第1篇 cfg樁機操作工安全操作規(guī)程

1、固定式的樁機須安在固定的機座底架上,并用螺絲擰緊,移動式的樁機則用木方墊牢,使機身平穩(wěn)牢固。

2、電動機應接地良好。樁機的大齒輪,皮帶盤傳動部分,均須裝有防護罩。

3、工作前應檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否折絲損壞。

4、工作前應進行空車試運轉,細聽各部傳動有無異響,并檢查所有操作部分是否靈活可靠。

5、司機必須佩帶防護用品。機械運轉中司機不準離開崗位,并禁止用鐵鎬、鐵鍬或鐵桿等任何物件伸入機械內(nèi)部內(nèi)去撥弄。

6、運轉中發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時應將樁機停車后再進行檢查或清理。

7、工作中如遇停電,應立即將電門開關拉開,并設法啟用備用電源。

8、樁機開起時,嚴禁任何人在斗下通過或停留,如必須在斗下檢修時應停車切斷電源泉方準進行。

9、如需人進入樁機內(nèi)進行清理工作時,除拉開電門開關外,并須在開關箱上加鎖。

10、停工后應將電門拉開,箱上加鎖。

11、嚴寒時,應將水泵放小開關,三通、小塔水箱內(nèi)部存水放凈。

12、輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

13、不得在混凝土試件養(yǎng)護池邊上站立和行走,并注意各處的蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

14、使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋,濕手不得接觸開關,電線不得有破皮漏電現(xiàn)象,用電設備必須要有漏電開關。

15、進入施工現(xiàn)場人員應該戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

16、凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員,不得進行機上作業(yè)。

17、施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃,其現(xiàn)場道路應平坦,堅實,暢通,交叉點及危險地區(qū),應設明顯標志。

18、各種機電設備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格具有上崗證書,懂得本機械的構造,性能,操作規(guī)程,能維護保養(yǎng)和排除一般故障。

19、駕駛人員及操作者,須領取經(jīng)有關部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

20、電氣設備的電源,應按有關規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4歐姆,并裝有可靠的觸電保護裝置。

21、所有操作人員,在施工操作時,應集中思想服從指揮,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應及時糾正。

22、起重機臂下,嚴禁站人。攪拌機轉動,應設專人看管,嚴禁傷人。

23、每天下班后,應有專人負責關閉,切斷電源。

24、鉆機應放置平穩(wěn),安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1%。鉆孔中如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,在未查明問題前不得強行啟動。

25、鉆孔過程中遇有機架晃動,移動,偏斜應立即停鉆。清洗泵管時,出口方前方10m內(nèi)不得有人。

26、鉆機作業(yè)中,應有專人負責電纜的收放。鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。

第2篇 打樁機司機安全操作技術規(guī)程

(—)桿式柴油打樁抗

1.懸錘時,禁止移動和檢修打樁機。

2.吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。

3.插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應鎖住。

4.打樁作業(yè)結束時,汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。

(二)蒸汽打樁機

1.蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊,再用鐵絲保險鎖牢。

2.樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好,以防燙傷人。

3.鍋爐的操作還應遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。

(三)履帶式柴油打樁機

1.自行拼樁時,導桿仰角不得大于78度。

2.不準與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30度。

(四)震動沉樁機

1.震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。

2.調整好偏心塊后,應清除箱內(nèi)余物方可試車,

3.震動拔樁時應垂直向上,邊震邊拔。

(五)dj2型軌道多能打樁機

1.軌道必須接地良好。

2.使用扳立樁架,當扳起100~200毫米時應停機檢查,正常后方可繼續(xù)上升。

3.樁架回轉時,小平車應開至外止點,不準向一個方向回轉兩周以上。

4.吊樁時應夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4米。

5.樁架前傾不得超過5度,后仰不得超過18度。

6.樁錘起動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。

7.用調整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘去。

8.工作停止時應將錘落下,拉下電閘,夾緊夾軌器。

第3篇 沖孔樁機:安全操作規(guī)程交底

1、嚴格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度,上班時應戴好安全帽。

2、樁機在拆裝過程中,人員嚴禁站在吊車臂下方,要眼觀八方、耳聽六路;吊物時,鋼絲繩應檢查使用完好、無斷股的,并應捆綁牢固方可起吊。裝車和卸車時要注意導管、枕木、行管、鉆頭等圓形物體排放穩(wěn)定,防止?jié)L動壓傷、碰傷。在組裝時,枕木應墊牢、放置平穩(wěn),整機吊裝時人員不要站在吊車正前方,從側方扶穩(wěn)機身時應注意人與機物應保持一定安全距離,主架豎起時頭、手、腳不要伸到機架內(nèi)側,以免機架豎起時夾傷。

3、起動電動機前必須將離合器和剎車松開,嚴禁帶負荷起動。開機前,不許打盹,嚴禁用腳代手進行操作。沖樁機行走的場地要鏟平填實,大方木鋪設平穩(wěn)。

4、在開孔時,首先應檢查樁機是否安裝牢靠穩(wěn)固,埋設護筒、移機吊鉆頭時,操作一定要穩(wěn)當,不能擺動過大,正確操作掛擋裝置,不能盲掛、亂掛、隨意掛,并上好保險扣。開孔時鉆頭在擺動過程中人員不要站在擺動范圍內(nèi)。人工挖護筒坑時,嚴禁鉆頭吊在空中,應該將護筒方 置在空地上。

5、在沖(鉆)孔過程中,操作工嚴禁在操作臺上打瞌睡,頭、手、腳不得伸入到轉輪范圍內(nèi),防護網(wǎng)脫落要及時補好。

6、下鋼筋籠過程中,在起吊、下放時,操作工操縱時應按機長的指揮口令進行,不能隨意亂掛擋位,旁邊的人員在護籠時應與鋼筋籠保持一定的距離,不得站在鋼筋籠的下方及起吊正前方,操作工在操作時掛擋上下時應到位、平穩(wěn),切勿突然用力。

7、下導管時,人要注意導管會滾動,易滑,檢查鋼絲繩應捆綁牢固可靠,鎖扣要扣到位后再起吊導管,檢查密封“o”型膠圈是否正確放置,導管螺紋連接應上緊可靠,確保連接處密封可靠,以防在澆灌砼過程中出現(xiàn)漏漿、漏水現(xiàn)象。拆管時不能用肩去扛管,洗導管時應在離機臺2米以外處。

8、灌注砼時,所有操作人員都應集中精力,應停下其他事情,專心協(xié)力配合,機長應統(tǒng)一指揮好,機臺操作手要注意料斗下方無人方可操作,在下料時,嚴禁在料斗下方或上方站人,確實需要人員上料斗護斗配合下料時,應綁好安全帶,人員應站在可靠位置,手要抓緊抓牢,防止人員跌落及碰傷等現(xiàn)象。

9、所有操作人員應做到安全用電,平時應檢查漏電保護裝置是否可靠,若發(fā)現(xiàn)漏電保護開關失靈應及時向現(xiàn)場負責人及電工匯報,以便及時更換。若遇到緊急情況不要慌張,頭腦要清醒,處理要果斷,不得違章違規(guī)操作。

10、在出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故時不要慌亂,要鎮(zhèn)定,不要擅作主張,應及時向現(xiàn)場管理人員報告,先要分析理清原因后,再商討采用應對措施,以解決處理。

11、沖樁機在離高低壓線較近時,應有防護隔離措施,其安全距離至少應保持5-6米。

第4篇 柴油打樁機安全操作要求規(guī)程

柴油打樁機安全操作要求

(1)軌道式柴油樁機軌道高差不超過5cm,縱向坡度不大于100:1,路軌每隔6m設一道拉桿,樁架移動到最后一根樁位,路軌最少應保留3m以上安全距離,并有限位器置。

(2)正面吊樁時,樁與導桿中心距離不得大于4m,并夾緊軌鉗。

(3)樁機原設置的安全防護裝置等應靈敏可靠。

(4)履帶式打樁機不得與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿夾角不得大于30度。

(5)工作停止時應將錘落下,切斷電源,軌道式樁機應夾好軌鉗。

第5篇 震動打樁機安全操作規(guī)程6

震動打樁機安全操作規(guī)程(六)

一、震動打樁機操作人員,必須熟悉本機械的構造,性能,操作要領及安全注意事項,經(jīng)考試合格并取得合格證后,方可單獨操作.

二、操作人員在操作時,必須精力集中.不得與無關人員說,笑,打,鬧,操作中不準吸煙及吃食物.

三、嚴格遵守震動打樁機的有關保養(yǎng)規(guī)定,認真的做好各級保養(yǎng),確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài).并要注意合理使用,正確操作.

四、震動打樁機在工作前,應作好以下各項準備工作:

1、向施工人員了解施工條件和任務,及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應注意的事項.

2、根據(jù)施工人員所要求的震動力,調整震動打樁機變速齒輪的位置.

3、檢查電纜,導線的絕緣是否良好.檢查控制器觸點是否良好,界限是否正確.

4、檢查電源的電壓是否符合要求.

5、按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑,保養(yǎng).

五、震動打樁機在工作中的安全注意事項:

1、震動打樁機工作時,要有專人指揮.指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號.工作中應密切配合.

2、震動開始時,應用電鈴或其它方式發(fā)出信號,通知周圍人員離開.

3、震動打樁機與樁帽,樁帽與管柱(或樁)平面要墊平,聯(lián)結螺栓應擰緊,并應經(jīng)常檢查是否有松動.

4、震動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速.

5、震動打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流,電壓的指示情況.若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況,應立即停機檢查.

6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象,要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結螺釘有無松動,防止發(fā)生事故.

7、震動下沉時,管柱(或樁)周圍嚴禁站人.

8、震動打樁機配合射水,吸泥下沉時,應與有關人員預先聯(lián)系,并在工作中互相關照.

9、接長管柱或樁及安裝樁帽時,工作人員必須佩戴安全帶.

10、震動下沉過程中,嚴禁進行機械的保養(yǎng),維護工作.

六、震動打樁機停止工作后,應立即切斷電源,并對打樁機和電動機進行檢查,保養(yǎng).

七、震動打樁機長期停用,應入庫保管,電動機要做好防潮保護,控制盤上的儀表,應拆下裝箱保管.

第6篇 柴油錘樁機安全操作規(guī)程

(1)打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

(2)柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。

(3)作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。

(4)作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。

(5)對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。

(6)應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。

(7)應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。

(8)提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。

(9)應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。

(10)應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。

(11)對水冷式樁錘，應將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。

(12)樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。

(13)在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。

(14)插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。

(15)錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。

(16)當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。

(17)打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。

(18)當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。

(19)作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。

(20)作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。

(21)樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。

(22)作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。

(23)遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩。

(24)停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。

(25)長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。

第7篇 柴油打樁機安全操作規(guī)程

前言

本標準的5.1、5.3、6.2、6.7為強制性的,其余為推薦性的。

本標準代替gb13749-1992《柴油打樁機安全操作規(guī)程》。

本標準與gb13749-1992相比,主要變化如下:

——增加了導桿式柴油打樁機的安全操作規(guī)程;

——增加了走管式打樁機的作業(yè)要求;

——增加了打樁機起架、落架以及打斜樁作業(yè)時的規(guī)定;

——增加了在空載運行和打樁過程中打樁機工作情況的要求;

——增加了鋼絲繩的檢查、更換以及鋼絲繩編插固結的具體規(guī)定;

——增加了打樁機作業(yè)條件、柴油錘的緩沖墊和貫入度等有關規(guī)定;

——刪除了對升降機的有關規(guī)定。

本標準由中華人民共和國建設部提出。

本標準由北京建筑機械化研究院歸口。

本標準負責起草單位:長沙建設機械研究院。

本標準參加起草單位:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司、江蘇東達工程機械股份有限公司。

本標準主要起草人:施引蕃、常唐國。

1范圍

本標準規(guī)定了柴油打樁機和操作人員在作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)后的安全要求。

本標準適用于jg/t5053.1中規(guī)定的筒式柴油打樁錘(以下簡稱筒式錘)、jg/t5109中規(guī)定的導桿式柴油打樁錘(以下簡稱桿式錘)與jg/t5006.1中規(guī)定的樁架所組成的柴油打樁機(以下簡稱打樁機)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

gb5114 塔式起重機安全規(guī)程

jg/t5006.1樁架分類

jg/t5053.1 筒式柴油打樁錘分類

jg/t5109 導桿式柴油打樁錘

3一般規(guī)定

3.1 操作人員應經(jīng)過專門培訓,熟悉所操作打樁機的性能、構造、使用和維護保養(yǎng)方法,持有操作證后方可操作。

3.2 打樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置和電氣裝置等均應按其使用說明書操作。

3.3 作業(yè)前,應對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質條件等情況進行全面了解。

3.4 打樁機的組裝、試車、拆卸均應按使用說明書中規(guī)定的程序。

3.5 鋼絲繩應選用與鋼絲繩直徑相應的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩采用編插固接時,編插部分的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,其編插部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩夾固接時,繩夾數(shù)量不應少于3個,繩夾數(shù)量與鋼絲繩直徑有關,見表1;繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距最后一個繩夾的距離不小于140mm,并用細鋼絲捆扎;繩夾夾座應放在鋼絲繩工作時受力的一側,u型螺栓扣在鋼絲繩的尾端,不應正反交錯設置繩夾,待鋼絲繩受力后再度緊固。

表1 與鋼絲繩匹配的繩夾數(shù)

3.6 遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。當風力大于七級時,應將打樁機迎風向停置,放下柴油錘,并增設防風纜繩,必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施,遇雷電時人員應遠離打樁機。

3.7 安裝柴油錘時,應將柴油錘運到樁架立柱導向正前方2m以內(nèi)。

3.8 打樁機運轉時,在已升起的柴油錘下方,任何人不準許進入。

3.9 高空作業(yè)時,操作人員應系安全帶。

4作業(yè)條件

4.1 施工場地如有坡度應滿足打樁機穩(wěn)定性的要求,對不利于打樁機運行的松軟場地應進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時,應配備足夠的排水設備。

4.2 作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時,應鋪設路基箱或鋼板、枕木等。

4.3 軌道式樁架的軌道鋪設應符合使用說明書的有關規(guī)定。

4.4 作業(yè)區(qū)內(nèi)架空輸電線與打樁機立柱之間的安全距離應符合gb5144的有關規(guī)定。

5作業(yè)前的檢查

5.1對鋼絲繩所有可見部分和鋼絲繩的連接部位應進行檢查,當鋼絲繩有下列情況之一的,即應更換:

a) 鋼絲繩表面磨損或腐蝕,使鋼絲繩直徑(d)局部減少7%;

b) 鋼絲繩失去正常狀態(tài)(如部分壓扁、扭結、彎折、籠狀畸變、繩股或鋼絲擠出、繩徑局部增大和波浪形等);

c) 鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)達到表2中的斷絲數(shù);

d) 當斷絲集中在小于6倍鋼絲繩直徑的繩長范圍內(nèi)或集中在一股內(nèi)。

表2 鋼絲繩斷絲的報廢標準

5.2 檢查動力裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),應按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。

5.3 樁架起架前,應對卷揚機的制動性能和各連接件進行檢查,起架操作程序應按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。

5.4 樁架運轉后,應空載運行各機構,并檢查各儀表指示值。

5.5 樁架的立柱導軌應按規(guī)定涂潤滑油脂。

5.6 檢查打樁機的燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水是否符合使用說明書的規(guī)定。

5.7 水冷式柴油錘的冷卻水應采用清潔的軟水。

5.8 檢查柴油錘起落架的工作情況,并加以潤滑;起動鉤的端部工作平面的磨損大于10mm時,應按要求修復或更換。

5.9 筒式錘清掃孔處的螺塞應涂以石墨粉,不應采用潤滑油。

5.10 檢查柴油錘的緩沖墊,當接觸面小于原總面積的30%時;或筒式錘下氣缸法蘭與下活塞底部之間的距離大于使用說明書的規(guī)定值時,均應更換緩沖墊。

5.11 檢查柴油錘導向板的磨損情況,當導向面磨損大于10mm時,應進行修復或更換。

5.12 檢驗柴油錘與樁帽的連接,在提升柴油錘后,當筒式錘下活塞從下氣缸滑出的長度不符合使用說明書的規(guī)定值時,應調整連接鋼絲繩的長度。

5.13 檢查筒式錘上活塞和桿式錘氣缸的潤滑情況是否正常。

5.14 檢查各部分螺栓是否緊固、齊全。

6作業(yè)中的安全操作要求

6.1 打樁機行走與回轉、吊樁、吊錘不應同時進行。打樁機在吊樁后不應全程回轉或行走。

6.2 打樁機不允許側面吊樁和遠距離拖樁。正前方吊樁時,對混凝土預制的水平距離不應大于4m,對于鋼樁不應大于7m,并應防止樁與立柱碰撞。

6.3 雙導向立柱的打樁架作業(yè)時,待立柱轉向到位,并將立柱鎖住后,方可進行作業(yè)。

6.4 柴油錘起動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不應偏心打樁。

6.5 在軟土打樁時,應先關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,方可起動樁錘。

6.6 柴油錘起動后,應提升起落架,在錘擊過程中起落架與筒式錘上氣缸頂部之間的距離不應小于2m。

6.7 柴油錘運轉時,應目測沖擊部分的跳起高度,嚴格執(zhí)行使用說明書的要求,達到規(guī)定高度時應減少油門,控制沖擊部分的行程。

6.8 作業(yè)過程中,應經(jīng)常注意土層變化和打樁機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時采取必要措施。

6.9 柴油錘出現(xiàn)早燃時,應停止工作,按使用說明書的要求進行處理。

6.10 筒式錘上活塞跳起時,應觀察是否有潤滑油從泄油孔流出。下活塞的潤滑油應按使用說明書的要求加注。

6.11 水冷式柴油錘連續(xù)工作時,應保證足夠的冷卻水,不應在無水情況下工作。

6.12 作業(yè)時,柴油錘最終十擊的貫入度應符合使用說明書的規(guī)定,當每十擊貫入度小于20mm時,宜停止錘擊或更換樁錘。

6.13 打樁過程中,不應進行潤滑和修理工作。

6.14 打樁機吊錘(樁)時,錘(樁)的最高點離立柱頂部的最小距離應確保安全。

6.15 插樁后應及時校正樁的垂直度,樁入土3m后,不應采取樁架行走或回轉進行糾正。

6.16 打斜樁時,應先使立樁垂直,將樁吊入固定,然后開始后傾,在后傾18.5°時,不應提升柴油錘。履帶三支點式樁架在后傾打斜樁時,應使用后支腿油缸;軌道式樁架應在平臺后增加支撐,并夾緊夾軌器。

6.17 打樁機行走時,應將柴油錘降至最低位置,坡度要符合使用說明書的規(guī)定。自行式打樁機行走時應有專人指揮,在坡道上行走時應將重心移至坡道上方;走管式打樁機橫移至滾管終端的距離不應小于1m。

6.18 作業(yè)時,回轉制動應緩慢,軌道式和步履式樁架同向連續(xù)回轉不應大于一周。

6.19 作業(yè)中應經(jīng)常檢查各緊固件是否松動,各運動件是否靈活。

7作業(yè)后的注意事項

7.1作業(yè)后,打樁機應停放在堅實平整的地面,柴油錘應放在地面的墊板或已打入地下的樁上,關閉燃油開關,筒式錘應放凈冷卻水,裝上氣缸蓋、吸排氣蓋、安全螺釘?shù)?并裝上安全卡板。樁架應將操縱桿置于停止位置,鎖住安全、制動位置。

7.2 軌道式樁架不工作時應夾緊夾軌器。

7.3 樁架落架時,應先檢查卷揚機制動性能,然后按使用說明書規(guī)定的程序操作。

7.4 長期停用時,應卸下柴油錘,裝上安全卡板,將柴油錘的燃油、潤滑油和冷卻水全部放掉,清洗燃燒室,在球碗上涂防銹油,并采取防雨措施。

第8篇 履帶式打樁機:安全操作規(guī)程技術交底

1.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.組成打樁機的履帶式起重機,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

5.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。

6.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。

7.立柱安裝時,履帶驅動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構和回轉機構,用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。

8.安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系纜風繩。

9.立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置,應減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。

12.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應為100~150mm,對混凝土樁,墊木厚度應為200~250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。

13.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14.拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。

15.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立樁中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

16.使用雙向立柱時,應待立柱轉向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

17.施打斜樁時,應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。

18.打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。

19.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。

20.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

21.作業(yè)中,當停機時間較長,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

22.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上,立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

23.作業(yè)后,應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

24.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

第9篇 柴油打樁機、錘安全操作規(guī)程技術交底

1．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。

4．作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。

5．作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。

6．對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆人0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。

7．應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。

8．應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～lomm之間。

9．提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。

10．應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。

11．應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間小于7mm時，均應更換橡膠墊。

12．對水冷式樁錘，應將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。

13．樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。

14．在樁貫人度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于1oomm時，再開啟油門啟動樁錘。

15．錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。

16．當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。

17．打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制

18．當上活塞與啟動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。

19．作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。

20．作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫人值不得小于5mm。

21．樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。

22．作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。

23．作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

24．嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

25．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。

26．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

27．停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。

28．長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水，燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。

第10篇 鋼板樁樁機安全操作規(guī)程

1、操作人員須經(jīng)專業(yè)訓練，了解所操作的樁機的構造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。

2、對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應按其操作規(guī)程操作。

3、樁機的電氣故障必須由電工處理。

4、樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。

5、遇雷、雨、雪、霧和六級以上風等惡劣氣候時，應停止作業(yè)，風速超過七級或有強臺風警報時，應將樁機迎風向停置，將樁管沉入土中3米以下或將振動錘放到地面，并增設防風纜繩。必要時，應將架放倒。樁機必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠離打樁機。

6、每班作業(yè)前首先空運轉，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。

7、如使用夾樁器，應先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須先停止振動錘的振動，后松開夾樁器。

8、樁機行走、回轉、對樁位時必須有專人指揮。

9、樁機回轉制動應緩慢，同向連續(xù)運轉應小于一周。

10、吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉等動作，嚴禁兩個以上動作同時進行。

11、升降梯嚴禁超載。

12、操作人員不能擅自離開崗位。

13、出現(xiàn)下列情況應立即停機檢修：

13.1、立柱、斜撐上有零件脫落；

13.2、振動錘電動機緊固螺栓松動，導向裝置松動，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。

13.3、電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。

14、如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應停機查明原因。

15、沉樁時應及時校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴禁采用樁機行走或回轉等動作來校正樁的垂直度。

16、不能左、右傾斜調整的樁架立柱，調整立柱前、后應傾斜時應同時驅動左、右斜撐。

17、每天作業(yè)停止時，應將樁管沉入土中以下，或將振動錘放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。

18、樁架起架和落架時，應先檢查卷揚機卷筒是否可靠，然后按、規(guī)定的程序起、落架。

29、步履式，軌道式樁機不工作時，應停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。

20、拆卸油管時，應保證管接頭不受污染。

第11篇 振動沉管樁機安全技術操作規(guī)程

1.1作業(yè)前檢查各部位緊固螺釘、螺母和銷子是否松動,要求必須緊固,以防振動沉管作業(yè)中出現(xiàn)事故。

1.2升降機起吊振動沉拔樁時,必須使用防止鋼繩脫落的吊鉤,同時使用鋪助鋼繩。

1.3 作業(yè)時不準站在振動沉拔樁機下面。

1.4從升降機吊鉤上取下振動沉拔樁機后,要把機械橫臥在平坦安全的地方。夾緊預制樁或連接的沉管在施工中,絕不允許發(fā)生傾倒或落下。

1.5 沉拔樁機在運轉中,電壓不準低于360v。

1.6作業(yè)中一旦出現(xiàn)故障要立即停機,在用沉拔樁機打鋼板樁時,使用液壓夾頭油缸壓力有降壓的危險,應采取安全措施。

1.7使用液壓夾頭沉鋼板樁時,夾頭與樁頂之間不應有空隙,應完全夾住樁。在樁機回轉或移位時,切勿取下輔助鋼繩。

1.8在往激振器加油時,主體不要傾斜,加油量用油標觀察,油量超過規(guī)定會使通過電機的電流增大,有燒壞電機或屢燒斷電源保險絲的弊端。

1.9機器進入運轉狀態(tài)后,要按沉樁速度放松升降機的鋼繩,修正樁的傾斜工作要在樁打下3m深度時進行,如在3m以上的深度調整會造成導向裝置和導向桿的破壞。

1.10沉樁過程中,電流表的指針依地層軟硬上下擺動,電流表超過額定電流量(60kw錘5 20a,40kw錘120a)時,應踩住升降機制動閘,停止鋼繩下降或放慢速度,使電流下降,不致產(chǎn)生過載電流。

1.11拔樁時應遵守下列操作要點

①、夾樁器夾樁不得與樁頭部之間留有間隙,觀察液壓操縱箱的油壓表,確認夾緊后,才能給升降機操縱者發(fā)出信號起吊。

②、觀察貼在樁上或沉拔樁機的振幅目測表,振幅增大至5-6mm時,方能給信號拔樁,如幾分鐘后振幅還不增大,可再調升降機的起吊力。如電流振幅增大后,還拔不動時,不得強行起拔,應更換更大拔樁機。

③、有時電流值偏低,振幅也非常小,而過一會又急劇上升,這時被夾樁器夾緊的下端可能發(fā)生斷裂,要特別注意。

④、由于振動沉撥樁機在停止運轉時,緩沖器的彈簧和激振器振動引起的共振會傳遞到起重臂架上,這時在停錘前要稍松馳一下升降機鋼繩,以防共振損壞設備。

⑤、拔出的樁必須被輔助鋼繩安全掛著。

1.12使用振動沉管樁機時,應做到以下要求

① 、振動沉管樁電機的軸承要及時注油,從電動機的端子箱里引出的導線要保護好,有損傷時,用絕緣膠帶纏好,再用聚氯乙烯絕緣膠帶纏在上面,損傷嚴重應更換。

② 、特別注意檢查,緊固電動機與主體連接螺栓的螺母是否松動,為加固住需用雙螺母緊固。

③、 振動機主體使用33/+#透平油,每300h更換一次。

④ 、調節(jié)振動機主體的三角皮帶應注意張緊輪已調到最大限度,但皮帶仍是松馳狀態(tài)時,務須更換。

⑤ 、經(jīng)常用油槍往張緊輪及緩沖器軸套的油咀里加注足夠的符合規(guī)定潤滑油脂。

⑥ 、振動沉管樁機由于各部承受較大的振動作用,因此要做到經(jīng)常檢查緊固件,如螺帽、螺栓及開口銷等部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑦ 、振動沉管柱機架及升降設備、行走機構要按常規(guī)機械保養(yǎng)潤滑或按設備說明書要求進行。

第12篇 履帶式打樁機安全操作規(guī)程技術交底

1．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．組成打樁機的履帶式起重機，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4．打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

5．打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。

6．立柱底座安裝完畢后，應對水平微調液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。

7．立柱安裝時，履帶驅動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。

8．安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系纜風繩。

9．立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10．立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11．安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。

12．安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100～150mm，對混凝土樁，墊木厚度應為200～250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應予更換。

13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14．拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

16．使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

17．施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。

18．打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。

19．在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。

20．嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

21．作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

22．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。

23．作業(yè)后，應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。

24．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。