第1篇 收塵器安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于粉料罐收塵器 的操作 與維護

3 風險辨識

爆炸、觸電機械傷害高處墜落粉塵

4 防護用品

安全帽、工作服鞋帶防護手套塵口罩

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 確認現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好、齊。

5.1.2 檢查所屬設(shè)備均應(yīng)處在良好狀態(tài),各孔是否全部關(guān)牢。

5.1.3 檢查確認設(shè)備危險區(qū)域無人或障礙物,方可開機。

5.2 運行中

5.2.1 嚴禁肢體觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

5.2.2 觀察各處法蘭、殼體是否冒灰漏風,如有應(yīng)及時協(xié)調(diào)理。

5.2.3 排風機殼體是否破損、漏跑灰,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即聯(lián)系檢查處理。

5.2.4 收塵器運行期間,嚴禁打開檢修門。

5.3 維護與檢修 維護與檢修

5.3.1 按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時清理。破損

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更換 。

5.3.2 檢修作業(yè)時,嚴防異物掉入灰斗或高空拋。

5.3. 3內(nèi)部檢修結(jié)束后,應(yīng)確認收塵器無遺留物品方可關(guān)閉門。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生爆炸事件時應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動公司的急救援方案。

6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.4 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處置。

第2篇 窯頭電收塵器檢修:安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品;

2、進入電收塵前必須切斷高壓電源,并在斷開處放置絕緣板,將高 壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,并懸掛“禁止合閘”牌;

3、進入室內(nèi)之前,必須用地線將靜電釋放;

4、停送電手續(xù)要嚴格規(guī)定辦理;

5、 檢查電收塵必須三人以上進行配合,嚴禁單獨作業(yè),室外要留 有專人進行監(jiān)護,與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,與中控也要保持聯(lián)系;

6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶;

7、進入室內(nèi)時,情況不明不得入內(nèi),特別要確認排風機是否抽風, 只有在 co 氣體和 no* 氣體降為正常范圍方可入內(nèi), 謹防 co 和 no* 中毒; 另外,還要確認電收塵器內(nèi)是否冷卻,不可冒然進入;

8、在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時,必須使用低壓照明燈;

9、電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好,螺絲是否松動;

10、確認室內(nèi)無人和工具后,方可關(guān)閉人孔門;

11、電收塵從準備運轉(zhuǎn)起,禁止任何人進入室內(nèi);

12、電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后,方 可荷電運行;

13、運行時,要跟蹤電場電壓、電流的變化,檢查各振打裝置是否 正常,確認電收塵進口 co 是否屬正常范圍,做好防爆工作;

14、窯頭電收塵器下部分隔輪要確認各潤滑部位是否潤滑良好;

15、高空巡檢注意人身安全。

第3篇 電收塵器檢修安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前穿戴好勞動保護用品;

2. 進入電收塵前必須切斷高壓電源,將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置并將開關(guān)小車拉出,并懸掛“禁止合閘”牌;

3. 進入室內(nèi)之前,必須用地線將靜電釋放;

4. 停送電手續(xù)要嚴格按規(guī)定辦理;

5. 檢查電收塵必須三人以上進行配合,嚴禁單獨作業(yè),室外要留有專人進行監(jiān)護,與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,與中控也要保持聯(lián)系;

6. 在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶;

7. 進入室內(nèi)時,情況不明不得入內(nèi),特別要確認排風機是否抽風,只有在co氣體和no*氣體降為正常范圍方可進入內(nèi),謹防co和no*中毒;另外,還要確認電收塵器內(nèi)是否冷卻,不可冒然進入;

8. 在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時,必須使用36v低壓照明燈;

9. 在電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好,螺絲是否松動;、

10. 確認室內(nèi)無人及工具后,方可關(guān)閉人孔門;

11. 電收塵從準備運轉(zhuǎn)起,禁止任何人進入室內(nèi);

12. 電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后,方可荷電運行;

13. 運行時,要跟蹤電場電壓、電流的變化,檢查各振打裝置是否正 常,確認電收塵入口co是否屬正常范圍,做好防爆工作;

14. 窯頭電收塵下部拉鏈機應(yīng)確認各潤滑部位是否潤滑良好;

15. 高空巡檢注意人身安全;

巡檢要注意拉鏈機是否工作正常,防止灰斗積灰;要確認各潤滑部位是否潤滑良好。

第4篇 袋式收塵器安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:先啟動給料機、脈沖反吹裝置,后啟動離心風機;

1.2停機順序:開機順序的逆過程;

1.3注意事項:

1.3.1風機停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間;

1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。

2 開機前的準備

2.1確認濾袋完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換;

2.2確認油霧器內(nèi)有油;

2.3放空水分離器內(nèi)的水;

2.4確認人孔門密封好;

2.5確認各螺栓緊固;

2.6確認供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;

2.7確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞;

3.2根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調(diào)整排風機閥門開度;

3.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水;

3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;

3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;

3.6檢查蓋板是否蓋嚴,系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰;

3.7檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時調(diào)整、更換;

4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;

4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;

4.4檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

4.5保持安全防護裝置完好。

5 袋收塵常見故障原因及處理

5.1排出氣體含塵量超標:原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備;

5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。

第5篇 超高壓靜電收塵器操作規(guī)程

一、設(shè)備操作使用:

1、設(shè)備開機前必須檢查高壓進線、控制線路是否完好。進線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈,高壓室絕對無人員,才能送電開機。

2、接通電源,人為地將輸出調(diào)節(jié)旋鈕置于中間位置,合上控制箱上開關(guān),紅燈亮,約3秒鐘后綠燈亮,說明非零位啟動保護,延時啟動等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開開關(guān),恢復(fù)輸出調(diào)節(jié)旋鈕于零位,重新啟動。

3、合上電源約3秒種,工作指示燈亮,順時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕位置,此時電流表、電壓表的指示應(yīng)緩慢上升,直至收塵筒出口處不冒煙為止,此時的電壓表、電流表值即是正常運行的電壓、電流值。

4、開機前,應(yīng)將輸出調(diào)節(jié)旋鈕回復(fù)到零位,即輸出電壓、電流指示值為零時,才能開機(因為在有高壓輸出的情況下關(guān)斷電源,將給變壓器帶來有害的電壓沖擊)。

5、在有高壓輸出的情況下,嚴禁插撥控制箱上五芯電纜插頭,否則將有被高壓電擊傷的危險。

二、設(shè)備的維護:

1、硅高壓整流器處于含塵環(huán)境運行,設(shè)備表面必然積塵,必須經(jīng)常維護,保持控制箱和硅高壓整流器的清潔。

2、當二次電流指示偏小,應(yīng)及時振打電暈線和收塵筒體積灰。

3、設(shè)備運行時,人員不可接觸高壓部位。進入高壓室檢查或清理高壓整流器的積灰時,必須關(guān)斷電源,并將高壓輸出充分對地放電。

4、為保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行,對負高壓進線絕緣管、電暈線兩頭懸掛絕緣件要經(jīng)常清灰檢查。

5、接地線必須連接可靠,接地電阻小于4ω。

第6篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試前檢查

1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風機或堵入濾袋。

1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。

1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。

1.4傳動部位各潤滑點應(yīng)加足潤滑油。(減速機加注中壓齒輪油,螺旋輸送機加注鋰基潤滑油)

1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。

1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2

1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。

1.8檢查風機轉(zhuǎn)子方向是否正確。

二、經(jīng)上述檢查后,方能進行試運轉(zhuǎn)

2.1無負荷運行:

無負荷運行四小時(其中純機械二小時,送風二小時)應(yīng)滿足下列要求:

2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn),無異常振動和噪音,電機溫升不得超過40℃。

2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。

2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉(zhuǎn)電流范圍。

2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作,應(yīng)能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準確。

2.2 負荷試運轉(zhuǎn)

無負荷運行合格后方能進行負荷運行,負荷運行結(jié)合工藝進行,運轉(zhuǎn)時間不少于連續(xù)八小時,運轉(zhuǎn)之中除滿足無負荷運轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:

2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。

2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。

2.2.3 收塵器無漏風、冒灰現(xiàn)象。

2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負壓。

2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n

2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n

三、操作方法:

3.1開啟壓縮空氣

3.2開機

啟動收塵器引風機,收塵器即處于工作狀態(tài)(此時各氣缸閥均處于排風開啟狀態(tài))

3.3集中手動操作

手動操作在除塵器頂部進行,一般試運行階段以手動為主。

3.2.1 啟動控制盤電源

3.2.2 清灰開始,脈沖閥對濾袋進行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進行清灰,清完一個周期,各室清灰結(jié)束后,啟動卸料螺旋輸送機和卸料器,運行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機,從此完成一次手動操作。

3.3程序控制器自動操作

程序控制器自動操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。

該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調(diào)試初步確定后進行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進行修改。

啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。

自動控清灰過程:

清灰時間6~40min(可調(diào))

周期間隔5~60min(可調(diào))

四、開機順序:

空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風機

五、關(guān)機順序:

引風機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機

六、日常維護

lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護,管理制度,以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。

6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。

6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。

6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。

6.4崗位工需嚴格監(jiān)測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。

6.5崗位工每班監(jiān)測排風管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(冒煙)立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。

6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應(yīng)繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。

第7篇 電收塵器:操作安全規(guī)程

1、進入電收塵前,穿戴好勞保用品,用接地線頭釋放靜電并掛上“禁止合閘”警告牌。

2、進入收塵室之前,必須切斷高壓電源,并將電路接地。

3、室內(nèi)檢查、維修必須兩人以上,并使用36v電源照明,確認室內(nèi)無人和工具方可關(guān)孔門。

4、電收塵器從準備運轉(zhuǎn)起嚴禁入內(nèi)。

5、電收塵設(shè)備應(yīng)滿足通氣和荷電條件方可運行。

6、輸送設(shè)備停機后,必須切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。

7、確認設(shè)備潤滑情況,使之處于良好狀態(tài)。

8、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴,應(yīng)通知中控,現(xiàn)場操作應(yīng)避免開噴槍入口以防正壓燙傷人員。

9、巡檢時,不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

10、檢修進行交叉作業(yè)時,相互間要保持聯(lián)系,要正確使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故發(fā)生。

11、清理各下料口時,選擇安全落腳點,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

第8篇 進入收塵器安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、確認現(xiàn)場安全防護及消防設(shè)施完好、到位；

3、確認袋收塵各室蓋板、防爆閥關(guān)閉并密封良好；

4、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

5、檢查安全通道是否暢通；

1、粉塵；

2、高處墜落；

3、機械傷害；

4、物體打擊；

5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、保持防護罩完好；

3、保證安全通道暢通；

4、工器具定點擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上；

2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.5 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓；

2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打 120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、檢查壓縮空氣壓力是否正常，開車前應(yīng)對儲氣罐、空氣過濾器排污一次；

2、檢查陰極﹑陽極﹑分布極﹑橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)﹑吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰﹑陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。檢查陰﹑陽極﹑分布極振打裝置﹑排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活；

3、檢查待起動設(shè)備上是否有人或障礙物，并確認下一級設(shè)備無故障后，方可通知中控開機；

4、檢查氣缸、振打、鎖風卸料器是否正常工作，電磁閥控風是否切換靈敏，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理

1、粉塵；

2、噪聲；

3、機械傷害；

4、物體打擊；

5、高處墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；

2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

3、各部位物料流動正常，無異物甩出

1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；

3、嚴禁睡崗

檢修過程

1、辦理有限空間作業(yè)工作票，審批檢修操作流程；

2、準備檢修工具；

3、將排風機、控制箱、電場、振打等設(shè)備停電及放電；

4、監(jiān)護人員做好監(jiān)護；

5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；

6、進行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵；

2、機械傷害；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、高處墜落；

6、觸電

1、穿戴好勞保用品；進入人員不得超過2人，檢修人孔門出必須有安全員或相關(guān)人員監(jiān)護，且確保通訊設(shè)施良好；

2、嚴格遵守檢修操作流程；

3、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；

4、氣體檢測；使用安全電壓；

5、檢修完成后，由安全員或現(xiàn)場監(jiān)護人員清點人數(shù)及檢修工具是否齊全，確認無誤后方可關(guān)閉人孔門

1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴禁設(shè)備帶電檢修

4、窯點火過程中，不得進入窯頭、窯尾收塵器

作業(yè)結(jié)束

1、恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施；

2、現(xiàn)場；確認收塵器內(nèi)無人；

3、設(shè)備具備開機條件；

4、辦理送電手續(xù)；

5、設(shè)備運行情況；

1、機械傷害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、確保安全防護設(shè)施完好；

2、確認收塵器內(nèi)無人；

3、確認設(shè)備具備開機條件；

4、現(xiàn)場做到“工完場清”；

1、嚴禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施；

2、嚴禁不清理現(xiàn)場；

第9篇 氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程

警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機械傷害,操作人員必須嚴格按照本操作規(guī)定進行操作,正確佩戴和使用勞動防護用品。

一、 運轉(zhuǎn)前的檢查:

1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。

2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風機軸承油位是否正常。

二、 運轉(zhuǎn)中的檢查

1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。

2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無異響、振動。各部軸承溫度不得超過75℃。

3、 對無卸料器的收塵器應(yīng)檢查下料翻板閥是否活動靈活。

4、 及時與中控聯(lián)系,關(guān)注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、 檢查收塵效果是否良好,排風機出口含塵量情況,若目測有塵煙,則判斷收塵器內(nèi)有壞袋,需換袋。

三、 設(shè)備檢修時:

1、 設(shè)備維修時,必須把現(xiàn)場開關(guān)打到0位,并通知電工對該設(shè)備進行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

2、 設(shè)備檢修時,應(yīng)定期更換收塵器濾袋,檢查修補風道,檢查分料閥開度、翻板閥位置等。

3、 檢修完成后,要對設(shè)備進行試車。

第10篇 袋收塵器崗位安全操作規(guī)程

1、袋收塵器運轉(zhuǎn)時，門口嚴禁站人。按時檢查內(nèi)部溫度，發(fā)現(xiàn)異常時報告并組織處理。

2、進入密封室換袋子時，應(yīng)先檢查是否危險，然后再把門打開，一小時后方能進去工作，并且須兩人同去，穿戴相應(yīng)的勞保用具，防止意外發(fā)生。

3、打袋前必須先停風車，再進行工作并與中控室和機修車間取得聯(lián)系，停車10分鐘后再進行工作，關(guān)閉收塵小門時注意力集中。

4、煤粉收塵管道、煤粉倉發(fā)現(xiàn)有火時，嚴禁敲打，以防火災(zāi)。

5、認真做好設(shè)備巡檢工作，做好交接班。

第11篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；

2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3.運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，確認電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；

5.每班要檢查、確認co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；

6.停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。

7.停機后，要及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。

8.停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。

第12篇 窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品；

2、進入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高 壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；

3、進入室內(nèi)之前，必須用地線將靜電釋放；

4、停送電手續(xù)要嚴格規(guī)定辦理；

5、 檢查電收塵必須三人以上進行配合，嚴禁單獨作業(yè)，室外要留 有專人進行監(jiān)護，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系；

6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶；

7、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認排風機是否抽風， 只有在 co 氣體和 nox 氣體降為正常范圍方可入內(nèi)， 謹防 co 和 nox 中毒； 另外，還要確認電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進入；

8、在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈；

9、電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；

10、確認室內(nèi)無人和工具后，方可關(guān)閉人孔門；

11、電收塵從準備運轉(zhuǎn)起，禁止任何人進入室內(nèi)；

12、電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方 可荷電運行；

13、運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否 正常，確認電收塵進口 co 是否屬正常范圍，做好防爆工作；

14、窯頭電收塵器下部分隔輪要確認各潤滑部位是否潤滑良好；

15、高空巡檢注意人身安全。