜合保護器電流

刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應(yīng)及時排除樁機回轉(zhuǎn)過程中的障礙。

第8篇 鉆機鉆孔安全操作規(guī)程

1. 鉆機使用前，必須認真學習鉆機各部構(gòu)造，熟練掌握各項操作技能；

2. 鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上，防止在鉆進過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；

3. 認真檢查各機械設(shè)備的防護罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；

4. 機電設(shè)備的外殼必須有接地裝置；

5. 鉆進作業(yè)中經(jīng)常檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過總數(shù)的6%時，嚴禁繼續(xù)使用；

6. 經(jīng)常檢查鉆機的用電線路，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換；

7. 如發(fā)現(xiàn)機械機件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正?，F(xiàn)象時，必須立即停機，查明原因，及時清除后才可開機作業(yè)；

8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；

9. 泥漿循環(huán)池及時抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周圍架設(shè)護欄，懸掛安全警示牌；

10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應(yīng)及時在孔口加上防護蓋，設(shè)醒目標識牌，防止人、物墜落；

11. 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。

第9篇 回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆機的安裝

1. 安裝鉆機前,應(yīng)對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

2. 鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。

3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應(yīng)在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。

4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。

二、開工前的檢查

1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動帶應(yīng)功能良好。

2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。

3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。

5. 檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。

7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動機接線。確認一切正常后,方可正式開機。

8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項

1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。

2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風、空轉(zhuǎn),后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。

3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4. 在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。

5. 變速箱換檔時,應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。

6. 加接鉆桿時,應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。

7. 開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。

8. 在鉆進過程中,應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。

9. 提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。

10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。

11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。

12. 使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。

13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。

14. 鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。

15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。

四、作業(yè)后注意事項

1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。

2. 鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

第10篇 mty-140液壓鉆機操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機電氣是否完好,有無失爆;

1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;

1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進行補充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動,操作機構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活;

1.6點動電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與油泵標牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象;

1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規(guī)程

2.1確認溢流閥打開,鉆機各操作手把打在零位,則啟動電機;

2.2打開壓力表閥門,逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達到規(guī)定值(對一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅固性系數(shù)較大,可適當增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;

2.3根據(jù)支護工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機搬到鉆孔的下方;

2.4扶好鉆機,握緊操作手把,轉(zhuǎn)動右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把,使馬達緩慢旋轉(zhuǎn),同時打開水閥,讓鉆頭準確地鉆入頂板;

2.5調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速和油缸的推進力,使扭矩和推進力達最佳狀態(tài);

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動右手把,鉆機在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達,右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機上的攪拌器連接,開動鉆機,邊推邊轉(zhuǎn);

2.8錨桿到達位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機落下,然后安裝托盤,仍用鉆機將螺母擰緊。

3.使用和維護注意事項

3.1底板較軟時,應(yīng)給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機旋轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時,油管接口處應(yīng)及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;

3.9每周檢查一次過濾網(wǎng),有問題及時更換。

第11篇 錨固工程鉆機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前要配戴好安全帽、照明燈、不準喝酒上崗。

2、必須兩人以上作業(yè)，不準單人作業(yè)。

3、進入工作面，首先檢查工作面的安全情況，先排凈作業(yè)面頂、幫上浮石、邊坡上的傘檐，硐內(nèi)作業(yè)要保持通風良好。工作現(xiàn)場必須照明充足，工作行燈要使用36伏電壓照明。

4、工作現(xiàn)場要保持平整，嚴禁堆放障礙物。

5、工作前必須檢查設(shè)備是否放置平穩(wěn)和固定牢靠，各部位螺絲是否緊固良好，潤滑部位是否正常，安全后方可按程序開鉆。

6、使用起重工具吊起或拆裝鉆機時，必須用合格的鋼絲繩扣子，并在專人指揮下進行。起重支架必須要固定牢固，吊物時，人員不準在起吊物下方或偏移方向停留，以防發(fā)生危險。

7、兩人搬運鉆機部件時必須互相搞好聯(lián)系，防止擠手或砸腳。

8、鉆機開動運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或套手套觸摸錨桿或運轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。

9、用車輛運輸鉆機時，必須將鉆機用繩索牢固的固定在車上，車輛倒車時任何人不準在兩側(cè)或車后停留，以防擠傷。

10、爆破時，應(yīng)及時躲到安全地點避炮。硐內(nèi)放炮時，應(yīng)撤到硐外避炮或到指揮人員指定的安全地點避炮。

11、必須在指定的作業(yè)地點開鉆，不準到其它崗位亂走亂串，以防發(fā)生危險。

12、在維護設(shè)備中應(yīng)注意以下事項：

①、各接油管連接時，所有接頭都須在清潔的煤油中清洗，嚴禁有顆粒和污物。

②、安裝立柱時，立柱上下要安裝枕木，枕木要與鉆孔軸線平行，立柱要放置垂直，對正后，將絲扣鎖緊，不準有任何松動或不穩(wěn)之處。

③、吸油管道截門，只有在搬遷拆下油箱時可關(guān)閉截門，平時不準關(guān)閉，以免油泵吸空造成油泵損壞。

④、每工作2000小時或一年應(yīng)將油箱更換新油，在特殊情況下如油液連續(xù)過熱或受到污染使油液變質(zhì)，應(yīng)馬上更換。

⑤、油箱的油應(yīng)保持一定的溫度，但不能超過70°。超70°應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常。

13、使用水泵抽水和設(shè)備通電線路必須絕緣良好，嚴防漏電和觸電。

14、換鉆桿時，嚴禁在鉆桿鉆動時扭接鉆桿的接頭處，防止發(fā)生絞傷，嚴禁用眼睛朝鉆桿孔或鉆孔里看，防止落石砂傷害眼睛。

15、用煤油清洗鉆件時，嚴禁吸煙和用火，防止發(fā)生火災(zāi)。

16、保持設(shè)備清潔，填寫好當班運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。

第12篇 cfg系列液壓步履式長螺旋鉆機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上機操作，所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽。

2.應(yīng)配正副司機各一人，司機酒后或患病不得上機操作。

3.司機必須進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，對機械狀況認真填寫記錄。

4.工作前應(yīng)檢查電機及其它電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題隨即處理。

5.樁機施工現(xiàn)場應(yīng)在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。

6.起落立柱應(yīng)有專人指揮與操作，支腳與履靴應(yīng)同時接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撐下嚴禁站人。

7.樁機移位時應(yīng)有專人指揮，并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8.樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示：鉆機、回轉(zhuǎn)時移動前應(yīng)及時清土、清障處理；支腿支起否則極易

發(fā)生鉆機損壞事故，影響正常施工。

9.施工現(xiàn)場不平度應(yīng)小于2°，地面承載力不小于100kpa。

10.鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度，并應(yīng)使支腳與履靴同時接地。

11.本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應(yīng)停止施工，且在大風時應(yīng)

加纜繩予以保護。

12.施工中若樁機回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止，其一應(yīng)檢查電機綜合保護器電流

刻度調(diào)節(jié)值是否合適，其二應(yīng)及時排除樁機回轉(zhuǎn)過程中的障礙。