t機械操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：67

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t機械操作規(guī)程

第1篇 t機械操作規(guī)程

1、關(guān)于木工平刨的規(guī)定

(1) 傳動部分必須安裝防護罩。

(2) 維修或換刀片時應(yīng)拉閘斷電。

(3)必須安裝護手安全防護裝置。

(4)應(yīng)安裝漏電保護器并作接零保護。

(5)操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。

(6)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者,禁止上崗。

2、關(guān)于電鋸的規(guī)定

(1)傳動部分必須安裝防護罩

(2)鋸片上方應(yīng)安裝調(diào)節(jié)用的金屬防護擋板。

(3)應(yīng)安裝漏電保護器并作接零保護。

(4)操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,兩手應(yīng)與鋸片保持安全距離,嚴禁手對鋸片推料。

(5)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者,禁止上崗。

3、關(guān)于手持電動工具的規(guī)定

(1)應(yīng)選用ii類手持電動工具,并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用i類手持電動工具還應(yīng)保持接零。

(2)在露天潮濕場所或金屬架上操作時,必須使用ii類工具并應(yīng)安裝漏電保護器,嚴禁使用i類手持電動工具。

(3)手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜,并不得有接頭。

(4)手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關(guān)等必須完好無損,使用前必須作空載檢查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射釘槍等)必須嚴格遵守操作規(guī)程。

第2篇中小機械操作工：安全技術(shù)操作規(guī)程

中小機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)混凝土、砂漿攪拌機

(1)攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

(2)開動攪拌機前應(yīng)檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

(3)進料時,嚴禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。

(4)攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗不停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。

(5)攪拌機在場內(nèi)移動或遠離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵或插銷鎖住。

(6)現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

2)卷揚機

(1)卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚機距離滑輪一般不小于15m。

(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。

(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。

(4)吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

(5)工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

(6)鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機架或地面摩擦,通過道路時,應(yīng)設(shè)過路保護裝置。

(7)在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

(8)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列,嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

(10)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用。

(11)作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。

(12)作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

3)打夯機

(1)蛙式打夯機

①蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。

②蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時應(yīng)載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。

③在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。

④夯實作業(yè)時,應(yīng)一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩則調(diào)順電纜線,電線線不得扭結(jié)或纏繞,且不得張拉過緊,應(yīng)保持一定的余量。

⑤應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時,應(yīng)將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線,當轉(zhuǎn)向倒線困難時,應(yīng)停機調(diào)整。

⑥作業(yè)時,手握扶手應(yīng)保持機身平衡,不得用力向后壓,并應(yīng)隨時調(diào)整進行方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,不得急轉(zhuǎn)彎。

⑦夯實填高土方時,應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。

⑧在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡下夯行,應(yīng)避免造成夯頭后折。

⑨夯實房心土時,夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

*多機作業(yè)時,其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。

*夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。

*夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長,當電動機超過額客溫升時,應(yīng)停機降溫。

*夯機發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后排除故障。

*作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。

(2)振動沖擊夯

①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

②電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相線。

③正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機前進速度。

④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時汪得突然停車。

⑤電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

⑥作業(yè)中,如沖擊夯有異常響聲,應(yīng)立即停機檢查。

⑦作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。

4)手電鉆

(1)手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。

(2)操作時,應(yīng)先啟動后接觸工作,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。

(3)操作時應(yīng)用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

第3篇建筑安裝工人操作規(guī)程動力機械操作工

第一節(jié) 內(nèi) 燃機

第1條內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20米。

第2條搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓,或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。有的拉繩啟動時,不準將繩繞在手上。

第3條溫度過高而需要打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。

第二節(jié) 發(fā) 電機

第4條發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。

第5條發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固。并架設(shè)在絕緣支柱上,不準拖在地面上。

第6條發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。

第三節(jié) 空氣壓縮機

第7條輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

第8條空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

第9條壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等定期進行校驗,保持靈敏有效。

第10條發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。

第11條嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。

第12條停車時應(yīng)先降低氣壓。

第四節(jié) 低壓蒸汽鍋爐

第13條生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

第14條鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

第15條水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。

第16條鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

第17條鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏。并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

第18條發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1. 氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;

2. 水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;

3. 壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;

4. 爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。

第19條緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風門,打開爐門和放汽閥。如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。

第4篇鋼筋機械操作安全規(guī)程

鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:

1. 使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護和漏電保護裝置。

1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。

1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。

1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。

1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

2. 使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

2.4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.5. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。

3. 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.2. 操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。

3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

3.4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4. 使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1. 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

4.2. 作業(yè)前應(yīng)進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。

5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。

5. 使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應(yīng)無漏油。

5.2. 啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。

5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。

第5篇輸送機械操作工安全操作規(guī)程

1.輸送機械在開動前應(yīng)檢查皮帶輪、傳動軸、鏈輪、爬斗連結(jié)處是否牢固可靠。各限位裝置、緊急開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置是否符合要求,待空車上下運轉(zhuǎn)一次,運轉(zhuǎn)正常,再進行工作。

2.機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護罩、平臺欄桿應(yīng)符合安全要求。室外輸送設(shè)備的電機防雨罩應(yīng)能防止雨雪或曝曬,定期請電工測試絕緣電阻應(yīng)符合安全要求。

3.輸送機械物料卡塞,應(yīng)停車檢查、排除。檢查排除故障及修理時,在電氣控制開關(guān)拉閘后應(yīng)上鎖、掛警示牌并有人監(jiān)護。

4.輸送機械必須有專人操作,熟悉設(shè)備性能及安全操作方法,其他人不得操作或干預(yù)輸送機械的開、停車,防止誤啟動。

5.在電源閘刀處,制動裝置及緊急停車開關(guān)附近不得堆放障礙物,以方便開、停車及事故處理。操作者要每周至少應(yīng)會同有關(guān)人員試驗輸送機械的各種安全防護(保護)裝置一次,并記錄歸檔。

6.輸送機械在傳動時不得用手摸;用工具撬翻物料時,不許貪便道橫跨輸送線,應(yīng)由專用的棧道通過,防止運轉(zhuǎn)時跌倒。皮帶運輸機皮帶低于2.5米,沒有屏護網(wǎng)罩,不得從下面穿過。應(yīng)設(shè)護欄防止人員行走。

7.巡視檢查地下隧道隱蔽或半隱蔽式輸送生產(chǎn)線,至少應(yīng)有2人同時進行,不得單人進行。

8.泥料、產(chǎn)品運輸時,堆放應(yīng)放置在指定地點,不得占用安全道和堆放過于集中。堆放應(yīng)分類置放穩(wěn)妥,并使用工位器具進行。

9.對傳動軸、輪、銷釘、鋼絲繩等應(yīng)經(jīng)常檢查。如果磨損嚴重,如心軸磨損10%,鋼絲繩磨損超原(單絲)直徑40%,均應(yīng)檢查報廢,不得繼續(xù)使用。

10.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇食品油炸機械操作安全規(guī)程

1、閱讀操作指導(dǎo),理解其內(nèi)容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機械。

2、安全裝置和防護板不在機械上時,不能運轉(zhuǎn)機械。通知操作區(qū)域內(nèi)的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運轉(zhuǎn)。

3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。

4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設(shè)備。不要站和坐在設(shè)備上。不可以在機械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運轉(zhuǎn)的機械中。

5、機械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內(nèi)不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。

6、在不使用機械的時候要關(guān)閉電源。為了最大限的安全,動力電源要上鎖,防止其他人開動機械。

7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關(guān)手動操作。

8、在機械運轉(zhuǎn)中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。

9、機械受到損害后,不能繼續(xù)操作機械。需按照維護手冊進行修理。

第7篇機械設(shè)備操作規(guī)程總則

為加強高速公路養(yǎng)護機械設(shè)備的安全使用管理,保證施工作業(yè)安全與施工質(zhì)量,提高機械設(shè)備的完好率,特制定以下制度。

1、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

2 、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力距限制器等安全裝置,嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試了維修應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。

3、新機和大修后的機械設(shè)備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng),機械設(shè)備冬季使用,應(yīng)按機械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、機械設(shè)備操作人員必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照,特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設(shè)備,不準操作與操作證不相符的機械設(shè)備。

5、機械作業(yè)時,操作人員不得擅離工作崗位,不準將機械設(shè)備交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi),工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。

7、機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設(shè)備安全通行。

8、機械設(shè)備在施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員做施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮,遵守安全規(guī)則。

9、機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施。

10 、機械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

11 、機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負運轉(zhuǎn)。

12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度,工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

13 、操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄,交接班記錄或工作日記

14、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室)。有駐車制動器的要拉上,坡道上停機時,要搭好掩木或石塊,夜間應(yīng)有動專人看管。

15、機械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時,要特別注意安全。禁止在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。各電氣設(shè)備的檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè),電源開關(guān)處掛設(shè)“禁止合閘,有人工作”的警告并設(shè)專人負責監(jiān)護。

16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規(guī)則和國家其他有關(guān)規(guī)定。

第8篇模板公司木工機械安全操作規(guī)程

一、木工車間員工必須嚴格遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

二、木工機械操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉各種機械的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。

三、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾、項鏈和飾物操作機械，非操作人員不得接近工作鋸床。

四、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。

五、禁止酒后操作木工機械作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

六、檢查木工機械的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及其他運轉(zhuǎn)部位的防護裝置是否可靠，檢查刀具和操作手柄位置是否正常，接通電源檢查機床有無異?，F(xiàn)象，對機床進行潤滑，對氣源三聯(lián)件檢查，壓力表的氣壓，潤滑器的油量，過濾器放水，液壓系統(tǒng)進行檢查無異常，低速運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。

七、作業(yè)時，禁止手和身體伸入刀具旋轉(zhuǎn)危險區(qū)。換刀具時，必須關(guān)閉電源，不能超出機床范圍使用機床，不能使用機床進行過載切削，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，由維修人員進修理。

八、兩人以上共同操作機床，應(yīng)指定專人負責，相互配合。

九、使用電焊、氧切割時，必須辦理“動火作業(yè)”審批手續(xù)，由車間主任負責監(jiān)督，并做好防火安全措施，方可進行施焊。

十、操作者離開機床前，必須關(guān)閉電源。

十一、下班或工作結(jié)束，擦拭機床，將木材坯料堆放整齊，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。關(guān)閉機床總電源，方可離開車間。

十二、本規(guī)程自2023年 6月施實。

第9篇機械試驗工安全操作規(guī)程

1.容器水壓試驗

①.試驗場地應(yīng)設(shè)有2米高的護板。

②.試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍冰。

③.檢查各電氣開關(guān)和線路應(yīng)完好,符合安全要求。行燈電壓不超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。

④.試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕和絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并須定期校正。

⑤.向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

⑥.水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)的人員進入。試驗人員不準進行其他工作。

⑦.在同一試驗場地,不準兩部工件同時進行試驗。

⑧.高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

⑨.在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持5分鐘,再把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。

⑩.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。

⑾.水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。

⑿.試驗時絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓的沖擊而破壞管接頭的密封。

⒀.水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

2.汽包試驗

①.汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。

②.試驗前應(yīng)將汽包放置平衡,防止轉(zhuǎn)動。

③.當直徑大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下時,梯子應(yīng)放牢固,防止滑動。

④.用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,試驗人員不準正面對著管接頭站立。

⑤.試驗時應(yīng)裝兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗壓力時必須注意被試件隨時可能發(fā)生破裂。

3.閥門水壓試驗

①.送入水壓試驗的閥門,不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調(diào)節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。

②.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。

③.試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。

④.試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性

的現(xiàn)象。

⑤.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。

⑥.端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

⑦.非試驗人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進入試驗室內(nèi)。

4.薄鋼板容器氣密試驗

①.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。

②.操作者必須戴手套。

③.工作時思想集中,注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架,以免撞上傷。

④.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時間。

5.鋼氣瓶試驗

①.各種級別、規(guī)格的鋼氣瓶應(yīng)嚴格經(jīng)過檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。

②.氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效而引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應(yīng)看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不指出應(yīng)立即停泵檢查。

③.瓶子搬來滾去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。

④.氣瓶在氣壓試驗之前,必須經(jīng)水壓試驗合格才能進行。

⑤.在壓氣前,對鋼瓶在扎緊時應(yīng)墊好墊圈,同時應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。

⑥.給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將閥門關(guān)閉,并按試驗規(guī)范檢查后,將氣放氣完畢,才能卸下鋼瓶。

⑦.壓力表應(yīng)定期校正,保證靈敏可靠。

⑧.氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。

6.機械性能試驗

①.工作前應(yīng)穿戴好必要的防護用品,必須熟悉所使用的設(shè)備、工具的性能、原理和操作方法。

②.設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能、潤滑是否正常,電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠,否則不準開動。

③.使用試驗設(shè)備應(yīng)嚴格遵守各試驗機種的安全技術(shù)操作規(guī)程。

④.試驗機上不在準放置工具、試樣等物品。

⑤.脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗必須加設(shè)防護裝置。

⑥.高溫拉伸及其他升溫試驗,需用電爐加熱時,應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣時,必須斷電,必要時要戴石棉手套操作裝卸。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內(nèi)應(yīng)準備有滅火器材。

⑦.室內(nèi)配電柜應(yīng)有專人管理。設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停電,然后通知電工檢查修理。

⑧.試驗設(shè)備不準超過額定負荷運行。工作時,精力要集中,不得擅自離開

工作崗位。

⑨.進行試驗時必須注意:

a.根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件;

b.試驗開始應(yīng)做幾次瞬時啟動(開、停),以便潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部位狀況;

c.工作完畢,將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)整到原始位置,關(guān)閉油閥和電源。

⑩.試驗機每年由計量部門校檢一次。每季度自行用測力計校驗一次。測力計每年校檢一次。

⑾.長期不用的設(shè)備要上油密封并加罩,并定期檢驗和保養(yǎng)。油泵每年換油兩次,應(yīng)使用國產(chǎn)50號機油加入20~30工號壓縮機油,升降絲桿及上下夾頭要經(jīng)常加油潤滑,放亮部分應(yīng)涂上凡士林。

⑿.使用拉壓(萬能)材料試驗機應(yīng)注意:

a.工作前應(yīng)根據(jù)試樣先估計所用負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤。zdm-30試驗機要調(diào)節(jié)緩沖調(diào)節(jié)閥,使其位置與負荷相適應(yīng)。

b.根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質(zhì),選擇并裝好適當?shù)膴A具和附件。

c.試驗前,首先將油缸升起20~30mm,在設(shè)備開動中,將指針對準0點位置,平衡錘刻線對準機器上的刻線。

d.做有危險的試驗時(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗樣品四周必須裝好防護擋板。

e.做有氧化鐵皮的試樣時(如鋼板、竹節(jié)鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。

f.做脈動試驗的試驗機在進行試驗時,必須按說明書中的規(guī)定進行。

g.試驗完畢,必須將缸中的油放回儲油箱中,取下荷重。

⒀.沖擊試驗機

a.把升降架升起,用爪子卡位棘輪,將錘升起時,應(yīng)注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。

b.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一只手將繩閘下拉,使繩閘在沖擊時不處在拉緊狀態(tài)。

c.試驗前應(yīng)檢查各部件是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,防止在沖擊時發(fā)生事故。

d.在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試件飛出傷人。

⒁.p-5型萬能材料試驗機

a.試驗前應(yīng)檢查試驗機保險裝置、變速箱內(nèi)油量和機件是否正常,否則不能啟動。

b.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)和端面的大小確定適當?shù)呢摵?調(diào)節(jié)砝碼或調(diào)節(jié)擺臂的長短,安上刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。

緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄并用銷釘固定住,防止絲桿轉(zhuǎn)動。試樣夾持在鉗口內(nèi)應(yīng)與夾頭移動方向完全平行。做標準試驗時應(yīng)將上夾頭固定。

c.變速箱變換速度時,應(yīng)停車進行。在電動機啟動時,應(yīng)將手柄摘下。

⒂.扭轉(zhuǎn)試驗機

a.在使用前應(yīng)做好設(shè)備潤滑點和磨擦面上的潤滑工作,并檢查設(shè)備的靈敏性。

b.電動機在運轉(zhuǎn)中,不準調(diào)節(jié)速度。

c.在該機上不準試驗硬度超過r-40以上的材料。

d.根據(jù)試樣的形狀換上需要的夾具,根據(jù)扭規(guī)的大小換上適當?shù)谋肀P。

e.試驗完畢應(yīng)檢查設(shè)備,并卸除砝碼,把變速調(diào)整手柄放回開始位置,最后加蓋機罩。

⒃.nm-12a型試驗機

a.操作前應(yīng)檢查油壓緩沖器是否靈敏可靠,上部刀口應(yīng)在正常位置。

b.試樣裝假夾后,必須鎖緊夾具,

c.試驗人員應(yīng)與試驗機保持一定的距離。

⒄.磨損試驗機

a.設(shè)備在開動前應(yīng)先檢查齒輪嚙合是否良好。

b.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。

c.工作中應(yīng)按試驗機規(guī)程注意加荷后的變化情況。

d.隨時注意向油孔注油潤滑。

e.隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況,工作人員不得擅自離開崗位。

f.工作完畢,及時清理現(xiàn)場。

⒅.疲勞試驗機

a.裝上試樣、開動電動機前必須檢查兩鼓輪夾具是否夾緊,撓性軸彈簧連接是否正常。

b.變速器內(nèi)油潤滑量應(yīng)保持正常。

c.在試驗中不得接近運轉(zhuǎn)部位,隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

⒆.高溫疲勞試驗機

a.試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。

b.試驗過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。

c.試驗完畢應(yīng)切斷電源和水源。

⒇.金相試驗

a.工作前必須穿戴好防護用品。

b.酸蝕前必須打開通風設(shè)備。要檢查工具、用具,必須保證良好。

c.酸蝕前認真檢查電源、電路是否良好,如有損壞或不正常處應(yīng)找電工修理。

d.配酸時只能將酸慢墁地倒入水中,不得將水倒入酸中。

e.試樣應(yīng)輕輕放入酸槽中,防止酸液濺出灼傷人。

f.酸蝕工作完畢,必須把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作地面的酸液,并關(guān)好通風設(shè)備。

g.進入顯微鏡室進行微觀檢查前,要認真檢查工具、設(shè)備、儀器、電源及其線路是否安全可靠。

h.操作顯微鏡,手和試樣必須清潔。調(diào)節(jié)焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。

i.在工作中如發(fā)現(xiàn)儀器、設(shè)備、電氣故障時,應(yīng)立即切斷電源,報告領(lǐng)導(dǎo),

不得自行亂動。

j.調(diào)換鏡頭或工作完畢,應(yīng)將鏡頭放入盒內(nèi),工作完畢應(yīng)切斷電源。

k.配置電解液時藥物應(yīng)按順序加入。硫酸、高氯酸應(yīng)緩慢滴入溶劑,并應(yīng)攪拌。電解液不能用得過久,電解拋光溫度不能過高,以防止發(fā)生爆炸危險。使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢必須認真洗手漱口,用完的工具均應(yīng)用5%feso4水溶液中和,工作服不準穿出室外。

l.照相操作應(yīng)遵循照相工藝規(guī)范進行,進行暗室工作應(yīng)預(yù)先檢查電源及開關(guān)是否安全,開上光機后,不能離開工作崗位,工作完畢須切斷電源,將鏡頭放入盒內(nèi),清理工作場地。

(21).硬度計

a.洛氏硬度計

·.使用前應(yīng)通知設(shè)備保管人。

·.在安裝拆卸金剛鉆頭及調(diào)換載物臺時,一定要用手保護好鉆頭的尖部,以免碰壞鉆頭。

·.試樣表面要放置得平穩(wěn),保證在加載荷過程中不發(fā)生擺動。

·.用圓體打硬度時,使用前應(yīng)使“u”形載物臺槽對正鉆頭。

·.加載過程中,應(yīng)保證沒有沖擊或變更載荷現(xiàn)象。

b.布氏硬度計

·.使用前應(yīng)通知設(shè)備保管人。

·.試樣平面傾斜不能大于5°。

·.應(yīng)使“u”形載物臺槽對正鉆頭中心。

·.絕不允許平面載物臺打圓柱試樣,以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。

c. 顯微硬度計

·.使用前應(yīng)通知設(shè)備保管人。

·.操作時應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)焦距。

d.維氏硬度計

·.使用前應(yīng)通知設(shè)備保管人。

·.將試樣平穩(wěn)緊固放在樣品臺上。

·.操作時要小心謹慎,防止頂針損壞。

·.工作完畢應(yīng)檢查清理設(shè)備,最后罩上機器罩。

(22).磁性試驗

a.外來人員未經(jīng)許可,禁止入內(nèi)。

b.室內(nèi)儀器應(yīng)由專人負責使用、維護和管理。

c.保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生和干燥,進入室內(nèi)一定要換鞋。

d.周圍空氣不應(yīng)有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質(zhì)。為防止磁導(dǎo)器及磁軛及其他金屬材料銹蝕,應(yīng)經(jīng)常涂抹工業(yè)用凡士林。

e.操作者在使用儀器前應(yīng)仔細檢查線路是否處與正確位置,設(shè)備是否良好。

f.嚴禁輸出短路和過載使用。使用時間不得超過4h。

g.試驗中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即關(guān)閉電源,待查明原因作出處理后方可使用。

h.當ac4/3墻式?jīng)_擊檢流計從支架上取下來時,應(yīng)事先鎖好。

i.室內(nèi)光線應(yīng)稍暗,不得使窗外光線直射在標尺上,需要時要遮光。

j.工作中不得擅自離開工作崗位。

k.工作完畢,應(yīng)切斷電源,清理場地。

第10篇井下機械維修安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

第3條熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。

安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

第6條吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

第7條在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

第8條在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。

第9條在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。

第10條維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配好。

第11條需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

操作準備

第12條下井前，要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

第13條維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

第14條對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。

第16條清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：

1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。

4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。

5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。

7.減速箱，軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

12.各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第18條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。

第19條處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

第20條進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

第21條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

第22條處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

第23條檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。

收尾工作

第26條檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

第27條維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

第11篇起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程

1、司機應(yīng)嚴格遵章守紀,堅守工作崗位。當班司機應(yīng)密切注意起重機的運行情況,發(fā)現(xiàn)機件、安全裝置等有缺陷或故障,應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報,及時組織排除和檢修,故障未排除,不準操作。

2、交接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查,如有故障應(yīng)及時排除。

3、司機應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號進行操作,信號不明應(yīng)詢問清楚,如確認信息有誤、可能發(fā)生事故,有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號,均應(yīng)緊急停車。

4、開車前必須鳴鈴示意,平穩(wěn)起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,應(yīng)給鈴聲報警。起重機運行時,嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業(yè)、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。

5、當司機確認機上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源。閉合主電源時,所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時,應(yīng)將所有手柄置于零位。重新工作前,應(yīng)檢查起重機構(gòu)的運行情況是否正常。

6、起重作業(yè)、維修人員,應(yīng)當經(jīng)常檢查各自負責的設(shè)備和吊具,以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時,起重機應(yīng)當停止進行并切斷電源,起重機停止工作后,司機應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方,將空鉤上升到上限位置。

7、不得用極限位置限制器進行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進行制動。

8、起重機駕駛員應(yīng)嚴格遵守“十不吊”:指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。

第12篇自行起重運輸機械操作工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并且取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

2、操作人員必須身體健康,患有妨礙安全操作的疾病和精神精神疾患者、酒后或服用影響判斷和行為能力的藥物者,不得操作機械設(shè)備。

3、作業(yè)中應(yīng)注意觀察機械周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開工作崗位。

4、須按照規(guī)定佩戴安全防護用品,作業(yè)時長發(fā)不得外露,應(yīng)戴工作帽。

5、不得隨意拆除機械設(shè)備、信號、儀表、報警和防護裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

6、機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

7、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8、機械在道路上行駛時必須遵守道路交通法規(guī)。

9、機械通過橋梁時,要了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上掉頭或緊急剎車。通過橋洞前要注意限高,確認安全后方可通過。