第1篇 鍋爐安全操作規(guī)程
1、鍋爐房必須實(shí)行崗位責(zé)任制,對于班組長、司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)分別制訂崗位職責(zé);
2、司爐工、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,同時(shí)要不斷學(xué)習(xí),提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì), 車間應(yīng)在鍋爐操作資格證有效期前一個(gè)月提前上報(bào)生產(chǎn)安全部進(jìn)行復(fù)審,嚴(yán)禁無證作業(yè);
3、設(shè)備及輔機(jī)的安全操作規(guī)程應(yīng)至少包括:設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作,啟動與正常運(yùn)行的操作方法,巡視巡檢的主要項(xiàng)目,設(shè)備關(guān)停的操作方法,緊急事故的處理方法,停送電安全操作規(guī)程,設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng);
4、鍋爐的管理制度應(yīng)包括:設(shè)備基礎(chǔ)臺帳及檔案,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則,水質(zhì)管理制度,安全檢查制度,成本控制制度;
5、為確保鍋爐的安全運(yùn)行,車間主任每月對鍋爐的安全檢查不少于2次,班組長對鍋爐的安全檢查不少于4次,安全員對鍋爐的安全檢查不少于6次;
6、鍋爐、壓力容器及其附件應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次,車間應(yīng)在年檢前提前一個(gè)月申報(bào);
7、鍋爐遇到以下等情況時(shí),必須馬上停機(jī):鍋爐水位降到水位計(jì)下限以下,不斷加大水量供應(yīng),水位仍下降;鍋爐水位升到水位計(jì)上限以上;給水設(shè)施損壞;水位計(jì)、溫度表、安全閥、壓力表任何一件失效;自控系統(tǒng)故障;燃燒設(shè)備損壞,鍋爐外表面溫度非常高,其他異常情況等。
8、為了保證鍋爐正常安全運(yùn)行,鍋爐房應(yīng)制定司爐交接班制度,并備有工作日記、記錄;交接班時(shí)應(yīng)交接鍋爐運(yùn)行情況;
9、在鍋爐房發(fā)生施工或正在進(jìn)行重大操作時(shí),不得進(jìn)行交接班;
10、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁對鍋爐本體焊接,錘擊或緊、松法蘭螺絲等大的修理工作;
11、鍋爐設(shè)備上的防護(hù)裝置,嚴(yán)禁任意拆掉,如有損壞要及時(shí)維修。
第2篇 燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗(yàn)合格的鍋爐。
(二)獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點(diǎn)火--燃燒(大火或小火)--暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點(diǎn)火,如點(diǎn)火三次不成功,須停止點(diǎn)火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點(diǎn)火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時(shí),便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
(八)正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。
(九)運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄,簽姓名確認(rèn)。
(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗(yàn),壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實(shí)填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。
(十一)正常停爐時(shí)要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第3篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
喂料器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
主、從動滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
齒輪
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
鏈條
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤滑劑進(jìn)行潤滑。
4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1料位顯示儀顯示測點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動時(shí),蔗渣閘板開度保持不變;
4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動,直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動,直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測點(diǎn)之間為止。
4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動或手動,蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動;蔗渣供應(yīng)不正常或鍋爐運(yùn)行負(fù)荷波動大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。
4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。
4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動機(jī)。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。
5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第4篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程2
第15條 暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時(shí)應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時(shí)消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)使整個(gè)采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點(diǎn)火升溫。啟動大型循環(huán)水泵,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進(jìn)、出口閥門。 第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
安全閥壓力整定時(shí),應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時(shí),戴好防護(hù)手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽 (水)試驗(yàn),直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個(gè)安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條 并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。并爐時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運(yùn)行。
第18條 鍋爐正常運(yùn)行
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽 (水)試驗(yàn)。
4、鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6、鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時(shí)應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時(shí)不能吹灰。
第19條 鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位 (滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃ (鑄鐵鍋爐40℃)時(shí);
(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);
(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí);
(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第20條 緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。
第21條 臨時(shí)停爐
停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 正常停爐
停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
第23條 鍋爐發(fā)生事故時(shí),司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場并立即報(bào)告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
第24條 鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條 司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第5篇 蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個(gè)要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學(xué)校和國家?guī)韲?yán)重?fù)p失。因此每個(gè)司爐及維修人員在工作中時(shí)刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。
一、嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團(tuán)結(jié),互助支愛的精神。
二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。
三、在鍋爐運(yùn)行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運(yùn)行中的開閥狀況。開閉閥門時(shí)應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時(shí)刻關(guān)注老鍋爐運(yùn)行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時(shí)采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時(shí)不留有余壓并切斷總電源。
四、煤斗提升或下降時(shí),煤斗下邊嚴(yán)禁站人,鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、減速機(jī)傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅(jiān)守工作崗位,違者罰款處理。
五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險(xiǎn)物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運(yùn)煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時(shí)排列整齊。
六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時(shí)排污,及時(shí)清理除塵器里的煙灰。
七、鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生故障或電火等情況時(shí),應(yīng)采取緊急措施,并立即報(bào)告班長。
八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。
九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時(shí),司爐人員不得離開鍋爐房。
十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。
十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。
第6篇 燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準(zhǔn)備
2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài),燃?xì)鈮毫σ3衷?0mpa,不得超過50mpa,壓力不正常時(shí)須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;
2.3.5檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
2.4啟爐運(yùn)行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50hz;
2.4.4啟動燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到設(shè)定值,否則開啟補(bǔ)水泵進(jìn)行補(bǔ)水直至設(shè)定值(如:設(shè)定壓力為0.58mpa);
2.4.5出水壓力設(shè)定值為0.58mpa ,回水壓力值0.25mpa,否則不能啟動;
2.4.6上述各項(xiàng)步驟完成后,“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”點(diǎn)火系統(tǒng)開始運(yùn)行。
2.4.7如果一次點(diǎn)火不成功,必須先進(jìn)行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點(diǎn)火,如3次點(diǎn)火不成功不得再次啟動,報(bào)告上級檢查處理故障原因;
2.4.8啟動燃燒器時(shí),負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài),然后才能啟動燃燒器,15分鐘后“負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””;
2.5正常停爐:
2.5.1將熱水鍋爐“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火;
2.5.2關(guān)閉燃燒器,鍋爐出水溫降至50℃后,停止循環(huán)泵;
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進(jìn)出口閥門,打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥,關(guān)閉總電源開關(guān),通知上級領(lǐng)導(dǎo),檢查設(shè)備故障;
第7篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程
1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;
1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;
1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;
1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等;
1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。
1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴(yán)重彎曲。
1.3 點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。
1.6 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
1.8 爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
1.10 省煤器是否嚴(yán)密,煙氣通是否暢通。
1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
2.烘爐
對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理,即烘爐。
2.1 烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當(dāng)增加通風(fēng);爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。
2.2 烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān),一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長。
2.3 鏈條爐排鍋爐時(shí),應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時(shí)轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。
3.煮爐
3.1 煮爐時(shí),先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表:
藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐
氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6
磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6
注:單位為kg/噸爐水。
3.2 如無磷酸三鈉時(shí),可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。
3.3 煮爐方法
3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)(開始應(yīng)打開此兩閥),即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。
3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃,保持8.小時(shí),然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃,再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
3.4 如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
3.5 煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。
3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.7 煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
4.升火
4.1 鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度一般不高于40℃
4.3 試開排污閥放水,檢查是否堵塞。
4.4 開后點(diǎn)火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關(guān)開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒盛后,可以關(guān)閉點(diǎn)火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量,使燃燒趨正常。
4.5 升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜,以后升火冷爐不短于2小時(shí),熱爐不短于1小時(shí)。
4.6 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。
4.7 當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
4.8 升火期間,應(yīng)檢查省煤器出口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
4.9 當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
5.供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:
5.1 供氣時(shí)將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。
5.2 緩緩全開總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。
5.3 全開閥后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。
6.給水
6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應(yīng)全部開啟。
6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
6.3 開動電動機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開啟操作閥門。
6.4 停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門,再停電動機(jī)。
7.排污
7.1 排污時(shí)首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預(yù)熱污管路,待管路預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時(shí)應(yīng)注意:
7.2.1禁止兩臺鍋爐同時(shí)排污。
7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.3 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
7.4 關(guān)閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。
8.停爐
8.1 臨時(shí)故障停爐
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。其操作步驟如下:
8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。
8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
8.2 暫時(shí)停爐
8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。
8.2.3停止供氣后,使氣包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
8.3 長期停爐
8.3.1按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。
8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須先將安全閥抬起,讓氣包內(nèi)部與大氣相通。
8.3.3為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。
8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
8.4 緊急停爐
8.4.1鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:
8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。
8.4.1.2鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。
8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時(shí)。
8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時(shí)。
8.4.1.5給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。
8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時(shí)。
8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生baozha或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。
8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。
8.4.2緊急停爐的程序
8.4.2.1先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
8.4.2.2將煤閘門閘到最低點(diǎn)迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。
8.4.2.3以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。
8.4.2.5當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總氣門,這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
9.鍋爐運(yùn)行中的操作調(diào)整工作:
9.1 鍋爐運(yùn)行中,司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負(fù)荷(用氣量)相適應(yīng)。
9.2鍋爐運(yùn)行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi),使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。
9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。
9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應(yīng)經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定,如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時(shí),要立即檢查原因,予以消除。
9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗(yàn)閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。
9.3.3水位表:每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時(shí),應(yīng)及時(shí)沖洗。
9.4 對鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。
9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補(bǔ)油或注油,以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
第8篇 鍋爐工操作規(guī)程
1鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持有安監(jiān)部門發(fā)給的操作證,方可獨(dú)立操作。。
2鍋爐引火所有燃料禁止用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)。
3當(dāng)壓力上升到o.1mpa時(shí)左右時(shí)應(yīng)沖洗水位計(jì);當(dāng)汽壓上升到o.15mpa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4當(dāng)汽壓上升到o.2一o.3mpa時(shí),應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對有松動的人孔、手孔和法蘭連接螺絲應(yīng)擰緊。
5在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因、并及時(shí)匯報(bào)。
6安全閥須定期做手動或自動.排氣試驗(yàn),操作時(shí)防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉、輕放。發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)停爐檢修。禁止私自調(diào)整安全閥。
7排污閥閥柄不靈活,嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子類等工具,強(qiáng)力扳動或敲擊閥門,以防發(fā)生危險(xiǎn)。當(dāng)兩臺鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時(shí)排污。
8吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時(shí)進(jìn)行、吹灰器操作人員須戴好手套和防護(hù)口罩。
9鍋爐在運(yùn)行中,值班人員應(yīng)巡回檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時(shí)不能消除,應(yīng)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人,并加強(qiáng)監(jiān)視,以防事故發(fā)生。
第9篇 鍋爐儀表工安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前檢查確認(rèn)使用的工屬具絕緣良好。
第三條安裝及維修時(shí)不得少于2人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
第四條進(jìn)行儀表維修、調(diào)試前,要切斷電源,如不能斷電,必須由電工配合,并做好監(jiān)護(hù)。
第五條電纜屏蔽層要有良好接地。
第六條維修、調(diào)試具有危險(xiǎn)性的儀器時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書操作。
第七條高處作業(yè)中,要認(rèn)真執(zhí)行《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。
第10篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點(diǎn)火啟動
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。
2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點(diǎn)火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。
第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時(shí)負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。
四、鍋爐停火及壓火
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時(shí),打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時(shí)超過10小時(shí),應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。
五、其它
第21條 每次點(diǎn)火啟動鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第11篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序,并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況,達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù),特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,煙氣達(dá)標(biāo)排放。
3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值,循環(huán)池ph 10-11
3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,匯報(bào)并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng),及時(shí)加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時(shí),現(xiàn)場緊密配合。
3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。
3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時(shí)對各水池的沉淀物進(jìn)行清理。
3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計(jì)參數(shù):
耗naoh(50%)???? 105.2kg /h.臺
耗cao(80%) 460.1kg/h.臺
產(chǎn)caso4·2h2o(含水率30%) 1398.2kg/h.臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降:<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力<850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:
a吸收劑制備與補(bǔ)充;
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;
d再生池漿液還原鈉基堿;
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中,然后離解成h+和hso3(亞硫酸)然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng),生成鹽和水,促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下:
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是ca(oh)2進(jìn)行再生,再生反應(yīng)過程如下:
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下,還會發(fā)生以下反應(yīng):
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用,再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式,旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件,從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣,經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。
脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池,氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池,經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量,啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,產(chǎn)品由汽車?yán)?,再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護(hù)
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈,噴頭無堵塞,噴水均勻,水量充足,排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿(液堿)、貯槽存量液位2/3~4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。
e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100~200mm,石灰消化池投入正常運(yùn)行,確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵,清水循環(huán)壓力:≥0.3mpa,脫硫塔出口要保持水封高度600mm,一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門,加液堿到清水池,在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機(jī)將灰倉石灰輸送都小攪拌池,進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池,大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風(fēng)機(jī)。
d.?根據(jù)加石灰情況,啟動壓濾泵,壓濾機(jī)。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵,保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。
4.4.4操作注意事項(xiàng)。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)(如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán),)到脫硫了再加液堿,脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力:≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)自吸泵的操作
1、啟動泵操作:
a.?開機(jī)前的檢查:檢查泵的各處螺栓是否擰緊,運(yùn)行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查,清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水,打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門,注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵,待排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,調(diào)節(jié)自吸泵的壓力,若泵不上壓,則停泵,重新注滿水,按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后,打開出口閥,檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作:
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門
b.?關(guān)閉停止按鈕,再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
3、操作注意事項(xiàng):
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度,運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮。
2. 運(yùn)行如有異常聲音,或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油,正常情況下6個(gè)月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性,進(jìn)水管必須保證不漏氣。
5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn),保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流,電壓變化,以及軸承的溫升不高于75 度,防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好,有無脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動盤車觀察是否靈活,注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處),檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換,以后每三個(gè)月更換一次。
4、檢查進(jìn)口過濾器是否完好,或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥,循環(huán)閥,打開排污閥
7、啟動電鈕,等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘,如果正??芍饾u加壓。開出口閥
至全開,關(guān)循環(huán)閥,調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作:
1、首先慢慢打開放空閥,關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項(xiàng)
1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥,開循環(huán)閥及放空閥,
不允許將排氣口之氣長時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口(即打循環(huán))否
則影響機(jī)器安全。
2、運(yùn)行正常操作時(shí),各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度(指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí),可采取
機(jī)外水冷卻降溫措施,要求不超額定電流。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤滑油
5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車,禁
止緊急停車(特殊情況例外)。
4.4.5.3壓濾機(jī)操作
1、壓濾機(jī)工作流程
a)?按下壓緊按鈕,活塞桿前移壓緊濾板,達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí),電機(jī)自動關(guān)停,壓濾機(jī)自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。
b)?進(jìn)料過濾,檢查各管路閥門開閉狀況,確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵,慢慢開啟進(jìn)料閥,料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾,形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時(shí),停止進(jìn)料泵;關(guān)閉進(jìn)料閥門。
c)?洗滌濾餅,洗滌水由洗滌孔通入各濾室,滲過濾餅層,對濾餅進(jìn)行洗滌。
d)?松開濾板,先按下停止按鈕,結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕,活塞回程,濾板松開?;钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
e)?拉板松餅,按下拉板按鈕,拉板系統(tǒng)開始動作,將濾板逐步拉開,同時(shí)濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布,拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。
注意事項(xiàng)
a、壓緊時(shí),油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對油缸,防止高壓誤動作,
傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆開液壓元件。
b、及時(shí)檢查各濾布要求平整,防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布,防止傷人。
c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理,每周向油盒內(nèi)加油一次,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并
保持安全距離;回程到位,才能進(jìn)行壓緊回程,回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間,又不希望繼續(xù)拉板;此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動
拉倒接觸器,機(jī)械手柄暫停,按下拉板裝置;并按下機(jī)尾部拉板返回限位,
解除保險(xiǎn)裝置,機(jī)械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求,保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行,對以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查:
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、,灰倉,、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次,如有異?,F(xiàn)象及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次,保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔:t1501a、b
脫硫泵:p1502 a、b、c?? 型號:200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程:32m? 流量:320 m3/h? 轉(zhuǎn)速:2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機(jī):型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw
增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī):型號x10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2,過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa,濾室數(shù)量62個(gè),濾餅最大厚度35mm,濾板尺寸1000×1000mm,濾室容積1.74立方米 ,油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵:p1503?? 型號:80wq/50-15-5.5
q:25 m3/h???? h:15m?? 5.kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率:>99.5%;????? b、排放濃度:≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率:≤3%???????????? d、處理量:2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度:120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2.2kw
石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號ln45-8-22
三項(xiàng)異步電動機(jī):型號:y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率:91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項(xiàng)
脫硫塔阻力<850pa, 阻力超過時(shí)沖洗脫硫塔,水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰,保證脫硫液ph7-9,確保脫硫效果。
作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水,潤滑是否良好,經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。
注意各池液位,保持高液位
壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。
巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落,防止溺水
做好液堿的使用,貯存管理工作,防止人體燒傷,杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)?? 32# 機(jī)械油
真空泵:? n220# 齒輪油
壓濾機(jī):? 抗磨液壓油 l-hm32(46) 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機(jī):? 32#機(jī)械油
反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī): 46#機(jī)械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān),甲醇工藝總監(jiān),甲醇工藝主任工程師,生產(chǎn)部經(jīng)理,生產(chǎn)部經(jīng)理助理,甲醇廠廠長,甲醇廠廠長助理,甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第12篇 熱水鍋爐操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查(包括有關(guān)附件、閥門、管道),然后進(jìn)行給水。未進(jìn)水前須關(guān)閉排污閥,開啟放氣閥,排出鍋爐內(nèi)的空氣。并做好潤滑工作。
3.將已處理的給水緩慢注入鍋爐內(nèi),當(dāng)鍋內(nèi)給水從放氣閥或淺水管排出時(shí),即關(guān)閉給水閥門。
4.鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開動循環(huán)水泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。鍋爐溫度開始上升時(shí),打開集汽罐和暖氣片上的放風(fēng)閥門,排出內(nèi)部空氣,保證水循環(huán)良好。
5.開火的溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,影響鍋爐壽命。
6.鍋爐運(yùn)行時(shí)要注意觀察水溫和水壓參數(shù),保持水壓和水溫的穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)超過許可溫度時(shí)或壓力表壓力突然上升或下降時(shí),要查找原因,及時(shí)排除,確保鍋爐安全運(yùn)行。
7.鍋爐在運(yùn)行中或剛壓火時(shí),循環(huán)水泵嚴(yán)禁停止運(yùn)行。如果發(fā)生突然停泵時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,減弱爐膛內(nèi)溫度,防止壓力和溫變急劇上升或因缺水汽化導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故。
8.嚴(yán)禁在運(yùn)行中大量向鍋爐注水損傷鍋爐,在捅爐前要注足水。
9.不準(zhǔn)大開鍋爐房門窗焚火或開敞爐門、不關(guān)閘門埋火防止冷風(fēng)侵入,損傷爐體。
10.運(yùn)行中,要經(jīng)常檢查膨脹水箱的信號管或淺水管出水狀態(tài),防止凍結(jié)。
11.注意鍋爐耗水量,按時(shí)補(bǔ)水,保證水箱不缺水。
12.鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各處有無特殊的響聲如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)可停爐檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
13.運(yùn)行中,要檢查有關(guān)部位的潤滑情況,按潤滑要求做好潤滑工作,保證各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
14.為了保證鍋爐內(nèi)的水質(zhì),應(yīng)定期排污或放水。鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),不允許進(jìn)行排污。當(dāng)爐水溫度降到100℃以下時(shí),方可進(jìn)行排污。
15.具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐,要不斷巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表送檢校驗(yàn)。
16.幾臺鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí),每臺爐的支煙道內(nèi)的隔斷擋板應(yīng)在全開位置,不得關(guān)閉。
17.運(yùn)行中,要經(jīng)常巡視鍋爐周圍(包括管道、閥門、儀表),檢查鍋爐和附屬設(shè)備是否正常,各附件是否安全、靈敏、可靠。
18.用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
19.鍋爐在運(yùn)行中如發(fā)生故障而又無法恢復(fù)正常時(shí),應(yīng)立即停爐。緊急停爐時(shí),要按緊急停爐的規(guī)定和要求進(jìn)行。
20.鍋爐房內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊,地面無積水,通風(fēng)良好,燈光明亮。不準(zhǔn)堆放雜物。閑人不得入內(nèi)。
21.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,并認(rèn)真填寫交接班記錄簿。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后,方可操作。
(2)認(rèn)真搞好環(huán)境衛(wèi)生,清除雜物,做到場地整潔,道路通暢。
2.班中
(1)觀察爐內(nèi)積灰、結(jié)焦情況,并及時(shí)清除。
(2)擦拭安全附件及代表,保持清晰可見、安全、靈敏、可靠。
(3)檢查維護(hù)管路及閥件,防止跑、冒、滴、漏。
(4)檢查有關(guān)潤滑部位,按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)油,如有滲漏部位,要及時(shí)處理,保證潤滑良好。
(5)檢查清掃電機(jī)及電氣線路,做到電器清潔,線路連接安全可靠。
(6)檢查維護(hù)傳動裝置,發(fā)現(xiàn)異常,要及時(shí)處理,確保作用良好。
3.班后
(1)清理鍋爐底部地面上的積水,以防止潮濕腐蝕底座。
(2)清理場地,工具、備品等按定置管理擺放鍋爐房內(nèi)做到整潔明亮。認(rèn)真填寫交接班記錄,做好交班準(zhǔn)備。
定期保養(yǎng)(間隔期一個(gè)月)
1.溫度測量儀表計(jì)
(1)檢查擦拭外表,保持清晰正確;
(2)表盤式或記錄式的溫變測量儀表應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定,定期核驗(yàn)。
2.壓力表
(1)檢查并消除旋塞及凝結(jié)水接頭有無漏泄;
(2)轉(zhuǎn)動三通旋塞,檢查壓力表指針是否恢復(fù)到零,并定期校驗(yàn);
(3)檢查凝結(jié)水管是否暢通。
3.安全閥
(1)檢查安全閥有否漏泄;
(2)檢查鉛封有無損壞,排氣管是否暢通。
4.水位表
(1)檢查水位表旋塞,清除漏水偏汽現(xiàn)象;
(2)檢查照明裝置,有損壞時(shí)及時(shí)修復(fù)。
5.管路及閥件
(1)清洗或補(bǔ)漆其外部;
(2)檢查修理管路、閥件,消除漏水、漏汽現(xiàn)象;
(3)更換填料、墊片。
6.鍋爐本體
(1)檢查鍋爐外表有無嚴(yán)重變形;
(2)檢查鍋爐聯(lián)箱,冷水管對流管的服管處和焊縫有無缺陷,及時(shí)處理;
(3)清掃受熱表面的積灰,增強(qiáng)傳熱,減少煙氣阻力;
(4)檢查人孔、手孔有無漏泄,作用是否良好;
(5)換水情況。
7.附屬裝置
(1)檢查一二次風(fēng)管;
(2)檢查并試驗(yàn)各部吹灰、飛灰回收、放發(fā)裝置。
8.燃燒裝置
(1)檢查傳動裝里各部分,并進(jìn)行注油;
(2)檢查噴噴、調(diào)風(fēng)器,消除混水、漏氣、漏油現(xiàn)象。
9.護(hù)墻爐膛
(1)消除護(hù)墻上的漏煙、漏氣現(xiàn)象;
(2)修補(bǔ)保溫。
10.引風(fēng)裝置
(1)檢查葉輪和對輪外殼的磨損程度,磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換;
(2)檢查引風(fēng)機(jī)軸承是否正常;
(3)調(diào)整三角皮帶的張力,必要時(shí)應(yīng)予更換。
11.把定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定?;虬才艡z修計(jì)劃的依據(jù)。