第1篇 管工安全操作規(guī)程6

管工安全操作規(guī)程(六)

1用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾械。管子滾動前方,不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。

4管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

5用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側。

6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧氣壓力控制在4~6公斤/平方厘米之間。工作完畢,應斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。

8管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

9翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

10手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

13化鉛鍋要安設穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套,將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止溶化潮濕的鉛塊。

14灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。

15鋼管鉛浴法退火時,應將管頭烘干,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。

16用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

17管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

18用酸、堿液清洗管子,應穿戴防護用品,配、堿液槽必須加蓋,并設明顯標志。

19采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

20在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應有通風設備。

21氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

23新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。

24管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

25高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。

26管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

27天燃氣管道用空氣試壓后,必須用天燃氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。

28管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。

第2篇 道管工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前,必須檢查好炮煙、頂盤及兩邦浮石。

二、道要鋪直,避免直道彎曲。坡度、軌距必須符合規(guī)定。

三、道床要平整,枕木要牢固,軌枕間距不能超過0.7m。

四、在豎井、天井或高空接管作業(yè)時,必須佩帶安全帶及安全繩。

五、接管時,接頭處要纏繞麻線,墊好法蘭盤墊或涂鉛油,不能跑風、漏水。

六、天井、溜井底部必須安裝風、水閘門。

八、防水閘門處臨時活動軌,必須每天檢查,防止機車掉道發(fā)生危險。

九、維修道路時,必須聯(lián)系好,防止過往車輛撞傷、擠傷人員。

第3篇 頂管工程安全措施操作規(guī)程

一、施工安全措施

(1)成立施工安全領導小組,建立健全安全保證體系。經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督體系,并經(jīng)常對參施人員進行安全教育,提高安全意識。嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工,在作業(yè)地點掛警示牌,嚴禁違章操作野蠻施工。安全保證體框圖如下:

安全保證體系框圖

(2)安全人員均持證上崗,認真負責。專職安全員要認真做好安全監(jiān)督工作,建立安全臺帳,對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。

(3)參加施工人員都要進行學習,積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度,各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育,考試合格后才能上崗,特殊工種更要經(jīng)過培訓持證上崗。技術交底單中有安全交底內(nèi)容,保證施工人員安全操作。

(4) 施工操作人員佩帶安全防護工具,現(xiàn)場操作人員戴安全帽。裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人,并有專人指揮。

(5)施工現(xiàn)場設置足夠的照明裝置,以便施工,夜間施工設紅色警示燈。

(6)垂直吊裝砼管和廢土時,坑下不得站人,應由專人負責照應,發(fā)現(xiàn)問題及時示警。

(7)工作坑四周圍護安全網(wǎng),坑下挖集水井,坑邊設排水溝,做好排水設施?？酉铝粲凶鳂I(yè)人員的安全立足點。

1、 頂管安全防護措施

(1)在工作前認真觀察周圍環(huán)境,對環(huán)境四周有一個整體印象,防止周圍物體傷到自己。

(2)沿工作井四周設置1.2 米高的固定護欄,護欄上掛安全網(wǎng),工作井四周要掛相應的警示標語。

(3)工作坑設置上下扶梯,工作臺要牢固,嚴禁在坑壁上掏坑攀登,或沿繩索攀登或跳下。工具材料嚴禁上下投擲。上下井的扶梯必須焊接牢固,使用直爬梯進行作業(yè)時,加設護籠,護籠間距以0.6米為宜。使用梯子時,梯腳底部應堅實,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施,踏板上下間距以0.3米為宜,不得有缺檔。

(4)施工人員必須按施工技術交底要求進行挖掘作業(yè)。

(5)吊車、起重設備由專人操作和專人指揮,統(tǒng)一信號,預防發(fā)生碰撞。專業(yè)操作人員應有操作證,持證上崗。吊車靠近工作井邊坡行駛時, 加強對地基穩(wěn)定性檢查, 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時,注意安全。

(6)施工時要隨時注意工作坑土壁變化,發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方,必須采取果斷措施,將人員撤離,排除隱患,確保安全。

(7)坑邊1m內(nèi)不準堆土、堆料,不準停放機械。

(8)在工作井內(nèi)施工前用檢測儀檢測,確認無危險的情況下進行施工。頂管如果中途停止頂進時間過長,要進行管內(nèi)通風。

(9)高壓頂進時,油泵操作工要注意油壓變化,發(fā)現(xiàn)異常,應停泵檢查。

(10)高壓頂進時,頂鐵兩側不準站人

(11)進入施工現(xiàn)場的所有管理人員及民工人人都必須戴安全帽;需要搬運物品的人員每人配防護手套;電工配備腳鉤、絕緣膠鞋、安全腰帶等安全防護用品。

(12)利用鼓風機并購買100米長的軟管,用于輸送空氣進入管道,加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀, 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18% 。

(13)管外配備專職監(jiān)護人員, 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài), 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊, 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員, 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。

(14)井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓, 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀, 懂得救人步驟, 并進行實地現(xiàn)場 考核合格后才施工。

(15)在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測, 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

2、 臨時用電安全防護措施

臨時用電要做到一桿、四線、一柜、一箱、二級保護,不能用空氣開關代替漏電保護器;所有絕緣、檢驗工具應妥善保管,定期檢查;線路上禁止帶負荷接電或斷電,嚴禁帶電操作;電器設備所用的保險絲應與其負荷容量相適應,禁止用其它金屬線代替;施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具高度不低于3米,在潮濕和易觸電的特殊場所應使用安全低壓照明器;有人觸電,應立即切斷電源,進行急救,電氣著火,應立即切斷有關電源,使用干粉滅火器或干砂滅火。

(1)工地用電采用三級配電,兩極漏電保護,用電線路采用三相五線制。工地配電房設置主配電箱,專人管理,每隔60m設置一個活動配電箱。箱內(nèi)設置漏電保安器60a、25a的三相2個,15a三相一個,電機保護空氣開關,20a單相,2個照明開關。配電箱距地面1.5m以上,配電線路滿足20千瓦,潮濕溝槽、管內(nèi)施工采用36v以下電壓。

(2)對電閘、鐵殼開關箱要做好防潮和定期清潔。距地面高度不得少于1.5米。保險絲粗細三相一致,其額定電流不得大于該線路額定電流。禁止以其他金屬線代替保險絲。

(3)施工現(xiàn)場用電線路采用架設方式,現(xiàn)場安裝電線與電器用木桿穩(wěn)固。電線桿木材為φ0.3~φ0.25m,每隔30m一根,使用16m2絕緣鋁芯線,每桿四線。

(4)電器設備的金屬外殼,必須接地保護,保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線。

(5)施工現(xiàn)場夜間臨時照明采用500w碘鎢燈,照明線及燈具高度不低于3米。

(6)各種電器設備有金屬外殼,金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護,同時設兩極漏電保護裝置。

(7)220v照明電源按規(guī)定布設,裝設燈具,并加裝漏電保護器,行燈照明電源電壓小于36v,燈體與手柄堅固絕緣好,電源線使用橡膠套電線,禁止用塑膠線,行燈有防潮防雨水設施。電焊單獨開關,外殼作接零或接地保護,焊線保證雙線到位,無破損。

(8)手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好,電源線不任意接長或調(diào)換,工具的外緣線完好無缺,維修保養(yǎng)有專人負責。

(9)處理機械故障時,使設備斷電、停水,在施工設備送電前,應通知有關人員。用電人員各自保護好所用設備的負荷線、地線和開關箱,發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗,防護用品安全有效,并服從電工的安全指導,非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設備。

(10)各類用電人員均掌握與安全用電有關基本知識和所用設備的性能。使用設備前按規(guī)定配備好相應的勞動防護用品,嚴禁設備帶病運轉。

3、 施工機械安全防護措施

(1)對各專業(yè)隊、機械手簽定安全協(xié)議書。工程設備施工前進行性能檢測,合格后才準許使用,專人操作?，F(xiàn)場施工機械定期檢測,并做好安全使用檢測、自檢記錄。

(2)吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力,監(jiān)視被牽引物,禁止將重物在空中懸掛。構件提升后,操作人員不得離開,底下不得站人。

二、操作規(guī)程

1.、頂管設備的選擇應根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素,經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

2、導軌應選用鋼質(zhì)材料制作,安裝后的導軌應牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并應經(jīng)常檢查校核。

3、千斤頂?shù)陌惭b應固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的作用點應在管道中心的垂直線上;當千斤頂多于一臺時,宜取偶數(shù),且其規(guī)格宜相同;當規(guī)格不同時,其行程應同步,并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。

4、千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián),每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。

5、油泵安裝應與千斤頂相匹配,并應有備用油泵;油泵安裝完畢,應進行試運轉,合格后方可使用。

6、頂進前全部設備應經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉合格。

7、頂進時,工作人員不得在頂鐵上方及側面停留,并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。

8、頂進開始時,應緩慢進行,待各接觸部位密合后,再按正常頂進速度頂進。

9、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應立即停止頂進,檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。

10、千斤頂活塞退回時,油壓不得過大,速度不得過快。

11、頂鐵安裝后軸線應與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。

12、頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊。

13、管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中,遇下列情況時,應暫停頂進,并應及時處理。

(1)工具管前方遇到障礙;

(2)后背墻變形嚴重;

(3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象;

(4)管位偏差過大且校正無效;

(5)頂力超過管端的允許頂力;

(6)油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象;

(7)接縫中漏泥漿。

14、中繼間應注意:

(1)中繼間安裝時應將凹頭安裝在工具管方向,凸頭安裝在工作井一端,避免在頂進過程中會導致泥砂進入中繼間,損壞密封橡膠,止水失效,嚴重的會引起中繼間變形損壞。

(2)中繼間有專職人員進行操作,同時隨時觀察有可能發(fā)生的問題。

(3)中繼間使用時,油壓、頂力不宜超過設計油壓頂力,避免引起中繼間變形。

(4)中繼間安裝行程限位裝置,單次推進距離必須控制在設計允許距離內(nèi),否則會導致中繼間密封橡膠拉出中繼間,止水系統(tǒng)損壞,止水失效。

(5)穿越中繼間的高壓進水管、排泥管等軟管應與中繼間保持一定距離,避免中繼間往返時損壞管線。

15空氣壓縮機的使用應符合jgj33_2022第3.5節(jié)的規(guī)定。

16離心泵的使用應符合jgj33-20`1第13.15節(jié)的規(guī)定。

第4篇 拉管工安全操作規(guī)程

1．拉管機及電氣設備要有專人負責。

2．電器開關設備及各運轉部分要有安全防護措施。

3．在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。

4．落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應有防護欄，防止碰傷。

5．發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。

6．拉芯徑的管子，長度不準超過芯棒的全長。

7．拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準繼續(xù)拉，處理好后再操作。

8．裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第5篇 水管工安全技術操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范水管工的各種操作行為,保證在安裝維修管道的工作安全。確保設備的良好運行。

2.0適用范圍

給排水水管的安裝、維修作業(yè)。

3.0職責

給排水技工,給排水巡修負責人。

4.0程序內(nèi)容

4.1安裝或檢修管線時,需要大面積停、送水,應事先按工作制度進行;與有關單位商量,并取得調(diào)度同意后方可施工。

4.2高空作業(yè)時至少有兩人共同進行,并檢查安全設施,戴好防護用品,是想高度集中,地上應放置警示牌。

4.3檢修焊接受壓設備上的閘線或管線時,應將檢修部位的壓力降至大氣壓力,特別是對有毒、易燃、易爆的對于接近電線不易施工的管線,應通知電工配合排除故障。

4.4必須保證施工質(zhì)量,對于銹蝕或難以拆卸的管線或零件,不準硬砸、硬扭,應采取有效措施拆卸。

4.5起重或搬運各種笨重管道物件斷用工具,必須事先檢查有危險者,應采取措施,嚴禁任意使用。

4.6安全操作各專用工具和設備,要嚴格進行定期維護和妥善保管。

第6篇 煤氣管工操作規(guī)程

1、工作前檢查工具，使之齊全，不能違章操作，查管材、輔件質(zhì)量，不合格者不準使用。

2、管道施工要嚴格執(zhí)行有關技術規(guī)定，作業(yè)時要確保人身安全。

3、管道土方施工，要有防塌及排水設施，施工中要設置警示標志，施工后及時回填。

4、維修煤氣管道，要關閉控制閥門，不許帶氣作業(yè)，如遇特殊情況需要帶氣施工時，要先制定安全技術措施，嚴格按照審批的安全技術措施施工。

5、為用戶維修煤氣設施，要做到文明施工，施工后要清理現(xiàn)場，并主動征求用戶意見。

6、登高作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶，設專人監(jiān)護，傳遞材料工具，不許隨地拋扔。

7、抬找事物，要相互照應，統(tǒng)一指揮。

8、認真執(zhí)行巡視制度，并填好巡視記錄。

第7篇 單位工程管工:安全技術操作規(guī)程

單位工程管工安全技術操作規(guī)程

1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不得用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切豁管子,要墊平卡,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作前應站側面。

4.管子煨彎,砂子必須烘干。裝砂架子搭設牢固,并設欄桿,用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

5.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛頓/平方厘米),氧氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛頓/平方厘米)之間。工作完畢,應斷電斷水。

6.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。

7.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

8.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

9.手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

10.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

11.人工往溝槽內(nèi)下管,年用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

12.化鉛鍋必須安設穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套。將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止熔化潮濕的鉛塊。

13.灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。

14.銅管鉛熔法退火時,應將管頭烘干革命,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。

15.用風槍、電捶或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

16.管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

17.用酸、堿液清洗管子,應穿戴防護用品,酸、堿液槽必須加蓋,并設明顯標志。

18.采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌。

19.在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應有通風設備。

20.氧氣管道安裝、吹掃、試壓、所用的工具、零部件、物料等到均不得有油。

21.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

22.新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。

23.管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

24.高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。

25.管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

26.天燃氣管道用空氣試壓后,必須用天燃氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天燃氣,必須及時燒掉。

27.管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、氣錘。

第8篇 鉚工管工安全技術操作規(guī)程

1、要認真執(zhí)行安全通則。

2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。

3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。

4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。

5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。

6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。

7、檢修設備管道須先與有關部門取得聯(lián)系妥當后,方可進行操作,不夠明確的管路設備的檢修工作,要了解清楚才能操作。

8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。

9、使用其他設備、電動工具時要執(zhí)行其他的設備、工具安全技術操作規(guī)程。

10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

第9篇 通風管工安全操作規(guī)程

1、運送各種管材設備要仔細裝卸,捆綁牢固,盡量做到平車整體下運。在傾斜巷道搬運時,要特別注意自身與他人的安全。抬運各種管材時,人人要精神集中,配合密切,同起同放;在急傾斜工作面搬運管材時,當通過下眼口前,上眼口要蓋好,當上眼掉煤時,處理好掉煤再通過;在有運輸機的順槽搬運時,腳要踩穩(wěn),手要把牢,慢速行走,嚴禁用運輸機拉運器材。

2、在立井內(nèi)接管路時,要按照管子的規(guī)格,先筑好工字架。在斜平巷內(nèi)接直徑50mm以上的管路時,先筑好管子投,其間距5-10m。在有助手的密切配合下工作。在25°以上斜巷由上而下接運管路時,必須配帶保險帶,所用工具隨手裝入背在腰間的帆布袋內(nèi),防止墜落傷人。四人作業(yè)。二人接,二人運。隨時把接好的管子用卡蘭在事先筑好的管子托上或用10#鐵絲綁在管子托上。在小于25°的斜巷拆接管時,可以兩人拆接,多人運輸,接好的管子用10#鐵絲拴在架子上。在機車運輸巷拆接管路工作應在檢修班進行,并在來車方向設置“前面正在施工,機車慢行”的警標,并晃燈顯示信號。在越過架空線工作時,必須停電作業(yè)。

3、安裝管路必須遵循如下規(guī)定:(1)有電纜的巷道應將管子接在另一側,如在同側,需距電纜300mm的下方。(2)接管子應根據(jù)現(xiàn)場條件選用彎管短管,而不應聲搬硬擰.(3)服從串螺絲人的指揮,不要用手摸兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動咬手。(4)接管子要上齊、擰緊螺絲,膠皮墊圈要放正。(5)接膠管或塑料管時必須用鐵絲捆緊,連好、砸牢,每2-3m用鐵絲吊掛整齊。(6)管路安裝,經(jīng)過風門,風墻等通風設施時,必須從門的上部或兩側穿孔通過。(7)工作面的滅塵水管,要根據(jù)采掘進度及時倒拆,防止壓力過大崩管,并在適當位置設好泄水管。(8)完工后的新管路必須進行漏氣漏水試驗,有問題及時處理。如需插修更換管子時,應先停泵,并將來水閘閥關閉,再修理。更換瓦斯抽放管應先排除關內(nèi)瓦斯后,再接換新管。(9)受擠壓出現(xiàn)異狀的管路拆修時,要注意管子崩開傷人。在風流較小地區(qū)工作,應同瓦檢工配合作業(yè)。(10)防塵用水進行化驗,水質(zhì)要求含固體浮懸物不許超過每升50mg,ph值在6.5-8.5之間。(11)管子安裝盡可能使用快速管接頭。

4、安裝設備前要進行整體檢查,部件必須完整無缺。機體墊高,防止車刮;水池、漿池進口處要設篦子;出水口和入水口的螺絲要上齊上緊,出水管直徑必須大于水管直徑;泵底要用水平儀找平,用平尺檢查調(diào)整泵與電極軸的同心度,調(diào)好后緊固螺絲;安裝時勿用手指摸電極和泵的對輪眼和靠背螺絲眼,以防咬手

第10篇 紡織公司絡筒擺管工安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行擺管工的交接班制度，做好對口交接，做到交清、講明、徹底。

2、操作執(zhí)行擺管工工作法，紗巴處理干凈后方可擺在管盒內(nèi)。

3、在工作過程中不準出現(xiàn)擺倒管、錯管現(xiàn)象，破損管及時挑出，及時捉疵。

4、隨時保持班中環(huán)境衛(wèi)生，及時清理擺管架下面的積花。

5、工作中嚴禁觸摸傳動帶，杜絕事故的發(fā)生。

第11篇 上升管工崗位操作規(guī)程

1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉設備、掌握生產(chǎn)工藝技術，經(jīng)安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作技能方能上崗。

3清掃上升管時要站在上風側，以防燒傷；爐頂行走時嚴禁踩除塵孔蓋，防止掉進炭化室中；不準從上升管跨躍；禁止不關翻板清掃上升管；清掃橋管時，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內(nèi)。

4經(jīng)常調(diào)節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數(shù)值范圍內(nèi)，當集氣管壓力變化較大時，應及時進行平衡調(diào)節(jié)并協(xié)同鼓風機聯(lián)系處理；禁止負壓操作。

5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內(nèi)，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內(nèi)損壞護體。

6集氣管放散時應注意風向防止中毒、燒傷，嚴禁推焦或打開放散管相鄰上風側的上升管；上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，應隨時消煙滅火封嚴。

7集氣管溫度，應保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時應與鼓冷聯(lián)系調(diào)整。

8集氣管、負壓吸氣管清掃孔蓋嚴禁丟失；檢查清理時必須采取保護措施，盡量減少空氣吸入。

9處理堵塞的上升管時，應用蒸氣進行操作，先關閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側爐蓋，以免回火燒傷面部，同時檢查腳是否站穩(wěn)。

10上升管水封必須保持滿流，停水時應自行注水，及時清理回水管內(nèi)雜物，保持下水通暢。

11停風機時，應打放散管并點火，風機開動應關放散管，調(diào)節(jié)集氣管壓力。

12氨水突然停止時，應關閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應時，關閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。

13嚴格安全防火制度，滅火器材不準移作他用；上升管平臺上禁放易燃物品；出現(xiàn)火災時應站在上風向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。

14用完的各種工具必須平放于可靠地點；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。

15清理負壓管線時要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。

第12篇 管工安全技術操作規(guī)程

1、用滾杠運輸管子時，防止壓腳，不準用手直接調(diào)整滾杠。

2、管子滾動前方不得有人。

3、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人。

4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住。

5、用砂輪切管時砂輪片應完好，操作時應站在側面。

6、用切斷機切斷鑄鐵管時應戴防護眼鏡。

8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時管口前不得有人。

9、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應斷水、斷電。

10、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。

11、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

12、翻動工件時，應防止滑動和傾倒傷人。

13、人工往溝槽下管時使用的索具和地錨必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

14、化鉛鍋應安放牢固，露天設置要有防雨措施，操作時應戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品，并禁止熔化潮濕的鉛塊。

15、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品。

16、用風槍、電錘、或鏨子打透眼時，板下，墻后不得有人靠近。

18、管道吹洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

19、新舊管線相連時，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關部門檢驗許可后，方可操作。

20、管道試壓應檢驗壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應的安全操作規(guī)定。

22、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應及時加設護壁支撐，禁止用護壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。