第1篇 掘進機安全操作規(guī)程礦山
礦山掘進機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
5、在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責(zé)操作,副司機負責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。
⑷切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。
⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
第2篇 掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 掘進機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規(guī)防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)動作。
4） 接通總進水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號，截割電機m2啟動，預(yù)警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進機必須由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進工作面，截割時，應(yīng)根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調(diào)動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采取適當方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應(yīng)停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后開機。
第3篇 ebz掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設(shè)一名正司機負責(zé)操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機負責(zé)拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
（2）檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。
（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通：將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。
分斷：將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關(guān)。
（1）油泵電機的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機停止運轉(zhuǎn)。
（2）切割電機的起停
①低速啟動：油泵啟動后，將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機高速啟動并自保。
③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機停止運轉(zhuǎn)。
（3）備用電機的起停
①啟動：油泵啟動后，將備用電機啟動按鈕sb8按下，備用電機啟動并自保。
②停止：將備用電機停止按鈕sb9按下，備用電機停止運轉(zhuǎn)。
三、注意事項
1.嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進行掘進作業(yè)。
2.啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割。
5.調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。
6.切割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機，防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖，應(yīng)采用適當方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70º）時，應(yīng)停機加油或降溫。
10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
12.操作機器時，保持和兩幫有適當?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前，蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動，提醒非工作人員遠離工作現(xiàn)場。
16.巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
第4篇 掘進機安全操作規(guī)程
1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。
10.接班后，司機應(yīng)認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項：
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢?。
(4)打鈴預(yù)警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。
第5篇 旋臂掘進機安全操作規(guī)程
一、工作前檢查泵、行走機構(gòu)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水等現(xiàn)象。
二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。
三、行走作業(yè)
1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。
2.行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認前后左右無人及障礙物后,再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。
3.行走時要有專人管理電纜。
4.行走時要平穩(wěn),避免緊急操作發(fā)生意外事故,特別在上下坡時更應(yīng)注意。
5.行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。電纜回收時,操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。
6.液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應(yīng)立即停止行走。
四、開挖作業(yè)
1.進入開挖作業(yè)之前,應(yīng)按切割頭開挖作業(yè)要求進行作業(yè)。
3.將絕緣的電纜線準確地接在供電裝置上。
4.必須先張開支腿后,方可進行開挖作業(yè)。
5.運轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應(yīng)立即停止電動機。
6.經(jīng)常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
五、停車作業(yè)
1.不能將設(shè)備停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。
2.設(shè)備停放后,應(yīng)將臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機。
3.避免在斜坡上停車。若必須停車時,必須采取相應(yīng)的溜坡措施。
4.操作人員因故暫離開設(shè)備而停止作業(yè)時,也應(yīng)切斷臺車電源。
