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混凝土輸送泵安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):44

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

第1篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

1.如輸送泵是按電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)作動(dòng)力時(shí),應(yīng)遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”或“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。

2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。

3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動(dòng)安全保護(hù)裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。

4.檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng),傳動(dòng)鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.打開(kāi)放出閥門,開(kāi)啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6.泵送過(guò)程中,隨時(shí)注意壓力表指示,超過(guò)規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。

7.應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查處理。

8.因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?;炷帘脡毫ξ唇档搅銜r(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。

9.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。

10.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機(jī):

1)停止泵送,同時(shí)給蓄能器蓄壓。

2)關(guān)掉動(dòng)力源。

11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機(jī)、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí),人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。

12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機(jī)外殼時(shí),注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦干凈。

13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開(kāi)關(guān)閘刀斷電才能離開(kāi)。

第2篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的安裝

1.混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí),必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。

2.水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少?gòu)澢?,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。“y”型管道應(yīng)裝接錐形管。

3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝一段水平管,其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。

4.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。

二、作業(yè)前的檢查

1.檢查各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封.防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,輪胎應(yīng)楔緊。

2.所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。

3.檢查液壓油箱的油量不足時(shí),應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。

4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書要求正確連接。

5.檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面,水量不足應(yīng)加滿;水不清潔應(yīng)更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6.向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂)。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。

7.?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。

8.檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9.準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。

三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1.起動(dòng)混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

2.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

3.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以內(nèi),最長(zhǎng)不能超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí),應(yīng)排空管道,以防混凝土固結(jié)。

4.應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。

5.作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。

6.如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

7.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

四、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。

2.將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,并涂油防銹。

3.所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。

4.徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。

第3篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m 帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4.疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

5.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6.清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。

7.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。

第4篇 混凝土輸送泵操作規(guī)程

1.混凝土輸送泵的安裝

(1)混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷?;炷凛斔捅冒卜艜r(shí),必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。

(2)水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少?gòu)澢?,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠?!皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。

(3)嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10米的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管,其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。

(4)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。

2.作業(yè)前的檢查

(1)檢查各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,輪胎應(yīng)楔緊。

(2)所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。

(3)檢查液壓油箱的油量不足時(shí),應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。

(4)檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書要求正確連接。

(5)檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面,水量不足應(yīng)加滿;水不清潔應(yīng)更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。

(6)向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂)。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。

(7)攪拌斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。

(8)檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3毫米。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

(9)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。

3.作業(yè)中的注意事項(xiàng)

(1)起動(dòng)混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

(2)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

(3)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0分鐘以內(nèi),最長(zhǎng)不能超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔2分鐘泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí),應(yīng)排空管道,以防混凝土固結(jié)。

(4)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。

(5)業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。

(6)如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

(7)泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

4. 作業(yè)后注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)相管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方l0米內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。

(2)將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,并涂油防銹。

(3)所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。

(4)徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。

第5篇 混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:

(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。

(2)輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)管道連接處應(yīng)密封良好。

(4)料斗篩網(wǎng)完好。

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

(6)儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5.嚴(yán)禁用臂架作起重工具。

6.泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8.泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9.排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

10.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11.清洗管道時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m 內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第6篇 混凝土輸送泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于混凝土輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)

2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。

二、上崗條件

1、混凝土輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無(wú)證不準(zhǔn)操作。

2、司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí),能夠獨(dú)立作業(yè)。

3、混凝土輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)身體健康,無(wú)防礙本工種操作的疾病。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒或酒精飲料,運(yùn)料過(guò)程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、有安全和預(yù)防事故裝置如:指示劑警告標(biāo)志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。

3、在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機(jī)周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。

4、每次開(kāi)機(jī)泵送混凝土前,必須認(rèn)真檢查泵機(jī)工作情況及輸送管路可靠性。

5、在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上必須接上漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),才可接通電源。

6、泵送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險(xiǎn)事故。

7、泵機(jī)運(yùn)作時(shí),不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運(yùn)動(dòng)的零部件。

8、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后釋放蓄能器中的壓力。

9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進(jìn)行。

10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。

11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過(guò)20mpa時(shí),司機(jī)必須采取下列安全措施:

(1)定期更換距司機(jī)三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。

(2)距離司機(jī)三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護(hù)。

12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機(jī)時(shí),都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。

13、真空表讀數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)0.04mpa否則可能燒壞油泵。

14、進(jìn)行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及電源開(kāi)關(guān),釋放蓄能器壓力。

15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機(jī),并鎖好電控柜的門,以免無(wú)關(guān)人員啟動(dòng)。

四、泵送作業(yè)程序

1、開(kāi)機(jī):啟動(dòng)主電機(jī)、做短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。

2、泵送作業(yè)

(1)泵水:根據(jù)管路長(zhǎng)短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、混凝土缸。

(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長(zhǎng)短,管路越長(zhǎng)泵送砂漿越多。

(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開(kāi)始正常泵送。

3、清洗管路:可用泵機(jī)直接泵水或用清洗水泵來(lái)清洗管路。

五、操作注意事項(xiàng)

1、混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料,上料后要及時(shí)加水,添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

2、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用,進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過(guò)或逗留。

3、攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。

4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進(jìn)行檢修。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí),應(yīng)先固定好料斗,并切斷電源,進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí),外面必須有人監(jiān)護(hù)。

6、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。

六、收尾工作

1、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。

2、司機(jī)升井后,應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題及交接班情況填入耙裝機(jī)運(yùn)行、維護(hù)記錄。

第7篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程

1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn),臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。

(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確;

(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi);

(3)管道連接處應(yīng)密封良好;

(4)料斗篩網(wǎng)完好;

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常;

(6)儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種和動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。

6、泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8、泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9、排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路,不得把手抻入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11、清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第8篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1開(kāi)機(jī)前的檢查:

2.1.1操作盤上所有電氣開(kāi)關(guān)處于“off”位置,空氣開(kāi)關(guān)0f1、qf2也處于off位置。

2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。

2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。

2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開(kāi),截止閥23、24應(yīng)全閉。

2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。

2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針?lè)较蛐磷钚∨帕课恢谩?/p>

2.1.7輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上,并用插銷栓好銷緊。

2.1.8混凝土泵水平放置,輸送管應(yīng)用撐桿固牢,各管接頭聯(lián)接牢靠。

2.1.9液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。

2.1.10各安裝或緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地,接地電阻不得大于10歐姆。

2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi),也不許蹬踏這些地方。

2.2接通電源,空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目:

2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。

2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常,異響、過(guò)熱或卡住現(xiàn)象。

2.2.3系統(tǒng)壓力正常,蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。

2.2.4潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常,油脂管路元堵塞。

2.2.5閘板閥開(kāi)啟和關(guān)閉正常。

2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。

2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿,以免溢出。

2.3.3當(dāng)混凝土泵開(kāi)始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系,以免發(fā)生意外。

2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí),應(yīng)開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇,若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后,油溫仍然超過(guò)60℃時(shí),要找出毛病,加以解決。

2.5.5作業(yè)中,當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí),應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4~5個(gè)行程。停泵5分鐘以上,事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。

2.3.6作業(yè)時(shí),注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常,壓力是否正常。

2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。

2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對(duì)泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí),混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2認(rèn)真沖洗“y”形管的密封部分,將0型圈取出,清洗溝槽后再裝。

2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘,直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。

2.4.4對(duì)拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查,并將潤(rùn)滑脂涂在活塞上。

2.4.5打開(kāi)放水伐配合操作水泵,徹底排水(冬季防凍)。

2.4.6關(guān)閉電源,將全部開(kāi)關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。

第9篇 混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程

1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。

(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確;

(2)輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);

(3)管道聯(lián)接處應(yīng)密封良好;

(4)料斗篩網(wǎng)完好;

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常;

(6)儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。

6、泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8、泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9、排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11、清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10 米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第10篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第11篇 隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

砼輸送泵在施工現(xiàn)場(chǎng)承擔(dān)混凝土的水平、垂直輸送任務(wù),由于在實(shí)際生產(chǎn)中造成的事故不多,所以在現(xiàn)場(chǎng)安全管理中未作為重點(diǎn)控制對(duì)象。但其在安全管理方面有一些特性,必須引起重視,防止造成事故?,F(xiàn)場(chǎng)安全管理人員可叢以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和管理:

1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收:(1)設(shè)備零部件是否齊全。(2)泵自帶電纜絕緣性是否良好,相間絕緣電阻是否符合要求。(3)泵管的抗壓強(qiáng)度是否滿足要求(泵管厚度)。

2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作過(guò)程中震動(dòng)劇烈,因此,應(yīng)安放在經(jīng)過(guò)硬化的密實(shí)地面上,并盡量遠(yuǎn)離坑邊 ,防止下陷和塌落。檢查內(nèi)容:(1)基礎(chǔ)是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系統(tǒng)及沉淀池。(3)設(shè)備與坑邊距離是否符合要求。

3、配電系統(tǒng):泵必須采用三相五線制供電,電纜規(guī)格與泵的功率相匹配,要求有獨(dú)立的符合標(biāo)準(zhǔn)要求的三級(jí)配電箱,箱內(nèi)不允許外接其它電線。檢查內(nèi)容:(1)電纜規(guī)格是否符合。(2)是否采用三相五線制供電。(3)配電箱、設(shè)備外露導(dǎo)電部分是否可靠接零。(4)配電箱電器元件是否靈敏可靠。

4、泵管的固定和防護(hù):泵管在工作過(guò)程中震動(dòng)劇烈,必須可靠固定,并不得與其它支護(hù)、支撐系統(tǒng)連接。為防止泵管爆裂,混凝土射出傷人,必須在管道鋪設(shè)沿途有人員經(jīng)過(guò)的地方,對(duì)泵管進(jìn)行防護(hù),具體可采用木板作成防護(hù)罩或用廢棄密目網(wǎng)多層包裹等方法。檢查內(nèi)容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系統(tǒng)是否與其它支護(hù)、支撐系統(tǒng)連接。(3)檢查泵管的磨損情況,是否有裂紋、孔洞。(4)在泵管鋪設(shè)沿途,有人員經(jīng)過(guò)的地方,是否采取有效的防護(hù)措施。

5、防護(hù)棚的搭設(shè):在高空墜落物傷害的范圍內(nèi)工作的輸送泵,必須搭設(shè)防護(hù)棚,防護(hù)棚頂采用雙層木板,能有效抵抗墜落物擊穿,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固。檢查內(nèi)容:(1)是否搭設(shè)防護(hù)棚。(2)防護(hù)棚頂是否符合要求。(3)防護(hù)棚支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。

6、泵工作過(guò)程中的注意事項(xiàng):泵工作過(guò)程中,產(chǎn)生高壓液體,物料也要通過(guò)高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人,無(wú)關(guān)人員不得在泵跟前逗留,工作人員要時(shí)刻觀察泵的異常情況,防止油管爆裂,油料射出傷人,同時(shí)防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內(nèi)容:(1)泵的工作壓力是否正常。(2)是否有油管松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。(3)工作人員防護(hù)措施是否齊全有效。(4)是否采取防止車輛碰撞泵的措施。

7、維修過(guò)程中的注意事項(xiàng):泵在維修過(guò)程中主要應(yīng)防止高壓油料和物料傷人,因此,維修前必須保證泵系統(tǒng)內(nèi)蓄壓為零和泵管內(nèi)殘余混凝土對(duì)泵的壓力被截止。檢查內(nèi)容;(1)泵系統(tǒng)壓力是否為零。(2)混凝土截止閥是否有效。

以上內(nèi)容,僅針對(duì)一般情況,實(shí)際運(yùn)用中,應(yīng)針對(duì)不同的情況,采取更加有效的方式。

第12篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

機(jī)械名稱

牽引式

混凝土輸送泵

機(jī)械型號(hào)

hbt80—16s

交底內(nèi)容:

牽引式混凝土輸送泵安全操作

1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械各部分緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負(fù)荷規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、、嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力限制范圍進(jìn)行操縱輸送泵車,輸漿管道應(yīng)暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固;垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4、疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

5、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。

7、清洗管道、清理機(jī)械時(shí),必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。

工地負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人(操作人)

交底日期

注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場(chǎng)安全員,交底人留存、接受交底人各一份。

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程(十二篇)

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程1.如輸送泵是按電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)作動(dòng)力時(shí),應(yīng)遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”或“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭
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