第1篇 砂光安全操作規(guī)程
1、任何人不得隨意啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備,只能由熟練工人來操作。
2、經(jīng)常檢查各保護(hù)裝置,保證能有效使用。
3、開機(jī)前應(yīng)手動(dòng)或空載試運(yùn)行,檢查機(jī)械設(shè)備是否能正常工作。
4、系統(tǒng)有壓力堅(jiān)決不能檢修,等系統(tǒng)壓力為零方可檢修。
5、設(shè)備在運(yùn)動(dòng)檢修,現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人,注意人身安全。
6、維修時(shí)必須掛“禁止啟動(dòng)”警示牌,檢修結(jié)束現(xiàn)場要清理干凈。
7、更換鋸片時(shí)注意鋸齒,防止被鋸齒劃傷。
8、嚴(yán)禁肢體伸入轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備內(nèi),如砂輥內(nèi),縱鋸、橫鋸及壓輥內(nèi)等。
9、高空作業(yè)必須系好安全帶,戴好安全帽,而且現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人。
10、在升降臺(tái)下面工作時(shí)必須將升降臺(tái)支撐好,防止下落對人體造成傷害。
11、鐵器、硬物進(jìn)入風(fēng)送管道內(nèi)摩擦起火,對設(shè)備及人身造成傷害。
12、現(xiàn)場要整潔,保證安全、文明生產(chǎn)。
第2篇 雙面定厚砂光機(jī)安全操作規(guī)程
一、確保機(jī)床有效接地,檢查各安全防護(hù)裝置是否就位。
二、開機(jī)前將手表、手鐲等物品放好,袖口要系緊,長發(fā)須束好,領(lǐng)帶要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。
三、不要加工過小或過大的工件。不要超速開機(jī),不要在加工量過大的情況下開機(jī)。
四、不準(zhǔn)使用帶劃痕或裂縫的砂帶。
五、安裝砂帶前,確保各工作輥表面光滑、無污物和壓痕,確認(rèn)好砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向和砂帶背面標(biāo)志方向一致。
六、安裝砂帶后,檢查砂光裝置,保證中心托架與其鎖緊牢固。
七、進(jìn)行任何清潔或維修工作前,一定要停機(jī)斷電,并使用專用警告提示周圍工作人員。
八、保持機(jī)床內(nèi)部各工作表面的清潔及周圍地面的整潔,并按潤滑要求定期潤滑。
九、機(jī)床工作時(shí),隨時(shí)查看各砂光頭及送料傳動(dòng)電流表之監(jiān)控?cái)?shù)值,以預(yù)知是否有過載現(xiàn)象。
注意:只有在緊急情況下,方可使用緊急制動(dòng)按鈕。
第3篇 單砂砂光機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前注意事項(xiàng)
1.1 操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作,砂光機(jī)未經(jīng)培訓(xùn),任何人不得擅自開機(jī)。
1.2 操作人員在操作時(shí)須穿好工作服,工作服不能太寬松,扎緊袖口,不準(zhǔn)戴手套、圍巾、項(xiàng)鏈等。戴好防護(hù)鏡及工作帽,女士要要將頭發(fā)盤到工作帽里,非操作人員不得接近工作中的機(jī)器。
1.3機(jī)器上的安全裝置,不能隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺(tái)上,如扳手等,以免異物卡住而導(dǎo)致機(jī)器損壞
1.4檢查地腳螺栓、接地線是否牢固,電源線是否良好無破損。
1.5 電源開關(guān)開啟前,務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動(dòng)是否適中,砂帶松緊是否適中。
2、工作過程注意事項(xiàng)
2.1打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥, 啟動(dòng)收塵系統(tǒng)。
2.2點(diǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān),砂帶及控制膠輪開始運(yùn)轉(zhuǎn),注意觀察砂帶是否有“走偏”現(xiàn)象,如果有,應(yīng)立即停止調(diào)整砂帶高度。
2.3根據(jù)棒材的直徑及工藝要求調(diào)節(jié)壓膠輪,使其與砂帶的間隙符合砂光工藝要求。
2.3確定無任何問題后啟動(dòng)設(shè)備,將樹脂芯棒放到工作臺(tái)的入料口處,雙手輕輕頂住樹脂棒到工作臺(tái)定位邊,慢慢推動(dòng)樹脂棒到壓膠輪與砂帶中間,此時(shí)通過壓膠輪的傾斜角度設(shè)備自動(dòng)將芯棒旋轉(zhuǎn)帶入砂光。此時(shí)要用手輕輕頂住芯棒使其尾部與定位邊靠緊,從而減小棒材的搖擺,但手要遠(yuǎn)離砂帶,在芯棒尾端快進(jìn)入砂帶中時(shí)操作員要果斷放手,讓設(shè)備將芯棒自動(dòng)帶入加工。(壓膠輪的角度越大,芯棒砂光速度就會(huì)越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好壞輕重有兩種調(diào)節(jié)方法:1是通過調(diào)節(jié)壓膠輪的傾斜度控制速度,2是調(diào)節(jié)壓膠輪與砂帶的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。)
2.4 如遇到砂板被卡住時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行取出。必須先停機(jī),確定機(jī)器停止后調(diào)整取料。
2.5 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修,檢修時(shí)確保電源斷開。
2.6 操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī),杜絕在操作中與人攀談。
2.7 中途更換砂帶時(shí),必須有專門人員更換,先關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝。裝上砂帶后按箭頭的指示方向用手輕轉(zhuǎn)砂帶數(shù)圈,檢查砂帶是否走偏,如發(fā)現(xiàn)走偏,可調(diào)節(jié)砂輪架上的調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整。然后點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行。
3、任務(wù)完成后的注意事項(xiàng)
3.1下班前必須清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場把機(jī)器周圍的粉塵清理干凈,馬達(dá)上不準(zhǔn)積存粉塵,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
3.2 工作完畢后,關(guān)閉設(shè)備開關(guān),關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
3.3填寫計(jì)件統(tǒng)計(jì)表,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄,將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)至下一工序。
3.4 每三個(gè)月給各軸孔加注黃油。
3.5 每天檢查砂光機(jī)氣管,氣閥,不得漏氣。
第4篇 定厚砂光機(jī)安全操作規(guī)程
開機(jī)準(zhǔn)備:
1、清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場;
2、檢查輸送臺(tái)及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈;
3、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力要達(dá)到要求;
4、確認(rèn)電源是否正常。
開機(jī):
1、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥;
2、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整),關(guān)好機(jī)門;
3、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī),機(jī)器會(huì)自動(dòng)按先后程序開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
4、砂光機(jī)工作高度,可用該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸;
5、根據(jù)加工工件的材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí),必須在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪;
6、在砂削小于600mm的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率;
7、中途更換砂帶時(shí),必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝;
8、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出;
9、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢修。
關(guān)機(jī):
1、工作完畢后,用壓縮空氣吹凈輸送輥(帶)及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑;
2、用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源(含氣源及除塵閥)。
維護(hù):
1、保持機(jī)器及周圍清潔;
2、每天檢查電機(jī)制動(dòng)裝置;
3、保持油霧器及減速器油量充足;
4、每三個(gè)月給各軸孔加注黃油;
5、每天檢查氣管、氣閥,不得漏氣。
第5篇 砂光機(jī)安全操作規(guī)程2
砂光機(jī)的安全操作規(guī)程(二)
1、砂光機(jī)未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán),任何人不得擅自開機(jī)。
2、本砂光機(jī)制動(dòng)裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺(tái)及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應(yīng)不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動(dòng)減速器油量。
7、確認(rèn)三項(xiàng)380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥。
9、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整)。關(guān)好機(jī)門。
10、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī),機(jī)器會(huì)自動(dòng)按先后程序開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、砂光機(jī)工作高度,可用該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí),必須在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時(shí),必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出。
16、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機(jī)器及周圍清潔。
20、每天檢查電機(jī)制動(dòng)裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個(gè)月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機(jī)氣管,氣閥,不得漏氣。
第6篇 震蕩砂光機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作機(jī)器前,仔細(xì)閱讀說明書。檢查是否有接地線,操作位置是否光線明亮,無陰影。
2. 上機(jī)操作要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手套、不戴手飾;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3. 弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選用砂帶,砂帶不得有裂縫。砂帶變鈍后,需及時(shí)更換,以免出不良產(chǎn)品。
4. 工作臺(tái)面上不得有任何雜物。。
5. 如發(fā)現(xiàn)有異況,應(yīng)立即停機(jī)關(guān)總電源,再作檢查。
6. 停機(jī)時(shí)操作人員需等本機(jī)床完全停止后才可離開。
第7篇 臥式砂光機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。
二、操作人員在操作時(shí)須穿適當(dāng)?shù)囊路?不準(zhǔn)戴手套,非操作人員不得接近工作機(jī)器。
三、操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。
四、在開機(jī)前檢查防護(hù)罩是否定位可靠,輸送帶上必須保證無鐵釘?shù)入s物。
五、啟動(dòng)前,確定砂帶的松緊是否適中,砂帶的型號是否正確,應(yīng)時(shí)時(shí)保證砂帶的清潔度及其銳利程度。
六、如遇木料卡住時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行取出材料。必須先停機(jī),確定機(jī)器停止后調(diào)整取料。
七、操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī),杜絕在操作中與人攀談。
八、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修,檢修時(shí)確保電源斷開。
九、下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈,馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十、此機(jī)器為專人專用機(jī)械,非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作,執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
第8篇 砂光機(jī)安全操作規(guī)程
1、砂光機(jī)未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán),任何人不得擅自開機(jī)。
2、本砂光機(jī)制動(dòng)裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺(tái)及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應(yīng)不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動(dòng)減速器油量。
7、確認(rèn)三項(xiàng)380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥。
9、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整)。關(guān)好機(jī)門。
10、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī),機(jī)器會(huì)自動(dòng)按先后程序開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、砂光機(jī)工作高度,可用該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí),必須在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時(shí),必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出。
16、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機(jī)器及周圍清潔。
20、每天檢查電機(jī)制動(dòng)裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個(gè)月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機(jī)氣管,氣閥,不得漏氣。
第9篇 定厚油漆砂光機(jī)安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內(nèi)的油量,放掉濾油內(nèi)的積水,氣源壓力不應(yīng)小于0.6mpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關(guān)好機(jī)門,啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí),要按先后順序進(jìn)行,間隔應(yīng)在3-6秒鐘,以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機(jī)的工作高度尺寸,可用自動(dòng)定厚調(diào)整器,進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整,直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整,必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行,安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600㎜的板件,也可分左右錯(cuò)開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后,必須對砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。
8、一般情況下,不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門,亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī),壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出,應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質(zhì)量,否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑,清理工作場地的周圍環(huán)境,切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
第10篇 木線條砂光機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木線條砂光機(jī)
3、采用木線條砂光機(jī)砂光時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)人員嚴(yán)禁操作本機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前,檢查吸塵系統(tǒng)是否正常,確保吸塵良好。檢查砂帶是否良好,砂帶若有破損則及時(shí)更換;檢查松緊是否合適,調(diào)節(jié)砂帶松緊滿足加工要求。
3.4檢查各個(gè)感應(yīng)開關(guān)是否靈敏、可靠,檢查壓縮空氣氣壓是否在6~8pa
3.5啟動(dòng)機(jī)器后,先檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.6加工前,依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量,禁止一次性砂削量過大而損壞設(shè)備。
3.7加工前,要除去板材表面的雜物,防止損壞砂帶機(jī)砂輥。把需砂光的板材放在前壓輥的下面,并使板材前端與前壓輥平行。
3.8在加工過程中,觀察砂帶是否跑偏,砂架擺動(dòng)是否正常。
3.9加工完畢后,清掃機(jī)床各部位,清除輸送帶上所有雜物。
第11篇 定厚油漆砂光機(jī)的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機(jī)門，啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí)，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動(dòng)定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時(shí)，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600㎜的板件，也可分左右錯(cuò)開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。
8、一般情況下，不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī)，壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出，應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
第12篇 砂光機(jī)操作規(guī)程
1.操作員操作前必須熟悉砂光機(jī)的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作,非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。
2.操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服(如領(lǐng)帶 項(xiàng)鏈 寬松的衣服等),長發(fā)者必須將頭發(fā)卷起或戴頭套,嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器。
3.機(jī)器上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺(tái)上,如扳手等,以免異物卡住而導(dǎo)致機(jī)器損壞。
4.電源開關(guān)開啟前,務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動(dòng)是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中等。
5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中,請隨時(shí)注意安倍表的電負(fù)荷量,防止出現(xiàn)因機(jī)器過載而出現(xiàn)跳機(jī)或砂紙不堪負(fù)荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現(xiàn)象。
6.操作人員抬板時(shí)要相互配合好,防止手指壓傷,板子要在輸送機(jī)上擺放整齊后方可開啟砂光機(jī)。
7.該機(jī)器臺(tái)面上下調(diào)整使用電腦數(shù)字升降控制器操作,臺(tái)面調(diào)整嚴(yán)禁超出控制器的調(diào)整范圍,不可私自手動(dòng)調(diào)整臺(tái)面高度,以免造成臺(tái)面傾斜或升降控制器數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,輸送帶速度采用無極變速調(diào)整,速度要在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)整,以先慢漸快的方式調(diào)整。
8.工作完畢,請務(wù)必將機(jī)器內(nèi)位清理干凈,清理內(nèi)部時(shí),務(wù)必將砂紙拆下,待清理完畢時(shí),再把砂紙裝上。工作結(jié)束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導(dǎo)致逐漸松弛。
9.工作中遇到砂帶跑偏,打砂帶現(xiàn)象,不準(zhǔn)用手觸摸,待砂帶停止運(yùn)轉(zhuǎn),卸掉氣壓,糾正砂帶位置或更換。
10.新員工必須培訓(xùn)后方能操作機(jī)器,且在該員工沒有完全熟悉機(jī)器性能前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨(dú)操作。操作人員因事要離開崗位是必須先關(guān)機(jī),杜絕在操作中與人攀談。
11.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員維修,檢修時(shí)確保電源斷開。機(jī)器在維修,更換零部件時(shí),必須先將電源切斷。
12.工作結(jié)束后必須切斷砂光機(jī)電源、拍下急停開關(guān),并將機(jī)器周圍的灰塵清理干凈,清理人員必須佩戴眼罩和防塵口罩。機(jī)器上不準(zhǔn)積存灰塵,并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
13.此機(jī)器為專用機(jī)械,非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作。
