第1篇 磨工安全操作規(guī)程

為確保安全生產(chǎn).磨工應遵守以下安全操作規(guī)程:

(1)工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。

(2)必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時。要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校校砂輪的圓周速度是否合適。切心和超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。

(3)磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固,可靠;工作裝央是否正確、牢靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開機。

(4)于磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。

(5)開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給前要選擇合理的進刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。

(6)測量、裝卸、調(diào)整工件時.砂輪要退到安全位置,以防磨手。

(7)砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。

(8)干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉smin,將砂輪上的切削液甩掉。

(9)吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。

第2篇 打磨工安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。

2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。

3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。

6.砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。

7.調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。

10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11.工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位。

第3篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程

1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在5 0毫米以上，不要握得太緊。

2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。

4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。

8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。

9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。

10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

第4篇 中孔座面組合磨床磨工安全操作規(guī)程

1．操作者必須掌握使用設備的結構和性能。懂得設備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。

2．開動設備前必須做到：

（1）檢查設備安全狀況，排除濾清器內(nèi)的積水，調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值，待加工零件和完工零件應堆放指定地點，確認安全可靠，方可試運轉。

（2）校對、調(diào)整中頻電機的頻率。

（3）送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉磨頭主軸，查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象，不準無氣旋轉磨頭。

3．合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。

4．換砂輪磨料時，應在磨頭自行停止（不準用手強制轉動），拖板必須退到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。

5．在試運轉或修正砂輪磨料時，操作者不準站在正對砂輪磨料，以防砂輪碎粒飛出傷人。

6．發(fā)生電氣故障，應將總電源關閉，立即請電工檢修或調(diào)整。

7．送料故障或清除料盒時，必須立即做到：

（1）先按快退復零按鈕，確認后退。

（2）把電器開關從工作位置旋轉到調(diào)整位置。

（3）把工件夾具開關旋轉到夾緊松開位置，方可清除出料或排除故障。

（4）出料或故障排除完畢后，應按順序先按手動上料按鈕 手動轉位循環(huán)起動開關。但轉位動作必須修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都向后，才能轉位。再按循環(huán)起動開關。

8．中孔測量時必須做到：

（1）電氣開關從自動位置旋轉到半自動位置。

（2）看清（01xk）和（21xk）的二只指示信號燈是否亮，拖扳退到后位，車頭必須停妥，才能測量。

（3）測量完畢開始工作時，必須把電氣自動開關復置原位。

9．操作或調(diào)整時，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。

10．工作完畢（下班前），關閉總電源和設備上的總氣閥門，查看工作場地，做好設備保養(yǎng)和交接班，確認安全無事，方可離開。

第5篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。

2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。

第6篇 球磨工操作規(guī)程

1、球磨工的職責是負責磨礦機、分級機的安全正常運轉，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。

2、開車前檢查：

(1)、檢查機械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通，確認無誤時方可開車。

(2)、試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。

(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。

(4)、返砂溜槽及進料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。

(6)、排礦口是否擦損。

(7)、螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車轉。

(8)、檢查各部件螺絲是否松動脫落。發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

(9)、球磨機周圍必須加固防護欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。

3、球磨機的開車必須得到允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。

(1)、送上低壓三相閘開關和控制線路開關。

(2)、打開返砂槽的給水閘門。

(3)、開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。

(4)、停止信號同時推上高壓開關，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。

(5)、進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。

4、停車順序：

(1)、球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。

(2)、減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。

(3)、停油泵，同時球磨機，分級機也聯(lián)鎖停車。

(4)、關閉球磨機前后給水閥門。

5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.

6、球磨機運轉時，必須經(jīng)常檢查給料是否均勻、適當，嚴禁忽高忽低，以免影響磨礦細度。

7、生產(chǎn)正常時，嚴禁無料運轉，以免損壞設備。

8、分級機停車時，必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來，待開車時慢慢落到原來位置，以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。

9、必須經(jīng)常檢查球磨機、分級機易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。

10、崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配比關系補加球量，及時補加鋼球，嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時，必須從球磨機給料口加入，嚴禁在反砂槽內(nèi)加入。

11、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。

12、球磨機運轉時每隔20分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60oc，檢查有無漏油無情況。

13、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過30安培。

14、如發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦，

15、地板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。

16、檢查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉的設備隱患。

17、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主付減速機內(nèi)潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。

18、交接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者應特別注意機械的潤滑系統(tǒng)是否正常。

第7篇 再磨工安全操作規(guī)程

嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

開車前，必須嚴格按規(guī)程對設備和設施進行檢查。檢查合格后，按規(guī)定辦理送電手續(xù)，通知電工給設備送電。得到啟動命令后，再按技術規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后，再通知相關人員。

再磨機每次啟動前必須盤車，可以用天車盤車；盤車鋼繩必須事先認真檢查；嚴禁用主電動機盤車或直接啟動。

再磨機運轉時，嚴禁人員在運轉筒體兩側、下部逗留或工作，并要經(jīng)常觀察人孔門是否嚴密，防止磨礦介質(zhì)飛出傷人。

旋流器堵塞時，要在停止給礦的情況下疏通。再磨泵處必須用良好的照明，照明不好時不得下去檢查。

上下梯子時，必須扶好扶手，腳步踩穩(wěn)。

下到再磨泵下檢查時，要提示上部人員，防止掉下物件傷人。

緊固泵的盤根時，使用工具必須嚴格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。

事故池內(nèi)的礦漿要及時抽空，以防淹掉地板泵。操作事故泵時，嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。

第8篇 珩磨磨工安全操作規(guī)程

1、工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否可能要碰撞。一次行程應用慢進給試驗。

2、測量工作調(diào)整行程檔塊時要停車。

3、加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。隨時清除地面上油漬，以防滑跌到。

4、珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將珩磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。

6、珩磨機運轉時，機床不準離開人。

第9篇 打磨工安全及操作規(guī)程

1) 必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。

2) 工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。

3) 安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。

4) 砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5) 安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。

6) 砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。

7) 調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8) 打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。

9) 不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。

10) 使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11) 磨工件及工件旋轉時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。

12) 工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位

第10篇 螺紋磨床磨工操作規(guī)程

1.開車前對機床進行一次檢查,將擋板擋好,調(diào)整好行程限位器,確實無誤,方可操作。

2.工件必須夾牢,頂釘頂好,牢固后可開車。

3.加油變換齒輪,必須停車。

4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5.必須對機床上的安全裝置及防護裝置加以愛護,不得拆卸。

6.機床運轉中,不得進行測量工作或手伸入機床各部位,以免發(fā)生意外。

7.工作時,必須開動吸塵器,以免對人體和機器的損害。

8.應緩慢進刀,防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

第11篇 金屬切削機械磨工安全技術操作規(guī)程

1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。

2. 新砂輪裝入磨頭后,先點動或低俗運轉,若無明顯振動,再改用正常轉速,空轉十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D時候操作人員應站在砂輪的側邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。

3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。

4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。

5. 開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。

6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。

7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。

8. 干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。

第12篇 磨工通用安全操作規(guī)程

a.安裝砂輪

1.根據(jù)砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪。

2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3.對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6.砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8.緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。

9.砂輪裝完后,安好防護罩,砂輪側面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10.砂輪裝好后,要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉,起動時不要過急,要點動檢查。

b一般操作

1.干磨或修正砂輪時要戴防護眼鏡。

2.檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

3.砂輪正面不許站人,操作者要站在砂輪的側面。

4.砂輪轉速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。

5.裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。

6.砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。

7.用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。

8.吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。

9.干磨工件不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。