第1篇 滾齒機操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。

c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。

d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。

d.滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。

e.當滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應緊固。

f.加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。

g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當;根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。

h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器,脫開或接通。

i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

j.當調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應停機進行。加工中需停機時,應先退出刀具。

k.有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

l.加工齒數(shù)齒輪時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

m.機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

n.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第2篇 滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 危害因素分析

1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。

1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。

1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。

1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。

1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。

1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。

1.6 拆裝刀具可能傷手。

1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。

1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。

2 依據(jù)標準

2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。

2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》

3 作業(yè)要求

3.1 作業(yè)前:

3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑

3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。

3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。

3.2作業(yè)中

3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。

3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。

3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。

3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。

3.2.10掛輪時應切斷電源。

3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。

3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。

3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。

3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。

3.3 作業(yè)后

3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。

3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。

3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。

4 應急措施

4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導,保護事故現(xiàn)場。

4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。

4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。

4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。

4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進行操作。

4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:

第3篇 滾齒機安全操作規(guī)程

1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。

2對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

4工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。

5當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。

6機床開動時,不準用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。

7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。

8機床運轉(zhuǎn)時,不準離開機床,必須離開時應停車、斷電。

9發(fā)生異常情況應當立即停車。自己排除不了的故障,應報有關(guān)部門修復。

10發(fā)生人身、機器事故應保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。

第4篇 滾齒機安全技術(shù)操作規(guī)程

①對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。

③工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。

a.工作前應按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。

d.當切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應緊固。

e.不得在機器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。

f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電動機的溫升。

g.有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

h.加工少齒數(shù)齒時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

i必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應使用專用工具,并停車進行。

j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。

k.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工件應卡緊。

第5篇 滾齒機安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機床的機構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴禁超性能使用。

2、 工作前按設備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。

3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。

4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。

5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應緊固牢靠。

6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準吃大刀。

8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進行。當加工中需停車時,應先退出刀具。

9、 機床運轉(zhuǎn)中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

10、 要注意潤滑和維護分度蝸輪和蝸桿,保持精度。

11、 機床發(fā)生故障或異音時,必須停機檢查修理。

12、 定期進行機床精度檢查,如有誤差應及時調(diào)整。

13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。

第6篇 滾齒機工安全操作規(guī)程

1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。

2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。

4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。

9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。

10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應注意電機的溫升。

11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。

14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。

15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。