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井式電阻爐操作規(guī)程(八篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):74

井式電阻爐操作規(guī)程

第1篇 井式電阻爐操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。

c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護(hù)圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動(dòng)要及時(shí)修理。

d.檢查爐門開關(guān)機(jī)構(gòu)的滾輪滑動(dòng)情況并進(jìn)行潤滑,同時(shí)調(diào)節(jié)滾輪位置應(yīng)與爐頸的位置相接。

e.按 “工藝規(guī)程”準(zhǔn)備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。

f.檢查熱工儀表。

g.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。

2、工作中

a.新爐或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。

b.按工藝要求進(jìn)行定溫。

c.合上總開關(guān),控制開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。空爐升溫、到溫后保溫4小時(shí)。

d.切斷電源,打開爐門。

e.按規(guī)定裝爐量進(jìn)行裝爐。

f.關(guān)閉爐門,接通電源,轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。

g.按工藝規(guī)定進(jìn)行保溫。

h.保溫結(jié)束后,切斷電源,打開爐門進(jìn)行出爐。

i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。

j.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。

3、工作后

a.停爐時(shí),切斷控制開關(guān),關(guān)閉總開關(guān)。

b.連續(xù)作業(yè)也必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”,同時(shí)向接班人員當(dāng)面交接清楚。

c.按 “設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

4、注意事項(xiàng)

a.工件應(yīng)安放在支承架上,爐門決不能承受壓力。

b.進(jìn)出爐時(shí),為了避免損壞設(shè)備,行車掛鉤與工件應(yīng)對(duì)好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準(zhǔn)、穩(wěn)進(jìn)行操作。

c.操作時(shí)經(jīng)常觀察儀表溫度與爐膛實(shí)際溫度。

第2篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.使用前檢查爐蓋油壓提升機(jī)構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。

3.裝出爐工件時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時(shí)不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負(fù)荷。

4.開爐工作中溫度不準(zhǔn)超過額定值。

5.在大型井式爐吊裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上不允許站人。

第3篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。

3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件時(shí),應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。

7.電爐通電后,及時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時(shí)補(bǔ)添砂子。

9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動(dòng)及變形,否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。

11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。

12.電爐運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。

13.電爐應(yīng)由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報(bào)告會(huì)同處理。

15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時(shí)注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。

第4篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。

4.裝、出爐工件時(shí)必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時(shí),應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

5.開爐過程中溫度不要超過額定值。

6.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上、下不許站人。

第5篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。

3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件時(shí),應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。

7.電爐通電后,及時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時(shí)補(bǔ)添砂子。

9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動(dòng)及變形,否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。

11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。

12.電爐運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。

13.電爐應(yīng)由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報(bào)告會(huì)同處理。

15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時(shí)注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。

第6篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2爐子啟動(dòng):

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運(yùn)行中:

3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。

3.1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

第7篇 高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2爐子啟動(dòng):

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運(yùn)行中:

3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。

第8篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。

1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。

1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

1.2爐子啟動(dòng):

1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐:

1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

1.3.5運(yùn)行中:

1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。

1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。

1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

井式電阻爐操作規(guī)程(八篇)

1、工作前a.查驗(yàn)“交接班記錄”。b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護(hù)圈、爐襯、牙磚、電阻絲和
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