第1篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.工作前戴好防護眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應(yīng)卷入工作帽中,不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。

2.開機前,應(yīng)仔細查看車床各部分機構(gòu)是否完好,須手動潤滑的部位應(yīng)先進行手動潤滑;檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標(biāo)軸是否回零。

3.程序輸入后,應(yīng)仔細核對代碼,數(shù)值、正負號及語法等;正確測量和計算坐標(biāo)系,并請指導(dǎo)教師對結(jié)果進行檢查,無誤后方可上機操作。

4.未裝工件前應(yīng)先空運行一次程序,檢驗程序是否能順利運行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

5.每把刀首次使用時必須先驗證刀補值是否合適,試切時,在刀具運行至工件表面20~30mm處,必須在進給保持下,驗證z軸和*軸坐標(biāo)值與加工程序是否一致。

6.必須在確認工件夾緊后才能起動機床,嚴禁在工件轉(zhuǎn)動工程中測量、觸摸工件。

7.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車報告指導(dǎo)教師處理。

第2篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程

1．操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。

2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。

3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。

5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。

6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。

7．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。

8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。

9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。

第3篇 數(shù)控車床操作規(guī)程與紀(jì)律

為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設(shè)備安全，凡進入車間學(xué)習(xí)和工作的人員必須嚴格遵守操作規(guī)程和紀(jì)律。

1．安全操作基本注意事項

（1）學(xué)生必須經(jīng)指導(dǎo)老師允許后，方可上機床操作；并應(yīng)在程序正確經(jīng)指導(dǎo)老師認可后，方可實際切削加工。

（2）操作機床時應(yīng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機床。

（3）嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌，嚴禁隨意板動車間的任何電源開關(guān)。

2．開機前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機床導(dǎo)軌及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。

（2）檢查安全防護、制動（止動）、限位和換抽裝置，應(yīng)完好齊全。

（3）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等，應(yīng)處于工作位置上。

（4）檢查各刀架，應(yīng)處在非工作位置上。

（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電路接地良好。

（6）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好，油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝準(zhǔn)確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

（7） 機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護罩。

3．工作過程中的安全注意事項

（1）嚴守操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開工作崗位要停車、關(guān)閉電源、氣源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工，不準(zhǔn)任意加大切削用量，不準(zhǔn)超范圍、超負荷、超重量使用機床，不準(zhǔn)精機粗用。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打，不準(zhǔn)用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。

（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾，調(diào)正，以及工件的工序間測量等均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

（6）應(yīng)保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時刃磨或更換。

（7）自動加工前應(yīng)準(zhǔn)確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

（8）手動回零時，注意機床每個軸位置要距離原點100以上，使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z各方向的“＋”、“―”號標(biāo)牌再移動。

（9）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護罩，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作，加工過程中不允許打開機床防護門。

（10）機床上特別是機床的導(dǎo)軌面和工作臺面不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其它雜物。

（11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。清除鐵屑應(yīng)使用鐵勾子或毛刷，禁止用手直接清除。

（12）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈，震動、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，并報告指導(dǎo)老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。

4．工作完成后的注意事項

（1）將操作手柄 、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）關(guān)機時要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可進行，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床；導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面，定位基準(zhǔn)面，工作臺面等處加油保養(yǎng)。

（4）認真將機床運行情況填到“設(shè)備使用情況記錄本”上。

第4篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：

1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：

（1）交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

（2）電源：

1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。

2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。

4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

（3）檢查

1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

（3）緊急停止

如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（3）使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。

（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。

（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（9）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。

（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項：

（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。

（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：

1)打雷時不要開啟機床；

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；

3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。

（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第5篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程

1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。

2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。

3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。

5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復(fù)位，確保+x +y t按鈕全亮。

6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。

7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。

8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。

9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。

10. 按檢測開關(guān)按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。

11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關(guān)，夾爪將工件夾緊。

13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。

14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關(guān)機，并關(guān)閉氣閥。

第6篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。

3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。

4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。

5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。

6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。

7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護門。

8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。

9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第7篇 數(shù)控車床操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司加工中心的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置上。

3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。

3.1.5 點動移動z軸、*軸檢查限位報警系統(tǒng)。

3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運行。

3.1.7 啟動主電機,低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運轉(zhuǎn)25~30分鐘。

3.1.8 停機前復(fù)位,關(guān)閉主電機,待主電機停止后,關(guān)閉液壓泵、潤滑泵,關(guān)閉nc開關(guān)。

3.1.9 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.10 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油,刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 操作者應(yīng)熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護須知”。正確使用“參數(shù)表”。

3.2.2 加工前,應(yīng)使電氣回零,檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關(guān)。

3.2.3 開機時,應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。

3.2.4 加工中,操作者嚴禁離機,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即按急停。

3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應(yīng)停機。

3.2.6 機床有異常聲響和振動時,應(yīng)即停機報告有關(guān)人員檢修。

第8篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。

3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。

4. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>

9. 嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。

工作后

l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第9篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、 嚴格按照操作規(guī)程檢查機床各部。

3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4、 操縱盤、閱讀器附近不準(zhǔn)放置任何物品。

5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時檢查,防止工件甩出。

6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。

7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。

8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。

9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。

10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。

11、不合格紙帶嚴禁使用。

12、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開關(guān)、電動機和控制電路。工作結(jié)束嚴格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。

13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

株洲敏銳機車配件有限責(zé)任公司

第10篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標(biāo)要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

第11篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

適用范圍

適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

操作規(guī)程

(一) 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護

方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。

(二) 工作前要做到:

(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3) 檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4) 檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

(9) 機床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它

(10) 在實習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器

(三) 工作中認真做到:

(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。

(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4) 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

(5) 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

(7) 切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

(9) 機床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

(10) 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11) 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12) 機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。

(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

(18) 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。

(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。

(20) 機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22) 車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形

狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

(24) 用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。

(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。

(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(29) 使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。

(四)工作后認真作到:

(1) 將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2) 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。

(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作

第12篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復(fù)位鍵需重新對刀。

7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進行交接班。