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閥門操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):47

閥門操作規(guī)程

第1篇 閥門操作規(guī)程

1.手動閥門的手輪、手柄是按普通人手力來設(shè)計的,考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長扳手來扳動。不要用力過大、過猛,否則容易損壞密封面,或扳斷手輪、手柄。

2.啟閉閥門要用力平穩(wěn),不可沖擊;

3.閥門全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)密,以免松動損傷;

4.對明桿閥門,要記住全開、全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點,并便于檢查全閉時是否正常,以便發(fā)現(xiàn)是否有雜物嵌入密封面;

5.管路初開時,內(nèi)部臟物較多,可將閥門微啟,利用流體的高速流動,將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快關(guān)、猛關(guān),防止雜物損傷密封面),再次開啟,重復(fù)多次,沖凈雜物,再投入正常運行;

6.手輪、手柄損壞、丟失,應(yīng)及時配齊,不可用活絡(luò)扳手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈;

7.操作時,如發(fā)現(xiàn)費力,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿歪斜,應(yīng)進(jìn)行檢修。

第2篇 電動閥門操作規(guī)程

●適用范圍:本規(guī)程適用于電動閥門的維護(hù)、檢修。

1 操作前的準(zhǔn)備

1.1 操作閥門前,應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。

1.2 操作前一定要清楚氣體的流向,應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

1.3檢查電動閥外觀,看該電動閥門是否受潮,如果有受潮要作干燥處理;如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理,不得帶故障操作。

1.4 對停用3個月以上的電動裝置,啟動前應(yīng)檢查離合器,確認(rèn)手柄在手動位置后,再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

2 電動閥門操作注意事項

2.1 啟動時,確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。 2.2 如果是在控制室控制電動閥,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大remote位置,然后通過scada系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。

2.3如果手動控制,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在local位置,就地操作電動閥的開關(guān),電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作,最后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時,應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況,閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時,在閥門關(guān)到位前,應(yīng)停止電動關(guān)閥,改用微動將閥門關(guān)到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門,首次全開或全關(guān)閥門時,應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況,如閥門開關(guān)到位置沒有停止的,應(yīng)立即手動緊急停機(jī)。 2.7 在開、閉閥門過程中,發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

2.8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。

2.9 同時操作多個閥門時,應(yīng)注意操作順序,并滿足生產(chǎn)工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時,若兩端壓差較大,應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓,再開主閥:主閥打開后,應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。

2.11 收發(fā)清管球(器)時,其經(jīng)過的球閥必須全開。

2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān),嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。

2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中,當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時,應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。

3 電動閥門的維護(hù):

3.1電動閥門的維護(hù)及其注意事項參考《手動閥門操作規(guī)程》中相對應(yīng)的內(nèi)容,電動部分的維護(hù)如下

序號維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注
1每季度維護(hù)電動裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開關(guān)、力矩限制開關(guān)、儀表及遠(yuǎn)控功能等)進(jìn)行檢查、測試和調(diào)整保證閥門正常運行
檢查傳動減速箱油位保持在規(guī)定位置
接地電阻≥10ω

3.2 清洗或檢修電動閥門前,應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。

4、 電動閥門的常見故障、原因及處理方法

閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法

序號故障原因處理方法
1閥門不動1.離合器未在電動位置或損壞 ? 2.電機(jī)容量小、電機(jī)過載 ? 3.填料壓得過緊或斜偏 ? 4.閥桿螺母繡蝕或卡有雜物 ? 5.傳動軸等轉(zhuǎn)動件與外套卡住 ? 6.閥門兩側(cè)壓差大 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過緊 ? 8.扭矩過大1.將離合器旋在電動位置或更換離合器 ? 2.更換大容量電機(jī) ? 3.重新調(diào)整填料蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4清除雜物,給閥桿螺母除銹加注潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整傳動軸等轉(zhuǎn)動件的位置 ? 6.打開旁通閥 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過緊 ? 8.調(diào)整扭矩
2電機(jī)不轉(zhuǎn)1.電氣系統(tǒng)故障 ? 2.開關(guān)失效或超扭矩開關(guān)誤動作 ? 3.關(guān)閥過緊1.檢查電氣線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新開關(guān) ? 3.手動開關(guān)閥門
3閥門關(guān)不嚴(yán)1.行程控制器未調(diào)整好 ? 2.閘閥閘板槽內(nèi)有雜物或閘板脫落 ? 3.球閥、截止閥密封面磨損1.重新調(diào)整行程控制器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清除雜物,安裝閘板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封圈
4閥門行程啟停位置發(fā)生變化1.行程螺母緊定銷松動 ? 2.傳動軸等轉(zhuǎn)動件松曠 ? 3.行程控制器彈簧過松1.固定行程螺母緊定銷 ? 2.緊固傳動軸等轉(zhuǎn)動件 ? 3.調(diào)整或更換行程控制器彈簧
5電機(jī)停不下來開關(guān)失靈更換開關(guān)

記錄表格:《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外,其他的定期維護(hù)維都要登記。

第3篇 工貿(mào)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計算并打上印記,防止混淆。

3.試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。

第4篇 閥門水壓試驗操作規(guī)程

1、送入水壓試驗的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2、使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計算并打上印記,防止混淆。

3、試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定并經(jīng)試驗合格才可使用,當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。

第5篇 閥門試壓泵操作規(guī)程

1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內(nèi)30號機(jī)械油是否充足,不足應(yīng)加足.

2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.

3、閥門試壓泵水箱應(yīng)保持清潔,使用前應(yīng)加滿干凈的試壓介質(zhì),并應(yīng)隨時補充.試壓用介質(zhì)為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.

4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內(nèi)應(yīng)加入防凍液.每次試壓結(jié)束后應(yīng)打開放水閥,放盡余水.

5、該泵使用前應(yīng)檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.

6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機(jī),待該泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常后再關(guān)閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時停機(jī)檢修.

7、為保證試壓準(zhǔn)確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.

8、長期停閥門試壓泵時,應(yīng)把試壓介質(zhì)排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應(yīng)做防銹處理.

第6篇 電動閥門安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀閥門說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、電動蝶閥操作步驟

2.1閉合各回路空氣開關(guān),當(dāng)“現(xiàn)場或遠(yuǎn)控”指示燈亮?xí)r,根據(jù)需要切換“現(xiàn)場”或“遠(yuǎn)程”控制, 根據(jù)“關(guān)到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關(guān)閥門操作。注意:閥門沒有關(guān)到位時,“關(guān)到位”或“開到位”指示燈都不會亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場”控制,綠燈表示“閥關(guān)到位”或“遠(yuǎn)程”控制;

2.2若需手動開閉時,按下手動和自動切換開關(guān),同時旋轉(zhuǎn)閥門,“順時針”方向是關(guān)閉閥門,關(guān)到位時指針指向0°,“逆時針”方向是開啟閥門,開到位時指針指向90°。

第7篇 液壓閥門測試機(jī)安全操作規(guī)程

一.液壓閥門測試機(jī)是我廠重點關(guān)鍵設(shè)備,必須重點保養(yǎng),精心操作。

二.操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測產(chǎn)品的各項靜壓測試標(biāo)準(zhǔn),憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

三.每天上班前,操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠,各油泵、水泵、閥門及各電器開關(guān)、電器原件是否運行正常,各壓力表是否靈敏可靠。

四.工件測試前,必須先開車空運行二分鐘,同時檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常,有無“爬行”,液壓油箱是否缺油,油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。

五.對所測產(chǎn)品的吊裝,裝夾必須牢固可靠,確保安全施工。

六.對所測產(chǎn)品(零件或整機(jī))進(jìn)行靜壓試驗的試驗壓力,保壓時間,一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計要求,嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)”。

七.設(shè)備在測試過程中,操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)及時上報車間和設(shè)備部門,進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

班前,操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊,周圍場地要清潔、衛(wèi)生,并關(guān)閉電源。

第8篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時,然后進(jìn)行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。

七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。

第9篇 開關(guān)閥門安全操作規(guī)程

一、關(guān)閉閥門操作:

(一)人站在氣流的下方,順時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為關(guān)。

(二)完成閥門全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)關(guān)閥門操作時,嚴(yán)禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

二、開啟閥門操作

(一)人站在氣流的下方,逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為開。

(二)完成閥門全開作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)開啟閥門操作時,嚴(yán)禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

第10篇 閥門井、凝液缸完好標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

一、閥門井

1.閥門井井蓋及周圍(水泥蓋板)不得堆放有雜物、垃圾,不得搭建建筑物(棚);

2.井蓋及井圈座應(yīng)保持完整,不得有破損、下掐等現(xiàn)象;

3.閥井內(nèi)應(yīng)無垃圾臟物,防水墻應(yīng)保持完好,無裂痕;

4.閥井應(yīng)保持干燥,滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放,其水位不得高于閥門底座;

5.閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活,油路有密封油脂、填料完好,不得有任何漏氣現(xiàn)象;

6.閥門內(nèi)閥門、管道其防腐層應(yīng)保持完好無損,不得有防腐層脫落現(xiàn)象;

7.閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄;

二、凝液缸

1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾,不得搭建建筑物(棚)

2.缸蓋體應(yīng)保持完成任好,不得有破損、下陷現(xiàn)象;

3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象;

三、凝水缸(排水閥)排水操作規(guī)程

1.中壓干管凝水缸每月排放一次。

2.凝水缸排水操作程序 (1)先揭開蓋板,松開絲堵; (2)緩慢開啟放水閥排放,直到放水口放不出水而安全出氣為止; (3)關(guān)閉放水閥,上好絲堵,并認(rèn)真檢查確定不漏氣; (4)蓋上蓋板; (5)凝水缸排水時應(yīng)操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛開、猛沖。

第11篇 閥門更換安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)切斷流程,放空;

(2)拆卸舊閥門;

(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;

(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對角上緊螺栓。

2、安全注意事項:

(1)余壓放盡;

(2)謹(jǐn)慎操作,防止機(jī)械撞擊傷人。

第12篇 閥門水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①送入水壓試驗的閥門,不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計算并打上印記,防止與其他混淆。

③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。

④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。

⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。

⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。

⑦非試驗人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗室內(nèi)。

閥門操作規(guī)程(十二篇)

1.手動閥門的手輪、手柄是按普通人手力來設(shè)計的,考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長扳手來扳動。不要用力過大、過猛,否則容易損壞密封面,或扳斷手輪
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