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熱鍋爐操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):82

熱鍋爐操作規(guī)程

第1篇 熱鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查鍋爐各個(gè)部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機(jī)是否完好。

2、 將各個(gè)爐門打開,開啟引風(fēng)機(jī)器,機(jī)械通分5分鐘。

3、 向鍋爐內(nèi)加水,并檢查水位制動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器是否可靠,鍋爐給水必須達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、 鍋爐的啟動(dòng)

1、鍋爐的升溫速度不可太快,當(dāng)鍋爐水溫度超過80℃時(shí),可逐漸加大煙氣量。

2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水,并同時(shí)進(jìn)行排污,以使氣壓氣溫均勻上升,并使鍋爐各部溫度均勻,上水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意水位變化。

三、正常運(yùn)行過程的控制

1、鍋爐正常運(yùn)行時(shí),要求做到水位正常,壓力穩(wěn)定,進(jìn)出口煙氣溫度在指標(biāo)之內(nèi),盡量減少波動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)各種設(shè)備和儀表的監(jiān)視,確保安全運(yùn)行。

2、鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位+50mm的范圍內(nèi),并有微微晃動(dòng)為正常,若水位不動(dòng)則水位表有可能堵塞,應(yīng)對(duì)水位表進(jìn)行沖洗。

3、根據(jù)對(duì)流煙道底部的積灰情況掏灰時(shí)間,及時(shí)消除對(duì)流煙道內(nèi)的積灰。

四、安全附件的操作與管理

1、水位表

水位表的沖洗,每班至少進(jìn)行一次,保持水表清潔,明亮不漏水、漏氣,經(jīng)便觀察水位。

2、壓力表

經(jīng)常保持壓力表的清潔,使表針清晰可見,定期沖洗壓力表彎管,沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表,在運(yùn)行中壓力表指針異常變化時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,壓力表如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換,初次使用更換的壓力須經(jīng)檢驗(yàn),鉛封。

3、安全閥

a、鍋爐起動(dòng)時(shí)必須調(diào)整和校驗(yàn)安全閥,鍋筒上兩個(gè)安全閥的整定壓力8kg、8.2kg ,省煤氣整定壓力10kg鍋爐投入運(yùn)行后,應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥并將整定壓力,回座壓力,密封性等檢驗(yàn)結(jié)果記錄入檔,并加銷和鉛封。

b、定期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣試驗(yàn),每二到四周作一次,防止閥瓣和閥座粘住。

4、排污操作

a 、鍋爐要每班進(jìn)行一次排污,排污前必須進(jìn)行排污管道檢查,閥門是否正常,并將水位調(diào)到高限,排污時(shí)要控制好水位下降幅度,不得波動(dòng)太大。

b、排污時(shí)間可造在低負(fù)荷情況下進(jìn)行,還可根據(jù),鍋爐水質(zhì)情況適當(dāng)增加排污次數(shù),確保鍋爐 水總堿度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。

c、嚴(yán)禁使用長(zhǎng)桿、錘子等類工具強(qiáng)力擰動(dòng)和 敲擊 閥門,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

五、吹灰操作

1、輔助吹灰,可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具,從正面和下吹灰口插進(jìn)去吹掃、吹灰時(shí)間看爐內(nèi)管束和結(jié)灰情況而定。

2、吹灰結(jié)束,應(yīng)即時(shí)從清灰門將積灰清除,保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運(yùn)行。

六、停爐操作

1、鍋爐停爐,取決于還原爐的運(yùn)行情況,又取決于鍋爐的運(yùn)行情況,可分為暫停爐,完全停爐緊急停爐三種情況:

(一)、暫時(shí)停爐

(1)切斷進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔庥蔁煹栏堕y排空。

(2)、停爐過程中水位署高于正常水位。

(3)、停止供氣,關(guān)閉主氣閥,觀察壓力變化情況。當(dāng)鍋爐壓力超過或降到0度的情況下,同時(shí)抬起安全閥和付氣閥,防止鍋內(nèi)超壓和產(chǎn)生負(fù)壓。

(二)、完全停爐

完全停爐應(yīng)該項(xiàng)有計(jì)劃的,一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次,停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備、停爐步驟按暫時(shí)停爐步驟操作。停爐后,待爐水冷卻到70℃以下時(shí),方可把爐水放出,放水時(shí)應(yīng)將把氣閥打開或抬起安全閥。

(三)、緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況時(shí),應(yīng)采取緊急停爐:

(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

(2) 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

(3) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能向鍋爐加水。

(4) 鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)排水仍不能看見水位。

(5) 水位表,壓力表,安全閥全部失效。

(6) 爐墻倒塌,構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運(yùn)行。

(7) 鍋爐元件損壞,且危及操作人員安全。

(8) 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行,停爐操作步驟與暫時(shí)停爐步驟相同。

第2篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、停爐檢修時(shí)要對(duì)汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時(shí)不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時(shí)要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。

3、運(yùn)行前要對(duì)壓力表、水位計(jì)、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

4、運(yùn)行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。

5、安全閥在運(yùn)行中要每三個(gè)月手動(dòng)試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運(yùn)行。

6、班中要對(duì)水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,值班人員處理不了時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門反映。

7、汽包運(yùn)行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時(shí)要及時(shí)給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運(yùn)行。

8、給水泵必須保證有兩臺(tái)以上能夠正常運(yùn)行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時(shí)汽泵能及時(shí)投上。遇到特殊情況需要停爐時(shí),有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。

9、對(duì)水箱水位要不少于兩小時(shí)檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。

10、對(duì)上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。

第3篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查:

1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常;

1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常;

1.3檢查安全附件是否正常;

1.4檢查與電爐通訊正常;

1.5檢查各氣動(dòng)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門均處于遠(yuǎn)程程序控制階段;

二、鍋爐啟動(dòng)

1.1、遠(yuǎn)程啟動(dòng)軟化水泵,對(duì)除氧器進(jìn)行補(bǔ)水至中線以上600mm(正常水位),同時(shí)打開除氧器頂部放氣閥,調(diào)整開度至一半,打開再沸騰蒸汽入口閥門,對(duì)除氧水箱內(nèi)軟化水進(jìn)行快速除氧,達(dá)到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門;

2.2、打開汽包頂部放散閥,開啟鍋爐給水泵,對(duì)汽包手動(dòng)上水,滿水后,打開系統(tǒng)放水閥,對(duì)汽包及外聯(lián)管進(jìn)行適當(dāng)沖洗,關(guān)閉放水閥,調(diào)整給水閥開度,使汽包水位線至中心線,將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動(dòng)狀態(tài)。

2.3、在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門,并打至中間位;

2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時(shí),遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動(dòng)風(fēng)機(jī),使低于800度的煙氣通過熱管管束,熱管蒸發(fā)器投入運(yùn)行。

2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時(shí),即可關(guān)閉放散閥,同時(shí)在低氣壓時(shí),沖洗水位計(jì)、壓力表;

2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時(shí)檢查各連接處有無泄漏,人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍,同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行第一次排污,排污前先上水;

2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時(shí),應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。

2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管方法如下:

1、慢慢開啟主汽閥,預(yù)熱蒸汽管道,如發(fā)生水擊現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉,待水沖擊聲消失后再慢慢開啟,并注意管路及其支架的膨脹。

2、慢慢開啟一級(jí)蓄熱器進(jìn)氣閥,使管道壓力與一級(jí)蓄熱器壓力相等,同時(shí)排除冷凝水。

3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時(shí),暖管工作即結(jié)束。

4、暖管結(jié)束,開啟除氧器蒸汽進(jìn)汽閥,對(duì)除氧器進(jìn)行加熱至104℃。

5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度,保持運(yùn)行正常水位,待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時(shí),即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽,至此開車完畢。

三、鍋爐運(yùn)行

1、鍋爐給水泵正常運(yùn)行時(shí)要打到自動(dòng)狀態(tài);

2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來實(shí)現(xiàn)的;

3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號(hào)控制來實(shí)現(xiàn)的;

4、正常水位控制原則,高負(fù)荷時(shí)水位稍高于正常水位線,低負(fù)荷時(shí)水位稍低于正常水位線;

5、系統(tǒng)運(yùn)行過程中,負(fù)荷會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化,崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量,保證出汽正常。

6、系統(tǒng)運(yùn)行過程中,任何情況下均不得使汽包斷水,否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。

7、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)格控制煙氣溫度不得超過800℃,否則容易產(chǎn)生爆管事故,方法:和電爐主控保持聯(lián)系,當(dāng)鐵水裝入量超過30%時(shí),須提前開啟混風(fēng)閥;

8、汽壓調(diào)整,鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),必須保持汽壓穩(wěn)定,不得超過最高允許壓力,否則應(yīng)打開汽包放散閥。

9、水質(zhì)控制

運(yùn)行過程中每班應(yīng)定期對(duì)軟化水、除氧水、爐水進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn),進(jìn)入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

具體為: 懸浮物≤5mg/l;

總硬度:≤0.03mmol/l;

ph值(25)≥7

溶解氧≤0.05mg/l;

含油量≤2mg/l;

含鐵量≤0.3mg/l;

運(yùn)行中每班根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理,對(duì)蒸發(fā)器及鍋筒進(jìn)行適當(dāng)排污,并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。參考標(biāo)準(zhǔn)為:堿度:≤22 mmol/l;

ph值(25):10―12;

氯根:≤400 mg/l;

煮爐加藥量計(jì)算:

余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)連續(xù)地補(bǔ)加磷酸三鈉溶液,加藥量(dli)按下式計(jì)算:

dli=(28.5h dge+dp ili)/(250ε)(kg/h)

式中: 給水的硬度h=0.03mmol/l[工業(yè)鍋爐水質(zhì)]gb1576(2001)。

汽包給水量dge= 22 m3/h,

汽包排污水量dp=0.1xdge=2.2 m3/h

鍋水中應(yīng)維持的磷酸根(po43-)濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)

工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)

由此得出:

dli=0.218kg/h

磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%,配制溶液時(shí),可采用較低的濃度。

加藥方法

1) 連續(xù)加藥: 稱量24小時(shí)所需的磷酸三鈉5.232 kg,將其倒入溶液箱內(nèi),通過進(jìn)水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位,開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化,開啟加藥泵使藥液進(jìn)入汽包(開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài)),調(diào)整加藥泵的流量,使溶液箱的溶液在約23.5小時(shí)加完。然后重復(fù)上述步驟。

2) 定期加藥: 應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)爐水,根據(jù)其po43-和ph值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時(shí)間。

10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次,平時(shí)插板閥常開,清灰時(shí),打開星型卸灰閥卸灰,灰用小車運(yùn)至指定位置,正常運(yùn)行后,根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù),當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時(shí),可開啟倉壁振打裝置進(jìn)行清灰;

四、停爐操作:

1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐,風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行,保證鍋爐在2小時(shí)內(nèi)緩慢降至常溫,最后停風(fēng)機(jī)。

2、每次停爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施伴熱,可打開灰斗下人孔,通電加熱器伴熱,以免熱管凍裂。

五、鍋爐點(diǎn)檢及維護(hù)

1、每班沖洗水位計(jì)各兩次;

2、每班清灰3―4次,每次停爐手動(dòng)清灰一次;

3、每班對(duì)汽包至少排污一次;

4、每隔2小時(shí)檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次;

5、每爐次對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢一次;

6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進(jìn)行一次排污;

五、故障處理

1、缺水處理:當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時(shí),應(yīng)加大給水閥的開度,關(guān)閉所有放水及排污閥門,觀察水位變化情況,如繼續(xù)下降,則判為嚴(yán)重缺水,在嚴(yán)重缺水持續(xù)時(shí),應(yīng)考慮停車。

2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過最高水位,但液位計(jì)仍能見到水位時(shí).稱輕微滿水,若水位不但超過最高水位,而且超過液位計(jì)可見部位時(shí),稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時(shí),應(yīng)停止進(jìn)水,并打開排污放水,當(dāng)水位降至止常水位后,沖洗液位計(jì),檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時(shí),除采取上述措施外,應(yīng)打開汽包緊急放水閥,直至水位正常;

3、故障停車或檢修,應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。

4、每次停爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施,通蒸汽伴熱,以免熱管凍裂;

5、如增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障,須立即切換至備用系統(tǒng),方法:打開1#高溫閥門,打開四孔閥門,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口3#閥門,關(guān)閉2#高溫閥門。

第4篇 余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。

給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進(jìn)入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進(jìn)入過熱器進(jìn)一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機(jī)發(fā)電。

3、主要控制指標(biāo)

操作指標(biāo)

控制參數(shù)

操作指標(biāo)

控制參數(shù)

蒸汽壓力

3.82mp

爐水ph值

9--11

蒸汽溫度

430—450℃

磷酸根

5--15

4.工段主要設(shè)備一覽表

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

1

余熱鍋爐

4

省煤器

2

熱水循環(huán)泵

5

滾筒排渣機(jī)

3

鍋爐給水泵

6

增濕器

5、鍋爐崗位安全操作注意事項(xiàng)

5.1鍋爐開車安全操作程序

5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。

5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢

5.1.3查完畢后啟動(dòng)鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達(dá)到2∕3后,啟動(dòng)熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補(bǔ)充給水。

5.1.4沸騰爐點(diǎn)火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時(shí)即關(guān)閉該閥。

5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):

5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時(shí)。在0.1mpa時(shí)沖洗水位計(jì)。在0.2mpa時(shí)儀表工沖洗壓力表、流量計(jì)和水位計(jì)等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時(shí)檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時(shí)。

5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時(shí)。在0.5mpa時(shí)所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個(gè)閥放水一分鐘。

5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時(shí)每小時(shí)升壓不超過0.5mpa。

5.1.6點(diǎn)火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強(qiáng)度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動(dòng),不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護(hù)過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時(shí),開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當(dāng)汽包壓力達(dá)2.45mpa時(shí),立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認(rèn)過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。

5.1.7升壓過程中嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。

5.1.8當(dāng)過熱蒸汽溫度接近450℃時(shí),開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時(shí),聯(lián)系送汽,送汽前先進(jìn)行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。

5.2鍋爐正常運(yùn)行安全操作注意事項(xiàng)

5.2.1鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見。每班應(yīng)沖洗水位計(jì)兩次,其間隔時(shí)間不得超過五小時(shí)。

5.2.2嚴(yán)格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。

5.2.3余熱鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)格按規(guī)定隨時(shí)注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認(rèn)嚴(yán)重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

5.2.4安全閥必須定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。每周應(yīng)進(jìn)行一次手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn),檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。

5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗(yàn)定值,并加鉛封,每年校驗(yàn)一次。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。

5.3鍋爐停車操作注意事項(xiàng)

5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個(gè)取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時(shí)應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進(jìn)水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運(yùn)行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時(shí),停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。

5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護(hù)過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時(shí),必須采取緊急停車措施進(jìn)行處理,避免事

態(tài)擴(kuò)大,同時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):

5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;

5.3.2.2所有安全閥、水位計(jì)及壓力表全部失效;

5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;

5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;

5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;

5.3.2.6給水機(jī)械設(shè)施全部失效;

5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;

5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運(yùn)行允許范圍。

5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護(hù)過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運(yùn)行4小時(shí)。

6、省煤器操作安全注意事項(xiàng)

6.1開車前的安全運(yùn)行準(zhǔn)備工作

6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅(jiān)固;

6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準(zhǔn)確;

6.1.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否通暢,有無障礙物。

6.2省煤器的開車

先啟動(dòng)給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時(shí)候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進(jìn)口閥門,仔細(xì)觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運(yùn)行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求時(shí),轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

6.3省煤器的正常運(yùn)行操作及維護(hù)

6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進(jìn)出口溫度一次,每60分鐘記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)一次;

6.3.2每班用有聲波清潔器對(duì)省煤器進(jìn)行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。

6.4省煤器的停車操作

6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;

6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;

6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴(yán)禁在有熱源流動(dòng)時(shí)停止給水。

6.5省煤器在停車維護(hù)檢修時(shí),嚴(yán)禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。

7、排渣操作安全注意事項(xiàng)

7.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,準(zhǔn)備好開車用的工器具及防護(hù)用品。

7.2沸騰爐排渣時(shí),作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴(yán)禁用手觸及熱渣,以防燙傷。

7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩齊全完好。

7.4對(duì)增濕器、滾筒排渣機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清理和檢修時(shí),必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”

牌,嚴(yán)禁不停車、不斷電就進(jìn)行清理和檢修。

8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

理化性質(zhì)

熔點(diǎn):-75.5℃

沸點(diǎn):10℃

相對(duì)密度:(空氣=1)2.264(0℃)

蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)

其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。

接觸后癥狀

現(xiàn)場(chǎng)急救

預(yù)防

吸入:對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時(shí)出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。

迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸。

空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴正壓自給式呼吸器

眼:眼粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,流淚畏光。

立即翻開上下眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。

戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡

皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)

脫去污染的衣著,立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。

穿防護(hù)服,戴防化學(xué)品手套

泄漏處理要點(diǎn):迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴(kuò)散)。但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。

9、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

序號(hào)

異?,F(xiàn)象

異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

1

鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位

1.檢查給水流量并減小給水;

2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);

2

鍋爐水位下降

1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;

2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。

3

鍋爐水位上下急劇波動(dòng),水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難

1.檢查爐水指標(biāo)是否合格;如出現(xiàn)嚴(yán)重不合格,要加強(qiáng)排污量,同時(shí)加強(qiáng)水處理監(jiān)管;

2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷;

10、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

序號(hào)

危險(xiǎn)

因素

預(yù)防措施

1

滑跌

保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;

2

觸電

嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

3

機(jī)械

傷害

檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。

4

粉塵

傷害

嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品

5

爐渣

灼傷

嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品

6

有毒

氣體

嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品

7

高溫

蒸汽

嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品

8

高壓

蒸汽

嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品

11、安全設(shè)施

序號(hào)

設(shè)施名稱

備注

1

干粉滅火器、防毒面具

防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級(jí)要求

2

防火服、防火面具、防火手套

3

勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

第5篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明

1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。

2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,凡屬有問題必須補(bǔ)焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。

4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴(yán)密性是否良好。

5對(duì)鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。

6對(duì)主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。

7向鍋爐上水,至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過90℃,夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于1~2小時(shí),冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。

8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán),漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。

9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動(dòng)閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。

10鍋爐汽包的緊急放水手動(dòng)閥全開,電動(dòng)閥關(guān)閉。

11汽包水位計(jì)的汽閥、水閥全開,放水閥關(guān)閉。

12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。

13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉,停止上水后開啟。

14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。

15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟,旁路閥關(guān)閉。

1.2鍋爐啟動(dòng)

當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣,啟動(dòng)余熱爐,具體步驟如下

1)啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動(dòng)力機(jī)械振打除灰裝置。

2)與水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門直至全開為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。

3)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運(yùn)行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí),應(yīng)立即打開汽包的緊急電動(dòng)放水閥進(jìn)行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時(shí),應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。

4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1mpa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;

5)在升壓過程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;

6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 mpa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。

7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 mpa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;

8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 mpa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;

9)當(dāng)汽包壓力升至1.0mpa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;

10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 mpa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng),并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.

11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時(shí), 與汽機(jī)運(yùn)行人員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。

12)在啟動(dòng)前,必需打開汽機(jī)電動(dòng)隔離門前的對(duì)空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動(dòng)排空閥。

注: aqc與sp爐可同時(shí)啟動(dòng)升溫,aqc故障需要退出時(shí),應(yīng)先打開進(jìn)sp爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由aqc至sp爐的進(jìn)水電動(dòng)閥 ,關(guān)閉aqc進(jìn)水電動(dòng)閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。

1.3并爐與供汽

由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺(tái)退出運(yùn)行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽,因此必須先進(jìn)行并汽,然后開始供汽。

并爐時(shí)按下列順序操作:

1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。

2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時(shí),即可開始并汽。

3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。

4)并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并及時(shí)疏水,當(dāng)無水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。

5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。

1.4鍋爐機(jī)組的停運(yùn)

1)正常停運(yùn)

由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí),按以下步驟進(jìn)行:

a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查,了解機(jī)組部件損傷情況,核定檢修項(xiàng)目。

b.根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與中控窯運(yùn)行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時(shí)將煙氣溫度降至30℃以下。

在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低

d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進(jìn)行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進(jìn)出口閥門,進(jìn)行干法保養(yǎng)。

2)鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐

a鍋爐嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。

b鍋爐嚴(yán)重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管,磨損滲透,影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。

e爐墻倒塌、開裂,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行

f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無法恢復(fù)時(shí)

g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)

緊急停爐時(shí),爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴(kuò)大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負(fù)荷,同時(shí)除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動(dòng)作。

1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)

1)余熱爐停爐后,尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng),如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)重的,其原因是:

a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。

b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會(huì)引起腐蝕。

c.含有so2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。

為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)

(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時(shí)立即更換。

(2) 充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí),可采取充氮保養(yǎng)法。

1.6鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整

余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系,為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全,必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí),對(duì)鍋爐的變化,運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視,并進(jìn)行分析,隨時(shí)調(diào)整。

在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運(yùn)行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。

1.7鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1)鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫,以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。

2)巡視檢查

為了保證安全運(yùn)行,每班至少進(jìn)行4次巡視檢查,檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護(hù)板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運(yùn)行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度

3)記錄抄表

日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù),發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。

4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計(jì)水位不波動(dòng)則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

a開啟水位計(jì)放水閥,使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。

b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計(jì)。

c開啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。

d開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。

沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照,如有差別應(yīng)重新沖洗。

5)每天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗(yàn)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門,后關(guān)閉一次門,每次排污不超60秒。

1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)

余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時(shí)要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行,與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。

1)汽壓調(diào)節(jié)

應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定,如果運(yùn)行汽壓過高,則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作,如果汽壓過低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動(dòng)太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時(shí)與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小,當(dāng)汽壓過高時(shí),應(yīng)開大煙氣旁路門,當(dāng)汽壓低下時(shí)則關(guān)小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進(jìn)行排汽。

2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)

蒸汽的溫度對(duì)汽輪機(jī)的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時(shí)調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過高時(shí),及時(shí)通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時(shí)則反之,同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。

蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。

3)若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。

4)鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

排煙溫度過高,這說明進(jìn)口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時(shí),監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫,如超過375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系,控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳,人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低,這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行的同時(shí),對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來不利的影響。

2事故的處理及預(yù)防

2.1缺水事故

a現(xiàn)象

1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位

2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)

3)蒸汽流量大于給水流量。

b原因:

1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。

2)設(shè)備有缺陷,如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。

3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

c處理:

缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計(jì),并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照,判斷正確性及缺水程度,對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位,保證水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)還給水壓力有波動(dòng)時(shí),應(yīng)于其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。

2.2滿水事故

a現(xiàn)象

發(fā)生滿水時(shí),鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。

b原因

發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán),未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。

c處理

鍋爐滿水時(shí),入水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。

鍋爐滿水時(shí),水位計(jì)內(nèi)充滿爐水,水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào),飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴(yán)重滿水時(shí),蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時(shí)法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗,對(duì)照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門,如果不屬于嚴(yán)重滿水,應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強(qiáng)疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強(qiáng)放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行,并密切注意水位。

d預(yù)防:嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù),加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查,確保水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。

2.3鍋爐水膨脹事故:

a原因:

鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時(shí)水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。

鍋水水位劇烈波動(dòng),水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。

b處理方法:

開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水,通知補(bǔ)燃爐降低負(fù)荷,加強(qiáng)管道疏水,停止加藥,取樣化驗(yàn),加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。

c預(yù)防措施:

應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度,加強(qiáng)給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過急,并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。

2.4汽壓過高事故

余熱爐在運(yùn)行中,鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時(shí),就可以定為汽壓過高事故。

a事故原因:

1)用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。

2) 全閥失靈,壓力表指示錯(cuò)誤。

3) 行人員操作不當(dāng)。

b處理方法:

1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣

2)以手動(dòng)開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。

3)校對(duì)壓力表,加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水,加強(qiáng)排污。

4)必要時(shí)緊急停爐。

2.5爐管爆破事故

a現(xiàn)象:

爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負(fù)壓有所下降,嚴(yán)重爆破時(shí),有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。

b原因:

1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過熱或腐蝕。

2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對(duì)流管束和省煤器管子等。

3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。

c處理:

對(duì)于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐,對(duì)輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險(xiǎn),以致危及除塵系統(tǒng)工作時(shí),也應(yīng)緊急停爐。

2.6鍋內(nèi)水擊事故

a原因:

1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣

2)給水過猛

3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。

4)給水管道逆止閥不正常會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。

b處理:

檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。

2.7爐內(nèi)積灰事故

根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對(duì)流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。

為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時(shí)用其它方法清除。

第6篇 電熱鍋爐使用維護(hù)操作規(guī)程

一.日常使用維護(hù)

1.使用鍋爐前必須經(jīng)鍋爐廠家培訓(xùn)合格并仔細(xì)閱讀和領(lǐng)會(huì)隨機(jī)提供的安裝使用說明書及電氣使用說明書,方可上崗操作

2.每日定時(shí)對(duì)各臺(tái)鍋爐及系統(tǒng)控制箱的各種顯示溫度進(jìn)行檢查,查看各檢測(cè)點(diǎn)溫度是否正常,并打開控制箱的門查看內(nèi)部各電器和線路有無異常發(fā)生.

3.每日定時(shí)對(duì)各臺(tái)鍋爐及系統(tǒng)和水罐的壓力表進(jìn)行查看,有無超壓發(fā)生.(鍋爐壓力≤0.06mpa,水罐壓力≤0.4mpa)

4.每日定時(shí)對(duì)各臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)行檢查,檢查電機(jī)是否發(fā)熱,水泵有無異常噪音和漏水現(xiàn)象。

5.每日定時(shí)對(duì)各鍋爐房的管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查,查看有無泄露發(fā)生。

6.保持鍋爐和鍋爐房的清潔,其鍋爐房的環(huán)境溫度不能超過40℃,濕度不能超過80%。

二.每月使用維護(hù)

1.每月停爐一次,在確保斷開電源后對(duì)每臺(tái)鍋爐控制箱和系統(tǒng)控制箱進(jìn)行一次內(nèi)部清灰工作,同時(shí)檢查各電氣接點(diǎn)有無松動(dòng)現(xiàn)象。

2.檢查各管路閥門有無生銹和卡死的現(xiàn)象。

三.每季使用維護(hù)

1.每一季停爐一次,對(duì)鍋爐一次側(cè)熱媒水進(jìn)行排污。

2.檢查清洗各臺(tái)鍋爐的溫度傳感器和水位傳感器,清洗傳感器的方法可用細(xì)沙紙擦拭傳感器探頭表面至金屬露出為止。

四.每年使用維護(hù)

1.每年對(duì)鍋爐清除水垢一次,以提高傳熱效率。

2.對(duì)儲(chǔ)水罐進(jìn)行一次排污。

3.用儀表檢測(cè)各臺(tái)鍋爐電源進(jìn)線絕緣是否達(dá)到規(guī)定要求。(大于5兆歐姆)

五.注意事項(xiàng)

1.發(fā)生故障時(shí)(安全裝置動(dòng)作、缺水、開關(guān)跳閘),應(yīng)立即停止工作(切斷電源)。切不要在沒有安全系統(tǒng)的狀態(tài)下工作

2.鍋爐附近嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

3.鍋爐透氣管應(yīng)隨時(shí)保持與大氣連通,不能有堵塞。

4.嚴(yán)禁帶電檢修鍋爐。

第7篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程

a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢,在封閉人孔門前,必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補(bǔ)汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)升降壓要緩慢,一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要注意汽包水位,嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度,防止電機(jī)過負(fù)荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢,先開疏水閥的旁通閥,送汽前充分暖管,避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時(shí),應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右,以防卡住閥桿。

e.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力、水位計(jì)的指示值每班兩次跟中控室dcs值進(jìn)行比較,當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時(shí),壓力誤差達(dá)0.2mpa時(shí),通知儀表人員進(jìn)行校驗(yàn)檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。

f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力,蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。

當(dāng)dcs發(fā)出報(bào)警時(shí),及時(shí)處理。當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出規(guī)定范圍時(shí),必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)有關(guān)部門聯(lián)系,并采取相應(yīng)措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時(shí)一次。對(duì)吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況,應(yīng)及時(shí)記錄。

h.運(yùn)行中,每勤至少進(jìn)行兩次全面點(diǎn)檢,并戴好安全帽、手套,攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理;遇有不能解決的情況時(shí),及時(shí)報(bào)告后進(jìn)行處理,并做好記錄。

i.水位計(jì)月沖洗兩次,沖洗時(shí)戴好手套,臉部不要正對(duì)水位計(jì),以防玻璃板炸裂傷人;開閉閥門要緩

慢,以防壓力驟然上升而損壞玻璃板;不可使水位計(jì)長(zhǎng)時(shí)間冷卻,以免再次通入熱水或蒸汽時(shí)玻璃板炸裂傷人。

j.根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告,做好排污工作。定期排污前,應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些(+50毫米)。

排污時(shí),應(yīng)先開上右側(cè)閥門,再稍開下游側(cè)閥門,進(jìn)行暖管,再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次,每次排污時(shí)間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時(shí)進(jìn)行。排污時(shí),密切注意汽包水位的變化,防止缺水。

k.鍋爐水位異常時(shí),立即判斷是否滿水或缺水,并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時(shí),必須采取緊急停爐措施,并報(bào)告;嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)水,以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時(shí),先與儀表室聯(lián)系,控制好爐負(fù)壓,除打開正在作業(yè)的清理孔外,其它關(guān)閉,戴好面罩、眼罩,身體不要正對(duì)清理孔,以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí),必須用專用工具,以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時(shí),要有專人監(jiān)視;劃出警戒線,鍋爐下面不準(zhǔn)有人。

m.停電時(shí),立即關(guān)閉主蒸汽閥,如汽包壓力升高,稍開放空閥,避免安全閥動(dòng)作。如正在排污,立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運(yùn)行后,“手動(dòng)”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機(jī)送電后,確認(rèn)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn);若未能送電,或無法通過水位計(jì)判斷水位時(shí),必須將人孔打開(先上后下),使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時(shí),要保持鎮(zhèn)靜,迅速采取有效措施,給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”,即處理要穩(wěn)重,判斷原因要準(zhǔn)確,采取措施要迅速正確。若原因不明,立即報(bào)告,并繼續(xù)查明,不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運(yùn)轉(zhuǎn)。

第8篇 小型電熱鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條鍋爐及采暖系統(tǒng)的水要加足,并保證安全運(yùn)行壓力。

第三條認(rèn)真檢查循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、鍋爐安全附件及電器儀表,必須安全可靠,保證狀態(tài)良好。

第四條循環(huán)泵未運(yùn)行時(shí),禁止電加熱組投入運(yùn)行。

第五條對(duì)液晶觸摸屏直接進(jìn)行操作時(shí),用手輕輕按下,不得使用尖銳器物。

第六條將時(shí)間設(shè)置準(zhǔn)確。

第七條加熱組的投切要循環(huán)進(jìn)行。

第八條控制器要在環(huán)境溫度0--45℃,相對(duì)濕度<90%(無結(jié)露)下運(yùn)行。

第9篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),并取得操作證萬可獨(dú)立操作。

2、接班時(shí),必須向交班人詳細(xì)了解上班運(yùn)行情況,檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等),溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等),水位計(jì)是否在指標(biāo)范圍內(nèi),安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠,各部位是否有損壞和不正常情況,接班檢查完畢,交接班人同在記錄上簽字后,交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作,嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時(shí)對(duì)鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),檢查主要項(xiàng)目除包括第二條所有項(xiàng)目外,還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng),受熱面的清污程序,水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動(dòng),輔機(jī)是否運(yùn)行正常,并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計(jì),做排汽試驗(yàn)時(shí)。人應(yīng)站在側(cè)面,不能正對(duì)面部,防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí),應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施,同時(shí)通知上級(jí),啟動(dòng)鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運(yùn)行,嚴(yán)禁缺水、滿水,汽水共騰運(yùn)行。

10、上下樓梯要注意安全,防止滑跌,禁止從高空平臺(tái)向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動(dòng)設(shè)備。

12、節(jié)水、節(jié)電,消除噪聲,合理操作,消除粉塵,文明生產(chǎn)。

第10篇 廢熱鍋爐操作規(guī)程

一、鍋爐的正常運(yùn)行

1.鍋爐的調(diào)節(jié)

1)平穩(wěn)運(yùn)行,維持正常水位。

2)保持正常的汽溫氣壓。

3)控制正常的爐水磷酸根含量和堿度。

4)保持正常的出口爐氣溫度。

2.經(jīng)常注意汽包水位計(jì)指示,水位指示應(yīng)一致,如遇到不正常情況應(yīng)先沖洗汽包水位計(jì),作為其它水位計(jì)校正的依據(jù),每班沖冼一次,校正高低水位計(jì)一次。

3.沖洗水位計(jì)的程序

1)開放水閥沖洗水位計(jì)、水、汽管和玻璃。

2)關(guān)閉水閥繼續(xù)沖洗汽管和玻璃。

3)開啟水閥關(guān)閉汽閥,沖洗水管。

4)開啟汽閥關(guān)閉放水閥,水位計(jì)沖洗完后,水位立即回到正常水位,并有輕微波動(dòng),如水位上升緩慢,應(yīng)繼續(xù)沖洗,沖洗時(shí)臉不能對(duì)水位計(jì)。在沖洗時(shí)不要關(guān)閉汽閥和水閥,使玻璃管冷卻,避免玻璃管內(nèi)進(jìn)水、汽時(shí),因熱膨脹而破裂。

4.給水調(diào)節(jié):給水量變化平穩(wěn),不能猛增猛減,啟動(dòng)時(shí)不能接近最低水位線,要注意給水和蒸汽流量是否相等。給水壓力不低于4.7mpa 。

5.給水減溫后的變化要平穩(wěn),不要猛增猛減,造成蒸汽溫度變化過,應(yīng)立即調(diào)噴水減溫,同時(shí)通知?dú)廨啀徫?。生產(chǎn)時(shí)連續(xù)排污閥應(yīng)長(zhǎng)期微開,每班排污一次。

6.排污時(shí)應(yīng)在高水位時(shí)間進(jìn)行,要注意水位的變化,每個(gè)排污點(diǎn)排污不超過半分鐘且不能兩點(diǎn)同時(shí)排污,以免破壞水循環(huán)。如果水汽質(zhì)較差時(shí),可增加排污率。

二、廢熱鍋爐的停爐

1.接到停爐通知后,應(yīng)做好停爐準(zhǔn)備,并通知汽輪機(jī)崗位。

2.沸騰爐停止投礦后 ,關(guān)閉連續(xù)排污閥。停止噴水 減溫,通知脫鹽水崗位停止加藥。

3.沸騰爐停爐后,關(guān)閉主汽閥。打開集汽聯(lián)箱對(duì)空排汽閥。緩慢降低鍋爐壓力、和過熱蒸汽溫度。

4.給水由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)間斷進(jìn)水,保持鍋爐水位。

5.當(dāng)鍋爐壓力降到零位時(shí),鍋爐水溫降到100-120℃時(shí)放水。

6.鍋爐停爐時(shí)間較短,不用打開入孔,以免爐溫冷卻太快。

三、備用停爐

1.接到熱備用停爐通知后,通知脫鹽水站停止供水和加藥,同時(shí)關(guān)閉排污閥、取樣閥、停減溫器的冷凝水。

2.關(guān)閉主汽閥,打開集汽聯(lián)箱對(duì)空排汽閥,少量排汽,保護(hù)過熱器。

3.間斷進(jìn)水,監(jiān)視水位,維持汽包液位在±75mm 內(nèi)。

4.監(jiān)視鍋爐的壓力變化,保持鍋爐壓力不低于2.45mpa ,如果集汽聯(lián)箱壓力超過正常操作壓力,適當(dāng)打開對(duì)空排汽閥,如停熱備用時(shí)間較長(zhǎng),汽包壓力下降到2.45mpa 以下時(shí),可借用沸騰爐提溫來升高鍋爐壓力,待沸騰爐停爐后,鍋爐可繼續(xù)熱備用。

四、廢熱鍋爐的緊急停車

廢熱鍋爐發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車:

1.鍋爐嚴(yán)重缺水。

2.鍋爐嚴(yán)重滿水。

3.爐墻有倒塌危險(xiǎn)。

4.爐管爆破不能維持正常水位。

5.給水泵故障不能給水。

6.鍋爐水位計(jì)全部損壞。

7.斷電。

備注:不是嚴(yán)重缺水時(shí),不是爐管破裂和爐墻有倒塌危險(xiǎn),可按熱備用停車處理,待事故消除后再開車。

鍋爐嚴(yán)重缺水和爐管破裂時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,按長(zhǎng)期停車處理,爐墻有倒塌危險(xiǎn)時(shí),要按長(zhǎng)期停車處理。

五、廢熱鍋爐事故及處理方法

1.全廠斷電:

處理方法:

1)立即關(guān)閉排污閥、取樣閥、給水總閥,停噴水減溫器。

2)關(guān)小主汽閥,保持汽包壓力,聯(lián)系脫鹽水站開蒸汽泵給鍋爐進(jìn)水,注意汽包水位的變化情況及時(shí)補(bǔ)水。

3)啟動(dòng)備用電源、啟動(dòng)熱水循還泵。

2.鍋爐滿水,汽包水位超規(guī)定的水位線。

處理方法:

減少給水,沖洗高讀水位計(jì),對(duì)照低讀水位計(jì),要確定水位計(jì)的正確性。

3.過熱蒸汽溫度下降:

處理方法:

減少給水量,開事故放水閥,注意水位,根據(jù)汽溫情況關(guān)小或關(guān)閉減溫器。

4.給水流量大于蒸汽流量:

處理方法:

水位超過水位線可見部分時(shí)停止進(jìn)水,要開啟過熱器及集汽聯(lián)箱疏水閥,加強(qiáng)放水,沖洗水位計(jì),注意水位的出現(xiàn)。

5.蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖:

處理方法:

在處理滿水的同時(shí),通知汽機(jī)崗位注意溫度變化,如汽溫下降到400℃以下時(shí),通知汽機(jī)崗位停車。

六、鍋爐缺水現(xiàn)象

1.給水量不正常小于蒸汽量

處理方法:

汽包水位不在水位線,通過“叫水法”后,在水位計(jì)仍看不到水位,是嚴(yán)重缺水事故,禁止向汽包進(jìn)水,通知脫鹽水站停止給水和加藥,按緊急停車處理。

2.汽包水位低于規(guī)定水

處理方法:

汽包水位低于最低水位線,但還能看到水位,此時(shí)應(yīng)加大給水量,沖洗高讀水位計(jì)對(duì)照低讀水位計(jì),檢查水位計(jì)的正確性,汽包水位低于最低水位線,經(jīng)“叫水法”后還能看到水位,此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)水,對(duì)照水位計(jì),使水位上升到正常水位。

3.汽包水位計(jì)失靈損壞

1)水位計(jì)汽閥漏氣,水閥漏氣。

處理方法:

水位計(jì)損壞,要立即關(guān)閉損壞水位計(jì)修理。

2)玻璃板破裂漏氣漏水

處理方法:

水位計(jì)損壞,低讀水位計(jì)正確,關(guān)閉損壞水位計(jì)搶修,鍋爐繼續(xù)運(yùn)行不超過兩小時(shí)。

3)水位計(jì)不波動(dòng)造成假水位

處理方法:

水位計(jì)損壞,低讀水位計(jì)又不可靠,鍋爐可按熱備用停下,參考低讀水位計(jì)間斷進(jìn)水,搶修高讀水位計(jì)。

4)兩只水位計(jì)指示不一樣,給水流量增或減少,不見水位上升,下降。

處理方法:

如不見水位波動(dòng),應(yīng)沖洗水位直至波動(dòng)。

4.空氣鼓風(fēng)機(jī)、so2風(fēng)機(jī)跳閘

處理方法:

沸騰爐停爐,鍋爐按熱備用爐處理,風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常后,按熱備用爐開車。

5.鍋爐給水泵發(fā)生故障

處理方法:

按熱備用停爐處理,水位低于水位線,按緊急停車處理,并通知汽輪機(jī)崗位。

6.水汽共騰現(xiàn)象

現(xiàn)象: 汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng),看不清水位,飽和蒸汽含鹽量增加,嚴(yán)重時(shí)蒸汽管發(fā)生沖擊。

處理方法:

1)停止加藥。

2)加大連續(xù)排污或定期排污。

3)開大過熱器聯(lián)箱疏水閥和主蒸汽疏水閥,通知汽輪機(jī)崗位進(jìn)行疏水。

7.水沖擊現(xiàn)象

1)蒸汽管、給水管發(fā)生水沖擊

處理方法:

停噴水減溫,同時(shí)進(jìn)行疏水,穩(wěn)定給水溫度,平穩(wěn)給水壓力和飽和蒸汽壓力。

2)沸騰爐冷卻管、蒸發(fā)區(qū)管子損壞

現(xiàn)象:有爆炸聲,蒸汽噴出口聲,并蒸汽和水噴出,水位下降沸騰層溫度低,出口溫度也低,沸騰爐產(chǎn)生正壓。

處理方法:

應(yīng)緊急停車,注意水位值,加溫進(jìn)水,按長(zhǎng)期停車處理,過熱器管損壞現(xiàn)象:

1)過熱器蒸汽管附近有響聲,并有蒸汽噴出。

2)蒸汽流量小于給水流量。

3)過熱蒸汽溫度升高,汽包與集汽聯(lián)箱壓差過大。

4)鍋爐出口煙氣溫度低。

處理方法:應(yīng)系統(tǒng)緊急停車,關(guān)閉主蒸汽閥,打開集汽聯(lián)箱,汽包對(duì)空排氣閥降壓,按長(zhǎng)期停車處理。

第11篇 余熱鍋爐操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。

2技術(shù)規(guī)范

鍋爐型號(hào)

煙化爐余熱鍋爐

底吹爐余熱鍋爐

最大蒸汽量(t/h)

17

11

主蒸汽飽和壓力

4.0

4.0

3.烘爐

新安裝的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前,要進(jìn)行烘爐,以便對(duì)爐墻進(jìn)行干燥,提高強(qiáng)度。

3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作

3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運(yùn)行條件,且經(jīng)過水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。

3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時(shí)間

3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;

3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對(duì)水位表進(jìn)行一次無壓沖洗;

3.1.5制定烘爐操作程序。

3.2 烘爐方法

與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。

3.3 烘爐過程

3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個(gè)烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實(shí)做好溫升記錄;

3.3.2烘爐過程注意事項(xiàng)

①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;

②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。

4煮爐

新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。

4.1 煮爐用藥及數(shù)量

煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。

煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)

藥品名稱

鐵銹較薄鍋爐

鐵銹較厚鍋爐

有水垢鍋爐

氫氧化鈉(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三鈉

2-3

4-5

5-6

注:①藥品按100%純度計(jì)算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時(shí),可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。

4.2 煮爐方法

4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;

4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時(shí);

4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1mpa時(shí),沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時(shí),開啟定期排污閥排污。排污時(shí),每級(jí)排污閥持續(xù)半分鐘,同時(shí)補(bǔ)充加藥;

4.2.4升壓至工作壓力的25%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;

4.2.5升壓至工作壓力的50%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;

4.2.6升壓至工作壓力的75%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓、排污。整個(gè)過程完成,需要2-3天,同時(shí)每天取樣化驗(yàn)。

4.3 煮爐注意事項(xiàng)

4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對(duì)爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè),后期取樣每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次;

4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;

4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時(shí),將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。

5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);

5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。

5.1.3對(duì)主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;

5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;

5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);

5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。

5.2 鍋爐上水

5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;

5.2.2鍋爐上水不宜太快,對(duì)已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;

5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;

5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;

5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時(shí)間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。

5.3 鍋爐啟動(dòng)

5.3.1對(duì)強(qiáng)制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);

5.3.2啟動(dòng)前的檢查和上水工作結(jié)束后,對(duì)鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;

5.3.3啟動(dòng)速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;

5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對(duì),以保證水位正確;;

5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時(shí),再?zèng)_洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對(duì);

5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5mpa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查;

5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時(shí),應(yīng)進(jìn)行曖管,防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下

①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;

②緩慢開啟注汽閥;

③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護(hù)閥門;

5.4 供汽

當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí),可向用戶供汽。

6安全閥的定壓

6.1安全閥的整定壓力

6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整;

額定汽壓力(mpa)

安全閥的整定壓力

0.8-0.9

1.04倍工作壓力

1.06工作壓力

6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進(jìn)行調(diào)整;

6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。

6.2定壓方法

6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;

6.2.2對(duì)彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;

6.2.3對(duì)杠桿式安全閥,要先松動(dòng)重錘的固定螺絲,再慢慢移動(dòng)重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;

6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗(yàn)。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計(jì)計(jì)算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;

6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;

6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個(gè)安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。

7運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)

7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;

7.1.2巡視檢查內(nèi)容

①安全附件和測(cè)量?jī)x表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;

②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后,有無異常聲音;

③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;

④振打清灰裝置有無異常聲音;

⑤潤(rùn)滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;

⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。

7.2記錄抄表

每隔一小時(shí),應(yīng)對(duì)7.1.1中所述項(xiàng)目及水位表等進(jìn)行記錄。

7.3 定時(shí)沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;

7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行排污、加藥;

7.5 對(duì)鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣,分析化驗(yàn);

7.6嚴(yán)格履行交接班制度;

7.7 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)

7.7.1汽壓調(diào)節(jié)

運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時(shí),適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時(shí),減少給水量。

7.7.2水位的調(diào)節(jié)

鍋爐運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。

7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),出口低于200℃。

8排污

為保證蒸汽質(zhì)量,,對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。

8.1排污原則

排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小而定,一般每班對(duì)鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。

8.2操作方法

定期排污時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。

8.3排污注意事項(xiàng)

8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行,同時(shí)不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;

8.3.2排污時(shí)每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時(shí)排污;

8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護(hù)閥門。

9除灰

鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí),壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。

10停爐

10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐

由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐,操作如下:

①對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);

②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后,可逐步開啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí),鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時(shí),就可將鍋爐水全部放出;

③切斷所有工業(yè)電源。

10.2 鍋爐緊急停爐

鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐;

①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時(shí);

②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);、

③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí);

④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水時(shí);

⑤水位表或安全閥全部失效;

⑥壓力表全部失效時(shí);

⑦鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全;

⑧煙化爐發(fā)生故障。

10.3 緊急停爐的操作要點(diǎn)

①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐;

②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;

③除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;

④鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;

⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,同時(shí)開啟主汽閥、疏水閥;

⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;

⑦其余操作同正常停爐。

11 余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)

①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、

②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

③在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等;

④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;

⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時(shí)處理;

⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時(shí)處理;

第12篇 廢熱鍋爐安全操作規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行前應(yīng)作到:

1.檢查:檢查爐體各部件、爐墻、進(jìn)出煙道、閘板、引風(fēng)機(jī)、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計(jì)水位報(bào)警器是否齊全,靈活好用,嚴(yán)密可靠,熱工、電工儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、給水設(shè)備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。

2.打開給水閥,向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水,爐內(nèi)水位應(yīng)控制在正常水位±50毫米,正常情況有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如靜止不動(dòng),可能產(chǎn)生堵塞,應(yīng)立即對(duì)水位表進(jìn)行沖洗。注意:放水時(shí)要打開空氣閥。

3.關(guān)閉支煙道閘板起動(dòng)引風(fēng)機(jī),試動(dòng)轉(zhuǎn)在半小時(shí)以上,檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常,電動(dòng)機(jī)溫度、電流是否符合規(guī)定。

4.當(dāng)蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),關(guān)閉排空閥,沖洗水位表一次,并對(duì)閘閥填料,法蘭聯(lián)接處進(jìn)行全面檢查有無漏水、漏汽現(xiàn)象,同時(shí)進(jìn)行緊固螺栓工作,并關(guān)小放汽閥。當(dāng)壓力升到0.1~0.15mpa 時(shí),應(yīng)沖洗壓力表一次,防止因污垢堵塞管路而失靈。

5.當(dāng)壓力升到0.2~0.3 mpa 時(shí),應(yīng)檢查關(guān)閉的人孔、手孔等有無漏汽、外泄,當(dāng)壓力升到0.3~0.4 mpa時(shí)應(yīng)試用給水設(shè)備,同時(shí)排污一次,檢查排污裝置,但水不能排到低水位。

6.當(dāng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行后,打開引風(fēng)機(jī)出口閘板,同時(shí)與窯頭聯(lián)系,得到確認(rèn)后,再打開支煙道閘板,窯頭調(diào)整主煙道閘板。

7.當(dāng)壓力升到額定工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,暖管時(shí)的升溫速度一般為3~4℃/分,操作順序如下:

(1)開啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥,排出凝結(jié)水。

(2)緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開啟半圈,待管道充熱后再慢慢開大。全部開啟約需4-8分鐘。

(3)打開分汽缸上的放水閥,再緩慢開啟分缸上的進(jìn)汽閥,直至全開。

(4)各汽閥緩慢開啟后,手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)達(dá)半圈。

8.送汽開始后,須注意給水,維持正常水位。

二、廢熱鍋爐正常運(yùn)行操作:

1.當(dāng)班運(yùn)行須對(duì)鍋爐和蒸汽壓力要嚴(yán)加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線之間,一般在中紅線上、下波動(dòng)。蒸汽壓力不能超過0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率大小進(jìn)行控制。

2.每班沖洗水位表一次,每班最少排污一次,壓力表每班必須沖一次。

3.安全閥應(yīng)2-3周做一次排氣試驗(yàn),防止粘結(jié)以確保運(yùn)行安全,并作好記錄。

4.每小時(shí)檢查一次引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和電機(jī)溫度,以及軸承油位、冷卻水,每小時(shí)做好運(yùn)行日志記錄。

5.每三天必須清洗一次鍋爐煙道,清灰前應(yīng)代好防護(hù)用品,清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。

6.管理好鍋爐給水泵,經(jīng)常檢查軸承、電機(jī),發(fā)現(xiàn)異聲應(yīng)立即通知保全班維修,并經(jīng)常堅(jiān)固密封填料。

7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遺失和損壞。

8.交班前做好清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。

9.以一線鍋爐運(yùn)行為主,兩臺(tái)鍋爐每半個(gè)月倒換一次。每三個(gè)月啟用一次二線鍋爐,每臺(tái)鍋爐運(yùn)行三天,所有備用爐均采用熱保方式。

三、停爐:

1.正常停爐過程:

(1)通知窯頭打開總煙道閘板,關(guān)閉支煙道閘板,停止引風(fēng)機(jī),再關(guān)閉引出口插板閥。

(2)引風(fēng)機(jī)停止5分鐘后,關(guān)閉軸承冷卻水。

(3)當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力低于母管蒸汽壓力時(shí),關(guān)閉送汽總閥,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門,注意爐內(nèi)水位不能過高或過低。

(4)當(dāng)爐水溫度冷卻到70℃以下時(shí),才能放爐水。

2.事故停機(jī)(事故停機(jī)時(shí)應(yīng)立即開啟備用爐):

(1)司爐工如遇鍋爐煙管破裂或水位表玻璃破裂時(shí),必須緊急停爐。

(2)鍋爐水位高或過低,致使無法判斷水位時(shí),必須緊急停爐。

(3)如發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,軸承發(fā)熱或電機(jī)溫度過高,致使有燒壞電機(jī)的危險(xiǎn)時(shí),必須緊急停爐。

(4)如遇供電系統(tǒng)或供水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供電、供水時(shí),必須緊急停爐。

(5)鍋爐安全附件:安全閥、水位表、壓力表等有一種失靈時(shí)必須緊急停爐。

(6)鍋爐本體各受壓元件出現(xiàn)問題時(shí),必須緊急停爐。

熱鍋爐操作規(guī)程(十二篇)

一、 鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、 檢查鍋爐各個(gè)部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機(jī)是否完好。2、 將各個(gè)爐門打開,開啟引風(fēng)機(jī)器,機(jī)械通分5分鐘。3、 向鍋爐內(nèi)加水,并檢查水
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