第1篇 側卸裝巖機:操作規(guī)程
1、裝巖機司機必須持證上崗。操作裝巖機必須安排2人,1人操作機器,1人照看電纜。
2、帶班隊長及司機要認真檢查機器各部件工作狀況。發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時進行處理。機器要保持清潔。各運動機件間不得殘留矸石等雜物,司機應每班清理(嚴禁水沖)機器。側卸裝巖機運行范圍內嚴禁站人或放置任何設備工具,保證運輸線路暢通。
3、司機開機前應做以下檢查:
(1)檢查設備工作時電纜是否始終保持松弛下垂狀態(tài)。
(2)檢查拽電纜人員是否在機器后邊5m以外。
(3)檢查電機轉向;點動電機按鈕,電機風扇轉向應與油泵標定的方向一致。方向相反時應立即停機,調換相線序位或改變開關手柄方向改變轉向。
(4)檢查各連接部分的螺栓預緊情況,若有松動,必須及時加以緊固。
(5)開機前司機必須檢查裝巖機聲光信號靈敏可靠,兩側及前方,嚴禁站人。
4、操作注意事項
(1)開機前打鈴示警,將工作面人員撤至距裝巖機5m以外,拽電纜人員也在機器后面5m以外時方準開動裝巖機,司機注意力要集中,握住兩側操作手柄,兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程,看好前方鏟斗及后方的電纜等。
(2)工作中側卸式裝巖機遇到異常聲響應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
(3)油箱的油溫若超過65℃時,必須停機冷卻,降溫后再重新開機工作,定時檢查油質、油量。
(4)司機上機時嚴禁拽拉多路閥操作手柄,嚴禁踏踩液壓油管。
(5)操作時,前推、后拉手柄力量要柔和、方向平順,時機要恰當。操作中注意積累經(jīng)驗。
(6)鏟裝作業(yè)受阻時,應迅速將操作手柄復至中位,以免系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
(7)放炮時,側卸式裝巖機退到安全位置,將鏟斗抬起擋住本體后方可放炮。
(8)檢修側卸式裝巖機時,必須停上一級開關電源。
(9)當班除完貨必須將機器退到安全位置,將鏟斗落至底板,然后停電、掛牌、上鎖。
第2篇 側卸裝巖機司機安全技術操作規(guī)程
(一)準備工作
第53條接班后，司機應對機器進行如下檢查：
1.機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好
2.接通電源后，須試驗油泵電機的轉向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調整。
3.電纜線是否捆綁可靠。
4.管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。
5.各管接頭是否松動漏油。
6.腳閘和行程開關的動作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應立即清除巖渣和障礙物，并注人機油。
7.檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15~30mmo
8.主令開關手把閉鎖機構是否有效。
第54條多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。
第55條經(jīng)檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側無人時，方可開機工作。
(二)操作順序
第56條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.試運轉。
3.開機裝巖。
4.停機。
(三)正常操作
第57條操作要領：
1.操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。
2.司機到位，打開主令開關的保險機構。
3.操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉。
4.左手操作主令開關手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退；左腳踩左閘機器向左轉彎，右腳踩右閘機器向右轉彎。
5.右手操作多路換向閥手柄，操作內側手柄時，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側斜，向里拉鏟斗復位。操作外側手柄，向前推鏟斗向外轉，向后拉鏟斗向內轉。
第58條裝巖時的循環(huán)過程；
鏟斗落下插入巖堆裝滿舉斗機器后退鏟斗側斜鏟斗復位斗臂下降落斗機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。
第59條注意事項：
1.操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應首先用鏟斗清除掉散落的纖石。
2.開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要及時松開，使閥復位到零位，油缸到頭要及時松手，防止產生沖擊。
3.操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉油缸的動作要準確。
“四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。
“在嚴禁”：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業(yè)，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖石
“五不裝”：大于40cm矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。
(四)收尾工作
第60條機器停止.工作后，應將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。
第61條將主令開關操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。
第62條盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的石、泥漿和雜物，加注潤滑油。
第63條認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
(五)注意事項
第64條履帶張緊度的調節(jié)方法。
1.用-平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取?/p>
2.用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調節(jié)螺母，使履帶板適度張緊。
3.兩側履帶板松緊要調得一致。
第65條延長履帶使用壽命的措施。
1.及時鋪軌減少卸載距離。
2.嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。
3.及時排除工作面的積水。
4.每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
5.擰緊履帶板，固定螺栓。
第66條每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內的連接件和電纜進出線口是否松動。
第67條每天檢查防爆箱內是否進水，擦凈電纜線上的油污。
第3篇 側卸裝巖機的操作和操作規(guī)程
一、操作前電機接線和正、反轉調整。
1、首先檢查控制變壓器和電機的接線。當電源電壓為1140伏時，應采用y型接線；當電源電壓為660v時，應采用△型接線。如果電源電壓為1140v，控制變壓器和電機誤按660v接線時，線路將嚴重損壞。
2、檢查油泵電機的旋轉方向，當油泵電機的旋轉方向與油泵轉向相反時（在油泵外殼上有轉向標記），應立即停機防止油泵內部無油干磨。此時只要把電機的三相（進線）中的任意二相相換，即可改變電機的旋轉方向。
3、檢查行走電機的旋轉方向。主令開關操縱桿向前點動時，機器應直行向前。如果機器前進轉彎，則表明內轉彎一側電機反向，打開接線盒互換任意二相即可正轉；向前點動機器，如果機器直行后退，則兩臺電機都應換相。
4、電機已經(jīng)接好線時的正、反轉調整。在正常連續(xù)作業(yè)施工時，如發(fā)現(xiàn)機器啟動后油泵電機反向，只需將前級磁力起動器手把反向即可使電機正轉。
二、機器的啟動與行走（電氣系統(tǒng)操作）
1、總電源啟、停
按下qbz-80磁力起動器的遠方控制按鈕sb2（總啟按鈕），接通電源，bk-400控制變壓器原級線圈（1140v或660v）、次級36v帶電，照明燈亮，機器處于工作準備狀態(tài)。按下sb4(sb5)（總停按鈕），切斷電源。
2、啟動油泵
按下sb1按鈕（泵啟按鈕），油泵接觸器km的線圈帶電吸合，主回路中的常開接點km閉合，油泵電機1m運轉，液壓系統(tǒng)處于工作準備狀態(tài)。與此同時，36v回路中的輔助常開接點km閉合，使sb1形成自保；36v回路中的輔助常開接點km也閉合，使該回路處于準備狀態(tài)（在司機已經(jīng)能熟練操作,勞動紀律得到保證的情況下，可將km在127伏回路中的常開接點短接，機器行走時不必先啟動油泵）。當按下sb2（泵停按鈕）油泵電機斷電停轉。
3、機器的前后行走
向前推動主令開關操縱桿，雙聯(lián)按鈕中的sbf常開接點閉合，中間繼電器（jz7-44）kaf1和kaf2線圈帶電動作，它們的常開接點閉合，從而使真空接觸器(kmf1、kmf2)的線圈導通、接觸器動作。主回路常開接點閉合，左行走電機2m和右行走電機3m正向運轉。此時sbf串在反向運行線路中的常閉接點打開,起電氣閉鎖作用。
當中間繼電器kaf1,kaf2及真空接觸器kmf1、kmf2閉合后，它們分別串在反向運行線路中的常閉（輔助）接點被打開，起到多重電氣閉鎖，防止行走電機反向接通的作用。
同理，主令開關的操縱桿后拉，sbf復位，sbb常開接點閉合，常閉接點打開，中間繼電器kab1和kab2線圈帶電動作，常開接點閉合，從而kmb1、kmb2的線圈導通，主回路常開接點閉合，行走電機2m、3m反轉。串在正向回路中的常閉接點kab1、kab2和kmb1、kmb2打開，與正向回路實現(xiàn)閉鎖。
4、機器的轉彎
前進或反退時，左腳踏閘，行程開關sal打開，中間繼電器kab1、kaf1斷電，串在127伏回路中的輔助觸點復位（恢復到原來的常開狀態(tài)），接觸器kmb1、kmf1開路，左電機停轉，此時機器向左轉；反之，右腳踏閘，sar打開，接觸器kmb2、kmf2斷電，右電機停轉，機器向右轉。
三、液壓系統(tǒng)操作
通過多路換向閥操作各個油缸的動作。多路換向閥上有3個手炳，手炳的拉、推與鏟斗起、放相一致，拉即起，推即放。內側一個手炳控制2個升降油缸，手炳向后拉，鏟斗提起；松手，手炳自動復零位，鏟斗高度隨即固定。向前推手炳，鏟斗下降，最外側一個手炳控制側卸油缸。向后拉手炳，鏟斗側卸；松手，手炳復零位，鏟斗固定；向前推手炳鏟斗復位。中間一個手炳控制鏟斗轉斗油缸的伸縮，手炳向后拉，鏟斗向后轉斗拉起；松手，手炳復零位，鏟斗固定，向前推，鏟斗向前放下。
操作時，動作要干凈、平穩(wěn)、準確，當油缸或鏟斗到位時，手炳松開，使閥復零位，油缸活塞伸縮到最大（最小）位置時，要及時松手，防止產生沖擊和系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
四、機器的裝巖方法
該機是通過履帶產生的推進力將鏟斗插入巖堆、靠鏟斗的轉斗和舉升來裝巖石的，在機器向前沖插時，適時的操作轉斗和舉升油缸可以達到調整鏟斗的插入角、提高機器的挖掘力和鏟斗的裝滿系數(shù)的目的，機器的工作負荷也可相應減輕。
因此該機最佳的裝巖方法是：
調正插入角，機器向前沖插--在鏟斗插入巖堆的同時點動操作手把使鏟斗向后轉斗，以裝滿巖石--舉升鏟斗、機器后退。
五、zcd-120r型側卸裝巖機操作規(guī)程
1、側卸裝巖機司機必須經(jīng)過專門技術培訓，掌握設備的一般性保養(yǎng)和故障處理知識，經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證，否則不得操作。
2、開機前檢查機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損；油箱的液面是否符合要求；照明是否良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得開機。
3、接通電源，操作油泵運轉，進行試車，油泵的壓力不準無故隨便調整。
4、裝巖時應先將裝巖機運行范圍的巷道清理干凈。不準跨越大于20厘米的障礙物。
5、裝巖時，必須有專人監(jiān)護電纜，人員要位于裝巖機5米以外，帶上口哨，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
6、正確操作機器行走，熟練掌握裝巖、卸載、做到三準確，四注意，五嚴禁，六不裝。
三準確：鏟斗落地要準；退車卸載要準（必須盡量降低高度）；鏟斗轉斗油缸的動作要準。
四注意：注意周圍人員；注意不碰撞支架；注意機器不壓電纜；注意未爆火藥雷管。
五嚴禁：嚴禁在不停電并不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器；嚴禁在無礦車時，用側卸裝巖機頻繁倒巖；嚴禁用鏟斗挖水溝；嚴禁將鏟斗側立后從事推鏟作業(yè)；嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。
六不裝：大于40厘米的矸石不裝；機器帶病不裝；卸載距離大于15米不裝；照明無效不裝；無人監(jiān)護電纜不裝；頂幫及支護不安全未處理不裝。
7、允許用側卸裝巖機輔助完成其他工序的施工作業(yè)，發(fā)揮一機多能的功效。如：工作面短距離運送支護材料；用鏟斗起重重物（不得超過4噸）；將鏟斗舉升當作載人工作平臺（但此時多路閥手柄需有專人監(jiān)護、機器應停電）等。
8、裝巖完畢后，退出距工作面50米以外，要將斗升起掩護好照明燈，切斷電源，將主令開關操縱桿打到停止位置，并用保險鎖住，盤好電纜，保護好下部的支承油缸，放炮后應將鏟斗落地。
9、要及時檢查機器各部件，清除機器上的雜物，加注潤滑油和液壓油。
第4篇 側卸裝巖機操作規(guī)程
一、操作前電機接線和正、反轉調整。
1、首先檢查控制變壓器和電機的接線。當電源電壓為1140伏時,應采用y型接線;當電源電壓為660v時,應采用△型接線。如果電源電壓為1140v,控制變壓器和電機誤按660v接線時,線路將嚴重損壞。
2、檢查油泵電機的旋轉方向,當油泵電機的旋轉方向與油泵轉向相反時(在油泵外殼上有轉向標記),應立即停機防止油泵內部無油干磨。此時只要把電機的三相(進線)中的任意二相相換,即可改變電機的旋轉方向。
3、檢查行走電機的旋轉方向。主令開關操縱桿向前點動時,機器應直行向前。如果機器前進轉彎,則表明內轉彎一側電機反向,打開接線盒互換任意二相即可正轉;向前點動機器,如果機器直行后退,則兩臺電機都應換相。
4、電機已經(jīng)接好線時的正、反轉調整。在正常連續(xù)作業(yè)施工時,如發(fā)現(xiàn)機器啟動后油泵電機反向,只需將前級磁力起動器手把反向即可使電機正轉。
二、機器的啟動與行走(電氣系統(tǒng)操作)
1、總電源啟、停
按下qbz-80磁力起動器的遠方控制按鈕sb2(總啟按鈕),接通電源,bk-400控制變壓器原級線圈(1140v或660v)、次級36v帶電,照明燈亮,機器處于工作準備狀態(tài)。按下sb4(sb5)(總停按鈕),切斷電源。
2、啟動油泵
按下sb1按鈕(泵啟按鈕),油泵接觸器km的線圈帶電吸合,主回路中的常開接點km閉合,油泵電機1m運轉,液壓系統(tǒng)處于工作準備狀態(tài)。與此同時,36v回路中的輔助常開接點km閉合,使sb1形成自保;36v回路中的輔助常開接點km也閉合,使該回路處于準備狀態(tài)(在司機已經(jīng)能熟練操作,勞動紀律得到保證的情況下,可將km在127伏回路中的常開接點短接,機器行走時不必先啟動油泵)。當按下sb2(泵停按鈕)油泵電機斷電停轉。
3、機器的前后行走
向前推動主令開關操縱桿,雙聯(lián)按鈕中的sbf常開接點閉合,中間繼電器(jz7-44)kaf1和kaf2線圈帶電動作,它們的常開接點閉合,從而使真空接觸器(kmf1、kmf2)的線圈導通、接觸器動作。主回路常開接點閉合,左行走電機2m和右行走電機3m正向運轉。此時sbf串在反向運行線路中的常閉接點打開,起電氣閉鎖作用。
當中間繼電器kaf1,kaf2及真空接觸器kmf1、kmf2閉合后,它們分別串在反向運行線路中的常閉(輔助)接點被打開,起到多重電氣閉鎖,防止行走電機反向接通的作用。
同理,主令開關的操縱桿后拉,sbf復位,sbb常開接點閉合,常閉接點打開,中間繼電器kab1和kab2線圈帶電動作,常開接點閉合,從而kmb1、kmb2的線圈導通,主回路常開接點閉合,行走電機2m、3m反轉。串在正向回路中的常閉接點kab1、kab2和kmb1、kmb2打開,與正向回路實現(xiàn)閉鎖。
4、機器的轉彎
前進或反退時,左腳踏閘,行程開關sal打開,中間繼電器kab1、kaf1斷電,串在127伏回路中的輔助觸點復位(恢復到原來的常開狀態(tài)),接觸器kmb1、kmf1開路,左電機停轉,此時機器向左轉;反之,右腳踏閘,sar打開,接觸器kmb2、kmf2斷電,右電機停轉,機器向右轉。
三、液壓系統(tǒng)操作
通過多路換向閥操作各個油缸的動作。多路換向閥上有3個手炳,手炳的拉、推與鏟斗起、放相一致,拉即起,推即放。內側一個手炳控制2個升降油缸,手炳向后拉,鏟斗提起;松手,手炳自動復零位,鏟斗高度隨即固定。向前推手炳,鏟斗下降,最外側一個手炳控制側卸油缸。向后拉手炳,鏟斗側卸;松手,手炳復零位,鏟斗固定;向前推手炳鏟斗復位。中間一個手炳控制鏟斗轉斗油缸的伸縮,手炳向后拉,鏟斗向后轉斗拉起;松手,手炳復零位,鏟斗固定,向前推,鏟斗向前放下。
操作時,動作要干凈、平穩(wěn)、準確,當油缸或鏟斗到位時,手炳松開,使閥復零位,油缸活塞伸縮到最大(最小)位置時,要及時松手,防止產生沖擊和系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
四、機器的裝巖方法
該機是通過履帶產生的推進力將鏟斗插入巖堆、靠鏟斗的轉斗和舉升來裝巖石的,在機器向前沖插時,適時的操作轉斗和舉升油缸可以達到調整鏟斗的插入角、提高機器的挖掘力和鏟斗的裝滿系數(shù)的目的,機器的工作負荷也可相應減輕。
因此該機最佳的裝巖方法是:
調正插入角,機器向前沖插--在鏟斗插入巖堆的同時點動操作手把使鏟斗向后轉斗,以裝滿巖石--舉升鏟斗、機器后退。
五、zcd-120r型側卸裝巖機操作規(guī)程
1、側卸裝巖機司機必須經(jīng)過專門技術培訓,掌握設備的一般性保養(yǎng)和故障處理知識,經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證,否則不得操作。
2、開機前檢查機器各部件有無松動、損壞,電纜線有無破損;油箱的液面是否符合要求;照明是否良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則不得開機。
3、接通電源,操作油泵運轉,進行試車,油泵的壓力不準無故隨便調整。
4、裝巖時應先將裝巖機運行范圍的巷道清理干凈。不準跨越大于20厘米的障礙物。
5、裝巖時,必須有專人監(jiān)護電纜,人員要位于裝巖機5米以外,帶上口哨,發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
6、正確操作機器行走,熟練掌握裝巖、卸載、做到三準確,四注意,五嚴禁,六不裝。
三準確:鏟斗落地要準;退車卸載要準(必須盡量降低高度);鏟斗轉斗油缸的動作要準。
四注意:注意周圍人員;注意不碰撞支架;注意機器不壓電纜;注意未爆火藥雷管。
五嚴禁:嚴禁在不停電并不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器;嚴禁在無礦車時,用側卸裝巖機頻繁倒巖;嚴禁用鏟斗挖水溝;嚴禁將鏟斗側立后從事推鏟作業(yè);嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。
六不裝:大于40厘米的矸石不裝;機器帶病不裝;卸載距離大于15米不裝;照明無效不裝;無人監(jiān)護電纜不裝;頂幫及支護不安全未處理不裝。
7、允許用側卸裝巖機輔助完成其他工序的施工作業(yè),發(fā)揮一機多能的功效。如:工作面短距離運送支護材料;用鏟斗起重重物(不得超過4噸);將鏟斗舉升當作載人工作平臺(但此時多路閥手柄需有專人監(jiān)護、機器應停電)等。
8、裝巖完畢后,退出距工作面50米以外,要將斗升起掩護好照明燈,切斷電源,將主令開關操縱桿打到停止位置,并用保險鎖住,盤好電纜,保護好下部的支承油缸,放炮后應將鏟斗落地。
9、要及時檢查機器各部件,清除機器上的雜物,加注潤滑油和液壓油。
