第1篇 蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。

2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。不允許無(wú)證單獨(dú)操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴(yán)禁酒后操作。

3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護(hù)保養(yǎng),必須有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé),其它人員禁止亂動(dòng)。

4、使用蒸壓釜時(shí),開(kāi)、關(guān)閥門要戴手套,防止?fàn)C傷;蒸壓釜運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。

5、定時(shí)檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。

6.蒸壓釜運(yùn)行時(shí),冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱時(shí),應(yīng)采取緊急措施,排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí),應(yīng)停釜。

7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗(yàn),確保靈敏可靠。安全閥的開(kāi)啟壓力,不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力。安全閥與釜體管座應(yīng)直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時(shí),在通向蒸壓釜口的管道上應(yīng)裝減壓閥。

8、釜蓋的開(kāi)啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應(yīng)定期檢查,確保安全,靈活可靠。

9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。

10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時(shí),必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。

11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無(wú)壓情況下進(jìn)行。固定好打開(kāi)的釜蓋,維修人員才許進(jìn)入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。

l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的整潔。在清理廢物時(shí),禁止用水沖或濕布擦洗電器設(shè)備灰塵,以免觸電和損壞電器設(shè)備。

1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進(jìn)汽量,防止因過(guò)快過(guò)猛而損壞管道及壓力容器。

14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時(shí),工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:

a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過(guò)允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。

b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設(shè)備安全。

c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。

d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設(shè)備安全。

1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。

第2篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)設(shè)備:蒸壓釜、進(jìn)出釜卷?yè)P(yáng)機(jī)。

2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認(rèn)制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。

3、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí),檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。

4、接班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn):設(shè)備周圍無(wú)雜物、無(wú)閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無(wú)漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗(yàn)期內(nèi);蒸門開(kāi)啟正常,無(wú)泄漏;卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩無(wú)斷股;查看蒸壓釜運(yùn)行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時(shí)間;信號(hào)聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、暢通等。

5、必須在零位時(shí),方可開(kāi)啟釜門,操作時(shí)人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開(kāi)啟時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。

6、蒸壓過(guò)程分三個(gè)階段,第一階段為預(yù)熱升壓過(guò)程,時(shí)間為3h。升壓要緩慢進(jìn)行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到1.0mpa時(shí)候,關(guān)閉進(jìn)氣閥,進(jìn)入第二階段穩(wěn)壓過(guò)程,時(shí)間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段,開(kāi)啟卸壓閥,緩慢卸壓,時(shí)間為3h,直至壓力表在零位,方可開(kāi)啟釜門,將制品出釜。

7、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)每小時(shí)對(duì)壓力表查看一次,防止超壓運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。

8、制品出釜時(shí),打鈴30秒,確認(rèn)無(wú)人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。

9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。

10、蒸壓釜檢修和清掃時(shí),應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警示牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、堅(jiān)固運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁從安全過(guò)橋外跨越設(shè)備。

11、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)采取應(yīng)對(duì)措施并及時(shí)上報(bào)。遇到不明確之處,不準(zhǔn)擅自處理,必須及時(shí)匯報(bào)。

第3篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程要求

蒸壓釜是加氣混凝土設(shè)備中的重要的設(shè)備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時(shí)十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規(guī)程的詳細(xì)要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規(guī)程參考。

1、操作前準(zhǔn)備和檢查

蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的仔細(xì)檢查:

(1)釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標(biāo)高是否一致,位置是否正確。

(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開(kāi)”現(xiàn)象、

(3)扳動(dòng)安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。

(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。

(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計(jì)、測(cè)溫、測(cè)壓系統(tǒng)等均應(yīng)仔細(xì)檢查是否齊全,安裝是否牢靠。

(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。

(7)冷凝水排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否正確可靠。

(8)仔細(xì)檢查釜體下的各個(gè)支座是否在冷態(tài)時(shí)都著地,滾子滾動(dòng)表面如果有污物,應(yīng)仔細(xì)清理,防止阻礙釜體膨脹伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)。

(9)檢查配汽室所有儀表、閥門,均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

(10)首次正式操作前應(yīng)進(jìn)行一次空試運(yùn)轉(zhuǎn),兩個(gè)安全閥調(diào)到低于或等于設(shè)計(jì)壓力而高于工作壓力,送汽調(diào)到此壓力時(shí)安全閥應(yīng)能正常排氣,否則應(yīng)調(diào)整安全閥。

2、操作程序

(1)將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車,逐輛推入釜內(nèi)。不論采取什么方法進(jìn)釜,均應(yīng)緩慢,防止制品倒在釜內(nèi)。

(2)關(guān)釜蓋。對(duì)于盡端釜,只關(guān)一個(gè)釜蓋即可,對(duì)于貫通釜兩端釜蓋均應(yīng)管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長(zhǎng)期不打開(kāi),這周情況要仔細(xì)檢查該釜蓋是否關(guān)牢。工作是否可靠。

(3)將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置。此情況下再搖減速機(jī)時(shí),釜蓋收到圓缺板卡住而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。

(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥關(guān)閉,其余二閥打開(kāi)。

(5)蒸養(yǎng)制度要求抽真空,打開(kāi)抽真空閥門抽真空,完畢后關(guān)閉閥門。

(6)打開(kāi)進(jìn)氣閥,并打開(kāi)釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來(lái)自釜內(nèi)。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養(yǎng)護(hù)工作。

(7)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。

(8)打開(kāi)釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開(kāi)蓋。

(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出。

(10)蒸壓釜關(guān)開(kāi)蓋過(guò)程應(yīng)有車間工段長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)督確保安全。

(11)與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)的人,在關(guān)開(kāi)釜蓋時(shí)不應(yīng)再釜端附近停留。

第4篇 蒸壓釜正確操作規(guī)程

眾所周知,蒸壓釜<>是加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備<>中的核心設(shè)備,也被稱之為“定時(shí)炸彈”所以蒸壓釜的正確操作,顯得尤為重要,為了避免蒸壓釜的爆炸。那么造成蒸壓釜爆炸的原因是什么呢,下邊是我廠家總結(jié)出來(lái),并總結(jié)出來(lái)蒸壓釜的正確操作規(guī)程:

1.企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位,對(duì)國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)。蒸壓釜操作工都沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核,也沒(méi)有建立和健全必要的設(shè)備檔案管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度和蒸壓釜安全操作規(guī)程等,設(shè)備維修也不及時(shí).

2.操作工關(guān)釜蓋不到位,在升壓過(guò)程中釜蓋傾斜、旋轉(zhuǎn),又因?yàn)樵摳w的安全聯(lián)鎖裝置(可防止釜蓋在承壓情況下旋轉(zhuǎn),起到保護(hù)作用)不全,不起作用,不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng),直接釀成了爆炸事故的發(fā)生。

3.蒸壓釜<>的選擇上,也要嚴(yán)格,蒸壓釜需采用鋼制臥式筒型裝置,釜蓋需采用整塊16m nr鋼板壓制而成,釜蓋法蘭、釜體法蘭采用16m n整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。最高設(shè)計(jì)壓力必須要達(dá)到1.65mpa以上。蒸壓釜<>的正確操作如下:

蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關(guān)門、開(kāi)門操作必須按本操作規(guī)程操作,確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。

①.關(guān)門操作

1.關(guān)門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤(rùn)滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪軸相嚙合,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,使釜蓋完全達(dá)到關(guān)閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對(duì)齊)時(shí),將機(jī)械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),具備送汽條件。

2.釜門關(guān)閉的報(bào)告操作,以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查,確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字,通知配汽工準(zhǔn)備送汽。

②.開(kāi)門操作

1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行開(kāi)釜操作。

2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開(kāi)門狀態(tài)(即打開(kāi)球閥,將排汽管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無(wú)高壓余氣排出時(shí),才能進(jìn)行開(kāi)釜門工作。

3.開(kāi)釜門時(shí),釜門的正面嚴(yán)禁站人。

4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面,轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長(zhǎng)齒的臺(tái)階時(shí)要緩慢,釜門轉(zhuǎn)長(zhǎng)齒臺(tái)階錯(cuò)位時(shí),應(yīng)停一下,讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開(kāi)。

5.釜門全部打開(kāi)后,應(yīng)該拉住釜門,將釜門轉(zhuǎn)到兩釜之間停放,防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜,出現(xiàn)事故。

③.加氣混凝土砌塊<>磚入釜

1.移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)必須正對(duì)著蒸壓釜,嚴(yán)禁斜對(duì)。

2.卷?yè)P(yáng)機(jī)工作之前,必須用卡軌器卡緊道軌,防止卷?yè)P(yáng)機(jī)受力翻車,卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過(guò),工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩,防止發(fā)生意外傷人。

3.制品座車時(shí),應(yīng)先將蒸養(yǎng)車用斜鐵固定好,防止錯(cuò)位。

4.啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后,再正式啟動(dòng)。速度不能過(guò)快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。

5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤(rùn)滑劑,將釜兩端的釜門關(guān)閉好后,扳下限位開(kāi)關(guān),連鎖裝置到位,通知配汽站人員及進(jìn)升溫。

④、加氣混凝土砌塊出釜

1、釜內(nèi)壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開(kāi)時(shí),方可打開(kāi)釜門,釜門打開(kāi)后,接好軌道,并將軌道下的支撐放好、墊實(shí)。將制品一次拉出。清理釜內(nèi)碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤(rùn)滑劑,將釜門關(guān)上,防止兩端法蘭變形。

2、吊運(yùn)成品前應(yīng)在蒸養(yǎng)小車下固定好斜鐵,防止翻車事故發(fā)生。

⑤、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理

1、每班前檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油位是否正常,油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

2、定期對(duì)蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤(rùn)滑油。定期對(duì)蒸壓釜手搖減速機(jī)內(nèi)和齒輪軸注油。

3、及時(shí)清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。

4、檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓,檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

5、壓力容器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁帶壓施焊或切割,需修理時(shí)應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。

6、因違章操作造成設(shè)備損壞的,按設(shè)備事故處理,造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。

⑥、入釜崗位責(zé)任制

1、接班后,要首先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活完好,小車有無(wú)變形情況,如有則不能使用,待修好校正才能投入使用。

2、當(dāng)行車吊運(yùn)切割后的坯體座車時(shí),要配合行車工,將坯體平穩(wěn)地放置在蒸養(yǎng)車上。

3、入釜進(jìn)速度不能過(guò)快、過(guò)猛,要?jiǎng)蛩偃敫?避免撞擊后造成坯體倒塌。

4、坯體入釜關(guān)閉釜門后,通知配汽站人員,說(shuō)明入釜時(shí)間,使配汽人員及時(shí)升溫。

5、做好每班座車、入釜記錄,下班后交車間辦公室,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。

⑦、出釜崗位責(zé)任制

1、接班時(shí)首先要查看蒸養(yǎng)記錄,確定釜號(hào)放汽和開(kāi)門時(shí)間,做到及時(shí)開(kāi)啟釜門,安全出釜。

2、負(fù)責(zé)清理模底板,及時(shí)回蒸養(yǎng)車、模底板。

3、做好記錄,下班交車間辦公室。

4、搞好本崗位衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度,安全操作,文明生產(chǎn),杜絕各種事故的發(fā)生。

第5篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程

1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),掌握設(shè)備的操作方法,熟悉設(shè)備的安全注意事項(xiàng)。

2、 設(shè)備的安全管理必須指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。

3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗(yàn),包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

4、 操作工藝指標(biāo):

進(jìn)出釜:0.5h排氣:0.5h 升壓:1.5h

恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h

最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃

5、操作程序:

5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門,使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);開(kāi)動(dòng)減速機(jī)使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處;扳動(dòng)連鎖手柄至閉合位置。

5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時(shí)向釜內(nèi)送氣,打開(kāi)釜體法蘭氣管上的截止閥,打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,打開(kāi)釜蓋密封閥密封釜蓋。

5.3打開(kāi)進(jìn)氣主閥門進(jìn)給壓縮氣,當(dāng)壓力升到0.5mpa時(shí),半小時(shí)排一次冷卻水,計(jì)一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開(kāi)加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0mpa)時(shí),關(guān)閉主閥門(不夠時(shí)繼續(xù)加壓)。

5.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時(shí)打開(kāi)底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必須有效可靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻止堵塞,確保排水暢通。

6、蒸壓釜運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

7、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人:

7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過(guò)許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;

7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷;

7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;

7.4發(fā)生其它意外事故,直接威脅到安全運(yùn)行。

8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行;

9、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。

10、每周至少對(duì)釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。

11、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。

12、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開(kāi)孔、焊縫支架及增設(shè)附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

13、安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。

14、蒸壓釜開(kāi)啟過(guò)程中,任何人不得站于釜蓋前方。

15、釜內(nèi)泄壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過(guò)球閥排盡。

16、開(kāi)釜門時(shí),操作人員應(yīng)站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)釜門,保持均勻,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)余氣后,再繼續(xù)按動(dòng)減速器按鈕,將釜蓋全部打開(kāi)。

第6篇 蒸壓釜的安全操作規(guī)程

1

蒸壓釜的安全操作規(guī)程

入釜前的準(zhǔn)備

1.1 清理地面路軌?以及過(guò)渡路軌?去掉雜物。

1.2 擺好過(guò)渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。

1.3 將蒸壓車放在地面導(dǎo)軌上?注意?車輪槽一定要落在導(dǎo)軌面上?并檢查兩臺(tái)蒸壓車連接桿是否可靠。

1.4 入釜前?給每臺(tái)蒸壓車軸承加注潤(rùn)滑油。

1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車上?按照下大上小、下長(zhǎng)上短、左右對(duì)稱原則?放置管樁。在放置過(guò)程?按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。

1.6 檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)是否潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時(shí)檢查吊環(huán)是否牢靠。

1.7 檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤(rùn)滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。

2 入釜

2.1 蒸壓車入釜時(shí)?必須專人指揮。

2.2 入釜時(shí)?必須平穩(wěn)緩慢行進(jìn)?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當(dāng)有異常聲響應(yīng)緊急剎車檢查?排除故障后才能繼續(xù)入釜。

2.3 將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動(dòng)手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到位后會(huì)碰上擋鐵?即停止搖動(dòng)減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險(xiǎn)銷?雙保險(xiǎn)到位?才算完成關(guān)蓋。

2.4 關(guān)釜后由關(guān)釜人請(qǐng)檢查人檢查、確認(rèn)合格?兩人同在記錄上簽字?再由當(dāng)班車間主任或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)檢查?并簽名作證方可進(jìn)汽。

2 進(jìn)汽

3.1 將蒸汽通入密封圈

3.2 打開(kāi)進(jìn)汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí)?方可打開(kāi)蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來(lái)至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護(hù)全過(guò)程。進(jìn)汽時(shí)?若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必須停止進(jìn)汽?查明原因?處理后方可進(jìn)汽。

3.3 在蒸壓釜養(yǎng)護(hù)過(guò)程中?操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。

3.3.1 觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計(jì)工作情況。

3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。

4 放氣及開(kāi)蓋、出釜

4.1 打開(kāi)釜蓋程序?切斷汽源?打開(kāi)排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點(diǎn)進(jìn)行操作后方可開(kāi)蓋。

4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開(kāi)啟位置?取下定位保險(xiǎn)銷?打開(kāi)球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開(kāi)啟過(guò)程中?當(dāng)釜蓋徑向移動(dòng)6mm 時(shí)?應(yīng)稍停片刻確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)封鎖余汽后?再繼續(xù)搖動(dòng)手遙減速器?將釜蓋全部打開(kāi)?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)門?必須等解鎖后才開(kāi)門。

4.1.2 開(kāi)蓋時(shí)?操作人員必須站在減速器一側(cè)?不能面對(duì)蒸壓釜操作。

4.2 擺放好出釜過(guò)渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。

4.3 蒸壓釜開(kāi)關(guān)蓋均應(yīng)有當(dāng)班車間主任或班長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過(guò)程情況均應(yīng)記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長(zhǎng)應(yīng)簽字。

4.4 與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)人員?在開(kāi)關(guān)釜蓋時(shí)不應(yīng)在釜端附近停留。

3

4.5 蒸壓釜在運(yùn)行過(guò)程中?如果突然發(fā)生故障?嚴(yán)重威協(xié)安全時(shí)?立即采取緊急措施?并報(bào)告生產(chǎn)部、技術(shù)部。

5 蒸壓釜在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。

5.1 蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過(guò)許用值?采取各種措施仍降不下來(lái)的。

5.2 釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

5.3 安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運(yùn)行。

5.4 密封圈爆裂?嚴(yán)重漏氣。

5.5 操作崗位發(fā)生火災(zāi)?威脅到蒸壓釜安全操作。

5.6 蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)或有破損?危及安全運(yùn)行。

第7篇 蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程

一:目地

為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).

二:職責(zé)

蒸壓釜操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),及時(shí)處理。

三:適用范圍

格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。

四:程序

1、操作前工作準(zhǔn)備

1.1預(yù)先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護(hù)的制度等參數(shù),準(zhǔn)確實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作。

1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護(hù)周期工作記錄。

1.3檢查系統(tǒng)進(jìn)汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。

1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動(dòng)排水閥是否通暢。

1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計(jì)是否正常。

1.6釜內(nèi)蒸汽管有無(wú)脫落,釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實(shí)牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。

2、操作

2.1操作人員確認(rèn)蒸壓釜釜內(nèi)壓力達(dá)到可開(kāi)釜的要求,手動(dòng)操作開(kāi)啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過(guò)渡小車并檢查軌道對(duì)接情況。

2.2將釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車運(yùn)行至準(zhǔn)確位置,與需實(shí)施操作的蒸壓釜后軌道對(duì)接并啟動(dòng)橫移小車定位裝置將小車定位。

2.3啟動(dòng)釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車上卷?yè)P(yáng)機(jī)放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠(yuǎn)端,穩(wěn)靠掛住需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。

2.4點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認(rèn)所有連接部位牢固后,再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進(jìn)蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時(shí)將會(huì)被卷?yè)P(yáng)機(jī)一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。

2.5當(dāng)蒸養(yǎng)小車進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)即將就位時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)改為點(diǎn)動(dòng)操作慢速運(yùn)行直至準(zhǔn)確定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動(dòng)。解開(kāi)相連的鋼絲繩,預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)收繩,移開(kāi)過(guò)渡小車,關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。

2.6按工藝要求進(jìn)行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護(hù)。

具體步驟:

①啟動(dòng)真空泵,對(duì)需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的釜抽真空至工藝要求值;

②進(jìn)汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費(fèi)與釜門移動(dòng),當(dāng)

釜內(nèi)壓力達(dá)到一致時(shí),關(guān)閉進(jìn)汽閥;

③ 根據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;

④ 保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動(dòng)范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當(dāng)釜內(nèi)壓力下降時(shí)釜內(nèi)需進(jìn)汽升壓,當(dāng)壓力達(dá)到恒壓值時(shí),則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;

⑤ 降溫(壓)階段,先關(guān)閉進(jìn)汽閥,微開(kāi)排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當(dāng)壓力降至約原壓力的1/3時(shí),再將余汽直接外排,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)控制好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。

2.7在蒸養(yǎng)過(guò)程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個(gè)安全運(yùn)行情況和各部件工作情況,作好記錄,準(zhǔn)確、認(rèn)真,實(shí)事求是記錄當(dāng)時(shí)的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動(dòng)排水。

2.8當(dāng)壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時(shí),10分鐘后方可打開(kāi)釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時(shí)才能實(shí)施出釜操作。

注意事項(xiàng):

①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出蒸壓釜時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。

②蒸養(yǎng)時(shí)間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設(shè)備故障不能保證供汽,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門,并對(duì)釜內(nèi)板材采取有效保護(hù)措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

3.1蒸壓釜停用24小時(shí)以上時(shí),必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長(zhǎng)時(shí)間停用,應(yīng)進(jìn)行噴漆防腐保養(yǎng)。

3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤(rùn)滑。

制表: 董德勝 審核: 核準(zhǔn):