第1篇 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程
①接通電源后檢查接地情況是否良好。
②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉(zhuǎn)動后是否工作正常,無噪聲,電機風(fēng)扇必須逆時針旋轉(zhuǎn)。
③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。
④檢查各部有無滲透漏油。
⑤檢查安全閥和限位開關(guān)工作是否有效。
⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當(dāng)位置。
⑦開動油泵,關(guān)閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點。
⑧控制送油閥,按需要速度加荷。
當(dāng)砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,
當(dāng)砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。
⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。
⑩從動指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點。試驗機不用時應(yīng)切斷電源,加罩保護。
第2篇 數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能,并檢查罐內(nèi)油是否充足,確認(rèn)正常時方可使用。
⑵ 對試件進行極限荷載估算,以選相應(yīng)的量程(所測數(shù)值為度盤最大量程的20~80%)。
⑶ 開動總開關(guān),啟動油泵,將機件預(yù)熱3分鐘后,提升活塞,放好試件。
⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點。
⑸ 緊閉送油閥,慢慢旋開送油閥,按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關(guān)閉送油閥,擰開回油閥進行卸荷,記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后,關(guān)掉電源,清理機件及試驗場地,并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第3篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、范圍
本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門,調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心,點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點動《左爪前進》按鈕,將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點動),完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗:
1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開總進水閥和左右進水閥,關(guān)閉進氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動泵,當(dāng)壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止,此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點紅針位置)。
3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當(dāng)壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動停止,此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗:
由于各種閥門型號密封性能不同,試驗方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗,以下以截止閥試驗操作方法為例:
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗:
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥,打開右進水閥、進氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗合格后,關(guān)閉進氣閥,打開右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1.試運行:接通電源按油泵啟動按鈕,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確(順時針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機,檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢修。
2.壓力表:壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4.日常維護:測試機工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第4篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
標(biāo)題:試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱:dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
實施日期:2008年03月25日
1.概述
本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測試質(zhì)量。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。
3.總則
使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4.操作步驟
4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求,油管接頭有無松動,是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。
4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧
4.3將試件放在下承壓板上(如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板),旋緊回油閥。
4.4開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,關(guān)閉回油閥。
4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動上手輪,使上承壓板恰與被測試件上表面接觸,打開送油閥按規(guī)定速度加荷。
4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載(如需恒載按要求恒載完畢),按動送油閥按扭,切斷電源,打開回油閥回油,試活塞距缸底5~10毫米。
4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第5篇 tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程
(一)使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足,可觀察右側(cè)面的油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
(二)檢查各油管接頭和緊固件是否松動,如有松動,則擰緊之,以防漏油或損壞機件,影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。
(三)檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。
(四)根據(jù)不同試驗,選用抗折或抗壓夾具,然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,如有影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。
(五)檢測開始前,接通測控系統(tǒng)電源,按操作步驟進行操作,必要時進行清零。
(六)抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升,及至試件折斷破碎,負(fù)荷下降,工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱,而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗,則不必將油缸內(nèi)的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容納下一次試件順利安裝即可。
(七)進行抗壓試驗時,將試件平放在壓力板正中,啟動電機,按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升,直到試件壓碎。
(八)試驗結(jié)束后,按電腦上“打印”鍵打印檢測結(jié)果。
(九)試驗結(jié)束后,清除破碎試塊,以待下次試驗,如不再進行試驗時,應(yīng)切斷所有電源。
(十)操作中活塞上升高度不要超過4cm,并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間,以免發(fā)生意外;并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。
(十一) 本機使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施。
第6篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.按下試驗機啟動按鈕,打開電子顯示器開關(guān)。
2.打開送油閥,關(guān)閉回油閥(一定要關(guān)緊,不要虛關(guān),也不要關(guān)的太緊)。
3.使用前,先將試驗機上升下降來回2次機器運行后,然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間,準(zhǔn)備完畢以后,開始加載控制加荷速度(混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降,把回油閥打開的同時也把送油閥關(guān)閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值,按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器,打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈,保持儀器周圍整潔。 第7篇 300型壓力試驗機操作規(guī)程 1、????????????? 接通電源,按下啟動按鈕,關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,使活塞浮起。 2、????????????? 調(diào)節(jié)送油閥,進行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速,當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時,表示試件已壓碎,應(yīng)立即打開回油閥,使油缸內(nèi)油液流回油箱。 3、????????????? 智能測力計操作方法:接通儀表和主機電源,關(guān)閉送油閥、回油閥,開啟電機,使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值,為傳感器的靜態(tài)零點輸出,按“置零”鍵予以消除,儀器可以開始測量。 4、????????????? 輸入試樣組號,按組號鍵輸入工作單組號,用數(shù)字鍵輸入,正確后按“確定”鍵,儀器進入測量狀態(tài),如無特殊要求,儀器會自動給該組試樣一個隨機號,用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵,即可進入下一步操作。 5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”,清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷,直至試件破壞,儀器上端顯示最大力值,中斷顯示該試塊的序號。 6、????????????? 試驗完畢,清掃維修,隨時觀察油量,及時加油。 第8篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規(guī)程 1.使用前的準(zhǔn)備和檢查 使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。 檢查油管接頭和緊固件是否有松動。 檢查防塵罩應(yīng)完整無損,檢查外觀有無明顯缺損。 2.操作程序、方法及注意事項 將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中,啟動油泵電機,打開計算器系統(tǒng)控制器電源,機器即處于自動試驗狀態(tài)。 3.請注意:在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)之前,一定要關(guān)掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應(yīng)用程序。 第9篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜。 檢查各油管接頭和堅固件是否有松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。 首次使用時,應(yīng)先將回油閥打開,關(guān)閉送油閥,接通電源,按下啟動按扭,油泵開始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有元卡信等異?,F(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。 將試件表面擦試干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。 將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。 按通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后),按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。 按下啟動按扭,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗,及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。 試驗結(jié)束時,按面板上“打印”鍵,打印機即可打印輸出該次的試驗報告。 操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。 操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間,并注意試件在破碎片崩出傷人。 試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時,要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。 試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。 經(jīng)常檢查油液潔凈與否,一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器。 不使用時應(yīng)用塑料套將機罩好。 第10篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規(guī)程 (一) 準(zhǔn)備 1.控制箱接通電源,預(yù)熱5分鐘,待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調(diào)零,設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進行設(shè)置,打印等操作。 2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉(zhuǎn)。 (二) 參數(shù)設(shè)置 (三) 系統(tǒng)進入控制狀態(tài) 按“啟動”鍵后,系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預(yù)。 1.啟動 電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當(dāng)試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段。快進碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。 2.定荷加速 當(dāng)壓板接觸試樣后,電腦控制以設(shè)定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。 3.峰值保持與更換試樣 當(dāng)試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。 4.連續(xù)試驗 每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數(shù)字指示燈自動減1,比如設(shè)置數(shù)量值為6,則在完成一個試樣后,數(shù)字指示燈轉(zhuǎn)換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動轉(zhuǎn)到上述的1、2、3步驟,直至做完設(shè)定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。 5.打印試驗結(jié)果 第11篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程 1、接通電源,按下啟動按鈕,關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,使活塞浮起。 2、調(diào)節(jié)送油閥,進行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速,當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時,表示試件已壓碎,應(yīng)立即打開回油閥,使油缸內(nèi)油液流回油箱。 3、智能測力計操作方法:接通儀表和主機電源,關(guān)閉送油閥、回油閥,開啟電機,使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值,為傳感器的靜態(tài)零點輸出,按“置零”鍵予以消除,儀器可以開始測量。 4、輸入試樣組號,按組號鍵輸入工作單組號,用數(shù)字鍵輸入,正確后按“確定”鍵,儀器進入測量狀態(tài),如無特殊要求,儀器會自動給該組試樣一個隨機號,用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵,即可進入下一步操作。 5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”,清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷,直至試件破壞,儀器上端顯示最大力值,中斷顯示該試塊的序號。 6、試驗完畢,清掃維修,隨時觀察油量,及時加油。 第12篇 tye-2000a型壓力試驗機作業(yè)操作規(guī)程 tye-2000a型壓力試驗機操作規(guī)程 1、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態(tài),上下移動光標(biāo),進行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。 3、首先將光標(biāo)停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認(rèn)”鍵,則進入設(shè)置菜單,進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定后,按“確認(rèn)”鍵,返回原始狀態(tài)。 4、進行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應(yīng)選定合適的檔位。 5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態(tài),再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。 6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號內(nèi)的數(shù)據(jù)。 7、如果需要在同一份編號內(nèi)檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測試后按“功能”鍵進入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內(nèi)全部測試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。 8、試驗結(jié)束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機,旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。