第1篇 振動篩:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、振動篩在開機前,檢查電器、設(shè)備、連接部件是否正常完好,檢查三角帶有無打滑現(xiàn)象,篩面是否完好。

2、在開機前必須先檢查強力排風(fēng)機是否正常,先開排風(fēng)機、再開振動篩。

3、在開機前必須先檢查振動各附件,確認(rèn)牢固后方可開機,以防附件飛出傷人。

4、定期檢查振動篩篩網(wǎng),保持完好、無破裂。

5、在開動后,不準(zhǔn)檢修振動各部件、不準(zhǔn)注油和清掃。

6、篩機運行平穩(wěn)后,無異常噪音,振幅和軌跡符合參數(shù)要求,激振器軸承最高溫度不超過55℃, 噪音不超過85分貝, 如超過停車檢查, 分析原因,排除故障。

7、篩機是否空負(fù)荷塌動,運行平穩(wěn)后方可給料,停機時,篩面上的物料全部排除后再停機。

8、定時檢查篩機油孔是否暢通注油,及時檢查彈簧、阻尼塊、配重塊、主梁的損壞情況,并維修或更換。檢查自動加油機是否正常供油。

9、振動篩防塵設(shè)施要保持嚴(yán)密,防止粉塵飛出。

10、檢查和修理時必須打在檢修位置,方可進(jìn)行維修。

11、經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,各部螺栓是否折斷或松動,篩面張緊板是否牢固以及篩面的磨損情況。

12、進(jìn)入篩內(nèi)要做好安全防護(hù),系好安全帶,戴防塵口罩和安全帽,注意

工具嚴(yán)禁掉入篩倉。

第2篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、激振電機偏心塊護(hù)罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破

損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。

3、對所有螺栓進(jìn)行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和

篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，

工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。

4、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。

5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護(hù)好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第3篇 振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.在啟動振動篩前,應(yīng)檢查篩機周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物,傳動系統(tǒng)是否正?？煽?篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。

3.啟動后檢查兩個振動電機的轉(zhuǎn)向是否相反。

4.檢查振動電機偏心塊之間的相位,應(yīng)使兩個電機之間的相位一致。

5.篩機空轉(zhuǎn),先啟動、運轉(zhuǎn)、通車一次,看有無異?，F(xiàn)象和聲音,停車共振時,篩機是否跳離彈簧。

6.篩機空轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查篩機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),并注意振動電機的溫度情況,溫度不得超過70°。

7.接到開車信號,及時通知下道工序開車,并做好收料準(zhǔn)備后方可開車。

8.帶料運轉(zhuǎn)時給料要均勻,使物料均布于篩面,如有物料跑偏現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整給料點、支撐裝置或彈簧、振動電機的激振力。

9.運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機,激振器軸承溫度,測聽篩子有無異響,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機處理。

10.觀察篩子的振動情況,振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

11.篩機停車時應(yīng)停止給料,待篩面上物料全部干凈后再停車,停車后要及時清理滯留在篩面的異物。

12.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。

第4篇 振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1檢查振動篩各部件及電機、所屬電器、螺釘是否完好可靠,篩板有無漏油和損壞,篩面有無雜物,溜槽是否對準(zhǔn)篩子機頭,是否牢固。

2檢查傳動皮是否齊全、可靠,潤滑是否良好,減振彈簧有無裂紋或損壞、移位等現(xiàn)象。

3、檢查篩尾排料溜槽有無堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。

4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后,方可開停車。

二、開車及運轉(zhuǎn)

1、在接到開停車信號后,待受煤皮帶開啟后,啟動電動機,待篩子振動平穩(wěn)后方可向篩子給料。

2、啟動后,要注意篩子是否有橫振現(xiàn)象,是否有異常噪聲,有無撞擊聲,如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)及時停車并匯報處理。

3、軸承正常工作時溫度不應(yīng)超過75℃,如溫度持續(xù)上升,應(yīng)檢查油的級別、油位和油的清潔度。

4、注意入料溜有無漏水及篩子產(chǎn)生跑水溢料現(xiàn)象,如有應(yīng)及時修理。

三、停車

先停止向篩子入料,并將篩子的物料卸完后,方可停止振動篩。

四、注意事項

1、除特殊應(yīng)急停車外,禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子加料。

2、篩子正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)及時加油。

3、停車要用水清洗篩面,清理堵孔,并及時修補破漏篩面。

4、定期檢查減振彈簧,并清理彈簧表面。

第5篇 振動篩操作工安全操作規(guī)程

1.在工作前應(yīng)檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護(hù)線應(yīng)完好。對粉料的除塵裝置,通風(fēng)裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

2.在運行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進(jìn)入內(nèi)部掏篩,必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3.通風(fēng)除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩應(yīng)防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應(yīng)及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應(yīng)隨時清除。

4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 偏心振動篩操作規(guī)程

(1)檢查傳動皮帶松動,人工轉(zhuǎn)動皮帶輪是否卡碰,有則排除。

(2)檢查篩面完好度,篩孔堵塞要進(jìn)行清除作業(yè)。

(3)檢查支撐彈簧松緊度。

(4)檢查進(jìn)礦、排礦溜槽暢通,防止漏礦。

(5)檢查后、開車給料,運轉(zhuǎn)時,軸承溫度小于60度,給料均勻,防止堵礦。

(6)正常運轉(zhuǎn)時,注意轉(zhuǎn)動皮帶,防止過載,清除篩面堵塞,提高篩機效率。

(7)事故停車,清除篩面礦石再起動。

(8)正常停車,先停給料,礦石清除后停機。

第7篇 振動篩工崗位操作規(guī)程

1.振動篩操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.振動篩操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）振動篩操作人員要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方面的基礎(chǔ)知識。

4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。

4.3 熟知公司有關(guān)安全管理制度，做到學(xué)以致用。

5.開車前檢查、開車順序及注意事項

5.1 運轉(zhuǎn)前要做如下檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保設(shè)備完好。

5.1.1 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動和有無裂紋，特別注意軸承的螺絲。

5.1.2 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。

5.1.3 基礎(chǔ)是否有裂痕。

5.1.4 篩片壓板是否松動。

5.1.5 篩片是否有漏洞和堵塞現(xiàn)象。

5.1.6 檢查防護(hù)罩是否完好、齊全和牢固。

5.1.7 三角皮帶的松緊是否適宜。

5.1.8 皮帶輪及振動器是否松動和裂痕。

5.1.9 檢查電動機、起動設(shè)備、儀表及按鈕等設(shè)備是否正常。

5.2 以上的設(shè)備檢查由當(dāng)班運轉(zhuǎn)人員負(fù)責(zé)；檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理，對重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再處理；并詳細(xì)記載運轉(zhuǎn)記錄。

5.3 檢查一切正常后方可啟動，先啟動防塵設(shè)備，然后啟動電動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘，正常后方可給礦。

5.4 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護(hù)罩；如因檢查或檢修移開，應(yīng)恢復(fù)后方可運行。

5.5 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣線路。

5.6 工作場所應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)。

6.運行中的維護(hù)、重點檢查內(nèi)容及注意事項

6.1 在運行中要注意電動機及機械部分的聲音、溫度有無異常，如有應(yīng)停車檢查。

6.2 運行中應(yīng)檢查下列項目

6.2.1 檢查各軸承溫度不應(yīng)超過70℃。

6.2.2 注意各個軸承螺絲是否松動。

6.2.3 檢查電動機溫升小于60℃（電機實際溫度--環(huán)境溫度），有無異常氣味、聲響及振動。

6.2.4 檢查篩片有無漏洞和堵塞情況。

7.停車操作順序及注意事項

7.1 停止運轉(zhuǎn)時，須先停止給礦，等篩上礦石處理完后再停止。

7.2 停止后須將篩內(nèi)堵物清除，破漏處要修補或更換機器周圍清掃，不得有礦石和礦粉，皮帶及皮帶輪上應(yīng)無油質(zhì)，對流出的潤滑油要加以清理，不得流到水泥基礎(chǔ)上和礦沙上。

8.安全文明生產(chǎn)

8.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

8.2 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。

8.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。

8.4 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作。

8.5 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

8.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

8.7 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

8.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

8.9 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）

8.11 崗為所用的材料、備件堆放整齊。

第8篇 其它振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程

1開車前檢查

（1）開車前對篩分機各項性能指標(biāo)及配件檢查是否有異常，

（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用；噴嘴內(nèi)有無堵塞，否則應(yīng)立即清理。

2、運行

（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。

（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時匯報處理。

（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

（4）運行中注意排料槽的工作情況，防止堵塞。振動篩應(yīng)定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情

戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。

（6）生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停止給料。

3、停車

（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關(guān)閉。

（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

4、發(fā)生下列情況時必須立即發(fā)出停車信號并停車處理：

大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴(yán)重擺動。

5、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

第9篇 石礦破碎振動篩工安全操作規(guī)程

1、振動篩在開車前,必須用手盤車,看是否有卡塞現(xiàn)象,檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象,篩網(wǎng)是否完好。

2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴(yán)密,防止粉塵飛出。

3、在開車前必須先開除塵器,水洗振動篩,在開車前必須先開水管和噴霧器,防止粉塵飛揚。

4、在開車前,必須檢查振動各附件,確認(rèn)牢固后方可開車,以防附件飛出傷人。

5、在開動后,不準(zhǔn)檢修振動各部分,不準(zhǔn)注油和清掃。

6、檢查和修理時,必須首先拉下開關(guān),方可進(jìn)行維修工作。

7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,軸承殼螺栓是否折斷或松動,篩面的磨損情況。

8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好,傳動軸的溫度不能超過60℃,如超過應(yīng)停車檢查,分析原因,排除故障。

第10篇 振動篩崗位安全操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前,要檢查板臺、梯子、欄桿、安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號方可轉(zhuǎn)車。

2、按壓扣時,要使用絕緣棒。

3、上下梯子手要把住,腳要站穩(wěn),以免摔傷。

4、處理事故時,必須切斷電源,掛好檢修牌,方可工作。

5、電控柜和電氣設(shè)備禁止用水清掃。

6、細(xì)篩給貨、調(diào)貨、更換篩網(wǎng)時,手要把住,腳要站穩(wěn),二人以上作業(yè),有人監(jiān)護(hù),以免摔傷。

第11篇 會旋振動篩操作規(guī)程

1.使用前，檢查篩網(wǎng)完整程度，確保篩網(wǎng)壓緊，無破損和破洞并對篩子清潔、消毒。

2.使用前檢查振子軸承的潤滑情況，及時添加潤滑油。

3.使用前或維修后，檢查運轉(zhuǎn)情況，確保電機呈逆時針轉(zhuǎn)向。

4.振子和電機每半年保養(yǎng)一次，每班添加一次耐熱潤滑脂。

5.振子軸承運轉(zhuǎn)累計10000小時應(yīng)進(jìn)行更換。

6.使用結(jié)束后，對設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行清理，確保內(nèi)外清潔衛(wèi)生。

第12篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程

振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:

1.開機前,一般檢查下列項目:

1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。

2)篩面是否破損。

3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。

2.開機時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運行位置。

3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。

4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。

5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。

6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。

7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。

8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護(hù)帽。

9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。

10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。