第1篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程

(1)班前設(shè)備檢查

a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應(yīng)更換;

b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換;

c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;

d、檢查電纜、氣客、風(fēng)管、供丸管等是否完好。

(2)開機調(diào)整準(zhǔn)備

a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;

b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。

(3)操作程序

a、開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應(yīng)在安全地帶;

b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。

注意事項

安全技術(shù)

a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;

b、工件在運行過程中,嚴(yán)禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;

c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;

d、機器在運行中嚴(yán)禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;

e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴(yán)禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火;

f、工作如蜂鳴器響,應(yīng)按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;

g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當(dāng)需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;

h、當(dāng)突然停電時,要切斷總電源。

維修和保養(yǎng)

a、用戶應(yīng)依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;

c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運行;d、按規(guī)定定時對設(shè)備各部件進行潤滑;

e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室

第2篇 雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程

1、工作中應(yīng)隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴(yán)防松動。

2、設(shè)備周圍地面上的彈丸應(yīng)及時清掃,以防滑倒傷人。

3、清理室內(nèi)的特種鑄鐵板磨損或破裂后應(yīng)及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。

4、有下列情況之一時,應(yīng)停機檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異?，F(xiàn)象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。

5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設(shè)人監(jiān)護。

6、嚴(yán)格遵守以下操作程序:

⑴ 除塵系統(tǒng)開 → 提升機開 → 螺旋輸送機開;

⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;

⑶ 打開清理室大門,吊鉤進入清理室內(nèi)自動停止;

⑷ 關(guān)閉清理室大門,吊鉤開始旋轉(zhuǎn);

⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;

⑹ 清理完畢 → 拋丸器關(guān) → 拋丸管道閘門關(guān);

⑺ 吊鉤停轉(zhuǎn) → 螺旋輸送機停 → 提升機停;

⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;

⑼ 將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉(zhuǎn)換,以防設(shè)備和人員發(fā)生意外。

第3篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明

1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當(dāng)確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準(zhǔn)備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中 a．首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風(fēng)機。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴(yán)禁進入拋丸室進行拋丸處理。

3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。

第4篇 履帶式拋丸清理機操作規(guī)程

1、操作與維修人員必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的使用方法后方能操作機器,非操作與維修人員不準(zhǔn)擅自操作本設(shè)備。

2、用戶在使用設(shè)備之前,青島拋丸清理機,應(yīng)對所有的潤滑點進行潤滑,相應(yīng)的減速機應(yīng)注油。

3、用戶在每次使用設(shè)備之前,必須認真檢查機器的各運轉(zhuǎn)部位及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時進行修理維護,以防損壞設(shè)備或造成事故。

4、應(yīng)每班檢查各限位開關(guān)是否靈活可靠。

5、機械門關(guān)閉時,嚴(yán)禁啟動履帶反轉(zhuǎn)。

6、加料、卸料時應(yīng)注意安全,以防工件掉出傷人。

7、檢修設(shè)備時,應(yīng)關(guān)掉總電源并出示維修指示。

8、拋丸器沒有完全停止時,嚴(yán)禁打開清理室門。

9、清理室內(nèi)的護板、橡膠履帶、橡膠板破裂或磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換,以防彈丸擊穿飛出室外傷人。

10、拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許打開拋丸器,如要檢查拋丸器需切斷總電源。

11、設(shè)備應(yīng)有可靠的接地線及漏電保護裝置。

12、機器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時清掃,以防滑倒傷人。

13、設(shè)備在使用期間,應(yīng)隨時注意觀察機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時排除,鐵水包定義。

14、加料量指易于翻轉(zhuǎn)的規(guī)則小件,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整加料量,但應(yīng)使清理工件有一定的活動空間,加料量嚴(yán)禁超出規(guī)定范圍。

15、當(dāng)拋丸器震動較大時,必須及時更換易損件(葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪),否則會因離心力造成電機軸彎曲或損壞其它部件。

16、對于需清理的鑄件,首先要進行落砂處理,待其冷卻后方可進行清理,對于表面帶有油污的工件,清理之前必須將油污清除干凈,鑄造機械,否則易引起油燃,造成事故,損壞設(shè)備。

17、用戶應(yīng)保證進入設(shè)備的總電源為(三相交流380v),如電壓不穩(wěn)將會損壞有關(guān)電器或使設(shè)備不能正常起動運轉(zhuǎn)。

18、在清理工件之前,應(yīng)先去除工件的飛邊、毛刺,否則易使工件劃傷履帶造成損失。凡因用戶工件劃傷的橡膠履帶,均由用戶負責(zé)。

19、應(yīng)每班清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì),并同時檢查篩網(wǎng)的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,以免雜質(zhì)進入拋丸器損壞設(shè)備,造成損失。

第5篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程

1.拋丸前的準(zhǔn)備

1.1.操作者應(yīng)熟悉所拋鑄件的工藝要求。

1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。

1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。

1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。

2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。

2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。

2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預(yù)定位置。

2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。

2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。

2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。

2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。

2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。

2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。

3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全

3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。

3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。

3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機進行檢修。

3.4.按規(guī)定定期進行設(shè)備維修保養(yǎng)。

第6篇 拋丸清理機操作規(guī)程

1.工作前

a.檢查“交接班記錄”。

b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。

c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。

f.開機前當(dāng)確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準(zhǔn)備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。

g.要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中

a.首先啟動通風(fēng)吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。

b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。

c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。

d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。

e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機,最后停風(fēng)機。

f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。

g.潮濕鋼板嚴(yán)禁進入拋丸室進行拋丸處理

3.工作后

a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。