第1篇 夯機安全操作規(guī)程

1、公司對所有施工人員進行安全培訓(xùn)教育,加強安意識,保障員工的生命安全和機械設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。(開工前進行一次全體施工人員的安全培訓(xùn),人員調(diào)入要進行間獨的培訓(xùn)方可上崗)。

2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋,注意個人儀態(tài),維護公司形象。

3、強夯施工過程中履行一機一個指揮的原則,指揮員除著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋外還必須穿反光背心。

4、擔任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。

6、夯機空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后,方可作業(yè)。

7、任何人員上吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。

8、夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當下沉超過100mm時,應(yīng)重新墊高。

9、強夯機械的六架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。

10、夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰用應(yīng)置于70。,梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。

11、變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。

12、夯錘下落后,在吊鉤尚未降到夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

13、夯錘必須留有通氣孔,通氣孔在作業(yè)中的堵塞現(xiàn)象或錘頂堆積物過多時,必須及時清理,嚴禁任何人鉆入孔底或站在錘下進行清理。

14、當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。

15、轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。

16、作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。

17、嚴禁無證上崗,嚴禁酒后作業(yè),嚴禁非專業(yè)人員操作。

18、所有起重設(shè)備要有足夠的安全系數(shù),不得超負荷運行。

19、強夯機的各部位連接要安全可靠,防止意外事故。

20、施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽,夯擊時要離開夯擊中心20m以上。

21、六級以上大風(fēng)或臺風(fēng)及氣溫過低時,不能進行強夯作業(yè),夜間沒有相應(yīng)的措施不能施工。

22、強夯機的臂桿脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,必須經(jīng)過嚴格檢查,凡不符合設(shè)計要求的一律不得使用。

23、夯錘上升接近高度時,必須加強觀察,防止自動脫鉤器生靈,或夯錘上升過高而發(fā)生事故。

24、夯錘上升時,不得旋轉(zhuǎn),如發(fā)生旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停止起落,及時采取措施使其恢復(fù)正常狀態(tài)后再進行工作。

25、夯錘在起吊過程中,嚴禁中途變速及倒轉(zhuǎn),如遇特殊情況,須拉開脫鉤器,待錘落下后再采取措施。

26、夯錘落下后,在脫鉤器尚未降至夯錘吊環(huán)附近前操作人員不得提前下坑立桿、掛鉤,從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘上升。

27、夯坑底面出現(xiàn)傾斜時,應(yīng)及時處理或回填,不得強行夯擊。

28、掛鉤人員在完成掛鉤工作后應(yīng)站在安全位置,觀察夯錘的提升情況,等待下次掛鉤。

29、兩臺起重機同在一個場地進行作業(yè)時,應(yīng)保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于20米。

30、起重機司機必須有良好的視力和聽力,并了解所操作機械的構(gòu)造和性能,熟悉操作規(guī)程,保養(yǎng)方法和安全要求知識。

31、操作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或不清對,或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,不得盲目開車或起吊。

32、吊裝工作場所應(yīng)有足夠的空間,要注意周圍及上空有無障礙物。夯機不得在架空輸電線路下工作,在架空輸電線路一側(cè)工作時,應(yīng)保持安全距離。在雨霧天工作時,安全距離應(yīng)適當加大。

33、在易燃易爆附近,一般不應(yīng)進行起吊作業(yè)。特別不應(yīng)使易燃物靠近排氣管。夯機加油時,嚴禁吸煙和接近明火。

34、夯機吊裝應(yīng)站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上。若地面松軟或不平時,應(yīng)夯實整平,并且道木墊實。

35、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,操作要平穩(wěn),禁止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時,必須待吊車停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn),禁止突然變換方向。

36、夯機吊著重物回轉(zhuǎn)時,應(yīng)慢速進行,速度不應(yīng)超過規(guī)定值。禁止在斜坡處吊重物回轉(zhuǎn)。

37、起吊物件上禁止站人,起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人。

38、空負荷運行時,吊鉤與地面間距不得少于2米;帶負荷運行時,重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米以上。

40、起吊重物嚴禁自由下落,應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

41、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,當?shù)蹉^放到最低位置時,卷筒上至少應(yīng)保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

42、夯機在坡道上行走時,禁止溜放滑行。行走時需要換向,必須在吊車停住以后進行。

43、兩車或多車抬吊時,必須有統(tǒng)-指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許重貨的80%。

44、停止工作時,必須剎住制動器。工作完畢,吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的妥當位置。所有控制手柄應(yīng)放到零位。并關(guān)門上鋇。

46、電動履帶式吊車移動時,不得強拉硬拽電纜線,應(yīng)由戴絕緣防護手套的人員拿著跟車轉(zhuǎn)動。

47、重物提升,應(yīng)先吊離地面100~300毫米進行試吊,無問題后方可起吊。

48、開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴或報警。

49、操作應(yīng)按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

50、司機進行維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機。

51、有下述情況之一時 , 司機不應(yīng)進行操作 :

1)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;

2)捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

3)被吊物體上有人或浮置物;

4)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

52、起重機工作時,不得進行檢查和維修。

53、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩(wěn)地吊運 ;

54、安全檢驗和檢查周期要求

下列情況應(yīng)對起重機按有關(guān)標準檢驗合格:

1)正常工作的起重機,每兩年進行一次;

2)經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前 ;

3)閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;

4)經(jīng)過暴風(fēng)、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性和機構(gòu)的重要性等受到損害的起重機。

55、工作繁重、環(huán)境惡劣時,經(jīng)常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。

56、員工對安全措施未落實或認為對生命安全有影響的工作,有權(quán)提出異議并停止此項工作,等安全措施落實或檢定安全后再開始工作

第2篇 打夯機安全操作規(guī)程

1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等,確認無問題方可使用。

2、夯機操作時,要兩人操作:一人扶夯機,一人整理線路,防止夯頭夯打電源線。

3、夯機拐彎時,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機作業(yè)時,機前2米內(nèi)不得有人,多臺夯機夯打時,其左右距離不得小于5米,作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機的電源線應(yīng)保持3-4米的余量,發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電,停止作業(yè),馬上修理。

6、挪夯機前要斷電,綁好偏心塊,盤好纜線。工作完后斷電鎖好,放在干燥處。

第3篇 強夯機安全操作規(guī)程

(1)擔任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。

(2)夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。

(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。

(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

(6)變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

(8)當夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。

(10)轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

(11)作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。

第4篇 振動沖擊夯機操作規(guī)程

(1) 振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

(2) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a、各部件連接良好，無松動；

b、內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活；

c、電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。

(3) 內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。

(4) 電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。

(5) 作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。

(6) 正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機前進速度。

(7) 在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。

(8) 根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。

(9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。

(10) 電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

(11) 作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機檢查。

(12) 當短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。

(13) 作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

第5篇 打夯機操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)認真檢查電纜線，接頭是否安全絕緣；是否接好地線。轉(zhuǎn)動部分的護罩是否牢固。

二、夯機手把上，必須安裝鈕開關(guān)，管子內(nèi)壁和平共處電動機的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。

三、搬運打夯機時，必須拉開總閘，切斷電源，將電纜線順序盤繞，由兩個人抬運或用車運送。

四、打夯機工作時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，而且兩人都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。扶線應(yīng)跟隨機后兩側(cè)調(diào)順電纜線，不得強力拉扯纏繞電纜線。嚴禁機器砸線。發(fā)現(xiàn)電纜線破裂及漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢修。

五、扶拉打夯機電纜線時，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)前方隔機搶扔電纜線。轉(zhuǎn)向或倒線困難時，應(yīng)停車調(diào)正。

六、操作人員操作打夯機時應(yīng)帶試電筆，隨時檢查夯柄和托盤的戈爾巴喬夫緣是否良好。

七、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。

八、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

九、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。嚴禁急轉(zhuǎn)彎。

十、在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

十一、操作結(jié)束后應(yīng)將打夯機停放好，且必須切斷電源、卷好電纜。

十二、工作后應(yīng)清除打夯機上的泥土，保持打夯機清潔。

夯實填高土方作業(yè)，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10～15cm開始歷實2～3遍后，再夯實邊緣。

第6篇 蛙式打夯機作業(yè)操作規(guī)程

蛙式打夯機操作規(guī)程

1 .使用前,對機械各部件必須認真檢查,連接螺栓必須緊固,電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象,并調(diào)整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉(zhuǎn)。

2 .在試運轉(zhuǎn)中,要監(jiān)聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉(zhuǎn)動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉(zhuǎn)動時是否搖擺,如有不正常等現(xiàn)象,須停止試運轉(zhuǎn),并重新予以調(diào)整和緊固,正常后方準操作。

3 .打夯機應(yīng)由一人操作,一人拉住電纜進行輔助,須戴絕緣手套和穿膠鞋,以防觸電;助手應(yīng)集中精力,跟隨在操作人員的后面或側(cè)面,將電纜調(diào)整,不得強行拉扯;當機械要穿過電纜時,應(yīng)將電纜舉起,絕不許用手甩電纜,以防被偏心輪鉸打造成事故。

4 .操作時,操作人員集中精力,注意行夯路線,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎曲,隨夯機直線走,轉(zhuǎn)彎時不能用力過猛,力求緩轉(zhuǎn),并注意轉(zhuǎn)彎要領(lǐng)。轉(zhuǎn)彎或打偏斜時,應(yīng)握緊夯柄,用臂力轉(zhuǎn)向,嚴禁作急轉(zhuǎn)彎動作。

5 .操作中夯機的前進方向不得站人,多臺機械在同一施工面上工作時應(yīng)相互離開一定距離,并不得相對進行,以防碰撞。

6 .在有坡度或松軟的地上打夯,須用拉繩時,人應(yīng)面向打夯機,拉繩要長,不得采取背拉式前進,以防發(fā)生事故。

7 .夯頭或偏心塊不得打在堅硬物體上,應(yīng)注意地下建筑物,如混凝土柱基、機座、管道等物件,以免損壞機械和翻機傷人。

8 .連續(xù)工作一段時間后,應(yīng)停機檢查各部螺絲是否松動,三角帶松緊是否適當,電機是否發(fā)熱,如有故障立即排除。

9 .機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處,以防積水浸人電機內(nèi);下班后應(yīng)切斷電源,并采用防雨措施。

第7篇 工貿(mào)蛙式打夯機安全操作規(guī)程

1、蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

2、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

除接零或接地,應(yīng)設(shè)置漏電保護器,電纜線接頭絕緣良好;

傳動皮帶松緊度合適,皮帶輪與偏心塊安裝牢固;

轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,并進行試運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。

3、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時,應(yīng)立即切斷電源,進行檢修。

4、夯實機作業(yè)時,應(yīng)一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線,電纜線不得扭結(jié)或纏繞,且不得張拉過緊,應(yīng)保持有3-4m的余量。

5、作業(yè)時,應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時,應(yīng)將電纜線移至夯機后方,不得隔機槍仍電纜線,當轉(zhuǎn)向倒線困難時,應(yīng)停機調(diào)整。

6、作業(yè)時,手握扶手應(yīng)保持機身平衡,不得用力向后壓,并應(yīng)隨時調(diào)整進 行方向,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,不得急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實填高土方時,應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。

8、在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡上夯行,應(yīng)避免造成夯頭后折。

9、夯實房心土?xí)r,夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基粧、機座及地下管道等。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小10m。

12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。

13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長,當電動機超過額定溫升時,應(yīng)停機降溫。

14、夯機發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后排除故障。

15、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)蛙式打夯機安全操作規(guī)程

1、蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

2、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

除接零或接地，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；

傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；

轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

3、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。

4、夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3-4m的余量。

5、作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機槍仍電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

6、作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整進 行方向，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

9、夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基粧、機座及地下管道等。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小10m。

12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當電動機超過額定溫升時，應(yīng)停機降溫。

14、夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

第9篇 強夯機的安全操作規(guī)程5

強夯機的安全操作規(guī)程5

(1)擔任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。

(2)夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當下沉超過100mm時,應(yīng)重新墊高。

(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。

(4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應(yīng)置于70°。

(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。

(6)變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。

(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

(8)當夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。

(10)轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。

(11)作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。

第10篇 打夯機操作安全規(guī)程

1、 作業(yè)前必須對機械各部位進行檢查,聯(lián)接件必須牢固,導(dǎo)線、電動機的絕緣和接零保護必須保持良好,傳動部位有防護裝置。

2、 蛙式夯必須配有專用的開關(guān)箱,并按規(guī)定安裝漏電保護裝置。導(dǎo)線長度不得大于50m。

3、 夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時,應(yīng)立即切斷電源,進行檢修。

4、 進行夯實作業(yè)時,應(yīng)一人扶夯,一人持電纜。操作人員和持線人均應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋。持線人應(yīng)跟在夯后或兩側(cè),不得強拉電纜,電纜線不得扭結(jié)或纏繞。

5、 作業(yè)過程中,電纜線不得張拉過緊,要保持3~4m的余量。嚴禁夯機砸壓導(dǎo)線,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線破損時必須及時更換。

6、 蛙夯在使用時不得夯打堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

7、 兩臺或多臺蛙夯在同一作業(yè)面作業(yè)時,其左右間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。

8、 夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。

9、 如夯機在作業(yè)過程中發(fā)生故障,應(yīng)首先切斷電源,然后排除故障。

10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,盤好電纜,將夯機放在平整、安全的地方。

第11篇 打夯機的安全操作規(guī)程

1.在開機前必須檢查電器部位接線是否良好，導(dǎo)線絕緣層有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換或處理。

2.為確保安全，操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

3.正確操作，在轉(zhuǎn)換方向或變速時，必須將旋鈕撥至停位，將機停穩(wěn)后再換向或變速。

4.夯實機不得在硬物或硬質(zhì)土上振動作業(yè)。

5.操作時，防止機體從導(dǎo)線上通過，以免破壞導(dǎo)線。

6.按期作好保養(yǎng)、潤滑工作，及時調(diào)整好三角皮帶松緊度，故障及時徹底地排除。

7.機具用完后應(yīng)切斷電源，清理機體上的附著物，并置于干燥防雨處。

第12篇 強夯機安全操作規(guī)程說明

（1） 擔任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。

（2） 夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。

（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。

（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

（6） 變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

（8） 當夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

（9） 當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。

（10） 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

（11） 作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。