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鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程(七篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):10

鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程

第1篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程

充裝前的準備

1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。

2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。

3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。

充裝(使用常州祥康公司充裝)

1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。

2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。

3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。

4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。

5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,

應及時處理,不得存放或發(fā)放。

6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。

注意事項

1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。

2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。

3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,

應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。

第2篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正常現(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。

3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。

4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。

5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。

6進行瓶閥檢漏。

7灌裝完畢,立即通知運行組關泵,停機、將灌裝嘴軟管內液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。

8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。

10保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。

第3篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第4篇 鋼瓶充裝操作規(guī)程

氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關部門培訓考試合格,并嚴格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè):

1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時,必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮氣置換處理。

2、灌瓶用秤應保持準確,最大稱量值應為稱量的1.5-3倍,其檢驗期不得超過三個月,用秤的平臺應當鋪上膠墊板,在灌裝接頭上設置靜電接地線。

3、灌瓶時,操作人員必須思想集中,首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上,接好灌裝接頭,按標定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標位置,然后將灌裝嘴的控制閥門打開,再把灌裝嘴與角閥接通,分別打開灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥,液化氣即灌入鋼瓶,當灌裝量達到規(guī)定量時,立即關閉灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥,卸下灌裝嘴,便可從臺秤上取下鋼瓶。

4、對于缺少零部件,皮重不清,新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓,第一次使用)沒有抽真空,用火烤過,有明顯碰撞損傷,有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶,一律不準灌裝液化氣。

5、灌裝后的鋼瓶要設專人進行抽查復秤,發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理,嚴禁入庫發(fā)給用戶。

6、車間內嚴禁拖、滾鋼瓶,嚴禁用鐵器互相敲打,碰撞防止產(chǎn)生火花。

7、對超重瓶漏氣及時處理,不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜,不準在車間內存放。

8、灌瓶時,必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制,不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。

9、認真填寫好灌裝記錄,其內容包括:灌裝瓶數(shù),鋼瓶容積,實際灌裝量、灌裝者、泵操作者,開啟罐號復驗者姓名及充裝日期。

10、灌瓶人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和消防培訓。

11、安全排放連接交管的液及余氣后,卸下接連管和接地線。

12、檢查作業(yè)情況,合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。

13、在符合安全要求條件下,槽車離開作業(yè)點。

14、嚴禁運行中的修理設備。

第5篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第6篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、氣瓶充裝前,應設專人對氣瓶進行檢查,屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝。

①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內氣體的。

②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

③瓶內無剩余壓力的。

④超過檢驗期限的。

⑤經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進一步進行檢查的。

⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。

2、充裝氣時,必須遵守下列規(guī)定。

①實行充裝量復驗制度,嚴禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。

②磅秤應保持準確,其最大稱量值,應為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗期限不得超過三個月。

③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?,F(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應妥善處理。

⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復驗和檢查記錄,其內容應包括,氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。

⑥操作人員應相對穩(wěn)定,憑培訓考核合格后持證上崗,并定期進行安全教育。

3、氣瓶充裝后,應設專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查,檢查壓力和儲量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。

第7篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?,F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥,然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。

4、將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。

5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量,當秤桿達到視準器中間位置時,環(huán)氧乙烷灌裝達到要求,應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。

6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序對鋼瓶進行液體二氧化碳灌裝。

7、進行瓶閥檢漏。

8、灌裝完畢,立即通知運行組關泵停機,并將瓶內的液體混合均勻。

9、灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。

10、保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。

鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程(七篇)

充裝前的準備1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。2、新瓶或檢修后第一次
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