第1篇 聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。

開機前預準備

1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;

3) 沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫?

4)設備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。

2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。

3 通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。

4接腳踏板開關。

5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源

6 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。

2、安全操作規(guī)范

1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。

2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。

5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。

9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;

10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。

11 不準從操縱桿對面上料。

異常及緊急情況的處理

1) 嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

2)關閉電源,清理工作場地。

3) 檢查設備,確保設備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。

維護保養(yǎng)規(guī)則

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3 、沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6 、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

第2篇 聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程

適用機型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關規(guī)定：

（一）工作前認真作到：

１、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠。

２、檢查沖頭和?？妆陂g間隙應均勻，沖頭最低位置應略超過?？灼矫?。

（二）工作中認真作到：

１、具有多種用途的設備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時進行。但未避免負荷過重，對于鋼板、圓、方鋼、型鋼應分別剪切，不準在同一時間內剪切兩種鋼材。

２、剪切刀具刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，不準在沒有壓緊的狀態(tài)下進行剪切。

４、 不準從操縱桿對面上料。

第3篇 聯(lián)合沖剪機設備操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程

1 操作者要熟悉壓力機結構、性能和使用方法。

2 開機前,要向各潤滑點加足潤滑油。

3 開機前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。

4 禁止在機器沒有進入正常運轉情況下沖料。

5 機床開動后,應作幾次空行程,檢查操縱機構是否準確可靠。

6 禁止使機床超負載工作。

7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應立即停機,查找故障。

8 在加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。

9 在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。

10 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。

第4篇 聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

1.1 生產前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。

1.2 各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠。

1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面。

1.5 設備電氣絕緣、接地良好。

1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉,在確認正常后,方可生產。

2、操作說明

2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經培訓后,方可上崗。

2.2 檢查電源情況,各控制操作開關完好,腳踏開關無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關好柜門。

2.3 檢查完成通電后開空車試運轉,同時檢查急停開關是否可以起作用。在確認正常后,方可生產。

2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應關閉電源。

2.5 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,清掃碎屑。

3、注意事項

3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。

3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

3.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。

3.5 設備運行時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。

3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。

3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。

3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

4、維護保養(yǎng)

4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

4.2 聯(lián)合沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4.3 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

4.5 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關閉設備電源,掛牌明示。

4.8 對設備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。

4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。