第1篇 10th鍋爐操作規(guī)程
一、鍋爐運(yùn)行的調(diào)整:
(一)、調(diào)整要求:
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h;
2.鍋爐水位應(yīng)保持正常水位;
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa;
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應(yīng)低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃;
5.保持良好的燃燒狀況,使鍋爐高效率運(yùn)行。
(二)、燃燒的調(diào)整:
1.保持正常的燃燒狀況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平,火焰均勻,且呈橙黃色。
2.各風(fēng)室的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和爐膛燃燒情況進(jìn)行調(diào)節(jié),務(wù)必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應(yīng)根據(jù)媒質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)?？偟恼{(diào)整范圍是:煤層厚度為70~180mm,爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對煙煤,應(yīng)采用薄煤層快速度燃燒(煤層厚度建議為90~120mm);對無煙煤或含水量大的煤,應(yīng)采用厚煤層慢速度燃燒(煤層厚度建議為(100~180mm)。煤在爐膛內(nèi)燃燒時間不少于30分鐘;煤層厚度不宜經(jīng)常調(diào)整,只有更換煤種后或鍋爐熱負(fù)荷劇烈變動時,才可調(diào)整煤層厚度。
4.爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在于2~3mm水柱,以免向外噴煙噴火,鍋爐排煙溫度應(yīng)≤160℃。
(三)、汽壓與水位的調(diào)節(jié)
1.汽壓的調(diào)節(jié):鍋爐運(yùn)行時必須保持汽壓穩(wěn)定,不得超過最高許可工作壓力,也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是:當(dāng)負(fù)荷增加、壓力降低時,應(yīng)適當(dāng)增煤、增風(fēng),加強(qiáng)燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量;當(dāng)負(fù)荷降低、壓力升高時,應(yīng)適當(dāng)減煤減風(fēng),減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調(diào)節(jié):鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位。一般情況下,在低負(fù)荷時,應(yīng)稍高于正常水位,以免因增加負(fù)荷時造成低水位;在高負(fù)荷時,應(yīng)稍低于正常水位,以免因減少負(fù)荷時造成高水位,但變動范圍不得超過±50mm。鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運(yùn)行的管理與操作:
(一)、安全附件的管理與操作:
1.水位表:水位表每班至少沖洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表:經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指示清晰可見。應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管,沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗,并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力;壓力表安裝使用后每半年校驗一次,壓力表校驗后應(yīng)封印。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
3.安全閥:應(yīng)定期做手動或自動排汽試驗,操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死。
(二)、省煤器的運(yùn)行管理:
省煤器的運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟省煤器回水管閥門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
(三)、排污、吹灰、清爐、打焦:
1.排污:
司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行連續(xù)排污(表面排污)或定期排污。
定期排污每班一次,排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常,并通知其它運(yùn)行鍋爐。
定期排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐),預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污。排污完畢時,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
定期排污時各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行,不能同時打開兩處排污閥。排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位,排污結(jié)束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時合理。
2.吹灰:
吹灰前應(yīng)檢查吹灰器是否完好,通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰,應(yīng)開啟吹灰器的疏水閥進(jìn)行暖管和疏水。吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時進(jìn)行,每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
吹灰時,爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。吹灰結(jié)束時,將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向,若用蒸汽灰,應(yīng)將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對爐管、省煤器、空氣預(yù)熱器吹灰,而應(yīng)在停爐后進(jìn)行徹底清灰。
3.清爐:
各風(fēng)室中的漏煤和漏灰應(yīng)定期開啟落灰門清除掉,每班一次。清爐前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定,負(fù)荷增加以前進(jìn)行。每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。清爐應(yīng)逐個爐門進(jìn)行。
4.打焦:
當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進(jìn)入出渣器。
(四)、運(yùn)行檢查與記錄
鍋爐運(yùn)行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員,并加強(qiáng)監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
司爐工應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐操作運(yùn)行記錄。
第2篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運(yùn)行中:
1、開關(guān)閥門要戴好防護(hù)手套。
2、要認(rèn)真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補(bǔ)水、加油。
4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運(yùn)行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結(jié)束停爐時,要先關(guān)閉燃燒器電源和補(bǔ)水電源,然后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運(yùn)行,并及時通知有關(guān)人員處理。
1、看不清水位標(biāo)志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補(bǔ)水設(shè)備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機(jī)要常開。
第九條根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第3篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程1
5.1鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨(dú)立操作，并嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定。
5.2工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護(hù)用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動、拆除。
5.3鍋爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時不得任意離開崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴(yán)禁亂動設(shè)備。
5.4鍋爐周圍的工作場所，不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。
5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運(yùn)行，(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門校正)。
5.6認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。
5.7點(diǎn)火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。
第4篇 鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨(dú)立操作。
2、掌握運(yùn)行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使?fàn)t膽不發(fā)生水垢,并嚴(yán)格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運(yùn)行,延長運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品,嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護(hù)用品。
10、通煙管時不準(zhǔn)常開引風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁開鼓風(fēng)機(jī),出灰時不得亂開鼓風(fēng)機(jī),防止意外發(fā)生。
第5篇 鍋爐維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 第1條從事鍋爐維修工作的人員應(yīng)接受相應(yīng)工種的技術(shù)培訓(xùn)并應(yīng)取得相應(yīng)的操作證。
第2條 從事鍋爐維修工作的人員應(yīng)熟知鍋爐及附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)，性能，安全裝置的作用和有關(guān)的安全操作規(guī)程，并應(yīng)隨時了解鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀。
第3條 鍋爐的維修和保養(yǎng)工作由維修人員和運(yùn)行人員共同負(fù)責(zé)進(jìn)行。
二、操作前的準(zhǔn)備
第4條 對當(dāng)日所需維修保養(yǎng)的部位，應(yīng)根據(jù)巡檢情況，進(jìn)行記錄及有關(guān)資料，了解鍋爐狀態(tài)，做到心中有數(shù)。
第5條 對維修保養(yǎng)所需材料，配件工具的數(shù)量、品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查無誤后方可開始工作。
第6條 維修電氣設(shè)備及鍋爐房內(nèi)的熱力管道時，應(yīng)停電，關(guān)閉氣源，掛牌警示。并必須執(zhí)行二人工作制。
第7條 在進(jìn)行維修或更換零部件前必須通知運(yùn)行操作人員，做好配合及聯(lián)絡(luò)工作。
三、操作
第8條 鍋爐附件的維修保養(yǎng)。
1、對于鍋爐安全附件及保護(hù)裝置出現(xiàn)的臨時故障，影響鍋爐安全運(yùn)行時，必須及時處理。
2、水位表、壓力表不清晰，誤差大，滲漏等故障的維修，應(yīng)在鍋爐無壓或低壓下進(jìn)行。如果鍋爐不能降低運(yùn)行時，在關(guān)閉一次閥后，檢修人員身體與臉部應(yīng)側(cè)向檢修部位，緩慢拆裝更換檢修部件。經(jīng)檢修是水位表應(yīng)清晰明亮，無泄漏，壓力表應(yīng)有當(dāng)年檢驗標(biāo)記。
3、對鍋爐附屬閥門泄漏，開關(guān)不靈活，不嚴(yán)密等故障的維修，必須在鍋爐無壓，溫度低于50度以下進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓檢修一次閥門。維修二次閥門時應(yīng)先關(guān)閉一次閥，在無泄漏情況下檢修。對于不影響鍋爐運(yùn)行的小故障，應(yīng)在正常停爐或月修、季修時進(jìn)行
4、鍋爐安全保護(hù)裝置的維修，例如出現(xiàn)一次儀表泄漏，電極接點(diǎn)接觸不良，二次儀表機(jī)件損壞，報警聲光不顯示，連鎖裝置不靈敏等故障，對于警報系統(tǒng)與控制臺分開安裝的可在短時間內(nèi)，低負(fù)荷情況下處理，鍋爐運(yùn)行操作人員應(yīng)密切注視鍋爐水位、溫度、壓力的變化，配合維修人員及時維修保養(yǎng)。警報系統(tǒng)與控制臺整體組裝的并有聯(lián)鎖裝置的應(yīng)停爐后進(jìn)行維修。
第9條 鍋爐內(nèi)的熱力管道維修時，氣源側(cè)閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密，開啟輸水閥或排放閥，排空管道內(nèi)蒸汽或熱水。在較高處進(jìn)行維修時應(yīng)固定好人梯，維修人員必須系好安全帶。
第10條 鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口，脹口，人孔，手孔等故障時必須停爐維修，待爐內(nèi)溫度降至500度以下，壓力降至大氣壓，鍋爐水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管，對流管，鍋筒等部位是焊修或更換所用的材料及焊接方法，必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程執(zhí)行、焊接人員不需持有當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。
第11條 在維修鍋爐內(nèi)部故障時，鍋爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好、照明電源電壓不得超過12伏。維修完工后，及時清除鍋爐筒內(nèi)的材料工具等，防止掉人其他管道內(nèi)，影響鍋爐運(yùn)行安全。
第12條 對鍋爐本體水管系統(tǒng)進(jìn)行局部少量維修、焊補(bǔ)后，可做工作壓力和設(shè)計壓力嚴(yán)密性水壓試驗，對于挖補(bǔ)，局部更換集箱，下降管，各管束更換量達(dá)到30%時必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程做超水壓試驗，并應(yīng)通知當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)單位檢查驗收。
第13條 爐壁及前后拱的維修，應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)，排出排除爐內(nèi)及煙煙風(fēng)道煙氣及有害氣體。修補(bǔ)前對燃燒室周圍及爐拱進(jìn)行檢查，及時清除這兩處及高部位殘磚等，防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘土，耐火涂料應(yīng)充分浸泡攪拌，維修后如條件允許應(yīng)進(jìn)行短時間養(yǎng)生干燥。
第14條 燃燒裝置的維修保養(yǎng)
1、 溜煤管、煤斗、煤閘等維修時、應(yīng)放出燃料，經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無可燃物方可進(jìn)行焊修。對于較大型煤倉、煤斗，需在內(nèi)部焊修時，應(yīng)通風(fēng)良好，且有人在爐外監(jiān)視操作。
2、 更換調(diào)整鏈條，往復(fù)爐排時應(yīng)防止?fàn)C傷;拆裝爐片、爐排桿、銷軸時錘出用力要均勻，防止碰傷手部，損傷爐排部件。
3、 更換沸騰爐風(fēng)帽，往復(fù)爐排及清理沸騰床時，應(yīng)佩戴好防護(hù)用具，并有人在爐外監(jiān)視操作。
第15條 鍋爐輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)
1、減速機(jī)、皮帶、提斗、刮板輸送機(jī)、除渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的維修時，必須切斷電源，并掛“有人工作，禁止合閘'的警示牌。
2、拆裝葉輪，軸承，齒輪，聯(lián)軸器，電動機(jī)時，用力要均勻，不準(zhǔn)用脆性材料敲擊或頂壓。
3、使用起重設(shè)備拆除較大型機(jī)件時，要認(rèn)真檢查起重設(shè)備性能，安全裝置及吊掛梁、架等是否可靠，起吊或下落時要均勻緩慢，重物下嚴(yán)禁站人。
4、鍋爐輔助設(shè)備維修試運(yùn)前，必須清除設(shè)備上的浮動物件，清掃場地上的障礙物，經(jīng)注油，人力盤車，確認(rèn)正常后，方可試運(yùn)行。
5、試運(yùn)工作必須由設(shè)備操作人員執(zhí)行，并按照開機(jī)順序和運(yùn)行步驟進(jìn)行。運(yùn)行中不準(zhǔn)調(diào)整運(yùn)行部件。
第16條 對于有過熱器的中低壓鍋爐，出現(xiàn)壓差過高時，應(yīng)及時進(jìn)行清洗，情況嚴(yán)重時必須化學(xué)清洗，防止過熱器燒損及爆管事故發(fā)生。清洗時必須使用軟化水，水溫應(yīng)為60―80度。正向沖洗時向鍋內(nèi)進(jìn)水，從過熱器出口集箱安全閥排氣口接管排出，反向沖洗從過熱器出口集箱安全閥排氣口進(jìn)水，沖至鍋筒內(nèi)由排污處排出。在沖洗過程中，正洗反洗應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，相互聯(lián)絡(luò)、防止?fàn)C傷及超壓沖洗。
第17條 省煤器、空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)漏風(fēng)、不嚴(yán)密等現(xiàn)象的維修，.應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷下進(jìn)行焊補(bǔ)或填堵。省煤器彎管或法蘭處故障的維修，應(yīng)先開啟旁路煙道或旁路上水閥、關(guān)閉主煙道或主上水閥及省煤器，應(yīng)停爐維修，嚴(yán)禁運(yùn)行中維修省煤器。
第18條 鍋爐除塵器的維修保養(yǎng)
l、對于慣性、離心式等干式除塵器本體，煙氣進(jìn)出口，鎖氣器磨損、漏風(fēng)、耐磨涂料脫落等故障維修，應(yīng)在鍋爐臨時停爐期間內(nèi)處理，修補(bǔ)或填堵。更換旋風(fēng)子或重新填補(bǔ)耐磨涂料后應(yīng)進(jìn)行一定時間養(yǎng)生干燥。
2、對于麻石、鋼體鑄石等水膜除塵器，進(jìn)出口處腐蝕漏風(fēng)，漏水、水膜噴嘴堵塞，水封不嚴(yán)密等故障的處理，均應(yīng)在停爐后維修更換，不得在鍋爐運(yùn)行中，中斷水膜給水檢修噴嘴，防止燒損除塵器本體及鑄石脫落，冬季正常停爐停水維修水膜供水系統(tǒng)時，在北方地區(qū)為防止室外架空水管凍裂應(yīng)及時排出管內(nèi)存水。
四、收尾工作
第19條 對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設(shè)備、維修人員應(yīng)再次與當(dāng)班司爐長、司爐操作人員共同運(yùn)行驗收，確認(rèn)無疑后交付使用。
第20條 維修完工后，對使用的工具，剩余材料，配件等做到物放有妥善保管。清理工作場地，保證施工場地文明，清潔衛(wèi)生。
第21條 維修人員對當(dāng)日維修設(shè)備內(nèi)容，具體部位及修理后狀態(tài)，應(yīng)真填寫檢修記錄。
第22條 對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng)，應(yīng)填入鍋爐檢修檔案，以備鍋爐大、中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。
第6篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運(yùn)行,對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。軟化水作業(yè)嚴(yán)格遵守軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴(yán)格執(zhí)行動力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時,水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進(jìn)行水化驗必須執(zhí)行g(shù)b1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時,水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應(yīng)采取措施并及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進(jìn)行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管?；灧治鲋械母g性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類存放,使用時不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷;鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中,對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質(zhì)化驗要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。
10.4啟動泵系統(tǒng)時,應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時,應(yīng)確保斷開電源。對轉(zhuǎn)動設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進(jìn)入工作現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時,防止觸電、設(shè)備傷人。
10.5在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護(hù)用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應(yīng)佩帶好耐酸堿防護(hù)用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。
10.6鍋爐水處理設(shè)備在運(yùn)行時,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓運(yùn)行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門,防止水噴灑。
10.7在水處理設(shè)備運(yùn)行過程中,如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當(dāng)氫離子交換器運(yùn)行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運(yùn)行出口硬度≥0.03mmol/l時停運(yùn),進(jìn)行再生處理.
10.9交換器再生時一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動計量泵,加酸時一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關(guān)閥門時必須緩慢開動閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程,每小時對生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進(jìn)行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗結(jié)果及變化情況報告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
10.12將氯離子的化驗分析廢液集中收集,待采暖期結(jié)束后進(jìn)行g(shù)r6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站進(jìn)行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結(jié)束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。
第7篇 鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖,然
后掛上安全標(biāo)示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應(yīng)切斷其電源或氣源,并掛上安全標(biāo)示牌。
②在作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前,應(yīng)把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運(yùn)行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機(jī)、排粉機(jī)(次風(fēng)機(jī))、送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時間工作時,應(yīng)制定具體的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)
的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運(yùn)行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道前,應(yīng)充分通風(fēng),不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。檢修的鍋爐不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機(jī)檢修開始前,作業(yè)人員應(yīng)將機(jī)殼、分離器內(nèi)的積粉清除。
⑥在風(fēng)扇葉輪上進(jìn)行檢修作業(yè)時,應(yīng)做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風(fēng)扇磨葉輪時,所有工作人員要遠(yuǎn)離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應(yīng)先通知鍋爐運(yùn)行或集控運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人。
②進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清掃工作前,應(yīng)先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負(fù)責(zé)人及清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內(nèi)部工作時,應(yīng)至少有2人在一起工作,燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
④清掃燃燒室前,應(yīng)先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應(yīng)停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應(yīng)從上部開始,逐步向下進(jìn)行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應(yīng)做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),才能進(jìn)行清焦。禁止進(jìn)入冷灰斗內(nèi)進(jìn)行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進(jìn)行清掃時,腳手架應(yīng)牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的進(jìn)入。燃燒室內(nèi)的腳手架應(yīng)經(jīng)過檢修工作負(fù)責(zé)人、搭設(shè)腳手
架專業(yè)負(fù)責(zé)人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進(jìn)行工作時,下部不準(zhǔn)有人同時進(jìn)行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應(yīng)立即除掉。含有大量可燃物的細(xì)灰,可用霧狀水先進(jìn)行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應(yīng)打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應(yīng)沒有壓力。
④工作人員進(jìn)出煙道時,一般應(yīng)用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應(yīng)避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應(yīng)打開所有的人孔門,以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過程中,需使用吸風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)時,作業(yè)人員應(yīng)先離開煙道,然后開動吸風(fēng)機(jī),等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護(hù)眼鏡和口罩進(jìn)入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風(fēng)機(jī)入口前一段煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進(jìn)行,不準(zhǔn)有人停留在下風(fēng)煙道內(nèi)。
⑧清掃空氣預(yù)熱器上部時,不準(zhǔn)有人在下部工作或逗留。清掃下部時應(yīng)特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進(jìn)入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進(jìn)行工作。清掃煤粉倉前,應(yīng)與運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應(yīng)將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。進(jìn)入煤粉倉前,應(yīng)進(jìn)行徹底通風(fēng),并經(jīng)過工作負(fù)責(zé)人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進(jìn)入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護(hù)眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身,袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專用防塵服。進(jìn)入倉內(nèi)應(yīng)使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應(yīng)立即把工作人員救上來。工作人員進(jìn)出煤粉倉時,應(yīng)使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進(jìn)行通風(fēng)時,人孔門處應(yīng)安置牢固、可靠的格柵,四周設(shè)圍欄并設(shè)置明顯的標(biāo)記
⑤煤粉倉內(nèi)應(yīng)使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好,行燈不準(zhǔn)埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點(diǎn)火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進(jìn)煤粉倉內(nèi)。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應(yīng)先放置跳板,跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應(yīng)立即退到倉外,將煤粉倉嚴(yán)密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。
③工作人員進(jìn)入汽包前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風(fēng)方可允許進(jìn)入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進(jìn)入汽包的工作人員,應(yīng)穿專用的防護(hù)工作服,衣袋中不準(zhǔn)有零星物件。
⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應(yīng)有1人在外面監(jiān)護(hù)。
⑥在清洗工作前,應(yīng)檢查洗管器的電動機(jī)、電線和行燈是否完好,電動機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機(jī),電壓超過24v的電動機(jī)只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機(jī)開關(guān)的工作人員應(yīng)站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機(jī)的開關(guān)。操作電動機(jī)的人員不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪?yán)p衣服。
⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機(jī)。洗管器從爐管抽出以前,應(yīng)先通知停止電動機(jī)。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應(yīng)有人負(fù)責(zé)高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準(zhǔn)開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準(zhǔn)
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。
(6)燃燒室內(nèi)的檢修
①作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室進(jìn)行檢修時,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查燃燒室是否能安全地進(jìn)行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進(jìn)入燃燒室。如需對鍋爐進(jìn)行緊急檢修而未能預(yù)先清掃燃燒室時,檢修部門負(fù)責(zé)人應(yīng)先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認(rèn)無誤后,方可允許工作人員進(jìn)入燃燒室。
②在燃燒室內(nèi)工作需加強(qiáng)照明時,可由電工安設(shè)110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護(hù)器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應(yīng)進(jìn)行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。
④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全措施交底,對卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進(jìn)行工作。
⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應(yīng)牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。
⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應(yīng)每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組及逆止器等重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負(fù)荷使用。
⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系在另外設(shè)置的安全繩上。
⑧升降腳手架應(yīng)采用雙制動裝置,操作電源應(yīng)使用安全電壓。
⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風(fēng)機(jī)以加強(qiáng)通風(fēng)和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進(jìn)入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風(fēng)壓。
⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準(zhǔn)有人工作。
(7)煙道內(nèi)的檢修
①在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作前,一般應(yīng)先清掃煙道,如因工作緊急不能預(yù)先清掃時,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應(yīng)事先清除。
②在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
③在受熱面的管子上工作時,應(yīng)鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內(nèi)進(jìn)行工作時,應(yīng)打開所有人孔門以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動引風(fēng)機(jī)來加強(qiáng)通風(fēng)時,應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰?；蚁訜崞髌搓P(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進(jìn)行通風(fēng)、冷卻。確認(rèn)各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)。
②若有必要進(jìn)入60℃以上的電除塵器內(nèi)進(jìn)行短時間的工作時,應(yīng)制定具體的安全技術(shù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。
③進(jìn)行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應(yīng)有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護(hù)并負(fù)責(zé)開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應(yīng)穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護(hù)眼鏡。
④沖洗人員應(yīng)站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。
⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應(yīng)調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風(fēng)。電除塵器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)人孔門處放置“在此工作!”標(biāo)示牌。
⑦工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認(rèn)電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。
8電除塵器試運(yùn)行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。
(9)脫硫設(shè)備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進(jìn)行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。
④進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查前,應(yīng)在脫硫煙氣系統(tǒng)停運(yùn)至少1h后進(jìn)行。打開風(fēng)機(jī)人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。
⑤進(jìn)入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應(yīng)在ggh(煙氣換熱器)停運(yùn)至少1h后進(jìn)行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機(jī)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護(hù)用具,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機(jī)室應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火!”標(biāo)示牌,真空皮帶機(jī)周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后不立刻投入運(yùn)行,或脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn),應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機(jī)械及灰渣斗內(nèi)的檢修
①進(jìn)入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應(yīng)無人工作。
②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準(zhǔn)進(jìn)入池內(nèi)工作。
③濃縮機(jī)檢修時,禁止工作人員在濃縮機(jī)桁架上行走。
④進(jìn)入濃縮池時,不準(zhǔn)利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機(jī)軸承時,桁架支撐應(yīng)搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學(xué)清洗
①化學(xué)清洗前,有關(guān)工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉化學(xué)清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點(diǎn),掌握灼傷急救辦法。
②化學(xué)清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過學(xué)習(xí)和考試合格后參加清洗工作,參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩戴專用袖章。
③化學(xué)清洗臨時安裝的管道與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。
④與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應(yīng)完全隔絕。
⑤化學(xué)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕。
⑥化學(xué)清洗時,禁止在系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W(xué)清洗過程中,應(yīng)有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運(yùn)濃酸、濃堿時,應(yīng)使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應(yīng)穿戴專用的勞動防護(hù)用品。
⑧在化學(xué)清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應(yīng)充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設(shè)置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有消防設(shè)備,消防水管路應(yīng)保持暢通。
⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
①化學(xué)清洗過程中應(yīng)派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應(yīng)檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進(jìn)水前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)通知汽包內(nèi)的工作人員離開。
③水壓試驗進(jìn)水時,管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應(yīng)先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應(yīng)了解放水總管處無人在工作,才可進(jìn)行。如檢修人員進(jìn)行操作,則應(yīng)取得運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的同意。放水完畢后,應(yīng)再通知運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人。
⑥鍋爐進(jìn)行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,才可進(jìn)行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。
第8篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程
1.司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。
2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
9.檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無漏風(fēng)，檢查煙道各部位情況。
10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過規(guī)定數(shù)值。排污處理時看清周圍環(huán)境，以防蒸汽燙傷。
第9篇 鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程怎么寫
1、 必須持有效證件上崗，掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2．熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。
3．根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成分、濃度、有效期等。
4．備齊化驗所需的各種儀器、量具，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證清潔無污染。
5．采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的要求。
6．采集原水水樣時，應(yīng)先沖洗管道5―10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時，應(yīng)在水泵的出口或給水流動部位取樣，每班化驗一次硬度。
7、 采集爐水水樣時，佩戴勞動保護(hù)用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。
8、 化驗的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)不到要求應(yīng)分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時，嚴(yán)格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。
9、 離子交換器輸出的軟水每運(yùn)行2小時化驗一次硬度、ph值和堿度，爐水應(yīng)每2小時化驗一次堿度、ph值和氯根。
10、 根據(jù)爐水化驗結(jié)果，由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應(yīng)措施的建議。
11、 認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗記錄。清洗化驗用具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
12，本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。
13，作業(yè)過程中勞動保護(hù)用品必須佩戴齊全有效。
第10篇 生活鍋爐安全操作規(guī)程
1目的
保障生活鍋爐的安全操作,避免發(fā)生各種事故。
2范圍
適用于公司范圍內(nèi)生活鍋爐。
3操作規(guī)程
3.1生活鍋爐司爐工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格。
3.2鍋爐投用前應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T鑒定合格,具備壓力容器使用合格證。
3.3鍋爐點(diǎn)火前檢查水位以及送引風(fēng)機(jī)有無磨損和電纜完好情況。
3.4隨時監(jiān)視壓力、溫度和燃燒情況,正確調(diào)解各種參數(shù),做到煤能完全燃燒,壓力表不超壓,溫度計不超溫。
3.5做好鍋爐的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,及時沖洗水位表、壓力表、排污試驗安全閥等。
3.6隨時檢查鍋爐入孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停爐檢修,嚴(yán)禁在鍋爐有壓力和水溫大于40℃時更換部件或檢修。
3.7隨時檢查給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)磨損或噪聲較大時應(yīng)停機(jī)檢修。
3.8鍋爐房掛“鍋爐重地、閑人免入”標(biāo)識牌,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第11篇 燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點(diǎn)火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點(diǎn)火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點(diǎn)火,如點(diǎn)火三次不成功,須停止點(diǎn)火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點(diǎn)火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
(八)正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。
(九)運(yùn)行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認(rèn)。
(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第12篇 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是一種經(jīng)常處于高溫條件下工作的特種設(shè)備,操作不當(dāng)它將有爆炸的危險。為了保障其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,特制定如下規(guī)程:
一、值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅離職守,不得做與本單位無關(guān)的事情,在操作過程中,嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”不得違章操作,并嚴(yán)格酒后和帶病上班。
二、密切注視水位和壓力變化,做到“燃燒穩(wěn)定,水位穩(wěn)定,汽壓穩(wěn)定”。嚴(yán)禁發(fā)生缺水、滿水事故和超壓運(yùn)行。一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水!
三、定期沖洗水位表和壓力表,保持其光潔明亮,便于觀察。高低水位自動控制,超壓連鎖保護(hù)裝置及其報警裝置,必須隨時處于靈敏可靠狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修復(fù)。
四、安全閥要定期做手動試驗(每月一次,于每月最后一個白班進(jìn)行,操作時應(yīng)輕拉輕放手柄)和汽動試驗(每季度)最后一個白班進(jìn)行),以保持其靈敏可靠。
五、認(rèn)真執(zhí)行排污制度和操作要求,每次排污量以降低水位25~30mm為宜,應(yīng)在高氣壓,低負(fù)荷運(yùn)行。
六、值班人員應(yīng)在鍋爐內(nèi)進(jìn)行巡回檢查,以便及時掌握鍋爐本體安全附件和個附屬設(shè)備(如省煤器、水泵、電機(jī)、閥門等)的運(yùn)行情況一旦發(fā)現(xiàn)不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運(yùn)行的情況時,應(yīng)立即停止運(yùn)行。
七、經(jīng)常于水質(zhì)化驗人員取得聯(lián)系,掌握水質(zhì)情況,嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)水質(zhì)管理,避免鍋筒內(nèi)結(jié)生水垢和腐蝕。
八、精心操作,處值班司爐人員外,其他任何人不得亂動控制臺的按、旋鈕和鍋爐內(nèi)的閥門、儀表等,認(rèn)真填寫鍋爐運(yùn)行記錄。
