第1篇 注塑機操作規(guī)程
一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動,進行試運轉。
二、正確將模具安裝在注塑機上。
三、原料需要干燥時,應先在烘箱內按規(guī)定進行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產品要求。
五、設定調模參數(shù),并根據模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設定料筒各段溫度,預熱機床。
七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)(要求)時,進行排料、預注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。
八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數(shù),加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入料筒內。
九、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停機,關閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產品與樣件有差異時應中止生產,及時報告檢驗員或帶班長。
十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件,同時作相應標記放置于同批產品旁。
十二、每班生產中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內外干凈,潤滑正常。作業(yè)結束后應清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關閉注塑機。
十三、要經常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應切斷電源和機床開關,并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
第2篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產機臺，不是指定的負責人員不得私自調試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產時打開前安全門取產品，嚴禁打開后安全門拿產品。
第3篇 模溫機注塑機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設備打在半自動狀態(tài)，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應按調整后的開模行程，重新調整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產。在工藝員未對工藝進行調整以前，嚴禁開機進行操作; 操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進時嚴禁將手放在設備機臺上或將手伸入射咀前端，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩；必須在模具合緊并進入“壓?！睜顟B(tài)后再座進。
1.6 檢查急停開關有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設備能立即切斷電源、停止馬達油泵、終止鎖模動作。
第4篇 注塑機工安全操作規(guī)程
1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內,套好防護手套,戴好口罩。
2、開機前必須打開抽排風設備,保持地面清潔,謹防滑倒。
3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關閉電源后再進行故障排除。
4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應及時清理。
5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產。
6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。
7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。
8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。
9、注塑機開啟自動生產后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。
10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。
11、生產過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應立即通知部門領導并懸掛“修理牌”,不得自行處理。
第5篇 5射出成型注塑機安全操作規(guī)程
程序文件規(guī)定了射出成型注塑機安全操作的方法,以達到使設備狀況良好正常運轉、高效、優(yōu)質、低耗和安全生產;避免對環(huán)境造成污染。
2適用范圍
注塑車間所有注塑機。
3規(guī)程內容
3.1工作人員工作前必須穿戴好防護用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2當前后安全門和安全護罩開啟時,絕對禁止操作機器設備。
3.3前后安全門亞克力板損壞時,應立即維修貨更換。
3.4機器在正常運轉時,絕對禁止讓身體的任何部位進入模具區(qū)域固定護罩內。
3.5人員進入修模或進入機臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關或停止馬達。
3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。
3.7在射出保護罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機器。
3.8當料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進料口。
3.9操作工必須嚴格培訓,并由車間考核確認后方可操作。
3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。
3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機臺操作面板上的紅色緊急開關按鈕,自己無法處理必須立即上報機修或相關負責人。
3.12在設備不明原因停止工作時,應立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設備操作,更不要進入設備工作區(qū)操作或者觀看。
3.13設備投入工作前必須確認壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。
3.14嚴禁在設備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必須確認循環(huán)水閥門打開,確認地面清潔,無積水,并對吸料機產生的灰塵進行清理。
3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機臺下漏水、機身灰塵、油污等。
4環(huán)境規(guī)程
4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進行清理,正確放置,對設備要及時清潔,保持設備的干凈衛(wèi)生。
4.2夜間生產時要有足夠的燈光,保證生產和人身安全。
4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產無關的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。
制定: 審核: 批準:
第6篇 注塑機安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設備操縱盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。
一、開機前操縱要求
1. 在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉后,方可開始進行操縱。
4. 打開料筒加熱開關,調節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關掉電原開關進行清洗﹐清洗結束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據原料的要求調節(jié)
二、開機時留意事項
1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸進鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產品不良。
6. 機器開始運轉,當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量。
7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
9. 經常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
第7篇 臥式注塑機:安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物,設備周圍不允許存放與生產無關的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。
4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經常檢查液壓油的質量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質工具,以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產車間內有明火。
第8篇 立式注塑機:安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內;如發(fā)現(xiàn)設有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。
5、用手進入模具內放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉狀態(tài)下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設備上放置任何物品,設備周圍應保持清潔,預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。
8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務必切斷設備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第9篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物，設備周圍不允許存放與生產無關的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經常檢查液壓油的質量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產車間內有明火。
第10篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。
2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
3、開機前必須檢查安全門在導軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。
5、開機前必須對機筒進行預熱、達到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預防螺桿折斷。
6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機前嚴禁不調整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機前必須檢查調整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設備撞壞。
9、操作時人的身體嚴禁進入機床的移動運行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關掉電機仔細檢查、排除故障后才能生產。嚴禁注塑機帶病作業(yè)造成設備損壞。
15、操作完畢后及時關閉電機電源。
第11篇 cs-130190注塑機安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。
一、操作要求
1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。
4.打開料筒加熱開關,接通電熱電源,調節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?再進行試車。
6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,清洗結束,立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時注射座要退回
②兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時,先把動作操作開關轉到手動位置上,其它動作開關放在斷開off位置上,料筒加熱開關撥向off,按電機停止按鈕關閉油泵電機,最后關閉電源開關,結束工作。
二、使用注意事項
1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關閉油泵電機。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨意更動。
7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經常保持相互運動,表面清潔。
13.每次加工終結時:
①關閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。
②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④做好機器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時認清各開關的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
第12篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產機臺,不是指定的負責人員不得私自調試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內,可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產時打開前安全門取產品,嚴禁打開后安全門拿產品。
