第1篇 鉆機安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須戴安全帽、口罩、勞保手套及勞動工作鞋,勞動工作服,且穿著得體并系好鈕扣,嚴(yán)禁穿拖鞋及赤膊上崗。

2、上崗操作人員應(yīng)集中精力,禁止在操作現(xiàn)場打鬧,嚴(yán)禁帶病上崗和酒后上崗。

3、經(jīng)常檢查鉆機各傳動部位的安全防護(hù)設(shè)施和卷揚機鋼絲繩頭牢固情況。

4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。

5、升降作業(yè)時,操作人員應(yīng)與塔上和孔口人員密切配合,不得用手摸鋼絲繩。

6、上塔作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料、工具等物。

7、升降鉆具時,孔口人員不得站在水龍頭、導(dǎo)向桿下面,并控制升降速度。

8、操作人員需要觀前顧后,啟動任何電閘及機械,必須與有關(guān)人員聯(lián)系。

9、嚴(yán)禁向鉆孔內(nèi)丟棄任何物品,人工挖孔完工后,要及時將工具材料清理干凈帶回地面。

10、嚴(yán)禁接觸和跨越機械運轉(zhuǎn)部位;嚴(yán)禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜;發(fā)現(xiàn)電器漏電、冒火花,應(yīng)立即關(guān)閘,并請電工檢修;雷雨時,停止操作。

第2篇 潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程

1.進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。

2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查。

3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

4.接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達(dá)到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。

5.進(jìn)行鉆孔作業(yè)時,停機面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。

6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu),以防傷人。

7.轉(zhuǎn)動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。

9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

10.按孔位設(shè)計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。

第3篇 鉆機船施工安全操作規(guī)程

1、鉆機船操作規(guī)程

每班施工任務(wù)開始后:

⑴、班長負(fù)責(zé)勘察施工現(xiàn)場,根據(jù)施工場地帶領(lǐng)人員,確定主錨、邊錨的位置。

⑵、船到達(dá)施工位置后,應(yīng)指令專人負(fù)責(zé)施工信號與封航信號的懸掛和解除,拋水錨時,要有錨頭浮標(biāo)。

⑶、拋好主、邊錨后,各錨機收緊縱橫錨,確定船位。沒有移船號令,任何人不得操縱各種移船裝置,以保證施鉆安全和鉆位準(zhǔn)確。

⑷、在施鉆期間,值班班長、技術(shù)員、各機組人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)守崗位,并認(rèn)真監(jiān)視船舶有否移位,一旦發(fā)現(xiàn)移位,應(yīng)立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員,并同時采取應(yīng)急措施用最快的速度把船穩(wěn)定,確保施工繼續(xù)進(jìn)行。

⑸、一排鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,由各機組人員按操作規(guī)程進(jìn)行裝炮,裝炮好后,由班長與測量技術(shù)員指揮移船、定位再施鉆。

⑹、鉆孔、裝藥完畢,經(jīng)檢查,具備爆破條件,由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,移船至安全警戒線外,然后按爆破安全規(guī)程實施爆破作業(yè)。

⑺、甲板要保持整潔衛(wèi)生,每班進(jìn)行清潔打掃一次,避免甲板面油滑,確保人員行走安全。也可根據(jù)施工情況進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。

⑻、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)記錄施工船舶運行情況。

2、鉆機(組)操作

鉆機要嚴(yán)格按《鉆機操作說明及操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

3、空壓機操作

⑴、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。

⑵、按機械保養(yǎng)規(guī)定,定期對空壓機進(jìn)行各種濾清器的清洗,更換機油,拆除噴油咀,調(diào)整好噴油壓力,維護(hù)電瓶等,保持空壓機(組)處于良好狀態(tài)。

⑶、注意事項

不同型號空壓機的操作、維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按各《空壓機操作說明書》進(jìn)行操作。另外:

1)當(dāng)班機工必須戴安全帽,嚴(yán)禁酒后當(dāng)班,負(fù)責(zé)填寫值班日記。

2)起動前必須檢查柴油、機油、冷卻水是否正常。

3)主機起動后,先低速運轉(zhuǎn)五分鐘,檢查低度表、各部件運轉(zhuǎn)是否正常,機內(nèi)有無異響和漏油、漏氣、漏水及溫度高、冒煙發(fā)臭等現(xiàn)象,確認(rèn)正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速,隨后合上離合器,檢查機組高速運轉(zhuǎn)無異常后即可送風(fēng)。

4)送風(fēng)期間當(dāng)工不得擅自離開工作崗位,要密切注意主機、空壓機及供風(fēng)系統(tǒng)是否正常,如發(fā)現(xiàn)無法繼續(xù)供風(fēng)時立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)員,以便及早將鉆機提起。

5)機房內(nèi)不準(zhǔn)掛烤、吹各種物品,以免妨礙機械操作或因之造成事故。

6)無供氣要求而停機時,先分離離合器,逐步降低主機轉(zhuǎn)速,低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查無異?，F(xiàn)象即可停車,然后打開氣瓶的殘水閥,關(guān)閉供氣閥,水路、油管,斷開電路,填寫值班日記?？諌簷C或發(fā)電機必須在停機的狀態(tài)下才能進(jìn)行檢修。

第4篇 鉆機修理工操作規(guī)程

1、修理工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證后方可持證從事本工作。

2、修理工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程和所有煤礦安全方面的指令通知等。

3、必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品進(jìn)行操作。

4、修理工作必須是在鉆機停止運行的狀態(tài)下，并且切斷電源掛上禁示牌板后方可進(jìn)行操作。

5、在修理立軸或減速器時必須把鉆桿退出鉆孔或不帶壓力的情況下檢修。

6、在修理電器設(shè)備時，要切斷電源后進(jìn)行驗電確認(rèn)無電后再進(jìn)行作業(yè)，并且保證電器設(shè)備前后5米范圍瓦斯?jié)舛确蠘?biāo)準(zhǔn)，才可開蓋檢查否則禁止修理。

7、修理工對鉆機檢修前必須仔細(xì)檢查各種起吊，搬運裝卸用工機具，繩索等確認(rèn)安全后方可使用，防護(hù)品以及量具儀器儀表等，必須齊全完好，并備齊所需材料配件。

8、在檢修確認(rèn)完好以后遵循誰停電誰送電原則，然后開始試機，正常運行20分鐘后無異常發(fā)生，才可離開現(xiàn)場。

9、鉆機修理工經(jīng)常督促鉆探工對各油箱的油位檢查保持油量適宜，油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定換新油，確保機械部件正常，靈活運轉(zhuǎn)，不易損壞。

10、下班后鉆機修理工應(yīng)將本班工作情況故障原因，事故程度以及修理程度填報各種數(shù)據(jù)，向上級匯報。

第5篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。

2、檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。

3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

6、各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

7、檢查起重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。

8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。

9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。

10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

11、條進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。

12、檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

二、作業(yè)中的要求

1、作業(yè)時必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。

2、必須嚴(yán)格按照下列順序進(jìn)行操作：

運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進(jìn)；停機則按相反的順序進(jìn)行，不得有誤。

3、吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應(yīng)注意以下幾點。

1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：

2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)；

3)鉆進(jìn)時，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，要準(zhǔn)確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準(zhǔn)，過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4)鉆進(jìn)時，為確保吸程，吸泥泵進(jìn)水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m；

5)時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機進(jìn)行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。

5、嚴(yán)密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。

6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴(yán)禁使用不合格的螺栓。

7、鉆進(jìn)時，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進(jìn)。

8、鉆進(jìn)時，應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏，同時鉆頭應(yīng)定期進(jìn)行修補。

9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應(yīng)即進(jìn)行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進(jìn)行清潔、注油及按規(guī)定進(jìn)行保修。

2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進(jìn)行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進(jìn)行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。

3、冬季施工停機時間過長時，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)，防潮等措施。

4、如長期停用時，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進(jìn)行保修、涂油，列出清單封存。

第6篇 cfg長螺旋鉆機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可上機操作,所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴安全帽。

2.應(yīng)配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3.司機必須進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),對機械狀況認(rèn)真填寫記錄。

4.工作前應(yīng)檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理。

5.樁機施工現(xiàn)場應(yīng)在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。

6.起落立柱應(yīng)有專人指揮與操作,支腳與履靴應(yīng)同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴(yán)禁站人。

7.樁機移位時應(yīng)有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8.樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉(zhuǎn)時移動前應(yīng)及時清土、清障處理;支腿支起否則極易

發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9.施工現(xiàn)場不平度應(yīng)小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10.鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應(yīng)使支腳與履靴同時接地。

11.本機在六級以下風(fēng)力工作。在大風(fēng)雨雪天氣應(yīng)停止施工,且在大風(fēng)時應(yīng)

加纜繩予以保護(hù)。

12.施工中若樁機回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止,其一應(yīng)檢查電機綜合保護(hù)器電流

刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應(yīng)及時排除樁機回轉(zhuǎn)過程中的障礙。

第7篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程

一、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

三、作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。

四、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。

五、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

七、鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

十一、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時，應(yīng)停機檢查。

十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

十四、鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

第8篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項參數(shù)。

2、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。

3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。

4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

5、檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機接線。

6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時增補。

8、檢查各管路接頭的密封情況，并進(jìn)行必要的緊固工作。

9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。

12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后，方可開始鉆進(jìn)。

二、作業(yè)中的要求

1、在鉆進(jìn)時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。

2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。

3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。

4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。

5、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。

6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。

7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。

8、嚴(yán)禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤滑。

9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。

10、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后要求

1、每班作業(yè)后，應(yīng)及時做例保工作。

2、短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

3、長期停用，應(yīng)對鉆機進(jìn)行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。

第9篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準(zhǔn)備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點。

4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結(jié)部位是否松動。

7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。

8、安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準(zhǔn)鉆孔中心。可以整體吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機工作時：

1、當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

5、開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進(jìn)時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進(jìn)行處理。

12、在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進(jìn)時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行修補。

16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。

19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進(jìn)行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。

24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

25、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

第10篇 鉆機維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用中的維護(hù)

1、鉆機應(yīng)使用液壓油,如果沒有液壓油,可用相當(dāng)粘度的機械油作為代用,但元件的使用壽命將受到影響。

2、初次加油時,應(yīng)認(rèn)真清洗油箱,所加的液壓油必須用濾油機過濾。

3、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件,以免混入贓物。

4、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油位高低,發(fā)現(xiàn)油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。

5、應(yīng)定期更換油器濾心,以免因濾心堵塞造成回油阻力大。

6、定期檢查液壓油的污染和老化程度,(可采用與新油相比較的方法 )如發(fā)現(xiàn)顏色變暗發(fā)混濁、發(fā)臭(即老化)或明顯混濁呈乳白色,(混入水)則應(yīng)全部更換。

7、開機前應(yīng)注意檢查油溫,油溫在10℃以下時要進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)提高油溫。

8、機身的導(dǎo)軌表面,每次起鉆前加潤滑油一次。

9、使用泥漿泵時,要經(jīng)常用清水沖洗卡盤卡片,夾持器卡瓦周圍的泥漿。

10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。

二、搬遷時注意的問題

11、長距離的搬遷,拆下的油管要盤繞整齊,所有接頭用布包嚴(yán),在免臟物進(jìn)入。

12、運輸中,可將立柱與機身解體以便搬運。

13、在起重、裝卸、運輸過程中,應(yīng)注意保護(hù)壓力表,操作手把,手輪,外露油管接頭,特別是油缸接頭,機身導(dǎo)軌,濾油器等零部件。

14、在搬運過程中,決不允許順坡滾動,也不能從水中通過。

三、存放過程中的注意事項:

15、鉆機使用完畢以后,要及洗,檢修保養(yǎng)。

16、液壓卡盤和夾持器清洗完后,所有零件均應(yīng)涂潤滑油方可裝配。

17、所有外露部分及接頭,均須涂潤滑脂。

18、存放時須放掉油箱中的油液。

第11篇 回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆機的安裝

1. 安裝鉆機前,應(yīng)對當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

2. 鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。

3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時,應(yīng)在機長或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得立鉆架。

4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。

二、開工前的檢查

1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護(hù)罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動帶應(yīng)功能良好。

2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。

3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進(jìn)行必要的緊固工作。

5. 檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴(yán)密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。

7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動機接線。確認(rèn)一切正常后,方可正式開機。

8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項

1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。

2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風(fēng)、空轉(zhuǎn),后給進(jìn),鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。

3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4. 在鉆進(jìn)過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時,應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時,應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。

5. 變速箱換檔時,應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。

6. 加接鉆桿時,應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。

7. 開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。認(rèn)真填寫施工記錄。

8. 在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。

9. 提鉆、下鉆時,動作要謹(jǐn)慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。

10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準(zhǔn)強行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進(jìn)受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。

11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。

12. 使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。

13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。

14. 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風(fēng),使孔底的鉆碴被清洗干凈。

15. 鉆機的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工,專人指揮。

四、作業(yè)后注意事項

1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到的意外困難。

2. 鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

第12篇 simba261鉆機安全操作規(guī)程

1、鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關(guān)條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機前的檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容,對設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行;非當(dāng)班人員,嚴(yán)禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準(zhǔn)脫崗、睡崗、離崗,不準(zhǔn)酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。

3、操作工操作時,要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。

4、所有的電器部件和電線路必須由電工進(jìn)行安裝和維修,其他人在沒有經(jīng)電工同意,不得擅自亂動。

5、鉆機開動時,嚴(yán)禁拆動所有的風(fēng)、油路等可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何焊接作業(yè),在維修過程中,必須關(guān)斷主電源,防止偶然的誤動作引設(shè)備運行,發(fā)生事故。

6、風(fēng)路和液壓管路沒有接牢時,不得開機;同時嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹人和其它物件。

7、鉆機在井下(包括上下主斜道及坡度較大的其它路面)行駛時,只能用一檔低速行駛,不能用二檔行駛;采場內(nèi)移動時注意保護(hù)電纜、風(fēng)水管路等的安全;人離開駕駛室時必須剎上手剎系統(tǒng),并將柴油機熄火。

8、脫桿時必須認(rèn)真觀察,保證下夾釬器夾穩(wěn)后,才能開上來,同時保證在沒有風(fēng)壓時才能脫鉆桿;起鉆桿時雙手抓鉆桿的中下部,再松開上卸桿油缸,把鉆桿扛走,在此過程中不能松開下卸桿油缸。