第1篇 鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機(jī)操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t*u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)、mkd-5s全液壓坑道鉆機(jī)。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識(shí),并能獨(dú)立操作。
3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù),熟記安全注意事項(xiàng)。
四、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題
(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車之間要拉開一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí)聽從上下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。
(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機(jī)安裝:
(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。
3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題:
(1)鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙;在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí),要保證不影響運(yùn)輸。
(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。
(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械鉆動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
(4)人工搬運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝,不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
五、操作方法
1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:
(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時(shí),卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng),此時(shí)可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí),油路接通,手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小。
(2)t*u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
1)開機(jī)前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺(tái)的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時(shí),卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前進(jìn),向后拉時(shí)鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力加大,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力減小,可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進(jìn)壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機(jī)給進(jìn);順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)桿牽引鋼絲繩,鉆機(jī)給進(jìn);逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿,松開鋼絲繩,
鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進(jìn):
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。
(4)一根鉆桿終了時(shí),減小孔底壓力,先停給進(jìn),后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對(duì)上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)開泵時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報(bào)。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時(shí)應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時(shí),停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項(xiàng)如下:
(1)撥鉆前,跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺,清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量,以核實(shí)進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊(cè)。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時(shí)掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)如下:
(1)啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,動(dòng)作要求準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
(2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí),不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、電機(jī)防護(hù)罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3)封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對(duì)封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時(shí),一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí)必須把支管總氣門關(guān)閉。
4)使用液壓或機(jī)械封孔器時(shí)給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機(jī)不得在無人照管的情況運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(3)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。
2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長(zhǎng)的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。
第2篇 氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)安全操作規(guī)程
氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,持證上崗。
一、作業(yè)前檢查:
1、使用條件:
1)、壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4-0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時(shí)壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
2)、潤(rùn)滑:進(jìn)氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。軸承用zl-2鋰基脂。
3)、鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進(jìn)氣、水接頭前,錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、每次接裝進(jìn)氣管,并沖出管內(nèi)砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者戰(zhàn)立,應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。
5、據(jù)距離選用合適的初始鉆桿。
6、鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè):
1、開眼位時(shí),鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
3、套釬鉆孔時(shí),長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè):
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí),鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以低速為宜,推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。
3、攪拌時(shí),要注意,切勿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,用力矩扳手?jǐn)Q緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后:
1、空轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。
2、檢查鉆機(jī)有無損傷,螺栓有無松動(dòng),并及時(shí)處理好。
3、將鉆機(jī)置于安全場(chǎng)所。
五、注意事項(xiàng):
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。
2、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
3、鉆孔時(shí),不要一味加大推力,應(yīng)均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
4、鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持手把,以取得平衡。
第3篇 沖擊鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉沖擊鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。
2. 安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí),并鋪設(shè)墊木,保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機(jī)架水平;樹立鉆機(jī)桅桿前應(yīng)系上四根風(fēng)纜繩,然后再將桅桿樹起。
3. 開機(jī)前應(yīng)檢查所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油;清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物;檢查電機(jī)旋向、制動(dòng)裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動(dòng)裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。
4. 鉆頭應(yīng)安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時(shí),不得將其停留在井底。
5. 鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行;啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)打開鉆機(jī)所有摩擦離合器;鉆機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁去掉相關(guān)的安全防護(hù)罩;鉆機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行緊固鉆機(jī)零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
6. 遇有惡劣天氣時(shí),禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時(shí),桅桿下不許停留其他人員。
7. 在施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時(shí),要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 鉆機(jī)使用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
第4篇 錨固工程鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要配戴好安全帽、照明燈、不準(zhǔn)喝酒上崗。
2、必須兩人以上作業(yè)，不準(zhǔn)單人作業(yè)。
3、進(jìn)入工作面，首先檢查工作面的安全情況，先排凈作業(yè)面頂、幫上浮石、邊坡上的傘檐，硐內(nèi)作業(yè)要保持通風(fēng)良好。工作現(xiàn)場(chǎng)必須照明充足，工作行燈要使用36伏電壓照明。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)要保持平整，嚴(yán)禁堆放障礙物。
5、工作前必須檢查設(shè)備是否放置平穩(wěn)和固定牢靠，各部位螺絲是否緊固良好，潤(rùn)滑部位是否正常，安全后方可按程序開鉆。
6、使用起重工具吊起或拆裝鉆機(jī)時(shí)，必須用合格的鋼絲繩扣子，并在專人指揮下進(jìn)行。起重支架必須要固定牢固，吊物時(shí)，人員不準(zhǔn)在起吊物下方或偏移方向停留，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
7、兩人搬運(yùn)鉆機(jī)部件時(shí)必須互相搞好聯(lián)系，防止擠手或砸腳。
8、鉆機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或套手套觸摸錨桿或運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。
9、用車輛運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí)，必須將鉆機(jī)用繩索牢固的固定在車上，車輛倒車時(shí)任何人不準(zhǔn)在兩側(cè)或車后停留，以防擠傷。
10、爆破時(shí)，應(yīng)及時(shí)躲到安全地點(diǎn)避炮。硐內(nèi)放炮時(shí)，應(yīng)撤到硐外避炮或到指揮人員指定的安全地點(diǎn)避炮。
11、必須在指定的作業(yè)地點(diǎn)開鉆，不準(zhǔn)到其它崗位亂走亂串，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
12、在維護(hù)設(shè)備中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①、各接油管連接時(shí)，所有接頭都須在清潔的煤油中清洗，嚴(yán)禁有顆粒和污物。
②、安裝立柱時(shí)，立柱上下要安裝枕木，枕木要與鉆孔軸線平行，立柱要放置垂直，對(duì)正后，將絲扣鎖緊，不準(zhǔn)有任何松動(dòng)或不穩(wěn)之處。
③、吸油管道截門，只有在搬遷拆下油箱時(shí)可關(guān)閉截門，平時(shí)不準(zhǔn)關(guān)閉，以免油泵吸空造成油泵損壞。
④、每工作2000小時(shí)或一年應(yīng)將油箱更換新油，在特殊情況下如油液連續(xù)過熱或受到污染使油液變質(zhì)，應(yīng)馬上更換。
⑤、油箱的油應(yīng)保持一定的溫度，但不能超過70°。超70°應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常。
13、使用水泵抽水和設(shè)備通電線路必須絕緣良好，嚴(yán)防漏電和觸電。
14、換鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁在鉆桿鉆動(dòng)時(shí)扭接鉆桿的接頭處，防止發(fā)生絞傷，嚴(yán)禁用眼睛朝鉆桿孔或鉆孔里看，防止落石砂傷害眼睛。
15、用煤油清洗鉆件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙和用火，防止發(fā)生火災(zāi)。
16、保持設(shè)備清潔，填寫好當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。
第5篇 工程勘察鉆機(jī)安全操作規(guī)程
⒈ 為保證工程勘察鉆機(jī)操作人員的安全、加強(qiáng)鉆機(jī)操作人員的安全意識(shí)、防止安全事故的發(fā)生,特制定此規(guī)程,適用于勘察鉆探現(xiàn)場(chǎng)所有人員;
⒉ 進(jìn)去鉆探現(xiàn)場(chǎng),所有人員必須佩帶安全帽,著裝必須整齊,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入鉆探現(xiàn)場(chǎng);
⒊ 機(jī)長(zhǎng)、鉆前工人和編錄人員上崗前8小時(shí)不得飲酒,工作中嚴(yán)禁打鬧和開無聊的玩笑;
⒋ 開鉆前保證鉆機(jī)安放平穩(wěn),鉆具按分類擺放整齊,使鉆探工作做到有條不紊;
⒌ 在有高壓線穿過的工地,首先了解高壓線的電壓和要求的安全距離,盡量避開高壓線;塔架支起時(shí),鉆塔最高端距高壓線的距離不得小于安全距離;
⒍ 開孔前,必須了解鉆孔附近有無地下管線通過,尤其是電纜、光纜、上水管道等,情況不明時(shí),要人工開挖至原土層方能開鉆,填土太厚時(shí),必須挖至2.0m以下;
⒎ 機(jī)長(zhǎng)操作鉆機(jī)時(shí),必須精力集中,隨時(shí)了解機(jī)械情況、鉆前人員位置和孔內(nèi)情況等,確保安全,機(jī)長(zhǎng)和鉆前工人必須配合默契,嚴(yán)防機(jī)械傷人;
⒏ 鉆機(jī)支塔時(shí),鉆前不得任何人停留;拆卸、加接鉆桿時(shí),鉆前人員必須遠(yuǎn)離墊叉和板叉的回轉(zhuǎn)范圍,嚴(yán)防墊叉、板叉?zhèn)?
⒐ 吊起鉆桿和放倒鉆桿時(shí),鉆前人員嚴(yán)禁在鉆桿下方停留和穿越,以防鉆桿脫落傷人;
⒑ 起放鉆桿時(shí),必須掛牢提引器,嚴(yán)防鉆桿從提引器脫落傷人;嚴(yán)禁用手直接抓鉆桿和巖芯管的底部;
⒒ 標(biāo)貫錘吊放時(shí),嚴(yán)禁用手直接拉扶標(biāo)貫錘和上部滑桿,應(yīng)用皮帶或繩子拉住標(biāo)貫器,防止標(biāo)貫器擺動(dòng)砸壞其他器具;標(biāo)貫器上緊時(shí),應(yīng)用小管鉗扭轉(zhuǎn)打墊下下的接手,嚴(yán)禁用手直接旋轉(zhuǎn)標(biāo)貫錘滑竿;
⒓ 每天收工后,機(jī)長(zhǎng)帶領(lǐng)鉆前工人對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日常清理、檢查和維護(hù),尤其是冬季施工,必須放光高壓管、柴油機(jī)、水泵及所有鉆桿中的水,防止凍壞水泵和堵塞高壓管;
⒔ 工程完工,機(jī)長(zhǎng)帶領(lǐng)鉆前工人對(duì)鉆機(jī)和附屬設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù),對(duì)損壞的部位,及時(shí)采購必要的部位,保證鉆機(jī)及部位完好率符合要求。
第6篇 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、鉆機(jī)的安裝
1. 安裝鉆機(jī)前,應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場(chǎng)地基有無地下管道及電纜,如有時(shí)應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)要夯實(shí),整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長(zhǎng)度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置。
3. 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時(shí),應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境、指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心,鉆機(jī)的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機(jī)各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊;轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動(dòng)帶應(yīng)功能良好。
2. 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。
3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進(jìn)行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密,以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線。確認(rèn)一切正常后,方可正式開機(jī)。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項(xiàng)
1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開車時(shí),應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時(shí)要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時(shí),發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)補(bǔ)漿,要及時(shí)清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開鉆時(shí),先送風(fēng)、空轉(zhuǎn),后給進(jìn),鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4. 在鉆進(jìn)過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí),應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時(shí)改用低速運(yùn)行,以防燒壞電動(dòng)機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。
5. 變速箱換檔時(shí),應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時(shí)修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理。認(rèn)真填寫施工記錄。
8. 在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時(shí),要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
9. 提鉆、下鉆時(shí),動(dòng)作要謹(jǐn)慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機(jī)下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時(shí)鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài),以免擴(kuò)孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升。下卡(鉆進(jìn)受阻)時(shí),可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。
11. 鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時(shí),其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
14. 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng),使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機(jī)的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工,專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1. 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運(yùn)過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到的意外困難。
2. 鉆機(jī)用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
第7篇 抽放鉆機(jī)操作規(guī)程
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中,應(yīng)防止碰撞而損壞(包括擠壓)機(jī)械或油管,斜坡提升應(yīng)編制安全措施。散件運(yùn)輸時(shí),保護(hù)好油管及螺紋接口,防止泥沙煤渣進(jìn)入。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?將機(jī)架放到最低點(diǎn),然后將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方,根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源,開機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻,液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機(jī)、油泵有無異常聲響,然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、按鉆機(jī)操作說明書的操作進(jìn)行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面,不能與給進(jìn)成一直線,也不能遮擋著操縱操作人員的視線。
6、施工瓦斯抽放孔,如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn)。打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工,注意孔內(nèi)水量增加時(shí),不得撥出鉆桿,并及時(shí)匯報(bào)。打地質(zhì)孔時(shí),要控制好給進(jìn)速度,以求得完整的巖芯。在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)迎頭打鉆時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯,同時(shí)要懸掛便攜式瓦檢儀與鉆機(jī)5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)。放炮時(shí)施鉆人員必須撤到指定的安全地點(diǎn),施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,否則不準(zhǔn)送電開鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行:每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查處理,進(jìn)鉆時(shí)要選好鉆頭、鉆桿,對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修:每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油,特別時(shí)六方軸的潤(rùn)滑,并定時(shí)清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作,將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好方能離開現(xiàn)場(chǎng)。
第8篇 探水鉆機(jī)操作規(guī)程
1、開鉆前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無松動(dòng)情況,檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油位,不足時(shí)予以補(bǔ)充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、送水器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、每次變速、接通絞車或斷開絞車時(shí),必須首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
3、手動(dòng)卡盤卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進(jìn)油缸相碰。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動(dòng)、發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車檢查。
5、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時(shí),不允許立軸回轉(zhuǎn)。
6、外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號(hào)機(jī)械油。
7、在每次拆裝卡盤時(shí),都應(yīng)在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動(dòng)表面涂一層黃干油。
8、油泵用油要保證清潔、無雜質(zhì),并按期更換。
9、當(dāng)油箱內(nèi)的油溫超過70°時(shí)應(yīng)停車?yán)鋮s,待油溫下降后再繼續(xù)工作。
10、在每次搬遷前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵將油口堵住。
11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。
第9篇 正循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)。
3、鉆機(jī)的基礎(chǔ)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平整,鉆機(jī)底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。
4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護(hù)裝置是否齊全。
5、檢查電氣設(shè)備的完好情況,是否設(shè)有良好的接地裝置。
6、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油量,不足時(shí)應(yīng)當(dāng)加足。
7、檢查鉆機(jī)的中心度與水平度,如不和要求,應(yīng)予調(diào)整。
8、檢查個(gè)部連接螺栓有無松動(dòng)。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9、檢查各管路接頭的密封情況,并進(jìn)行必要的緊固工作。
10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
11、鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時(shí),應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。
12、檢查鉆機(jī)安裝后,吊鉤中心是否對(duì)準(zhǔn)孔位中心。
13、檢查井口護(hù)筒及其埋設(shè)是否符合要求。
14、氣舉正、反循環(huán)鉆機(jī)要檢查空壓機(jī)及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(二)作業(yè)中的要求
15、鉆機(jī)安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20min確認(rèn)各部正常后,方可開始鉆進(jìn)。
16、鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時(shí),應(yīng)堅(jiān)持交接班制度,做好交接班記錄。
17、鉆進(jìn)時(shí),先向孔內(nèi)輸送泥漿,待泥漿從孔內(nèi)流出后,再開動(dòng)鉆盤。初鉆時(shí),應(yīng)以低速鉆進(jìn),逐步提高鉆速。
18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭距,以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。
19、隨時(shí)注意井內(nèi)的水位,保持規(guī)定的水壓,經(jīng)常測(cè)量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。
20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
21、當(dāng)鉆頭磨損,需更換新鉆頭時(shí),應(yīng)修整孔底。修理時(shí),鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始。
22、拆卸鉆桿時(shí)要嚴(yán)防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。
23、隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時(shí),禁止使用,必須更換新品。
24、變速箱換檔時(shí),先停機(jī),掛檔后才能開機(jī)。
25、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時(shí),先停止轉(zhuǎn)動(dòng),使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。
27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
28、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
29、嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤(rùn)滑。
(三)作業(yè)后的要求
30、每班作業(yè)后,應(yīng)按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。
31、短期停用時(shí),應(yīng)將鉆架放倒,收集存放各附屬設(shè)備,并將鉆機(jī)移至平坦堅(jiān)實(shí)的地點(diǎn)停放。
32、長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查和保修,并停放到指定地點(diǎn)。露天存放時(shí),則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第10篇 鉆機(jī)操作崗位班長(zhǎng)操作規(guī)程
１、遵守鉆探工的基本規(guī)定
２、接班時(shí)對(duì)鉆機(jī)安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)
３、升降鉆具前，應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動(dòng)滑車、提引器等所有提升工具，試運(yùn)良好
４、升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常，（負(fù)荷）鋼絲繩是否排列整齊。
５、升降鉆具時(shí)思想要集中，隨時(shí)注意塔上塔下和孔口情況，注意游動(dòng)滑車、提引器的運(yùn)行，做到升降平衡、穩(wěn)、準(zhǔn)
６、監(jiān)督其他崗位安全操作情況，看前顧后，集中精力，口號(hào)一致，行動(dòng)統(tǒng)一，動(dòng)作準(zhǔn)確，相互配合，姿勢(shì)正確，安全操作
７、孔內(nèi)情況復(fù)雜時(shí)要及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)，并采取相應(yīng)的預(yù)防事故發(fā)生的措施
８、起下鉆具或鉆進(jìn)工作時(shí)禁止在塔上進(jìn)行修理工作。塔上修理工作在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行
９、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時(shí)，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進(jìn)行或用小車滑道拖動(dòng)鉆具
１０、操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放，嚴(yán)禁野蠻操作，并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致，與塔上人員動(dòng)作一致
１１、拖拉鉆具時(shí)，孔口作業(yè)人員，應(yīng)站在鉆具起落范圍以外
１２、擰卸鉆具時(shí)，開車不易過猛，墊叉應(yīng)有安全鉤以防“飛叉”
１３、升降鉆具時(shí)，不得用手、腳觸鋼絲繩
１４、鉆具提出后，孔口應(yīng)加蓋，粗徑鉆具懸吊在孔口以上時(shí)，不得探視巖心管內(nèi)的巖芯
１５、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器，必須擰緊蘑菇頭，擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩，以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行，通過接箍時(shí)應(yīng)減速，防止帶起鉆桿傷人
１６、使用球卡式提引器時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用，擰動(dòng)鉆具或落放粗徑鉆具時(shí)，必須插入安全銷
１７、鋼絲繩套卡每個(gè)頭必須使用三個(gè)繩卡，禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩，以免脫結(jié)或折斷傷人
１８、鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)要用撥桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩，禁止用手或腳撥動(dòng)鋼絲繩
１９、使用強(qiáng)力規(guī)程處理事故時(shí)，務(wù)必注意相關(guān)操作規(guī)程，并讓不相關(guān)的人身處安全區(qū)域，操作人員身處有防護(hù)的位置
第11篇 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程
一、鉆機(jī)的安裝
1. 安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場(chǎng)地基有無地下管道及電纜，如有時(shí)應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)要夯實(shí)，整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長(zhǎng)度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置。
3. 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時(shí)，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機(jī)各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩；鋼絲繩應(yīng)完好；離合器、制動(dòng)帶應(yīng)功能良好。
2. 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。
3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封，并進(jìn)行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密，以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線。確認(rèn)一切正常后，方可正式開機(jī)。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項(xiàng)
1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開車時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停鉆時(shí)要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況，觀察泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)補(bǔ)漿，要及時(shí)清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開鉆時(shí)，先送風(fēng)、空轉(zhuǎn)，后給進(jìn)，鉆頭略微拉起，稍離孔底，以避免卡鉆。
3. 開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
4. 在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí)，應(yīng)采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時(shí)改用低速運(yùn)行，以防燒壞電動(dòng)機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。
5. 變速箱換檔時(shí)，應(yīng)事先停車，掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時(shí)修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。認(rèn)真填寫施工記錄。
8. 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時(shí)，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。
9. 提鉆、下鉆時(shí)，動(dòng)作要謹(jǐn)慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機(jī)下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時(shí)鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài)，以免擴(kuò)孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡（提鉆受阻）時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升。下卡（鉆進(jìn)受阻）時(shí)，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。
11. 鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮欄，并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
14. 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)，使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機(jī)的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工，專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1. 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞，防止變形。以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到的意外困難。
2. 鉆機(jī)用完后，要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
第12篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),
應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。
