第1篇 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、 每次加入攪拌物料時(shí),不得超過(guò)規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢,料斗方能提升上料。

2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時(shí),必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。

3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)時(shí),按動(dòng)振動(dòng)器起動(dòng)按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi),向料斗加入骨料的順序應(yīng)為:

石子——水泥——砂子,或者

砂子——水泥——石子。

4、 當(dāng)料斗到達(dá)上止點(diǎn)后,要及時(shí)加水,以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。

5、 料斗提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在斗下停留,空料斗放下時(shí)應(yīng)慢,以延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。

6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。

7、 注意電器安全,防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。

8、 拌筒滾道上加潤(rùn)滑油。

9、 停電時(shí),可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi),人工搖動(dòng)把筒內(nèi)物料排出。

第2篇 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程6

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(六)

1、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

2、儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

5、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。

6、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

7、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。

9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

10、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。

11、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第3篇 混凝土攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

1 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)在使用前要按照“十字作業(yè)”法（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、堅(jiān)固、防腐）的要求檢查離合器、制動(dòng)器、漏電保護(hù)器、鋼絲繩等各個(gè)系統(tǒng)和部位是否機(jī)件安全、機(jī)構(gòu)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并按規(guī)定位置加油潤(rùn)滑，在確認(rèn)無(wú)故障后方可開(kāi)機(jī)。進(jìn)料斗下面要墊軟墊，每次將進(jìn)料斗放下將要接近地面時(shí)應(yīng)稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1攪拌機(jī)在使用中要嚴(yán)防砂，石等雜物料落放機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭，手伸入料斗與機(jī)架之間察看探摸進(jìn)料情況。

2.2上料斗升起后，嚴(yán)禁人員在斗下通過(guò)或停留，清理料坑時(shí)，必須將斗用鏈條扣牢，以免制動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈時(shí)，發(fā)生事故。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手、鐵鏟、棍棒等伸入筒內(nèi)進(jìn)行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人員必須堅(jiān)守崗位，按施工員給定的配合比攪拌混凝土，不得隨意改變配比，隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有不正常響聲或發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)立即停車，切斷電源后進(jìn)行檢修。

2.4若須進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)時(shí)，必須切斷電源，卸下熔斷器并鎖好電閘箱，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.5在使用過(guò)程中如遇停電或機(jī)件損壞，應(yīng)將電源切斷，并在混凝土凝結(jié)前設(shè)法將拌筒內(nèi)全部存料清出，把攪拌筒洗凈。

2.6開(kāi)機(jī)時(shí)要戴安全帽，穿勞保鞋、戴口罩，不得離開(kāi)工作崗位。不得讓無(wú)關(guān)人員上操作臺(tái)操作。

3 工作完畢，每日工作后,必須將筒內(nèi)外的積灰清除干凈，料筒內(nèi)不得有積水，料斗每次工作完畢后都應(yīng)放置牢靠或固定，也可置在最低位置，絕對(duì)不可懸于半空，每日工作完后必須切斷電源。

4 攪拌機(jī)的維修、保養(yǎng)混凝土攪拌機(jī)在使用前一定要對(duì)動(dòng)力、傳動(dòng)，攪拌各系統(tǒng)和進(jìn)出料，離合器配水裝置進(jìn)行檢查、調(diào)整、日常保養(yǎng)工作，檢查各活動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，輪胎氣壓是否有4.6kg/cm2，輪胎螺釘應(yīng)旋緊，四只腳受力是否水平狀態(tài)。調(diào)整跳動(dòng)滾輪位置，每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目，彈簧鋼板、u型螺釘是否松動(dòng)，三角膠帶、鋼絲繩是否磨損過(guò)甚。

5 保持?jǐn)嚢铏C(jī)及周圍環(huán)境整潔干凈。

第4篇 高速攪拌機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。

2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤(pán)是否干凈,防止混色。

3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。

二、開(kāi)機(jī)

1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)上開(kāi)按鈕,提升主軸高于料桶調(diào)度,小心將料桶推進(jìn)分散分散盤(pán)下,按下降鈕,將主軸調(diào)至分散桶中心,分散盤(pán)離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。

2、啟動(dòng)主軸電機(jī),將調(diào)速旋軸調(diào)到400-800轉(zhuǎn)/分鐘開(kāi)始分散。

3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí),注意不要將分散盤(pán)升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費(fèi)。

4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機(jī),將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至'0'位置。

三、注意事項(xiàng):

1、高速分散機(jī)在操作過(guò)程中,操作人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位無(wú)人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)(無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)),防止主軸彎曲造成設(shè)備事故,保持慢速起動(dòng),慢速停車。

3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進(jìn)異物,要立即停車取出,絕對(duì)不準(zhǔn)開(kāi)車取異物,以免造成人身事故。

4、在分散操作過(guò)程中,升降攪拌主軸千萬(wàn)注意,不能落到盤(pán)碰到缸底,也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。

5、在分散操作過(guò)程中,經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼,觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。

6、高速分散機(jī)停止操作時(shí),必須把主軸落到最低位置,嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備,保證安全。

第5篇 高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。

2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤(pán)是否干凈，防止混色。

3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。

二、開(kāi)機(jī)

1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)上開(kāi)按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進(jìn)分散分散盤(pán)下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤(pán)離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。

2、啟動(dòng)主軸電機(jī)，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開(kāi)始分散。

3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí)，注意不要將分散盤(pán)升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費(fèi)。

4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機(jī)，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至'0'位置。

三、注意事項(xiàng)：

1、高速分散機(jī)在操作過(guò)程中，操作人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位無(wú)人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)（無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動(dòng)，慢速停車。

3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進(jìn)異物，要立即停車取出，絕對(duì)不準(zhǔn)開(kāi)車取異物，以免造成人身事故。

4、在分散操作過(guò)程中，升降攪拌主軸千萬(wàn)注意，不能落到盤(pán)碰到缸底，也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。

5、在分散操作過(guò)程中，經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼，觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。

6、高速分散機(jī)停止操作時(shí)，必須把主軸落到最低位置，嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。

第6篇 立式攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1各崗位進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須穿戴好勞保用品,不相關(guān)飾品及物件嚴(yán)禁佩戴及使用。

2檢查立式攪拌機(jī)與各計(jì)量秤閥門(mén)是否對(duì)應(yīng)。

3檢查計(jì)量秤各下料口是否漏料。

4計(jì)量秤校驗(yàn)或清理內(nèi)壁時(shí),注意防止跌入計(jì)量秤內(nèi)。

5檢查立式攪拌機(jī)主、輔攪拌電機(jī)是否備妥,地腳螺栓是否緊固,傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)。

6檢查立式攪拌機(jī)各檢查門(mén)是否關(guān)閉,設(shè)備運(yùn)行時(shí)立式攪拌機(jī)檢查門(mén)禁止打開(kāi)。

7設(shè)備運(yùn)行時(shí),檢查立式攪拌機(jī)振動(dòng)正常,溫升正常,無(wú)刮卡聲。

8檢查渣漿泵運(yùn)行時(shí),傳動(dòng)皮帶與防護(hù)罩是否摩擦。

9配料時(shí),必須啟動(dòng)立式攪拌機(jī)主攪拌,停止渣漿泵。

10檢查立式攪拌機(jī)時(shí),必須停止主、輔攪拌,身體微微傾斜觀看,取出上衣物品,嚴(yán)防物品掉入設(shè)備內(nèi)部造成設(shè)備損壞。

11清理立式攪拌機(jī)時(shí),必須辦理立式攪拌機(jī)主、輔攪拌電機(jī)停電手續(xù),并確認(rèn)、拆線。

12進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,必須兩人以上作業(yè),采用24v以下低壓照明。

13立式攪拌機(jī)底坑積水過(guò)多時(shí),需聯(lián)系電工裝排污泵,必須安裝漏電保護(hù)設(shè)備。排污泵運(yùn)行時(shí),禁止觸碰。

14生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時(shí)將使用過(guò)的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患。

15嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),相關(guān)協(xié)同崗位進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,并及時(shí)通知該崗位人員進(jìn)行配合,共同確認(rèn),若需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)共同確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),待完成后,共同確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無(wú)人狀態(tài),方可恢復(fù)生產(chǎn)。

16對(duì)于設(shè)備故障,在交接班時(shí)需交代清楚,不做問(wèn)題遺留。

17設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,出現(xiàn)崗位人員暫時(shí)離崗時(shí),應(yīng)做好信息及時(shí)溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,方可作業(yè)。

第7篇 混凝土攪拌機(jī)操作安全規(guī)程

1．?dāng)嚢铏C(jī)的停放位置因選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)將下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。

2．對(duì)需設(shè)置上料斗地坑地?cái)嚢铏C(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架地底端支撐面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架后面應(yīng)采用木料加以支撐，防止軌道變形。

3．料斗放至最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

4．作業(yè)前重點(diǎn)檢查：（1）電源電壓升降幅度不得超過(guò)額定值的5％，（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定，（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩，（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定，

5．作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與通體上的所示方向一致，應(yīng)使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象或異常噪音。

6．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

7．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性，當(dāng)誤差超過(guò)2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或校正節(jié)流閥。

8．?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后應(yīng)及時(shí)加水，每次加料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。

10.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修

或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

11.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

12.作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后在進(jìn)行檢修。

13．每次進(jìn)料時(shí)，骨料的直徑不超過(guò)允許值，加入量不得超過(guò)規(guī)定的加料容量。

14．作業(yè)后，對(duì)攪拌機(jī)全面的清理，當(dāng)操作人員進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源并拆下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條扣牢。

第8篇 混凝土攪拌機(jī)站安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)的主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。

二、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1、攪拌筒內(nèi)和各配套的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住;

2、各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3、打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中汽水分離器過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪 拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出， 排除故障后方可使用。

6.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門(mén)。

第10篇 臺(tái)式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作規(guī)程

1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。

2)嚴(yán)格注意不能接錯(cuò)地線(嚴(yán)禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。

3)在工作前,應(yīng)先打開(kāi)上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。

4)將要攪拌的物料固定在機(jī)臺(tái)上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)機(jī)。

5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應(yīng)停機(jī)把頂部蓋子打開(kāi),用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。

6)工作完畢后關(guān)掉開(kāi)關(guān),切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來(lái)及時(shí)清洗攪拌葉,便于下次使用。

7)把頂部蓋子打開(kāi),把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時(shí)忘記調(diào)。

2. 注意事項(xiàng)

1)本機(jī)應(yīng)置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過(guò)40℃,嚴(yán)格防止各類異物濺入電機(jī)內(nèi)。

2)本機(jī)在較潮濕環(huán)境中使用時(shí),請(qǐng)配用漏電保護(hù)裝置,確保操作者的人身安全。

3)本機(jī)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用時(shí),為防止機(jī)械及電氣性能損傷,請(qǐng)注意做好必要保護(hù)措施。

4)本機(jī)嚴(yán)禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實(shí)驗(yàn),必須有防止易燃?xì)怏w散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災(zāi)

事故)。

5)本機(jī)在電壓激烈波動(dòng)的電網(wǎng)中使用,會(huì)造成轉(zhuǎn)速失控,請(qǐng)配用電源穩(wěn)壓裝置。

第11篇 砼、砂漿攪拌機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第12篇 強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動(dòng)軸承處注入機(jī)油。

3、清理料筒內(nèi)雜物。

4、啟動(dòng)前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動(dòng)。

5、啟開(kāi)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí),應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩相線互換位置再重新起動(dòng)。

6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。

7、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí),注意在斷電情況下調(diào)整。

8、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。

10、攪拌時(shí)如因混凝土拌合料的陰力作用過(guò)大而使電機(jī)停轉(zhuǎn),可用點(diǎn)動(dòng),使電機(jī)反轉(zhuǎn),以見(jiàn)效其阻力,再按啟動(dòng)即可。

11、卸料時(shí)先停機(jī),然后將筒體位限置手柄松開(kāi),再旋轉(zhuǎn)于輪,由蝸輪付帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。

12、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。