第1篇 平衡機(jī)操作規(guī)程
1、工作時(shí)穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、領(lǐng)口、衣服扣子都必須扎好,女工長發(fā)應(yīng)盤好壓入安全帽內(nèi)。
2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標(biāo)、油量,潤滑油管是否通暢,卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設(shè)備的附件、吊車、吊具、吸塵器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查設(shè)備的各個(gè)按鈕,并查看各個(gè)傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口,如有磨損或缺口要及時(shí)更換,更換刀具設(shè)備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后,刀架必須退回安全位置,才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠,嚴(yán)禁超負(fù)荷銑削,上下工件時(shí)必須確認(rèn)工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工,生產(chǎn)流程確認(rèn)以后任何人不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
11.生產(chǎn)過程出現(xiàn)設(shè)備異?；虍a(chǎn)品不良,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告、研究處理。
12.分清產(chǎn)品型號,狀態(tài)及生產(chǎn)批次,并與機(jī)床程序進(jìn)行核實(shí),按要求分類碼放。并按要求在產(chǎn)品上用字頭敲上相應(yīng)的標(biāo)識。
13.每盤產(chǎn)品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中,生產(chǎn)產(chǎn)品的首末件要做全尺寸檢驗(yàn),關(guān)鍵尺寸每件都必須檢驗(yàn),并且做好操作者的自己標(biāo)識,為了產(chǎn)品的可追溯性。
15.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者,由操作人員自己承擔(dān)責(zé)任。
16.每天必須清理好現(xiàn)場,確?，F(xiàn)場整潔,道路通暢。
17.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時(shí),每班—擦洗,保證設(shè)備干凈、整潔明亮。
18.進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí),必須管好設(shè)備的防護(hù)門,嚴(yán)禁打開防護(hù)門。
19.開關(guān)防護(hù)門時(shí),注意安全,避免擠手。
20.主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可觸摸工等件,刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
22.嚴(yán)禁在滑道上行走,滑道上的產(chǎn)品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時(shí)必須把車床電源關(guān)閉或按下急停后方能操作。
24.機(jī)器設(shè)備表面及工作臺面不得放置雜物,避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴(yán)禁上崗,因患病或服藥而影響身體狀況者嚴(yán)禁上崗
26.上下工件時(shí)禁止抓工件及電動(dòng)葫蘆鏈條,應(yīng)右手握手柄,左手抓住吊具。
第2篇 離心式車輪動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
⒈試驗(yàn)前應(yīng)檢查輪胎:輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗(yàn)前應(yīng)檢查平衡機(jī)工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護(hù)罩是否完好、有效。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開關(guān)是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應(yīng)再次檢查并確認(rèn)車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應(yīng)及時(shí)合上安全防護(hù)罩。
⒌只有在各項(xiàng)輪胎參數(shù)輸入、防護(hù)罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)開關(guān)。
⒍在進(jìn)行車輪不平衡量測試時(shí),不允許有人站在車輪旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域內(nèi)。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進(jìn)行復(fù)檢時(shí),一定要注意及時(shí)合上安全護(hù)罩。
第3篇 輪胎動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作前應(yīng)穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應(yīng)戴好帽子,潤滑機(jī)器各部,低速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
二、 要測試的工件必須符合機(jī)器的應(yīng)用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分或用手制動(dòng)旋轉(zhuǎn)中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴(yán)禁面對轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。
五、 工件校正前應(yīng)保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機(jī)器應(yīng)經(jīng)常保持清潔,發(fā)生故障及時(shí)找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機(jī)器及工作場地。
第4篇 曲軸動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程
一、曲軸動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)由專人保管使用,操作者應(yīng)了解該機(jī)器的結(jié)構(gòu)原理、操作方法及維護(hù)知識;
二、動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持整潔,不涂漆部分應(yīng)涂油保護(hù);
三、動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)處于安靜環(huán)境,周圍應(yīng)避免可能影響校驗(yàn)工作的振源;
四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運(yùn)轉(zhuǎn)后,才可能起動(dòng);
五、電箱應(yīng)避免振動(dòng),防止受潮,干燥劑失效后應(yīng)給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場效應(yīng)管焊接時(shí),電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機(jī)床,罩上防塵罩。
第5篇 輪胎動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程
一、安裝車輪時(shí),首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;
二、操作時(shí),嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行操作,一定要注意保護(hù)匹配器及軸部,裝卸車輪時(shí),要輕拿輕放;
三、用卡規(guī)測量鋼圈到機(jī)箱的距離,旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕,使之對應(yīng)于測量值;
四、打開機(jī)箱前右上方的電源開關(guān),當(dāng)顯示板顯示gb-10后,可按下“start”鍵,此時(shí)平衡采樣開始,傳動(dòng)部分帶動(dòng)車輪旋轉(zhuǎn),自動(dòng)停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上;
五、用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會移動(dòng),如測量顯示出現(xiàn)“點(diǎn)陳符”,同時(shí)會聽到制動(dòng)的聲音,即停止轉(zhuǎn)動(dòng)車輪,這時(shí)垂直于軸線上方的外測鋼圈位置,即是外側(cè)應(yīng)配重的位置,同樣方法對于左側(cè),找出相對應(yīng)配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進(jìn)行平衡;
六、經(jīng)過幾次的配重,當(dāng)不平衡量小于5克時(shí),顯示ok,說明已達(dá)滿意效果;
七、試驗(yàn)結(jié)束時(shí),關(guān)掉電源。
第6篇 離車式車輪動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程
一、試驗(yàn)前應(yīng)檢查輪胎:輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)無水、油、泥、嵌石等雜物。
二、試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
三、試驗(yàn)前應(yīng)檢查平衡機(jī)工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護(hù)罩是否完好、有效。驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否靈敏、有效。
四、安裝車輪后應(yīng)再次檢查并確認(rèn)車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應(yīng)及時(shí)合上安全防護(hù)罩
第7篇 車輪動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
⒈車輪動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)安裝平衡,選擇相應(yīng)的電源,并連接電源。
⒉根據(jù)輪胎和鋼圈的型號,選擇相應(yīng)的法蘭,并輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護(hù)蓋,觀察輪胎是否平衡運(yùn)轉(zhuǎn),如運(yùn)轉(zhuǎn)異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護(hù)蓋,根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù),選擇并安裝相應(yīng)的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護(hù)蓋,再進(jìn)行復(fù)檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結(jié)束后,必須保持設(shè)備整潔,應(yīng)切斷電源。
第8篇 泥水平衡機(jī)械頂管操作規(guī)程
一、施工原理
泥水平衡機(jī)械頂管是一種專業(yè)的非開挖施工技術(shù),它主要是將含有一定的量粘土的且具有一定相對密度的泥漿水充滿掘進(jìn)機(jī)的泥水艙,并對它施加一定的壓力,以平衡地下水壓力和土壓力。泥漿水在挖掘面上形成一層泥膜,加上一定的壓力就可以平衡地下水壓力和土壓力,從而防止地下水的滲透,借助主頂油缸的推力將掘進(jìn)機(jī)頭推入洞口的止水圈,穿過土層往接收井的方向,電動(dòng)機(jī)提供能量,轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤,通過切削刀盤進(jìn)入土層,最終掘進(jìn)機(jī)和工具管被推到接收井內(nèi)吊起,同時(shí)把緊隨掘進(jìn)機(jī)和工具管的管道埋設(shè)在兩坑之間,設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)完成。
二、適用范圍
本工法使用于人工挖掘困難,危險(xiǎn)性大的圓礫層、涌水涌砂、易塌方、含有毒氣體以及路面與建筑物容易遭到破壞的土層。該工法特別適用于穿越道路、橋梁以及建筑物的管道(雨污水管、自來水管、煤氣管等)的施工。
三、泥水平衡頂管機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、適用地質(zhì)范圍比較廣,在地下水壓力很高、地質(zhì)變化范圍大等土質(zhì)條件下,它都能適用。
2、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定,對所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小,引起地面的沉降比較小。
3、與其他類型的機(jī)種相比,泥水頂管的切削力矩小,最適宜于砂礫及硬土里頂管。
4、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好,作業(yè)比較安全,由于它采用泥水輸送棄土,沒有搬運(yùn)土方及吊土等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)?？梢栽诟鞣N環(huán)境下作業(yè)。且挖掘面穩(wěn)定,不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。
5、泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè),因而大大提高了推進(jìn)速度,最適宜于長距離頂管。
四、施工特點(diǎn)
1、頂管機(jī)頂進(jìn)、破碎處理一體化,無需任何輔助工藝。
2、機(jī)內(nèi)旁通裝置標(biāo)準(zhǔn)化,大大縮短安裝時(shí)間和防止泥水管道的阻塞。
3、激光反射型方向誘導(dǎo)裝置能使操作簡單而精確。
4、適用土層范圍廣,頂管距離長。
5、對水質(zhì)量要求低,泥水經(jīng)過泥水分離后可循環(huán)使用。
6、水拌和泥土通過輸送管道排入凈化池,整個(gè)管道保持干燥,施工檢查方便。
7、管頭采用機(jī)械掘進(jìn),有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害氣體等。
五、泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程
六、頂管機(jī)操作步驟
1.管節(jié)拼裝:管節(jié)吊放前先檢查止水橡膠圈無翻轉(zhuǎn)。吊放在前支架上要平穩(wěn),有漿孔的需注意漿孔的位置。管節(jié)拼裝時(shí)兩側(cè)要有人觀察,直到止水橡膠圈完全進(jìn)入鋼套內(nèi)。
2.連接進(jìn)回水管、壓漿管道后打開工作坑內(nèi)的進(jìn)回水閥、壓漿閥。
3.連接電纜:①動(dòng)力電纜、②通訊電纜、③視頻信號電纜、④機(jī)頭控制電纜。各電纜接頭連接必須正確并牢靠,洞口預(yù)留電纜必須超過管節(jié)長度的1.5倍。
4.機(jī)頭送電:檢查機(jī)頭和操作臺之間的指令和信號傳輸是否正常。
5.啟動(dòng)進(jìn)回水泵:檢查回水管出水是否正常,機(jī)頭內(nèi)回水壓力表是否平穩(wěn)。
6.打開截止閥、關(guān)閉旁通閥:打開或關(guān)閉機(jī)頭內(nèi)閥組時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)的查看壓力表的讀數(shù)。打開截止閥時(shí)動(dòng)作不能過快,以免回水管道淤堵時(shí)進(jìn)水壓力猛增沖破軟管或管接頭。打通回路以后,檢查泥水倉壓力是否正常。
7.啟動(dòng)刀盤:根據(jù)機(jī)頭的轉(zhuǎn)角確定機(jī)頭正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。啟動(dòng)過程中,注意刀盤電流和機(jī)頭轉(zhuǎn)角變化速度。
8.主頂頂進(jìn):控制頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層、管道覆土、泥漿濃度等綜合因素考慮。頂進(jìn)過程中需檢查主頂動(dòng)力站各油管接頭、電磁閥是否漏油,后頂壓力是否正常。
9. 軸線測量、控制:檢查測量儀器是否精確整平、后視點(diǎn)對點(diǎn)是否精確、儀器豎直度盤角度是否正確。調(diào)整儀器目鏡焦距,使激光點(diǎn)清晰的投到光靶上。根據(jù)測量結(jié)果確定糾偏方向和糾偏量,嚴(yán)格執(zhí)行“勤測、勤糾、緩糾”的原則。
10.糾偏參數(shù):由于頂管機(jī)的口徑不同,所以一次糾偏的行程的上限也不同。以下為正常情況下,頂管機(jī)糾偏參數(shù)。
φ800不大于5毫米、φ1000不大于5毫米、φ1200φ1350不大于6毫米、φ1500φ1800不大于7毫米、φ2400不大于8毫米
11.管道頂進(jìn)到位
停止刀盤
打開旁通閥、關(guān)閉截止閥
退回主頂油缸并關(guān)閉機(jī)頭電源,沖洗回水管
先停止進(jìn)水泵,再停止排泥泵
關(guān)閉進(jìn)回水閥
拆出管口各管線 頂進(jìn)參數(shù)記錄
吊放下一節(jié)管
七、技術(shù)措施
1、頂管進(jìn)洞技術(shù)措施
為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞下沉,可采取機(jī)頭固定和洞口處注漿加固的措施。
(1)機(jī)頭進(jìn)洞時(shí),將機(jī)頭和后面的管用拉桿連接起來,使之成為一個(gè)整體,并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊,從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利前進(jìn)。
(2)對洞口進(jìn)行注漿,注漿完畢后,對洞口的磚縫處鉆洞做實(shí)驗(yàn),檢查是否有水涌出,如出現(xiàn)水涌就增加注漿排數(shù),直到不出現(xiàn)水涌為止,這樣就確保掘進(jìn)機(jī)頭順利進(jìn)洞。
2、安裝洞門止水裝置
頂進(jìn)前,為了防止洞口處的水土沿掘進(jìn)機(jī)頭外壁與洞門的間隙涌入工作井,在工作井內(nèi)口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止觸變泥漿從洞口流失,保證泥漿套的完整,以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。
3、管節(jié)運(yùn)輸
管節(jié)可由吊車卸到地面指定位置后,再由吊車將地面管節(jié)吊運(yùn)到工作井內(nèi)的軌道上。
4、管節(jié)頂進(jìn)
管節(jié)頂進(jìn)過程中,必須做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制。不僅根據(jù)控制臺顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)整糾偏油缸,使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi),而且還要對管道內(nèi)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢測。
5、頂管頂進(jìn)與地層形變控制
在頂管工程中要根據(jù)不同的土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況,配合測量報(bào)表的分析,及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值,同時(shí)要求坡度保持相對的平穩(wěn),控制糾偏量(出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整,不能出現(xiàn)大偏差時(shí)才一次調(diào)整到位),減少對土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度,控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量,從而使軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。
6、頂管進(jìn)接收坑階段的技術(shù)措施
(1)頂管機(jī)出洞前洞口土體加固
根據(jù)頂管進(jìn)展情況,為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收坑,防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑間隙涌入接收坑內(nèi),保證井內(nèi)接頭能順利施工。在掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭到達(dá)接收坑前,對洞口土體進(jìn)行注漿加固,加固范圍洞口前5米范圍內(nèi),洞口四周距管道外側(cè)2—3米。
(2)掘進(jìn)機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量
掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收坑前的復(fù)核應(yīng)測量掘進(jìn)機(jī)所處的方位,是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)。使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施,以良好地狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收坑中。
(3)鑿除磚墻
掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收坑前,當(dāng)接收坑磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié),盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體出洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和砼管管節(jié)分離,并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,減少水土流失。
7、泥漿的排放及處理
泥漿處理裝置將沉淀的泥漿通過排泄管排至泥漿池,經(jīng)過處理重復(fù)利用。如管道鋪設(shè)完畢,直接將其排入廢漿池,然后用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄,確保生態(tài)環(huán)保衛(wèi)生。
8、壓漿孔的處理
頂管頂進(jìn)完成后,對管節(jié)上的壓漿孔清理干凈,并用普通水泥、麻絮等材料對壓漿孔進(jìn)行封堵措施。
9、頂管施工測量
(1)測量及控制指標(biāo)
為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi),在頂進(jìn)過程中密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線控制的測量系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進(jìn)行復(fù)測,一保證測量精度,控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上,用它正確指揮頂管的施工方向。
(2)施工頂管測量
在后頂觀察臺架設(shè)一臺經(jīng)緯儀,通過后視測機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各測一回,編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。
(3)注意問題
頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要,另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要發(fā)生變化,后臺的布置保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。
八、機(jī)具組成
1、頂管機(jī)主機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、糾偏裝置、切削刀盤和泥水倉組成。
2、頂管機(jī)系統(tǒng)設(shè)備主要裝置包括操縱室和遙控臺、液壓裝置、后方主油泵、泥水循環(huán)裝置、激光定位裝置、減磨劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。
3、輔助裝置包括起重機(jī)、發(fā)電機(jī)電焊機(jī)等。
4、附屬裝置包括基坑、導(dǎo)軌等。
九、頂管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí),一定要防止泥水從土層或洞口及其他地方流失。不然掘進(jìn)面就會失穩(wěn),尤其是在進(jìn)洞這一時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止止水圈漏水。
2、無論何時(shí)要注意管縫的密封性,管縫密封性不好時(shí)注入管外壁與土層之間的減磨泥漿從管縫漏出,管壁與土層之間無法形成良好地漿套,反而會增加頂管的阻力,影響管道的頂進(jìn)長度。
3、在掘進(jìn)過程中,應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化,并及時(shí)采用相應(yīng)的措施和對策,只有這樣才能保持挖掘面的穩(wěn)定。
4、在頂進(jìn)觀察中,隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定,不定時(shí)的檢查泥水的濃度和相對密度是否正常,還要注意進(jìn)排泥泵的流量和壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。
5、后背墻的承載力,因?yàn)轫斄^大,要計(jì)算好后背墻的承載力。一旦頂力大于后背墻的極限承載力,后背墻破裂將導(dǎo)致頂管作業(yè)較長時(shí)間停頓,長時(shí)間停頓直接導(dǎo)致阻力增大,勢必影響工程順利實(shí)施。
十、安全措施
1、平臺活動(dòng)口四周要安裝車固的護(hù)身欄,其高度不低于1.2米,出入孔三面要有圍擋,其高度不低于0.5米,二步行人平臺要按規(guī)定設(shè)護(hù)身欄,并有擋腳板。
2、頂管豎井用的梯子,一般使用定型梯子,梯子固定要牢固,有一定坡度,臨時(shí)制作的梯子,蹬距最大不得超過40厘米,橫蹬要堅(jiān)固。
3、管子在頂進(jìn)過程中要觀察后背、頂鎬、頂鐵和管口情況,遇有后背傾斜、倒塌、頂力突然增大、頂鐵彎曲、拱起及管子破裂等問題應(yīng)停止頂進(jìn),頂進(jìn)中任何人嚴(yán)禁穿越頂鐵,頂鐵上方及兩側(cè)不得站人,要建立健全交接班制度,接班者必須處理完上一班未解決完成留下的問題。
4、頂管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施,頂進(jìn)長度超過50米時(shí),應(yīng)有預(yù)防缺氧窒息的措施。
5、 操作人員上工前不得飲酒,任何在施工前飲酒人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6、 坑槽深超過2米,高處和交叉作業(yè)人員必須正確戴安全帽。
7、電氣焊工人在操作時(shí)必須穿白色工作服,絕緣鞋,戴防護(hù)面罩,防護(hù)目鏡及電氣焊手套。
8、 電工操作時(shí)必須穿絕緣膠鞋、工具齊全、工具必須絕緣良好,并按電工操作規(guī)程操作。
9、其他特種作業(yè)人員都必須持證上崗,并按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品。
10. 吊車作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷或斜拉斜吊,吊裝散物必須捆扎牢固,不明地下物和不明噸位物不準(zhǔn)吊拔,信號工、起重工必須持證上崗。
11. 使用外租機(jī)械,要求機(jī)械出租單位出具檢驗(yàn)合格證,簽定安全協(xié)議書,明確責(zé)任,在施工前必須由主管施工人員進(jìn)行書面交底和口頭交底。上下豎井,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
12. 各種機(jī)械操作人員必須精神集中,操作時(shí)嚴(yán)禁打鬧、閑談、脫離崗位,有時(shí)必須請假,找同等操作人員接替,否則不準(zhǔn)脫離崗位。
13. 機(jī)械在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí),臂桿、吊索具與電線應(yīng)有足夠的安全距離,在電線下方通過時(shí)必須將臂桿落下。
14、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程,精心組織施工,以專檢和監(jiān)督方式為主,實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制。做好臨時(shí)用電和施工機(jī)械安全工作。
15、根據(jù)施工特點(diǎn)編制安全操作的注意事項(xiàng)和具體施工安全措施,并在項(xiàng)目編制安全獎(jiǎng)罰制度,每月或者每季度進(jìn)行安全評比。
16、加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 車輪動(dòng)平衡機(jī):操作規(guī)程
1.嚴(yán)格定期檢查維護(hù)輪胎動(dòng)平衡;
2.輪胎動(dòng)平衡前應(yīng)將輪胎清洗干凈;
3.安裝輪胎時(shí)應(yīng)該卡位準(zhǔn)確,并且施加合理扭矩;
4.動(dòng)平衡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輪胎運(yùn)轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員;
5.準(zhǔn)備好輪胎動(dòng)平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等;
6.按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。
第10篇 動(dòng)平衡機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，定人、定機(jī)憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項(xiàng)要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計(jì)劃”。
3、操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤滑。開車前各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。
4、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬等物品，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊工件。
5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。去重時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機(jī)床上去重。
6、工作時(shí)精神必須集中，離開機(jī)床時(shí)必須停車，不得交由他人代替開動(dòng)設(shè)。
7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機(jī)床。
第11篇 傳動(dòng)軸平衡機(jī)操作規(guī)程
一、首先要檢查電路連接的正確性和可靠性及用電的安全;
二、試件兩端突緣叉的配合面應(yīng)仔細(xì)擦凈和修除毛刺,然后將兩螺釘對正夾齊,并慢慢移動(dòng)右擺架,使兩端止口安全配合,再插上開口銷或緊固螺母;
三、傳動(dòng)軸應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,在開車前應(yīng)首先檢查;(1)傳動(dòng)軸軸管徑跳情況,若發(fā)現(xiàn)某一位置徑跳超過1.5毫米,取下返回上一道工序;(2)萬向切徑向竄動(dòng)不得超過0.02毫米;(3)檢查伸縮叉與花鍵配合情況,若手晃動(dòng)時(shí)有明顯軸向竄動(dòng),則應(yīng)返回上道工序;
四、校正面定標(biāo)后,運(yùn)轉(zhuǎn)找出不平衡量及位置,加放平衡塊時(shí),鉛絲要堅(jiān)固可靠,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員站在電測箱旁密切注視各儀表指示,試件正面嚴(yán)禁站人,運(yùn)轉(zhuǎn)各部位不允許接觸;
五、停機(jī)時(shí)不允許用手剎止傳動(dòng)部分,加平衡塊必須停機(jī)方可進(jìn)行,機(jī)床床面導(dǎo)軌面不得擺放各種手上工具及其它雜物;
六、試件檢查完畢,卸下傳動(dòng)軸,平放于地面將平衡塊焊接于試件上,焊接時(shí)要嚴(yán)格遵守焊工操作規(guī)程,嚴(yán)禁直接在機(jī)床上進(jìn)行焊接操作;
七、經(jīng)常保持機(jī)器的清潔,若機(jī)床長期停用,所有非油漆面擦試清潔并涂防銹漆,貼上臘紙加以保護(hù);
八、電測箱應(yīng)避免晃動(dòng)和振動(dòng),附近不宜有強(qiáng)電磁干擾,不經(jīng)常使用時(shí),應(yīng)每月通電1至2次,每次2至3小時(shí),電測臬停用期間應(yīng)用防塵罩遮蓋。
第12篇 輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī)操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機(jī)操作規(guī)程：
1、拆裝時(shí)，輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動(dòng)件保持清潔，必要時(shí)用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、排放汽濾中的積水，確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時(shí)，應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。
6、拆裝時(shí)，應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機(jī)操作規(guī)程：
1、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機(jī)器正常工作，延長使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時(shí)應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩，方可啟動(dòng)。
4、進(jìn)行平衡時(shí)，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源，及時(shí)清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
