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水壓安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):19

水壓安全操作規(guī)程

第1篇 水壓安全操作規(guī)程

1.耐壓前,各種(級(jí)別、規(guī)格)的鋼瓶嚴(yán)格檢查分當(dāng),按規(guī)定級(jí)別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力,不得任意起壓,防止意外。

2.壓力表經(jīng)常檢查,防止失靈,引起超壓,發(fā)生事故,在操作耐壓泵時(shí),應(yīng)看好壓力表和玻璃管進(jìn)水是否正常,如不正常應(yīng)立即停泵檢查。

3.瓶子滾、采、搬去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手,防跌倒傷人。

4.上班工作時(shí),規(guī)定穿戴的勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)穿戴好。

5.在操作時(shí),密切注意上下,周?chē)h(huán)境和嚴(yán)防地濕、人滑、瓶倒事故發(fā)生。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén)不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。

3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第3篇 容器水壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2、試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。

3、行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線(xiàn)。

4、試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5、向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7、高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上'高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)'的警示牌。

8、當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.

9、試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。

第4篇 水壓機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型:y1302,y3316,y3314,y337。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)程:

(一)工作前認(rèn)真作到:

1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。

2、檢查工作臺(tái)、頂出器、制動(dòng)器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。

3、向泵站發(fā)出送水信號(hào),檢查來(lái)水是否正常,閥門(mén)和管路應(yīng)完好無(wú)泄露。

4、打開(kāi)水壓機(jī)的閘閥,先開(kāi)低壓閥后開(kāi)高壓閥。開(kāi)高壓閥時(shí)如有旁通閥,應(yīng)先開(kāi)通閥后開(kāi)高壓閥。

5、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑:

① 搬動(dòng)活動(dòng)橫梁分配器手把,使活動(dòng)橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用,有無(wú)漏水。搬動(dòng)活動(dòng)橫梁上的手動(dòng)干油站,對(duì)活動(dòng)橫梁各處加油潤(rùn)滑。

② 搬動(dòng)主缸系統(tǒng)分配器把把,使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常(活動(dòng)橫梁必須停在最高處),潤(rùn)滑是否良好。

③ 開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)3~5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑。

④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動(dòng)器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號(hào)及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。

6、打開(kāi)放氣閥,放出各系統(tǒng)中的空氣。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不得超過(guò)表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進(jìn)行工作。表2-6 設(shè)備型號(hào) y337 y3314 y3316 y1320 允許最大偏心距(毫米) 160 160 窄面:250 寬面:750

2、當(dāng)主工作缸和活動(dòng)橫梁未接觸工件時(shí),不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時(shí),應(yīng)先卸壓,然后再回程。

3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時(shí)工作時(shí),兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步,不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。

4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化,不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。

5、壓力模具的合模高度,應(yīng)高出限位套。壓機(jī)不得在無(wú)限位套的狀態(tài)下工作。

6、壓機(jī)接通高壓水后,操縱臺(tái)上不得無(wú)人照管。

7、操作司機(jī)和其它工作人員應(yīng)密切配合好,指揮信號(hào)要清楚明。

(三)工作后認(rèn)真作到:

1、將頂出器落后到最下位置,工作臺(tái)停在壓機(jī)中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。

2、將主滑塊落在模式墊塊上,后動(dòng)橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。

3、先關(guān)閉高壓閘閥,后關(guān)閉低壓閘閥。

4、向泵站發(fā)出停車(chē)信號(hào)。

第5篇 氣包水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈ 氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

⒉ 試驗(yàn)前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

⒊ 直徑大于 1.4米的氣包,需要梯子或?qū)S霉ぱb上下時(shí),梯子及工裝用具應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。

⒋ 用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固,螺母是否松動(dòng)。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

⒌ 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝兩個(gè)以上壓力表,一個(gè)裝在氣包上,一個(gè)裝在水泵上。試驗(yàn)時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

⒍ 遵守容器水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定。

第6篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線(xiàn),所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén),水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿(mǎn)后,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓?jí)毫θ萜鳌毫艿涝囼?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第7篇 容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。

3.行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線(xiàn)。

4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.

9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。

第8篇 氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱(chēng)工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級(jí)別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級(jí)別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保安全。

⒉ 被試驗(yàn)的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗(yàn)架上。

⒊ 水壓泵啟動(dòng)后,操作人員絕對(duì)不準(zhǔn)脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,找出原因,及時(shí)排除。

⒋ 水壓試驗(yàn)結(jié)果以一次試驗(yàn)為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗(yàn)工作必須精確測(cè)讀和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

⒌ 水壓升至氣瓶試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí),如試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生無(wú)法繼續(xù)試驗(yàn)的故障(管路破裂、閥門(mén)漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時(shí),則應(yīng)立即停止試驗(yàn),而被測(cè)試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒍ 保壓時(shí)間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時(shí),但試驗(yàn)系統(tǒng)無(wú)滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開(kāi)啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無(wú)局部變形并測(cè)量其外徑有無(wú)變化。

⒎ 在正常情況下,開(kāi)啟回水閥應(yīng)緩慢。

⒏ 當(dāng)水壓超過(guò)氣瓶公稱(chēng)壓力后,操作人員應(yīng)進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)觀察氣瓶情況。

⒐ 安裝壓力表時(shí),應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗(yàn),防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。

操作耐壓泵時(shí),應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停泵檢查

⒑ 在升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時(shí),應(yīng)立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。

⒒ 氣瓶搬動(dòng)應(yīng)妥善放穩(wěn),防止傾倒。

⒓ 試驗(yàn)人員做到持證上崗。工作前,試驗(yàn)人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

⒔試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第9篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。

3.行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線(xiàn)。

4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.

9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。

第10篇 閥門(mén)的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、檢修后的閥門(mén)組件進(jìn)行試壓力時(shí),必須在專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地,試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無(wú)冰凍,水溫不得高于5°c

3、檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對(duì)壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。

5、向閥門(mén)工件充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗(yàn)檢查閥門(mén)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

7、在同一位置試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門(mén)同時(shí)試驗(yàn)。

8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防各類(lèi)意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語(yǔ)。

9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí),保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類(lèi)對(duì)焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門(mén)組件帶壓力時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗(yàn)過(guò)程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件和閥門(mén)組件形狀的變化狀況。

14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將閥門(mén)組件分類(lèi)存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。

第11篇 水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查各干油潤(rùn)滑點(diǎn)是否充分加油。

2、檢查液壓站油位、絲桿潤(rùn)滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無(wú)破損。

3、開(kāi)機(jī)前首先巡視機(jī)內(nèi)有無(wú)鋼管及其狀態(tài),檢查各起升、活動(dòng)密封頭、移動(dòng)夾緊、固定夾緊應(yīng)處于初始位置,機(jī)內(nèi)已試完鋼管應(yīng)處于不被夾緊狀態(tài)下,鋼管兩端在密封頭外,機(jī)架待試管架上應(yīng)有可供同時(shí)介入的兩根鋼管存在。否則應(yīng)執(zhí)行復(fù)位程序。

4、檢查電氣控制系統(tǒng)。

5、根據(jù)工藝要求調(diào)整試驗(yàn)管的壓力范圍、油泵壓力并設(shè)定保壓時(shí)間。

6、根據(jù)管子規(guī)格調(diào)整擋塊位置,更換相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓;調(diào)整起升架與進(jìn)出料管架的調(diào)整塊。

7、根據(jù)管子長(zhǎng)度調(diào)整水沖洗小車(chē)位置,移動(dòng)密封頭小車(chē)位置。

二、操作步驟

1、合上總電源開(kāi)關(guān),再合上操作臺(tái)空氣開(kāi)關(guān)。

2、順序按下“電源啟動(dòng)”,“油泵啟動(dòng)”按鈕,旋轉(zhuǎn)“壓力設(shè)定”旋鈕至所需壓力值。

3、選擇操作方式,步進(jìn)方式:按一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕水壓機(jī)執(zhí)行一步動(dòng)作如下:鋼管被送至水壓機(jī)待料斜臂上,工作循環(huán)開(kāi)始,上料機(jī)構(gòu)將一根鋼管送至水沖洗工位。移動(dòng)水沖洗小車(chē)將鋼管沖洗干凈,同時(shí)將鋼管對(duì)齊→上料機(jī)構(gòu)將對(duì)齊鋼管送至水壓機(jī)提升梁臺(tái)架上,同時(shí)將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺(tái)架上,然后提升臺(tái)架落下,兩根鋼管在1#與2#試驗(yàn)機(jī)包夾內(nèi)→密封頭小車(chē)前進(jìn)將兩根鋼管送進(jìn)固定端與小車(chē)密封頭內(nèi)→活動(dòng)包夾小車(chē)油缸桿伸出→三個(gè)固定包夾與活動(dòng)包夾同時(shí)抱緊管體→開(kāi)始預(yù)密封上壓→固定端開(kāi)始向管體內(nèi)灌水并排氣→固定端開(kāi)始打高壓,管體保壓3~5秒→小車(chē)端泄高壓,并排水→小車(chē)返回→固定包夾頭松開(kāi)→活動(dòng)包夾小車(chē)油缸桿縮回,將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動(dòng)包夾頭松開(kāi)→提升臺(tái)架升起,將檢驗(yàn)完的鋼管送出,完成一個(gè)工作循環(huán)。

4、自動(dòng)方式:按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕,水壓機(jī)自動(dòng)執(zhí)行試驗(yàn)循環(huán)。 循環(huán)啟動(dòng)后,密封頭前進(jìn)時(shí),應(yīng)注意鋼管兩頭是否均已進(jìn)入密封頭適當(dāng)深度。若未進(jìn)入應(yīng)首先執(zhí)行復(fù)位程序,查找原因。灌注過(guò)程時(shí)應(yīng)注意灌注后期,兩排卸壓口有無(wú)排水聲(灌注后期,該口有大量水排出)。

5.在水壓試驗(yàn)時(shí),所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷,必須做出明顯標(biāo)識(shí),若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注明原因。做好崗位記錄。

三、設(shè)備維護(hù)以及應(yīng)注意的問(wèn)題

1、開(kāi)機(jī)后應(yīng)確認(rèn)油壓不低于9.5mpa,各接頭處無(wú)滲漏;并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤(rùn)滑狀態(tài)。

2、下班前檢查油箱油位有無(wú)明顯下降,如有,應(yīng)查找原因。

3、每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)將各強(qiáng)制潤(rùn)滑部位涂抹潤(rùn)滑脂,確保其在良好的潤(rùn)滑情況下運(yùn)行;防止設(shè)備上的這些部件干摩擦而過(guò)早損壞。

4、經(jīng)常檢查各接頭處有無(wú)油珠,經(jīng)常檢查各緊固部位螺栓是否緊固,油泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無(wú)異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。

5、定期檢查電控開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)工作是否正常。

6、每周檢查依次蓄能器保護(hù)電接點(diǎn)壓力表程序是否正常工作。

7、每月檢查標(biāo)定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。

8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常,是否有漏油現(xiàn)象。

9、經(jīng)常檢查乳化水濃度,試驗(yàn)用乳化水應(yīng)定期更換,以防腐蝕設(shè)備,濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。防止各運(yùn)轉(zhuǎn)部件生銹。

10、經(jīng)常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。

四、安全操作

1、操作人員需培訓(xùn)后,持證上崗。

2、操作人員需熟悉該設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí),了解工藝流程、性能,時(shí)刻注意運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。

3、試壓過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)先停機(jī)、卸壓后檢修。試驗(yàn)過(guò)程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況,一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕,停機(jī)并按復(fù)位按鈕進(jìn)行卸壓后處理。

4、本設(shè)備屬于壓力容器,須時(shí)刻保持警惕,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)告知相關(guān)人員。操作室內(nèi)不得有與操作無(wú)關(guān)的人員,操作人員必須集中精力,以防設(shè)備有異常情況時(shí)未能及時(shí)采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人員傷亡。

5、不得串崗,不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作,本設(shè)備區(qū)域,閑人一律不準(zhǔn)逗留。

6、認(rèn)真、及時(shí)填寫(xiě)崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。

第12篇 水壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī).

2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。

3)開(kāi)車(chē)前要對(duì)水壓機(jī)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查的內(nèi)容:本機(jī)上各個(gè)緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線(xiàn)以下凡是人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤(rùn)滑劑.

5)嚴(yán)禁發(fā)生超出設(shè)備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開(kāi)始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車(chē)拔出沖頭。

6)利用吊車(chē)配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。

7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,必須打上鉛封。

8)沖水罐內(nèi)低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。

9)水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。

10)車(chē)間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃大合時(shí).

11)工作結(jié)束后,應(yīng)把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。

水壓安全操作規(guī)程(十二篇)

1.耐壓前,各種(級(jí)別、規(guī)格)的鋼瓶嚴(yán)格檢查分當(dāng),按規(guī)定級(jí)別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力,不得任意起壓,防止意外。2.壓力表經(jīng)常檢查,防止失靈,引起超壓,發(fā)生事故,在操作耐壓泵時(shí),應(yīng)
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