空壓機(jī):操作規(guī)程技術(shù)交底（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：45

空壓機(jī):操作規(guī)程技術(shù)交底

第1篇空壓機(jī):操作規(guī)程技術(shù)交底

1、輸氣管應(yīng)避免急彎,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)立即停車檢修。

5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件,停車適應(yīng)先降低氣壓。

6、補(bǔ)充交底內(nèi)容:

第2篇單螺桿空壓機(jī):安全操作規(guī)程

一、初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、接上三相電源,測(cè)試電壓是否正確;

2、在機(jī)箱上指定的接地線位置,接好保護(hù)地線;

3、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線中接近上線的位置;

4、若機(jī)器擱置一段時(shí)間沒試機(jī),則第一次開機(jī)前,請(qǐng)從進(jìn)氣口(減荷閥)向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī),以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒壞,加油時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉進(jìn)壓縮機(jī)內(nèi),以免壓縮機(jī)損壞;

5、水冷機(jī)組還應(yīng)接通水源,并注意標(biāo)識(shí)的進(jìn)、出水口位置;

6、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

二、開機(jī)與停機(jī)

1、開機(jī)

每日開機(jī)前,應(yīng)重復(fù)上述準(zhǔn)備工作,然后按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)組開始運(yùn)行。為謹(jǐn)慎安全起見,開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之上。并同時(shí)觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng)、異常聲音等情況,應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)

按下停機(jī)按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停下來。若出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)按下“緊急停機(jī)”按鈕,進(jìn)行緊急停機(jī)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行,排氣溫度不得超過110℃;

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)加油;

4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài);

5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各控制元(部)件應(yīng)正常工作,動(dòng)作靈敏、可靠;

6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行狀態(tài),一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄,壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每兩小時(shí)記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時(shí)參考。

第3篇 alpu空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

一、起動(dòng)步驟

1、開空壓機(jī)出氣管;打開空壓機(jī)急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、把空壓機(jī)電源打開(黑色旋扭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、按下空壓機(jī)自動(dòng)復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位;

4、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕,空壓機(jī)自行延時(shí)起動(dòng)。

二、運(yùn)行

1、當(dāng)空壓機(jī)故障指示燈閃紅燈時(shí),先按停止/復(fù)位按鈕,再按動(dòng)按鈕進(jìn)行起動(dòng)。

三、停止步驟

1、按下停止按鈕等30秒,空壓機(jī)自動(dòng)延時(shí)起動(dòng)停止;

2、空壓機(jī)停止后,關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項(xiàng)

1、必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動(dòng)空壓機(jī);

2、空壓機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作,必需按上述步驟進(jìn)行;

3、正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進(jìn)行關(guān)機(jī);

4、不是長時(shí)間停機(jī),請(qǐng)勿關(guān)空壓機(jī)電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、空壓機(jī)應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時(shí)間,任何時(shí)間都不應(yīng)打開空壓機(jī)隔音門;

2、保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進(jìn)行處理,以免污染環(huán)境。

第4篇空壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)有害因素

機(jī)械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機(jī)前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、開機(jī)后要負(fù)荷空運(yùn)轉(zhuǎn),一切正常后再試壓。

4、開機(jī)時(shí)要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應(yīng)每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動(dòng)空壓機(jī),違者嚴(yán)加處理。

三、應(yīng)急處置

1、當(dāng)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,緊急停機(jī),待余氣放出后進(jìn)行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級(jí)部門匯報(bào)。

四、注意事項(xiàng)

1、安全閥每月一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時(shí)應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導(dǎo)管。

3、用柴油清洗過的機(jī)體必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘才能投入正常使用。

4、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下,不準(zhǔn)進(jìn)行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆品。

7、壓力表六個(gè)月效驗(yàn)一次,貯氣罐,導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次,并做好詳細(xì)記錄及下次試驗(yàn)日期。

第5篇空壓機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底

1、輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。

6、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

第6篇工藝技術(shù)交流空壓機(jī)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。

2、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無滲漏現(xiàn)象，并檢查油、水有無缺少。

3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

4、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

5、各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

6、檢查柴油機(jī)與壓縮機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。

7、冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠(yuǎn)離明火。

8、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機(jī)。

9、檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正?，F(xiàn)象。

10、檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常，蓄電池是否充足。

11、檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。

12、檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機(jī)前的位置。

13、起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活，操作把手應(yīng)置于零位，油斷路器在斷開位置。

14、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

15、調(diào)節(jié)卸荷器（關(guān)閉梅花手輪），使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

16、氣泵每次開車啟動(dòng)前，檢查油位，若低于油標(biāo)下限，要加油。

17、對(duì)于氣調(diào)壓縮機(jī)，若儲(chǔ)氣筒內(nèi)有氣，應(yīng)預(yù)先放出，使電機(jī)空載起動(dòng)。

二、操作程序

1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

3、檢查柴油機(jī)與壓縮機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。

4、冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠(yuǎn)離明火。

5、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫，且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。

6、操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí)，時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘，再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后，起動(dòng)次數(shù)超過三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，排除故障后再起動(dòng)。

7、按起動(dòng)按鈕，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。

8、起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待水溫升70℃時(shí)，方可帶動(dòng)空壓機(jī)。

9、合上配電屏上的電源閘刀，按起動(dòng)按鈕（或起動(dòng)手柄），起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

11、啟動(dòng)前，必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。

12、注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后，即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。

第7篇空壓機(jī)床:安全操作規(guī)程

一:目的:規(guī)范空壓機(jī)安全操作,確保安全生產(chǎn)。

二:范圍:公司所有空壓機(jī)與操作工

三:空壓機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)

1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。

3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機(jī)房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲(chǔ)氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機(jī)潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對(duì)工作運(yùn)行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。

四:砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求:

(一)、開機(jī)前的檢查:

開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,禁止混用不同牌號(hào)的潤滑油,補(bǔ)充潤滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時(shí)方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。

(二)、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時(shí),且排氣溫度過高時(shí)(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

(三)、停機(jī)安全注意事項(xiàng):

1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。

2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。

3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

編制:何岳龍審核:

湖南敏銳科技有限公司

第8篇空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、機(jī)器必須是在檢驗(yàn)有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī):電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動(dòng);壓力表、安全閥、溫度計(jì)、安全防護(hù)裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時(shí),確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動(dòng)電鈕。

4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗(yàn);進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機(jī)處理。

6、操作人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項(xiàng)規(guī)章制度,確保安全運(yùn)行。

7、檢修空壓機(jī)時(shí),嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時(shí)必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第9篇非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開車時(shí)必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。

3、用測(cè)油桿測(cè)量曲軸箱中的油量是否足夠，松動(dòng)油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對(duì)好水門時(shí),開動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動(dòng)按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).

五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)

六、停車操作：

1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.

2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．

3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時(shí)間停車必須放凈各部分冷卻水）．

七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。

八、檢修時(shí)，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲(chǔ)氣罐等。

第10篇電動(dòng)空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動(dòng)前檢查

1)檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2) 檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機(jī)附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1) 機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).

2) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.

5) 運(yùn)行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

第11篇單螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、接上三相電源，測(cè)試電壓是否正確；

2、在機(jī)箱上指定的接地線位置，接好保護(hù)地線；

3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線中接近上線的位置；

4、若機(jī)器擱置一段時(shí)間沒試機(jī)，則第一次開機(jī)前，請(qǐng)從進(jìn)氣口（減荷閥）向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒壞，加油時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進(jìn)壓縮機(jī)內(nèi)，以免壓縮機(jī)損壞；

5、水冷機(jī)組還應(yīng)接通水源，并注意標(biāo)識(shí)的進(jìn)、出水口位置；

6、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

二、開機(jī)與停機(jī)

1、開機(jī)

每日開機(jī)前，應(yīng)重復(fù)上述準(zhǔn)備工作，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始運(yùn)行。為謹(jǐn)慎安全起見，開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之上。并同時(shí)觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng)、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)

按下停機(jī)按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停下來。若出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)按下“緊急停機(jī)”按鈕，進(jìn)行緊急停機(jī)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，不應(yīng)有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)加油；

4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動(dòng)作靈敏、可靠；

6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行狀態(tài)，一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄，壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每兩小時(shí)記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時(shí)參考。

第12篇空壓機(jī)工:安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容:

1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。