生產(chǎn)設(shè)備安全檢維修管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：87

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生產(chǎn)設(shè)備安全檢維修管理制度

第1篇生產(chǎn)設(shè)備安全檢維修管理制度

1.目的

對本公司的檢維修作業(yè)活動進(jìn)行過程控制，確保檢修作業(yè)安全，有效地避免事故，保障職工作業(yè)時的人身健康安全。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的大、中修、小修與搶修作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1各單位負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)日常和定期的檢維修作業(yè)活動，對檢維修活動實施安全管理。

3.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間，制定檢修計劃，對檢修的質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行調(diào)控。

3.3安全部對檢修全過程實施安全監(jiān)督檢查和管理。

4.工作程序

4.1根據(jù)生產(chǎn)運行實際情況確定檢修時間，大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行；中修每季度一次，一般在每季度開始三天內(nèi)進(jìn)行，小修一般根據(jù)設(shè)備、設(shè)施使用情況隨時進(jìn)行。生產(chǎn)部根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進(jìn)度和質(zhì)量要求。

4.2各單位根據(jù)公司生產(chǎn)部制定的檢修計劃內(nèi)容確定本單位檢修項目，編制安全檢修方案，確定檢修責(zé)任人、檢修安全措施、檢修質(zhì)量及進(jìn)度，報安全部備案。

4.3各單位在進(jìn)行檢維修前，應(yīng)組織有關(guān)人員對檢維修活動進(jìn)行風(fēng)險分析，評價風(fēng)險，制定具有針對性的安全措施，確保檢維修工作的順利完成。

4.4編制檢修計劃應(yīng)做到項目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確、措施具體。要設(shè)立檢維修負(fù)責(zé)人和專職安全員。單位負(fù)責(zé)人是本單位檢維修的第一責(zé)任人，對安全負(fù)總責(zé)，安全員負(fù)具體責(zé)任，各檢修項目負(fù)責(zé)人是本項目的第一責(zé)任人，對本檢維修項目的安全負(fù)總責(zé)，專兼職安全員負(fù)責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。

4.5無論是計劃性和非計劃性的檢維修作業(yè)，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。

4.6設(shè)備檢維修過程執(zhí)行《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》。

4.7設(shè)施檢維修執(zhí)行相應(yīng)的檢維修操作規(guī)程。

5.相關(guān)記錄

開、停車方案

安全檢修方案

第2篇機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度

1 目的

為加強(qiáng)設(shè)備的安全生產(chǎn)管理,提高公司設(shè)備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識,保障人民生命財產(chǎn)的安全,最大限度地減少事故損失,特制定本制度。

2 適用范圍

適用于本公司管理的、機(jī)械、動力等設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。

3 管理職責(zé)

技術(shù)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整個公司的設(shè)備安全生產(chǎn)管理工作,貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和各項規(guī)定,組織和實施公司的設(shè)備安全生產(chǎn)宣傳教育活動,開展設(shè)備操作者的理論和技能培訓(xùn)工作,努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開展設(shè)備的安全生產(chǎn)檢查。負(fù)責(zé)設(shè)備安全生產(chǎn)的調(diào)查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好各項安全生產(chǎn)管理工作。

4 工作程序

4.1 基礎(chǔ)管理

4 .1.1 設(shè)備操作人員必須持有效證件才能操作相應(yīng)設(shè)備,專用設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)管理處設(shè)備科同意后才能操作相應(yīng)設(shè)備。

4.1.2 特種車輛的操作人員、電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得有關(guān)部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。

4.1.3 設(shè)備操作人員必須遵守相應(yīng)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4.1.4 設(shè)備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設(shè)備管理的辦法、制度和規(guī)定。

4.1.5 技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會議、書刊、標(biāo)語等形式宣傳黨和國家關(guān)于機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令以及機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.6 技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設(shè)備操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí),并做好記錄,督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度,參加各種安全生產(chǎn)活動。

4.2 責(zé)任事故范圍

4.2.1責(zé)任機(jī)械事故:凡下列原因引起的機(jī)械非正常損壞或損失,造成機(jī)械技術(shù)性能下降,使用壽命縮短均屬責(zé)任事故。

a)不按規(guī)定加注(更換)潤滑油、冷卻液,造成設(shè)備損壞的。

b)因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設(shè)備損壞的。

c)由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設(shè)備內(nèi)而影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn),造成設(shè)備損壞的。

d)設(shè)備運轉(zhuǎn)超過核定速度或核定載荷,造成設(shè)備損壞的。

e)違反設(shè)備安全操作規(guī)程,違章操作造成設(shè)備損壞的。

f) 非本設(shè)備定崗人員操作設(shè)備,造成損壞的。

g)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象而不停機(jī)檢查排除隱患,造成設(shè)備損壞的,或操作人員擅自離開崗位,不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,造成設(shè)備損壞的。

h)設(shè)備管理員及維修人員在設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患,設(shè)備操作人員接到通知后不及時排除造成設(shè)備損壞的。

i)指揮人員或主管領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)迫工人違反機(jī)械性能或操作規(guī)程進(jìn)行危險作業(yè),使機(jī)械在惡劣環(huán)境中工作造成設(shè)備損壞的。

j)設(shè)備自然事故隱瞞或拖延不報者,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)后按責(zé)任事故處理。

4.2.2 非責(zé)任事故,凡因自然災(zāi)害或不可抗拒的外界原因而因設(shè)計、制造等先天缺陷,而又無法預(yù)防和補(bǔ)救所造成的事故,屬非責(zé)任事故。

4.3 責(zé)任事故分類

4.3.1 根據(jù)事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失,機(jī)械事故分為:

a)一般事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價值5000元(含)以內(nèi);

b)大事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價值在5000~20000元;

c)重大事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價值在20000元以上。

4.3.2、成的直接經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡,交通事故分為:

a)輕微事故:一次性造成輕傷1~2人,或直接經(jīng)濟(jì)損失不足1000元;

b)一般事故:一次性造成重傷1~2人,或輕傷3人以上,或直接經(jīng)濟(jì)損失不足3萬元;

c)重大事故:一次性造成死亡1~2人,或重傷3人以上10人以下,或直接經(jīng)濟(jì)損失在3~6萬元之間;

d)特大事故;一次性造成死亡3人以上,或重傷11人以上;或者死亡1人,同時重傷8人以上;或者死亡2人,同時重傷5人以上;或直接經(jīng)濟(jì)損失6萬元以上。

4.4 事故的調(diào)查

4.4.1 發(fā)生設(shè)備機(jī)械事故,操作員應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場并報告設(shè)備管理人員及單位領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備管理人員必須及時到現(xiàn)場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴(kuò)大的情況,應(yīng)首先組織搶救。

4.4.2凡發(fā)生事故應(yīng)在8小時內(nèi)報有關(guān)管理部門,發(fā)生重特大事故在2小時內(nèi)報有關(guān)管理部門。

4.4.3 事故發(fā)生后,設(shè)備管理人員要及時召集有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查和周密調(diào)查,聽取當(dāng)事人和旁證人的申述,詳細(xì)記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果,作為分析事故的依據(jù)。

4.4.4 發(fā)生機(jī)械大事故及一般交通事故,設(shè)備部應(yīng)會同有關(guān)人員到事故現(xiàn)場進(jìn)行事故調(diào)查與分析。

4.5事故的分析

4.5.1 對于發(fā)生的責(zé)任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當(dāng)事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責(zé)任人未受處理不放過),認(rèn)真進(jìn)行分析和處理。

4.5.2 事故分析的基本要求:

a)要重視并及時進(jìn)行事故分析。分析工作進(jìn)行得越早,原始數(shù)據(jù)越多,分析事故原因的根據(jù)就越充分。要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。

b)如需拆卸發(fā)生事故的機(jī)械部件時,要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。

c)分析事故時,除注意發(fā)生事故部位外,還要詳細(xì)了解周圍環(huán)境,多訪問有關(guān)人員,以便得出真實情況。

d)分析事故應(yīng)以損壞的實物和現(xiàn)場實際情況為主要依據(jù),進(jìn)行科學(xué)的檢查、化驗等多方面的因素和數(shù)據(jù)仔細(xì)分析判斷,不得盲目推測,主觀臆斷。

e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的,分析時必須從多方面進(jìn)行,確有科學(xué)依據(jù)時才能做出結(jié)論,避免由于結(jié)論片面而引起不良后果。

f)凡發(fā)生事故,必須在24小時內(nèi)填寫《事故報告》報有關(guān),發(fā)生重特大事故必須在10小時內(nèi)填寫《事故報告》報有關(guān)管理部門。

g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間,破壞現(xiàn)場阻礙調(diào)查和處理,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從重處罰,并追究相關(guān)人員責(zé)任。

4.6 責(zé)任追究

4.6.1 屬責(zé)任事故且有經(jīng)濟(jì)損失的,責(zé)任人要按事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失的10%進(jìn)行賠償,賠償最高金額為5000元,另外根據(jù)事故性質(zhì)分類和責(zé)任大小分別作出其它經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分直至追究法律責(zé)任,經(jīng)濟(jì)賠償和經(jīng)濟(jì)處罰之和最高不超過事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。

4.6.2 機(jī)械事故

a)一般事故:取消1個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消1個月的績效獎勵及評獎資格)。

b)大事故:取消z個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消2個月的績效獎勵及評獎資格)。

c)重大事故:取消3個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消3個月的績效獎勵及評獎資格)。

4.6.3事故處理結(jié)束后,設(shè)備部負(fù)責(zé)填寫《事故調(diào)查及處理記錄》。

2.3 安全生產(chǎn)檔案管理制度和操作規(guī)程

2.3.1、為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)檔案管理工作,有效地保護(hù)和利用安全生產(chǎn)檔案,特制訂本制度。

2.3.2、本制度所稱的安全生產(chǎn)檔案是指過去和現(xiàn)在的公司各級部門及員工從事安全生產(chǎn)工作中所直接形成的對企業(yè)有保存價值的各種文字、圖表、賬冊、憑證、報表、技術(shù)資料、電腦盤片、聲像、膠卷、榮譽(yù)實物、證件等不同形式的歷史記錄。

2.3.3、公司各部門、員工都有保護(hù)安全生產(chǎn)檔案的義務(wù)。

2.3.4、安全生產(chǎn)檔案工作由公司總經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),綜合部負(fù)責(zé)接收、收集、整理、立卷、保管,并監(jiān)督各部門的安全生產(chǎn)檔案管理工作。

2.3.5、綜合部應(yīng)逐步完善安全生產(chǎn)檔案管理制度,確保檔案安全和方便利用,采用科學(xué)手段,逐步實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化。

2.3.6、整理辦法:

1、方法:以問題特征為主,立小卷,一事一卷。

2、步驟:

a、收集

文書檔案:當(dāng)年立前一年的卷,并預(yù)立當(dāng)年的卷。企業(yè)科技檔案類:立竣工工程卷,未竣工工程資料整理成冊。

b、整理:根據(jù)分類和成立時間整理。

c、立卷:區(qū)分不同價值確定保管期限分永久、長期、短期。

2.3.7、過程管理:

1、屬于公司保管的安全生產(chǎn)檔案:公司各部門的資料員做好平時文件的預(yù)立卷工作,并在事件結(jié)束后或在每季第一個月的十日前將上季需歸檔的預(yù)立卷的文件整理成冊移交辦公室保管,任何人不得據(jù)為己有。

2、屬于部門保管的安全生產(chǎn)檔案:在每季第一個月十日前匯編成冊上報綜合部,各分級保管者在每年的二月十日前將安全生產(chǎn)檔案總目錄、預(yù)立卷材料的目錄交綜合部。

2.3.8、監(jiān)督:

綜合部根據(jù)各部門和各部門上報的安全生產(chǎn)檔案總目錄、預(yù)立卷材料的目錄,進(jìn)行定期或不定期的檢查,來監(jiān)督各部門及各部門安全生產(chǎn)檔案的管理工作。

2.3.9、銷毀:

須報總經(jīng)理批準(zhǔn),銷毀時應(yīng)有兩人以上負(fù)責(zé)監(jiān)銷,并在清單上簽字。

2.3.10、公司安全生產(chǎn)檔案的分類及編號:

指定資料員經(jīng)綜合部培訓(xùn)后,按有關(guān)分類及編號要求操作。2.3.11、在業(yè)務(wù)中對外簽署的各種涉及安全生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)合同

《合同管理規(guī)定》處理。

2.3.12、借閱:因公司需要借閱安全生產(chǎn)文檔的,應(yīng)填好檔案查閱單,員工不得將安全生產(chǎn)檔案隨意外帶,確因工作需要外帶,需辦理檔案外借手續(xù),經(jīng)綜合部核準(zhǔn)后,方可帶出,用畢即歸還。閱檔人對所借閱檔案必須妥善保管,不得私自復(fù)制、調(diào)換、涂改、污損、劃線等,更不能隨意亂放,以免遺失。

2.3.13、公司所有有價值的安全生產(chǎn)檔案如:文件、報表、考數(shù)字化處理和保存。

2.3.14、各部門應(yīng)盡量采用電腦管理和工作,便于檔案資料的數(shù)字化處理和保存。

2.3.15、對存入電腦的有關(guān)安全生產(chǎn)的資料、檔案,按《計算機(jī)管理辦法》管理。備份盤與源盤應(yīng)分開存放。

2.3.16、有下列行為之一,據(jù)情節(jié)輕重,給予50-500元扣薪處理,若構(gòu)成犯罪依法追究刑事責(zé)任:

1、毀損、丟失或擅自銷毀安全生產(chǎn)檔案。

2、擅自向外界提供、抄摘安全生產(chǎn)檔案。

3、涂改、偽造安全生產(chǎn)檔案。

4、未及時上報歸檔或管理不善的檔案管理者。

5、未按手續(xù)就借閱、外帶者或越級查閱者(檔案管理者同罰)。

2.4、安全會議制度和操作規(guī)程

安全例會是安全管理工作的好傳統(tǒng),是有效的安全工作方法,堅持安全例會制度是做好安全工作的保證,制度內(nèi)容如下:

2.4.1、公司的安全工作例會,由安全辦公室主任召集,分管領(lǐng)導(dǎo)主持召開,所屬部門領(lǐng)導(dǎo)、安全員參加。會議應(yīng)分析安全形勢,講評安全工作情況,傳達(dá)上級有關(guān)指示和會議精神,學(xué)習(xí)安全工作的有關(guān)文件和法律法規(guī),布置下一階段安全工作任務(wù)。

2.4.2、公司下屬各部門每月由其領(lǐng)導(dǎo)主持,獨立召開全體員工安全生產(chǎn)例會,通報各方面安全生產(chǎn)情況,指出整改問題,不斷教育員工,增強(qiáng)安全意識。員工不能缺席,做好簽到記錄和會議記錄。

2.4.3、公司安全例會由公司安全辦負(fù)責(zé)組織召開,時間定為每月5日(逢休假日順延下周二)下午4:45~ 5:45。

2.4.4、安全工作例會的內(nèi)容以會議形式為主,主要是通報、分析事故案例和學(xué)習(xí)交通法規(guī),傳達(dá)上級文件和指示精神,電化教育、圖片展,請專業(yè)人員講學(xué)等,以提高員工的安全思想意識。

2.4.5、對不按時參加例會學(xué)習(xí)的員工,當(dāng)月公司應(yīng)安排時間隨時給少數(shù)人或個別人進(jìn)行補(bǔ)課學(xué)習(xí),并適當(dāng)采取強(qiáng)制學(xué)習(xí)措施。

2.4.6、對長期不參加安全學(xué)習(xí)或不愿接受安全教育的員工,公司將進(jìn)行通報批評,并根據(jù)規(guī)定扣罰其安全保證金。

第3篇安全生產(chǎn)防護(hù)用品及設(shè)備管理制度

（一）為加強(qiáng)對建筑施工人員個人勞動保護(hù)用品的使用管理，保障施工作業(yè)人員安全與健康，根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等法律法規(guī)，制定本規(guī)定。

（二）本規(guī)定所稱個人勞動保護(hù)用品，是指在建筑施工現(xiàn)場，從事建筑施工活動的人員使用的安全帽、安全帶以及安全（絕緣）鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵（毒）口罩等個人勞動保護(hù)用品。

（三）凡從事建筑施工活動的項目部和個人，勞動保護(hù)用品的采購、發(fā)放、使用、管理等必須遵守本規(guī)定。

（四）勞動保護(hù)用品的發(fā)放和管理，堅持“誰用工，誰負(fù)責(zé)”的原則。施工作業(yè)人員所在企業(yè)（包括總承包企業(yè)、專業(yè)承包企業(yè)、勞務(wù)企業(yè)等，下同）必須按國家規(guī)定免費發(fā)放勞動保護(hù)用品，更換已損壞或已到使用期限的勞動保護(hù)用品，不得收取或變相收取任何費用。勞動保護(hù)用品必須以實物形式發(fā)放，不得以貨幣或其他物品替代。

（五）公司建立完善勞動保護(hù)用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等規(guī)章制度。同時應(yīng)建立相應(yīng)的管理臺帳，管理臺帳保存期限不得少于兩年，以保證勞動保護(hù)用品的質(zhì)量具有可追溯性。

（六）公司采購、個人使用的安全帽、安全帶及其他勞動防護(hù)用品等，必須符合《安全帽》（gb2811）、《安全帶》（gb6095）及其他勞動保護(hù)用品相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。公司、施工作業(yè)人員，不得采購和使用無安全標(biāo)記或不符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動保護(hù)用品。

（七）公司按照勞動保護(hù)用品采購管理制度的要求，明確公司內(nèi)部有關(guān)部門、人員的采購管理職責(zé)。公司在一個地區(qū)組織施工的，可以集中統(tǒng)一采購；對公司工程項目分布在多個地區(qū)，集中統(tǒng)一采購有困難的，可由各地區(qū)或項目部集中采購。

（八）公司采購勞動保護(hù)用品時，應(yīng)查驗勞動保護(hù)用品生產(chǎn)廠家或供貨商的生產(chǎn)、經(jīng)營資格，驗明商品合格證明和商品標(biāo)識，以確保采購勞動保護(hù)用品的質(zhì)量符合安全使用要求。公司應(yīng)當(dāng)向勞動保護(hù)用品生產(chǎn)廠家或供貨商索要法定檢驗機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告或由供貨商簽字蓋章的檢驗報告復(fù)印件，不能提供檢驗報告或檢驗報告復(fù)印件的勞動保護(hù)用品不得采購。

（九）公司加強(qiáng)對施工作業(yè)人員的教育培訓(xùn)，保證施工作業(yè)人員能正確使用勞動保護(hù)用品。工程項目部應(yīng)有教育培訓(xùn)的記錄，有培訓(xùn)人員和被培訓(xùn)人員的簽名和時間。

（十）公司加強(qiáng)對施工作業(yè)人員勞動保護(hù)用品使用情況的檢查，并對施工作業(yè)人員勞動保護(hù)用品的質(zhì)量和正確使用負(fù)責(zé)。實行施工總承包的工程項目，施工總承包企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場內(nèi)所有施工作業(yè)人員勞動保護(hù)用品的監(jiān)督檢查。督促相關(guān)分包企業(yè)和人員正確使用勞動保護(hù)用品。

（十一）施工作業(yè)人員有接受安全教育培訓(xùn)的權(quán)利，有按照工作崗位規(guī)定使用合格的勞動保護(hù)用品的權(quán)利；有拒絕違章指揮、拒絕使用不合格勞動保護(hù)用品的權(quán)利。同時，也負(fù)有正確使用勞動保護(hù)用品的義務(wù)。

第4篇設(shè)備生產(chǎn)零故障管理制度

目的：全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設(shè)備管理的全新理念，執(zhí)行“養(yǎng)重于修，防重于治”的方針，充分調(diào)動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性，促進(jìn)設(shè)備管理工作。

意義：為確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備的故障率和減少故障時間，提高設(shè)備的可開動率，樹立“為生產(chǎn)服務(wù)、為工藝服務(wù)”的原則，全力保障生產(chǎn)節(jié)奏的有序進(jìn)行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達(dá)的各項指標(biāo)順利完成，特制定本制度。

定義：零故障是指在計劃檢修和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間以外，設(shè)備不發(fā)生故障，不需要停機(jī)檢查、檢修，設(shè)備運行一切正常，不造成生產(chǎn)中斷。

措施：

1、計劃檢修時間以內(nèi)，要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質(zhì)量，保障檢修后的設(shè)備無故障運行，直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機(jī)現(xiàn)象。

2、要求各車間充分利用好生產(chǎn)準(zhǔn)備的間隙時間（并要形成自覺的意識），積極主動地加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和對設(shè)備存在的問題進(jìn)行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

3、要求各車間在平時認(rèn)真搞好設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負(fù)其責(zé)”的點檢制度，注重設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。

4、如有任何停產(chǎn)時間，各車間可借用此寶貴時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢修。

5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標(biāo)時間。

管理方面:根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行“設(shè)備（生產(chǎn)）零故障管理”的指示精神，強(qiáng)化全員參與設(shè)備管理的主導(dǎo)思想，加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間，根據(jù)內(nèi)容對各車間進(jìn)行考核。詳細(xì)考核表附后。

以下對本制度解釋如下

1、設(shè)備故障：是指在生產(chǎn)過程中設(shè)備的零件，構(gòu)件損壞，但不屬于小型設(shè)備事故條件，或者雖未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈，造成生產(chǎn)的短暫中斷，或由于各類設(shè)備運行不正常，雖能勉強(qiáng)運行，但對生產(chǎn)造成一定影響的故障。

2、生產(chǎn)故障是指除設(shè)備故障以外的，由于工藝操作不當(dāng)造成生產(chǎn)短暫中斷，或生產(chǎn)輔助設(shè)備損壞后，不能正常運行的故障。

3、故障具體分類：

3.1、設(shè)備故障：

3.1.1、進(jìn)行檢修后發(fā)生的設(shè)備問題，因檢修裝配質(zhì)量發(fā)生的設(shè)備問題等。

3.1.2、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭星輪移位，燒結(jié)臺車、u型板松動造成的卡車現(xiàn)象，臺車輪損壞不能動作；單輥掉錘頭、剪切條移脫落等；環(huán)冷機(jī)臺車卡住不能動作，關(guān)節(jié)軸承損壞等。開口機(jī)、鑿巖機(jī)損壞；泥炮主動部位因缺油造成的損壞；倉上跑車燒接觸器、減速機(jī)損壞不能上料等。

3.1.3、各設(shè)備的聯(lián)軸器異常損壞，設(shè)備傳動設(shè)施部件損壞，不能正常動作；風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)、軸承損壞、葉輪不平衡。

3.1.4、環(huán)冷機(jī)主被動摩擦輪部位損壞；振動篩螺栓松動；篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形；鏈板機(jī)掉斗、脫軌、機(jī)架損壞等。

3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導(dǎo)軌松動；減速機(jī)殼體開裂；軸承、齒輪軸的異常損壞等。

3.1.6、由于設(shè)備基礎(chǔ)松動造成的設(shè)備損壞；天車?yán)K輪開裂，軸承、軸損壞；液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。

3.1.7、水泵損壞不能正常工作；電機(jī)接地、燒線包、軸承損壞；儀表控制系統(tǒng)失修，導(dǎo)致設(shè)備不能正常動作或造成設(shè)備損壞等。

3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護(hù)不力造成的電機(jī)燒毀、減速機(jī)損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。

3.1.9、保護(hù)裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯（護(hù)）板掉，能源介質(zhì)管道漏水跑氣等。

3.1.10、對因管理不善造成計算機(jī)軟、硬件損壞、丟失或嚴(yán)重感染病毒的，發(fā)生電腦黑屏和通訊故障，影響生產(chǎn)的等。

3.1.11、維修工人，未按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行點檢維護(hù)，不能發(fā)現(xiàn)問題作出及時處理造成設(shè)備損壞的等。

3.1.12、違反《設(shè)備潤滑管理制度》規(guī)定，因潤滑問題造成設(shè)備損壞的。

3.1.13、生產(chǎn)過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產(chǎn)原因而引發(fā)的造成設(shè)備損壞，雖屬設(shè)備故障，但其責(zé)任劃定為生產(chǎn)車間。

3.2、生產(chǎn)故障：

3.2.1、天車因操作不當(dāng)或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。

3.2.2、堵料咀、卡料；高爐風(fēng)口小套損壞；上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛（合金車、拆爐機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等）的故障。

3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴(yán)跑風(fēng)，送風(fēng)裝置跑風(fēng)，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結(jié)臺車掉篦條等。

3.2.4、設(shè)備維修工人點檢不到位，檢修質(zhì)量不合格、設(shè)備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設(shè)備運行不正常，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏不正常，影響到產(chǎn)量減少和質(zhì)量下降，直至引起停產(chǎn)，雖屬生產(chǎn)故障，但責(zé)任劃分為設(shè)備車間。

3.3、不屬于故障范圍：

3.3.1、在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作，安全件損壞，使生產(chǎn)受到影響或造成中斷，但未造成其它設(shè)備損壞。

3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設(shè)備損壞生產(chǎn)中斷者。

第5篇生產(chǎn)場所設(shè)備設(shè)施安全管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理和生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行的安全性、可靠性,減少各類事故的發(fā)生,確保公司安全生產(chǎn),根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《河南省安全生產(chǎn)條例》有關(guān)要求,結(jié)合公司生產(chǎn)實際情況,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定中所稱的生產(chǎn)作業(yè)場所是指公司的復(fù)合車間、工務(wù)維修車間、鍋爐房以及各工程施工現(xiàn)場等生產(chǎn)作業(yè)場所的總稱。所指的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施指公司各生產(chǎn)場所,除特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等)以外的用于生產(chǎn)、施工及有關(guān)保障的各種設(shè)備、設(shè)施等。

第三條生產(chǎn)作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施安全管理,實行“誰主管,誰使用,誰負(fù)責(zé)”的原則。各部門對其管轄范圍內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)場所和設(shè)備、設(shè)施的安全負(fù)責(zé)。

第二章生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理

第一條生產(chǎn)作業(yè)場所的新、改、擴(kuò)建工程項目建設(shè),其安全設(shè)施的建設(shè)應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第二條生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。

第三條生產(chǎn)作業(yè)場所消防器材應(yīng)按《消防法》和其他有關(guān)規(guī)定配備,放置的地點應(yīng)取用方便,且不影響正常作業(yè)。不準(zhǔn)配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養(yǎng),并建立消防器材管理臺賬。

第四條生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的防護(hù)、檢測器具。防護(hù)、檢測器具部件應(yīng)齊全、完整、安全有效,放置地點不影響正常施工作業(yè)且取用方便。

第五條生產(chǎn)裝置區(qū)的安全通道要時刻保持暢通,生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志或隔離措施,未經(jīng)允許嚴(yán)禁任何車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)。

第六條安全管理部門應(yīng)定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所開展識別和評價工作,做好危險源的風(fēng)險評價和監(jiān)控,并制定削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

第七條安全生產(chǎn)部門定期組織開展生產(chǎn)作業(yè)場所安全監(jiān)督檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,確定整改方案和相關(guān)責(zé)任人,并督促落實整改。

第八條生產(chǎn)作業(yè)場所實行準(zhǔn)入制度,進(jìn)入生產(chǎn)場所的一切人員應(yīng)出示相關(guān)證件或批準(zhǔn)手續(xù),將手機(jī)和隨身攜帶的火種等交由門衛(wèi)保管,經(jīng)門衛(wèi)進(jìn)行安全提示和登記后,方可進(jìn)入。非本崗位操作人員未經(jīng)允許不得亂動和擅自操作設(shè)備。

第九條凡在生產(chǎn)作業(yè)場所進(jìn)行帶氣作業(yè)、動火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、高空作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險作業(yè)時,由施工單位編寫作業(yè)方案,經(jīng)安全生產(chǎn)部門審核,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后,方可進(jìn)行施工作業(yè)。

第十條生產(chǎn)作業(yè)場所的技術(shù)改造、重大隱患整改等重點施工作業(yè)項目應(yīng)編制施工作業(yè)計劃書,報相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實施。施工前公司要對施工人員進(jìn)行相關(guān)安全管理規(guī)定、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和教育,并派出安全監(jiān)督人員對施工作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁與施工作業(yè)無關(guān)人員或設(shè)備等進(jìn)入施工區(qū)域。

公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時,必須與承包商簽訂工程施工安全協(xié)議,明確雙方在施工作業(yè)中各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施,指定安全監(jiān)督人員,進(jìn)行安全檢查和協(xié)調(diào)。

第十一條責(zé)任部門定期組織生產(chǎn)作業(yè)場所的崗位員工進(jìn)行安全教育,提高員工的安全意識,豐富員工所必需的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,清楚生產(chǎn)作業(yè)場所及崗位存在的危害因素和安全防范措施,熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程及事故應(yīng)急預(yù)案等。

第十二條特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)具有有效資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行特種培訓(xùn)、考核并取得職業(yè)資格證書后,方可上崗作業(yè)。

第三章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理

第一條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。堅持不斷更新改造,積極采用新技術(shù)、新材料,提高安全技術(shù)水平的原則。及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

第二條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關(guān)國家機(jī)構(gòu)安全認(rèn)證的設(shè)備、設(shè)施原則上不得選購。

第三條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安裝、調(diào)試必須要制訂專門計劃或方案,要指定專業(yè)人員或設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行,且必須具有相應(yīng)的安全防護(hù)手段和措施。

第四條設(shè)備安裝好后,應(yīng)由公司技術(shù)部門逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查分靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進(jìn)行,如設(shè)備表面安全性、安全防護(hù)距離等;動態(tài)檢查包括控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護(hù)性能、安全防護(hù)裝置的工作性能與可靠性等。合格后填寫《設(shè)備設(shè)施安裝調(diào)試驗收單》,并注明有關(guān)注意事項后交使用部門使用。

第五條設(shè)備設(shè)施投入使用前,要由公司技術(shù)部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程,安裝配套的安全防護(hù)裝置。使用部門要建立設(shè)備檔案,明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任和有關(guān)記錄,并對使用人(員工)進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括:設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等,經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

第六條崗位操作員工應(yīng)在每班使用前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。如無法解決的應(yīng)立即如實向班組長和上級領(lǐng)導(dǎo)報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應(yīng)急預(yù)案,劃定安全警戒區(qū),設(shè)置明顯醒目的安全警示標(biāo)志,并重點進(jìn)行監(jiān)控。

第七條生產(chǎn)操作人員應(yīng)自覺愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。要按設(shè)備設(shè)施規(guī)定要求做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。做到管線、閥門不滲不漏,潤滑、緊固點狀態(tài)良好?？捎缮a(chǎn)管理人員、技術(shù)人員共同確定生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和生產(chǎn)設(shè)施管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。同時建立《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施日常檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄表》進(jìn)行記錄備案。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修人員,按要求定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并將檢查結(jié)果記錄備案。

第八條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修要根據(jù)其技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)有技術(shù)狀況確定,由使用部門和技術(shù)部門共同制定生產(chǎn)設(shè)施維修計劃,合理確定維修內(nèi)容、時限及所需材料。完工后,必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗收,并在《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修檢修記錄單》上作好記錄

第九條若設(shè)備出現(xiàn)事故根據(jù)損壞程度,分為下列三種類別

1、一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟(jì)損失在5000以下。

2、重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴(yán)重,直接經(jīng)濟(jì)損失在5001元至50000元。

3、特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備報廢或直接經(jīng)濟(jì)損失在50000元以上。

第十條一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負(fù)責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任;重大、特大設(shè)備事故發(fā)生后,操作人員應(yīng)立即采取保護(hù)現(xiàn)場并報告公司負(fù)責(zé)人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進(jìn)行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任;對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認(rèn)真調(diào)查及時報告,嚴(yán)肅處理;對玩忽職守,違章指揮,違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和直接責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責(zé)任大小,分別給予處分、經(jīng)濟(jì)處罰,構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機(jī)關(guān)處理,追究其法律責(zé)任。

第十一條為安全期間下列情況的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施必須申請報廢:

1、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的生產(chǎn)設(shè)施。

2、生產(chǎn)設(shè)施己過正常使用年限,繼續(xù)使用達(dá)不到正常安全生產(chǎn)要求的。

3、生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)后達(dá)不到正常安全生產(chǎn)要求的。

第十二條由技術(shù)部門建立和保存生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施全過程的狀態(tài)。按照選購、維護(hù)保養(yǎng)、檢修、報廢處理等程序進(jìn)行存盤保存。

第6篇生產(chǎn)設(shè)備日常管理制度

第一章總則

第一條目的。為加強(qiáng)本公司生產(chǎn)、運輸設(shè)備的管理,正確、安全地使用和維護(hù)設(shè)備,特制定本制度。

第二條適用范圍。本制度可用來指導(dǎo)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部以及設(shè)備管理科的工作人員開展設(shè)備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉(zhuǎn)讓、報廢等工作。

第二章設(shè)備使用規(guī)定

第三條設(shè)備使用前,其操作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓(xùn),培訓(xùn)由設(shè)備部門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。

第四條操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備,清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識;設(shè)備部簽發(fā)設(shè)備操作證,操作人員持證上崗。

第五條機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時,操作人員應(yīng)報告班組長及有關(guān)負(fù)責(zé)人員解決處理。

第六條所有動力設(shè)備,未經(jīng)車間、設(shè)備部、電工或機(jī)修工人允許,不準(zhǔn)亂修、亂拆,不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。

第七條設(shè)備使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作,認(rèn)真遵守交接班制度,準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

第八條未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)拆卸或配用其他人員的機(jī)器零件和工具。

第九條對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守,使工具、機(jī)器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者,應(yīng)酌情給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。

第十條設(shè)備管理科要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人,經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況,并將其列為工作考核內(nèi)容。

第三章設(shè)備檢修和技術(shù)改造

第十一條設(shè)備管理科每年12月份編制下一年度的《設(shè)備檢修計劃》,在使用部門的協(xié)助下按計劃進(jìn)行檢修。在日常工作中,使用部門無法排除的故障,可以填寫《設(shè)備檢修單》申請設(shè)備管理科檢修。

第十二條檢修后的設(shè)備使用前,需要有使用部門負(fù)責(zé)人的簽名認(rèn)可,由設(shè)備管理科將設(shè)備檢修的情況,記錄于《設(shè)備檢修單》及相應(yīng)的《設(shè)備管理卡》上。

第十三條設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。

第四章設(shè)備日常維護(hù)管理

第十四條設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由設(shè)備管理科在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內(nèi)容及頻率,并發(fā)放至設(shè)備使用部門執(zhí)行,設(shè)備管理科負(fù)責(zé)配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。

第十五條設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。

第十六條相關(guān)部門要定期進(jìn)行部位檢測、性能檢測,保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。

第十七條對庫存、備用或因任務(wù)不足需要封存一段時間的設(shè)備要定期清潔、查點,進(jìn)行防塵、防銹、防潮等方面的維護(hù)。

第五章新增設(shè)備管理

第十八條生產(chǎn)部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要,需購置生產(chǎn)設(shè)備時應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備購置申請單》,并在《申請單》上注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、用途及要求設(shè)備達(dá)到的性能、數(shù)量等,并提交設(shè)備管理科審查,報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后,報總經(jīng)理審批。

第十九條需要自制或自行改造的生產(chǎn)設(shè)備的申請由生產(chǎn)車間提出,由生產(chǎn)部經(jīng)理審核,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后,由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同制造或改造。

第二十條新生產(chǎn)設(shè)備的驗收。

1.采購或自制的生產(chǎn)設(shè)備,由生產(chǎn)部組織使用部門進(jìn)行安裝調(diào)試,確認(rèn)符合要求后,由技術(shù)部、生產(chǎn)部和使用部門在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上簽字確認(rèn)。

2.驗收不合格的生產(chǎn)設(shè)備,相關(guān)部門把情況反映到設(shè)備采購人員,由其與供應(yīng)商協(xié)商解決,最后由驗收人員把處理結(jié)果記錄在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上。

3.生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行編號,建立《設(shè)備管理卡》,并在《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》上登記。

第二十一條為保證設(shè)備的安全、合理使用,各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員,協(xié)助設(shè)備管理科對設(shè)備進(jìn)行管理,指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者正確使用操作規(guī)程。

第二十二條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進(jìn)后,設(shè)備管理科負(fù)責(zé)組織施工安裝,并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。

第二十三條安裝的設(shè)備,由設(shè)備管理科及使用部門負(fù)責(zé)人驗收合格后,填寫《設(shè)備驗收登記單》方可使用。

第二十四條對新置設(shè)備的隨機(jī)配件要按圖紙進(jìn)行驗收,未經(jīng)驗收不得入庫。

第六章設(shè)備運行動態(tài)管理

第二十五條設(shè)備運行動態(tài)管理,是指為了使各級設(shè)備管理人員能準(zhǔn)確掌握其運行狀況,制定相應(yīng)管理措施進(jìn)行管理的活動。

第二十六條制定健全的設(shè)備巡檢措施。

各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式,定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn),并針對設(shè)備的具體運行特點,對設(shè)備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。

第二十七條巡檢任務(wù)的承擔(dān)。

生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用的設(shè)備進(jìn)行巡檢,設(shè)備的專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。

第二十八條信息傳遞與反饋。

1.生產(chǎn)崗位操作人員進(jìn)行設(shè)備巡檢時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)等需緊急處理的問題,要立即通知當(dāng)班調(diào)度,由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。

2.專職維修人員進(jìn)行設(shè)備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。

3.專職巡檢人員除完成承擔(dān)的巡檢點任務(wù)外,還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果,按日匯總整理,列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。

4.有關(guān)部門列出主要問題,除登記臺賬之外,還應(yīng)及時輸入電腦,便于公司有關(guān)部門的綜合管理。

第二十九條動態(tài)資料的應(yīng)用。

1.巡檢人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患,提出應(yīng)安排檢修的項目,納入檢修計劃。

2.對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,如情況緊急,為了不影響生產(chǎn),能由修理班組處理的立即處理,如不能及時處理,應(yīng)由多作業(yè)部門立即確定解決方案,并著手解決。

3.對于重要設(shè)備的重大缺陷,由各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究,確定控制和處理方案。

第三十條薄弱環(huán)節(jié)的立項。

下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。

1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位。

2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。

3.運行達(dá)不到小修周期要求,經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)。

4.存在安全隱患,且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

第三十一條薄弱環(huán)節(jié)的處理。

1.有關(guān)部門要依據(jù)動態(tài)資料,列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié),對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理,確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目,提出改進(jìn)方案。

2.各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議,審定后列入檢修計劃。

3.設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)方案實施后,要進(jìn)行效果考察,給出評價意見,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后,存入設(shè)備檔案。

第七章轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理

第三十二條設(shè)備陳舊老化,不適應(yīng)工作需要或再無使用價值,使用部門申請報損,在報廢之前要進(jìn)行技術(shù)鑒定與評估。

第三十三條有關(guān)部門指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進(jìn)行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。

第三十四條使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報,按相關(guān)程序?qū)徟?/p>

第三十五條申請批準(zhǔn)后,將舊設(shè)備報損、報廢。

第三十六條報廢、報損舊設(shè)備由工程部按有關(guān)規(guī)定處置。

第7篇特種設(shè)備安全生產(chǎn)會議制度

1、為了及時了解、掌握各時期的安全生產(chǎn)情況，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，積極知道、主動地做好預(yù)防措施，確保安全生產(chǎn)，必須認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)會議制度，至少應(yīng)每月召開一次安全會議，督促檢查特種設(shè)備的安全使用工作。

2、會議內(nèi)容以特種設(shè)備安全為主，具體包括以下幾方面：

（1）了解特種設(shè)備的安全情況，存在的問題和注意事項，布置下一步特種設(shè)備安全生產(chǎn)等工作。

（.2）學(xué)習(xí)特種設(shè)備安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識，傳達(dá)上級部門的有關(guān)通知、文件精神。

（3）通報特種設(shè)備違章違紀(jì)、先進(jìn)事跡。不良現(xiàn)象和不安全行為。

3、會議召集者在開會之前，應(yīng)做好有關(guān)資料準(zhǔn)備工作，會議上要討論研究解決的問題應(yīng)列出，重要會議會后要下發(fā)會議紀(jì)要。

第8篇煉化生產(chǎn)儀表及自動控制設(shè)備管理制度

儀表及自動控制設(shè)備管理制度

(試行)

第一章總則

第一條

為加強(qiáng)公司儀表及自動控制設(shè)備管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及集團(tuán)公司《設(shè)備管理辦法(試行)》、股份公司《設(shè)備管理辦法(試行)》，制定本制度。

第二條

本制度適用于本公司儀表設(shè)備專業(yè)。

第三條

本制度所稱儀表設(shè)備是指在煉化生產(chǎn)運營過程中所使用的各類檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機(jī)系統(tǒng)、在線分析儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警儀及其輔助單元等。

第四條

儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第二章管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍

第五條

集團(tuán)公司、股份公司管理職責(zé)集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)部門按《設(shè)備管理辦法(試行)》的規(guī)定，依據(jù)其職責(zé)，全面管理各企業(yè)儀表設(shè)備管理，指導(dǎo)各企業(yè)不斷改進(jìn)和加強(qiáng)儀表設(shè)備管理工作，全面提高集團(tuán)公司、股份公司儀表設(shè)備管理技術(shù)水平和管理水平。

第六條

儀表設(shè)備由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)歸口管理。機(jī)動部設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)管理人員。機(jī)動部在主管設(shè)備管理的副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本企業(yè)儀表設(shè)備的管理。

第七條

公司管理職責(zé)：

(一)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司、股份公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

(二)負(fù)責(zé)制定和修訂本公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

(三)檢查公司所屬單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的情況。

(四)參與新建裝置、重點更新及技改技措項目儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期技術(shù)管理工作。

(五)負(fù)責(zé)審核本公司所屬單位上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢計劃及審批檢修計劃。

(六)參與審查本公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

(七)負(fù)責(zé)本公司儀表設(shè)備的日常運行、維護(hù)管理工作，按時匯總、上報《儀表及自動控制設(shè)備技術(shù)狀況統(tǒng)計表》。

(八)負(fù)責(zé)審批本公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

(九)負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)和先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

(十)負(fù)責(zé)組織本公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查，并及時提交事故報告。

(十一)組織建立健全本公司儀表設(shè)備臺賬及檔案。

第三章儀表設(shè)備的前期管理

第八條

儀表設(shè)備的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第九條

儀表設(shè)備主管部門應(yīng)編制本公司儀表設(shè)備規(guī)劃。

第十條

儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。

第十一條

儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。機(jī)動部應(yīng)參與主要儀表設(shè)備的購置，并負(fù)責(zé)或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

第十二條

儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及SH3521—1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

第十三條

機(jī)動部儀表專業(yè)工程師應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及GB50093—2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》、SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》、SH3503—2001《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》進(jìn)行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：

(一)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。

(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件。

(三)隱蔽工程資料和記錄。

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄。

(五)電纜絕緣測試記錄。

(六)接地電阻測試記錄。

(七)儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

(九)儀表校準(zhǔn)和試驗記錄。

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

(十一)儀表設(shè)備交接清單。

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單。

(十四)未完工程項目明細(xì)表等。

(十五)儀表設(shè)備說明書。

其中：(一)、(二)、(十)、(十五)除檔案部門外還應(yīng)交給儀表車間、儀表維護(hù)班、使用單位及機(jī)動部。

第十四條

儀表設(shè)備投用前，使用單位或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

第四章儀表設(shè)備分類

第十五條儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類：

(一)常規(guī)儀表。

(二)控制系統(tǒng)儀表。

(三)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表。

(四)在線分析儀表。

(五)可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀。

(六)其它儀表。

第五章常規(guī)儀表管理

第十六條

常規(guī)儀表是指在線檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

第十七條

常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則：

(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)實用性。

(二)選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或IS09000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表須考慮外殼防護(hù)等級(IP)適應(yīng)使用環(huán)境。

(三)儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機(jī)種力求統(tǒng)一。

(四)儀表選型應(yīng)有利于全公司或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999)之規(guī)定，公司機(jī)動部應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進(jìn)行審查。

第十八條

防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：

(一)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝、配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝、敷設(shè)方式。

(二)防爆型儀表及其輔助設(shè)備、連接件、接線盒等均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。

(三)防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。

(四)在爆炸危險區(qū)域?qū)υ械姆辣蛢x表進(jìn)行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得降低防爆等級。

(五)在爆炸危險區(qū)域新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

第一十九條

放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

第二十條

常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求：

(一)儀表車間應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護(hù)、校準(zhǔn)、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

(二)儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

(三)放射性儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進(jìn)行儀表的維護(hù)校準(zhǔn)，須指定專職維護(hù)人員，并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。

(四)嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(六)常規(guī)儀表校準(zhǔn)嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器，各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。

(七)儀表作業(yè)前應(yīng)辦理儀表作業(yè)工作票并落實HSE各項措施，當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。同時按附錄1《東興公司連鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理暫行辦法》執(zhí)行。

(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準(zhǔn)備必要的備品配件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

(九)儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS07001～07008-2004)要求進(jìn)行;在每個檢修周期內(nèi)，應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校準(zhǔn)。

(十)儀表單機(jī)校準(zhǔn)后應(yīng)進(jìn)行回路試驗，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。

第六章控制系統(tǒng)管理

第二十一條

控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、可編程控制系統(tǒng)(PLC)、工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)(IPC)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)以及在先進(jìn)過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機(jī)等。

第二十二條

機(jī)動部儀表專業(yè)工程師參與或負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試、驗收等階段的管理。

第二十三條

新建、改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或?qū)υ锌刂葡到y(tǒng)進(jìn)行開發(fā)升級改造，機(jī)動部儀表專業(yè)工程師應(yīng)對設(shè)計資料進(jìn)行審查。控制系統(tǒng)的選型、配置，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進(jìn)性和靈活擴(kuò)展性。系統(tǒng)運行負(fù)荷、通訊能力應(yīng)有足夠的裕量，以適應(yīng)先進(jìn)控制和管控一體化發(fā)展需要。

第二十四條

對已投入使用的控制系統(tǒng)，如需改變控制方案，或增力儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。

第二十五條

控制系統(tǒng)機(jī)房的管理應(yīng)達(dá)到以下要求：

(一)進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員宜采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

(二)機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。

(三)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)堆放雜物，機(jī)柜上禁放任何物品。

(四)機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全。

(五)機(jī)房電纜通道要有防小動物設(shè)施。

(六)在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)控制使用移動通訊工具。

第二十六條

控制系統(tǒng)的日常維護(hù)、故障處理和檢修管理要求：

(一)每日應(yīng)定時檢查主機(jī)、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn);按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。

(二)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作;要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn);大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按SHS07008—2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行。

(五)應(yīng)加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

第二十七條

為防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的操作。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機(jī)病毒侵害。

第二十八條

控制系統(tǒng)的備件管理應(yīng)達(dá)到以下要求：

(一)備品配件管理要有專門的賬卡，并保持一定數(shù)量的備品配件儲備。

(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求。

(三)在裝置停工檢修期間，宜對備件進(jìn)行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

第七章聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理

第二十九條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)根據(jù)其重要性，可實行分級管理。機(jī)動部“制定聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理(暫行)”辦法，附錄1明確規(guī)定相關(guān)部門的管理職責(zé)、審批限及審批程序。

第三十條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)需要變更(包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式等)、解除或取消時，必須辦理手續(xù)。解除聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)時應(yīng)制訂相應(yīng)的防范措施及整改方案等。

第三十一條

執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的變更、臨時/長期解除、取消等作業(yè)時，應(yīng)辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)(工作)票，注明該作業(yè)的依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人/監(jiān)護(hù)人、執(zhí)行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等。見附錄1之表一至表四。

第三十二條

新裝置或設(shè)備檢修后投運之前、長期解除的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)恢復(fù)之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。對聯(lián)鎖回路的確認(rèn)，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員共同參加，檢查確認(rèn)后，應(yīng)填寫聯(lián)鎖回路確認(rèn)單(表)。

第三十三條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件、線路和執(zhí)行元件)、運算單元應(yīng)隨裝置停車檢修進(jìn)行檢修、校準(zhǔn)、標(biāo)定。新更換的元件、儀表、設(shè)備必須經(jīng)過檢驗、標(biāo)定之后方可裝入系統(tǒng)。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢修后必須進(jìn)行聯(lián)校。

第三十四條

新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

第三十五條

為杜絕誤操作，在進(jìn)行解除或恢復(fù)聯(lián)鎖回路的作業(yè)時，必須實行監(jiān)護(hù)操作。在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細(xì)記載并簽字確認(rèn)。

第三十六條

聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。

第三十七條

凡緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護(hù)罩。

第三十八條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品配件。

第三十九條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修按SHS07007-2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行。

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十條

凡新、改、擴(kuò)建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時“原則配備可燃、有毒氣體檢測報警儀。

第四十一條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(SH3063—1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

(一)可燃、有毒氣體檢測報警儀功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證或計量器具型式批準(zhǔn)證書。

(二)技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品配件的供應(yīng)。

(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級。

(四)當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

第四十二條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范：

(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾的場所。

(三)為減少雨水對檢測元件的影響，檢測元件應(yīng)有防雨措施。

(四)報警儀的安裝應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則，報警儀應(yīng)有其對應(yīng)檢測器位號牌，使用單位檢測器的分布圖。

(五)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

第四十三條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理要求：

(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆卸檢測器。

(二)每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常，檢查檢測器是否意外進(jìn)水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(三)根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況，定期通氣，檢查和試驗檢測報警儀是否正常。

第四十四條

可燃、有毒氣體檢測報警儀維護(hù)和檢修按SHS07005-2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行。

第四十五條

可燃、有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次?？扇?、有毒氣體檢測報警儀的檢定或校準(zhǔn)應(yīng)符合計量檢定規(guī)程要求。檢定、校準(zhǔn)儀器人員應(yīng)取得有效的計量檢定員證書。

第四十六條

可燃、有毒氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進(jìn)行。

第九章在線分析儀表管理

第四十七條

在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999)，機(jī)動部儀表專業(yè)工程師應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：

(一)選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足工藝流程要求。

(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

(五)當(dāng)在線分析儀表需要與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和DCS系統(tǒng)要求相匹配。

第四十八條

在線分析儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護(hù)、校準(zhǔn)、檢修等各種規(guī)程。

(二)在線分析儀表的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

(三)嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校準(zhǔn)制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)SHS

07005—2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。

(四)在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(五)各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢，嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時所采用的標(biāo)準(zhǔn)氣體應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程要求。

(六)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。

(七)對防爆型在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。

(八)在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進(jìn)行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。

第四十九條

在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應(yīng)建立健全在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的維護(hù)、檢修規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

(二)嚴(yán)格執(zhí)行樣品處理系統(tǒng)定期檢查制度，每日對樣品處理系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。

(三)樣品處理系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)樣品處理系統(tǒng)的維護(hù)、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品處理系統(tǒng)說明書中的要求進(jìn)行。

(五)裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品處理系統(tǒng)進(jìn)行全面的、徹底的清潔和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護(hù)工作。

第十章基礎(chǔ)資料管理

第五十條

機(jī)動部和儀表車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺賬、檔案等基礎(chǔ)資料。

第五十一條

機(jī)動部應(yīng)建立DCS、ESD控制系

統(tǒng)臺賬、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺賬及其統(tǒng)計表、可燃(有毒)氣體

檢測報警儀臺賬、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

第五十二條

儀表車間應(yīng)建立健全如下資料臺賬：

(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等。

(二)所有儀表臺賬、設(shè)計資料、說明書、隨機(jī)資料、檢修校準(zhǔn)記錄(至少保存一個檢修周期)等。

(三)DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺賬、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(四)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺賬、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認(rèn)表、審批單，聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

(五)可燃、有毒氣體檢測報警儀臺賬、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校準(zhǔn)記錄等資料。

(六)在線分析儀表臺賬、儀表說明書、校準(zhǔn)記錄等。

(七)自動化儀表技術(shù)狀況表。

(八)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十三條

儀表電源管理：

(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

(二)對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，負(fù)載應(yīng)均衡，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。在硬件條件具備時，應(yīng)設(shè)置電源故障報警功能。

(三)供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。

(四)儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電;嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。

(五)DCS和ESD系統(tǒng)供電應(yīng)采用雙路獨立供電方式。

第五十四條

儀表氣源管理：

(一)凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

(二)控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

(三)定期對供氣系統(tǒng)(風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)檢查。

(四)定期對在用的過濾器進(jìn)行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點適當(dāng)增加排空次數(shù))，定期對裝置最低點處的排污閥進(jìn)行排空。

第十二章檢查與考核

第五十五條

集團(tuán)公司、股份公司在每年組織的設(shè)備大檢查中，把儀表設(shè)備作為重要內(nèi)容之一，組織檢查。

第五十六條

公司機(jī)動部在組織設(shè)備的定期檢查或日常檢查時，都必須把儀表設(shè)備作為重要內(nèi)容進(jìn)行檢查。

第五十七條

對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：

(一)儀表完好率≥95%;

使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰。

(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%。

(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

第十三章附則

第五十八條

儀表車間應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本單位儀表及自動控制設(shè)備管理細(xì)則。

第五十九條

本制度由機(jī)動部負(fù)責(zé)解釋。不當(dāng)之處以總部文件為準(zhǔn)。

第六十條

本制度自印發(fā)之日起試行，以往制度自行廢止。

附錄1公司“儀表連鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理暫行辦法”及其附表一至附表四。

附錄2引用文件

(一)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(SH3063—1999)。

(二)《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005—1999)。

(三)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS07001～07008—2004)。

(四)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)。

(五)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》(SH3521—1999)。

附錄3儀表設(shè)備臺件數(shù)、回路數(shù)統(tǒng)計方法

一、常規(guī)儀表臺件數(shù)統(tǒng)計：

凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數(shù)統(tǒng)計。其中包括：

(一)測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、雷達(dá)液位計、遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質(zhì)量流量計等。

(二)調(diào)節(jié)單元：控制室的各種調(diào)節(jié)器，現(xiàn)場各種基地式調(diào)節(jié)器。如果調(diào)節(jié)器與二次表組成一體，則按一臺調(diào)節(jié)器儀表統(tǒng)計。

(三)顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數(shù)器、現(xiàn)場各種具有遠(yuǎn)傳功能指示器。

(四)計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設(shè)定器、信號分配器、報警設(shè)定器等。

(五)輔助單元：電(氣)源裝置、閃光報警器、可燃(有毒)氣體檢測報警儀、電氣隔離器、阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監(jiān)測器、安全柵、報警設(shè)定器、高低值選擇器、氣源大功率放大器等。

(六)特殊單元：數(shù)控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業(yè)電視程控器、編程器、多回路控制器等。

(七)分析儀表：色譜儀、數(shù)據(jù)處理器、樣品預(yù)處理器、紅外分析儀、電導(dǎo)儀、pH計、氧分析儀等各種分析儀表。

(八)其它單元：各種轉(zhuǎn)換器

(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、可控硅電壓調(diào)整器、電接點壓力表、行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、音叉開關(guān)、流量開關(guān)、液位開關(guān)、速度開關(guān)、電子行程開關(guān)電磁閥、繼電器箱等均按臺數(shù)統(tǒng)計。一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鋯頭、放射源等。

(九)執(zhí)行單元：各種類型的調(diào)節(jié)閥均按臺數(shù)統(tǒng)計。

(十)下列儀表不做臺件數(shù)統(tǒng)計：

1、工藝設(shè)備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉(zhuǎn)子流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等。

2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關(guān)和各種顯示燈等。

二、過程控制系統(tǒng)統(tǒng)計方法：

(一)過程控制系統(tǒng)套數(shù)統(tǒng)計

凡用于生產(chǎn)過程檢測、控制、管理、由本地網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接起來的工業(yè)控制計算機(jī)(含DCS、PLC、ESD、控制上位機(jī)、數(shù)采系統(tǒng))都按一套工程計算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)計。

(二)過程控制系統(tǒng)臺件數(shù)：

1、操作和管理系統(tǒng)部分：操作站、工程師站、編程器、SOE站等的相對獨立的電子單元均按臺件統(tǒng)計，如：CRT、電子單元、數(shù)據(jù)存取單元電源單元、軟驅(qū)、CDRW、ZIP驅(qū)動器、打印機(jī)、拷貝機(jī)等。

2、過程控制(采集)器部分：過程控制站、數(shù)據(jù)采集站等的相對獨立的電子單元均按1臺件統(tǒng)計，如：控制卡、通訊卡、電源單元等，冗余配置的按雙倍統(tǒng)計。

3、過程輸入輸出部分：獨立的輸入輸出卡件(包括其接線端子板、數(shù)據(jù)調(diào)理板等)均按1臺件統(tǒng)計。

4、通訊總線及其網(wǎng)關(guān)設(shè)備：各類網(wǎng)關(guān)設(shè)備均按1臺件統(tǒng)計。如：含控制站與控制總線間、控制站與操作管理系統(tǒng)間、控制系統(tǒng)與先進(jìn)控制用上位機(jī)間、控制系統(tǒng)與工廠信息網(wǎng)間的網(wǎng)關(guān)設(shè)備等。

5、輔助操作臺包括其開關(guān)、按鈕等按1臺件統(tǒng)計。多點報警單元每一組按1臺件統(tǒng)計。

6、單獨為控制系統(tǒng)提供220V

AC電源的電源柜(箱)按1臺件統(tǒng)計。

7、單獨為控制系統(tǒng)提供24V

DC電源的電源整流裝置按1臺件統(tǒng)計。

(三)過程控制計算機(jī)的輸入輸出點數(shù)統(tǒng)計：

按照實際與現(xiàn)場連接的輸入、輸出點數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計。

三、回路統(tǒng)計方法

(一)測量回路

由檢測元件和測量儀表及附件等組成的監(jiān)測系統(tǒng)，按一套測量回路統(tǒng)計。

(二)控制回路

由檢測元件和測量儀表、調(diào)節(jié)器(DCS)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件等組成的控制系統(tǒng)，按_套控制回路統(tǒng)計。按調(diào)節(jié)器的個數(shù)來計算控制回路數(shù)。

復(fù)雜控制回路，如果有多個測量單元或調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制回路，按一套復(fù)雜控制回路統(tǒng)計。

(三)聯(lián)鎖回路

聯(lián)鎖回路數(shù)原則上按參與聯(lián)鎖的測量點數(shù)統(tǒng)計。

四、儀表設(shè)備密封點數(shù)的統(tǒng)計：

凡有一個密封接合處，就算一個密封點。如一個墊片，一個絲扣連接處，一個填料函等;凡用電焊、氣焊等焊接處，不做密封點統(tǒng)計，但是有泄漏處，在計算泄漏率時，都算漏點。

五、儀表四率計算方法

(一)完好率=實際完好臺數(shù)總臺數(shù)×100%

(二)使用率=

投入使用回路數(shù)/總回路數(shù)-因工藝原因停用的回路數(shù)×100%

(三)控制率=投入控制回路數(shù)/總回路數(shù)-因工藝原因停用的回路數(shù)×100%

(四)泄漏率=泄漏點數(shù)/總密封點數(shù)×100‰

六、幾點說明

關(guān)于因工藝生產(chǎn)停止使用、停止控制的幾種情況說明：凡是裝置正常生產(chǎn)，所安裝的儀表均應(yīng)當(dāng)投用，只有下面三種情況才確屬工藝生產(chǎn)停用：

(一)在正常生產(chǎn)時，裝置部分設(shè)備不使用，其所屬的儀表停用，屬生產(chǎn)不使用、不控制。如機(jī)組上的儀表;多臺設(shè)備，生產(chǎn)停用設(shè)備上的儀表等。但是生產(chǎn)停用儀表，也必須達(dá)到完好條件，當(dāng)生產(chǎn)使用時，應(yīng)立即能夠啟用。

(二)選擇系統(tǒng)

在控制系統(tǒng)中，通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，控制工藝生產(chǎn)參量，因生產(chǎn)需要可以轉(zhuǎn)控制的回路，這時待用的回路，可計算為生產(chǎn)停用。如加熱爐出口溫度控制，既可與燃料油流量串級，又可與燃料氣流量串級控制，二者必居其一，這時沒有選中的回路，可算生產(chǎn)?？?。如果與其兩個回路都串不上，則儀表?？厝齻€回路。

(三)因某種原因裝置較長時間不生產(chǎn)或停工檢修超過20天以上的，裝置儀表屬于工藝生產(chǎn)停用、?？亍?/p>

二00八年二月

附錄1：公司聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理辦法

公司各有關(guān)單位：

為適應(yīng)公司生產(chǎn)與管理需要，對公司范圍內(nèi)儀表聯(lián)鎖控制保護(hù)系統(tǒng)的管理、維護(hù)、檢修做如下規(guī)定，請各相關(guān)單位認(rèn)真執(zhí)行。

一、機(jī)動部作為公司儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的歸口管理職能部門，負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理工作。

二、儀表車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、安裝、校驗單位，負(fù)責(zé)公司各生產(chǎn)車間的儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的日常維護(hù)、檢修管理工作，及時處理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)的各種故障，確保聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

三、各生產(chǎn)車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的使用單位，負(fù)責(zé)儀表聯(lián)鎖保護(hù)的日常使用管理工作，及時將使用過程中出現(xiàn)的各種非正常狀況告知儀表車間，并協(xié)助、督促儀表車間及時處理儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)的各種非正常工況，確保生產(chǎn)裝置處于受控狀態(tài)。

四、儀表車間負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳的建立，臺帳一式三份，一份存放儀表車間、一份存放生產(chǎn)車間，一份存放機(jī)動部。

五、由于生產(chǎn)工藝原因停運聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，時間在一周內(nèi)的，由生產(chǎn)車間提出，經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，由生產(chǎn)車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負(fù)責(zé)實施;時間超過一周或永久摘除的，由生產(chǎn)車間提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部門審核，報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負(fù)責(zé)實施;并報機(jī)動部備案。

六、由于儀表設(shè)備或檢修原因停運聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，時間在一周內(nèi)的，由儀表車間提出，經(jīng)機(jī)動部批準(zhǔn)后，由儀表車間向生產(chǎn)車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負(fù)責(zé)實施;時間超過一周或永久摘除的，由儀表車間提出申請，經(jīng)機(jī)動部審核，報設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，儀表車間負(fù)責(zé)實施。

七、在裝置正常生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)調(diào)整儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)定值。如果確定工藝需要調(diào)整設(shè)定值時，應(yīng)由生產(chǎn)車間提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部審核，生產(chǎn)副總工程師批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)車間向儀表車間填寫儀表聯(lián)鎖工作票，并采取相關(guān)措施后方可進(jìn)行。儀表車間實施后報機(jī)動部備案。

八、儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在初次投用或檢修后，聯(lián)校由機(jī)動部組織，生產(chǎn)部、儀表車間、電氣車間、工藝車間等有關(guān)人員參加，逐個聯(lián)校確認(rèn)簽字，以確保儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)正常運行。

九、新裝置正式投運前、設(shè)備大修后正式投運前、儀表聯(lián)鎖保護(hù)回路元器件更換后正式投用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，并辦理聯(lián)鎖工作票，具體由儀表車間提出，機(jī)動部組織生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、儀表車間、電氣車間等有關(guān)人員對每個回路逐項聯(lián)校確認(rèn)簽字后，方可投入使用。

十、儀表車間要做好儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的投入、切除或系統(tǒng)程序的更改、元器件的更改等詳細(xì)記錄(包括時間、經(jīng)辦人員和具體內(nèi)容等)，并存入設(shè)備檔案和儀表聯(lián)鎖臺帳中，以備查用。

十一、儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由工藝車間操作工操作，盤后開關(guān)、按鈕均由儀表車間維護(hù)人員操作，儀表維護(hù)人員在處理故障時(注意：事先要有聯(lián)鎖工作票)如涉及到盤前按鈕、開關(guān)時，須事先和工藝班長聯(lián)系好，由操作工操作按鈕，開關(guān)等。

十二、儀表車間每月要對聯(lián)鎖回路巡檢一次(巡檢內(nèi)容包括執(zhí)行器及其附件的運行情況，供電供風(fēng)是否正常等)，對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能器件(主機(jī))的機(jī)柜(或箱)的濾塵、排熱設(shè)施，每月檢查、清掃一次。

附表一/二：連鎖保護(hù)系統(tǒng)摘除/恢復(fù)工作票

裝置名稱

連鎖

名稱

申請單位

∣負(fù)責(zé)人∣

摘除原因

(恢復(fù)原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除

日期*年*月*日時分

計劃恢復(fù)日期*年*月*日時分

作業(yè)人∣監(jiān)護(hù)人∣

審批

附表三/四：連鎖保護(hù)系統(tǒng)摘除/恢復(fù)審批手續(xù)

裝置名稱

連鎖名稱

申請單位

摘除原因(恢復(fù)原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除恢復(fù)日期*年*月*日時分

管理單位

主管部門

主管領(lǐng)導(dǎo)

二0**年二月

第9篇項目設(shè)備主管安全生產(chǎn)責(zé)任制度

1、在項目經(jīng)理和公司設(shè)備管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)的和標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行公司安全管理制度。

2、現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備，必須配齊安全防護(hù)保險裝置，負(fù)責(zé)項目的機(jī)電設(shè)備、大型設(shè)備、中小型機(jī)械的檢查、維修、保養(yǎng)，確保安全運轉(zhuǎn)。

3、切實加強(qiáng)對特種作業(yè)人員的安全教育和職業(yè)道德教育，并根據(jù)工作需要，及時上報機(jī)械操作人員培訓(xùn)計劃。

4、對實現(xiàn)安全技術(shù)措施所需材料應(yīng)保證供應(yīng)；各種安全防護(hù)用品要定期檢查，不合格的要報廢更新。

5、參與項目部的安全生產(chǎn)活動和安全生產(chǎn)檢查，協(xié)助安全部門落實相關(guān)安全事項。

第10篇生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理制度

為了規(guī)范生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理，保證作業(yè)過程安全，避免報廢設(shè)施可能產(chǎn)生的職業(yè)危害，制定本制度。本制度適用于由于工藝改造或設(shè)備設(shè)施達(dá)不到使用要求，需要拆除的建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)設(shè)備及管線的管理工作。

一、基本原則：生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備符合下列情形之一的可申請報廢、拆除。

1、屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機(jī)電產(chǎn)品。

2、經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機(jī)電產(chǎn)品。

3、屬于生產(chǎn)技術(shù)改造，達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的機(jī)電產(chǎn)品。

4、屬于生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未用的機(jī)電產(chǎn)品。

5、該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。

6、該設(shè)備自身缺陷，未達(dá)到設(shè)計和使用要求。

7生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計改變而變更設(shè)備。

8、不適合生產(chǎn)停用的建筑物。

二、程序：

1、使用單位填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》（申請表見附錄）.向設(shè)備管理部門提出申請。

2、設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)在一個星期內(nèi)匯同財務(wù)部等相關(guān)部門或人員對提出報廢的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行評審，在《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》形成處理意見，報主管領(lǐng)導(dǎo)批示。

3、設(shè)備管理部門接領(lǐng)到批示，在二個工作日內(nèi)將領(lǐng)導(dǎo)批示意見傳達(dá)到參與評審部門或人員，組織拆除工作，并對施工過程進(jìn)行監(jiān)督管理。

三、職責(zé)

1、使用單位的職責(zé)：

提出需要拆除的建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置和設(shè)備及管線申請表。

配合相關(guān)部門研究制定拆除方案。進(jìn)行風(fēng)險評估，針對存在的風(fēng)險擬定事故救援預(yù)案。

對全部待拆除的建構(gòu)筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進(jìn)行全面檢查。完成轉(zhuǎn)料、排壓、清洗等準(zhǔn)備工作。

通知生產(chǎn)部進(jìn)行檢查是否具備拆除條件；并負(fù)責(zé)還有利用價值的拆除設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、施工單位的職責(zé)：

制定拆除方案，按照拆除方案向施工人員現(xiàn)場交底，重點是安全工作。

落實具體任務(wù)和安全措施、向生產(chǎn)部申請辦理相關(guān)拆除手續(xù)（如動火、動土證等），實施生產(chǎn)裝置和設(shè)備及管線的拆除的具體工

作。

做到工完、料盡、場地清。

3、設(shè)備管理部門職責(zé)：

組織有關(guān)部門或人員評審需要拆除的建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置和設(shè)備及管線；

負(fù)責(zé)與領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的工作對接；

對拆除工程進(jìn)行風(fēng)險評估，擬定的風(fēng)險事故救援預(yù)案。

出具、批準(zhǔn)動火證等各種工作票據(jù)。

對拆除施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督管理。

特種設(shè)備報廢除按程序辦理相關(guān)手續(xù)后，還應(yīng)在安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷登記手續(xù)。

指定拆除裝置（設(shè)備）的存放位置。建立拆除裝置（設(shè)備）的明細(xì)臺賬。

及時處理、處置、保管好拆除的裝置（設(shè)備）及附件。

4、財務(wù)部職責(zé)：

對拆除裝置（設(shè)備）及時做好財務(wù)處理，向上級主管單位上報需報廢拆除裝置（設(shè)備）申請；

及時辦理拆除裝置（設(shè)備）的固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)；需報廢的設(shè)備的報廢手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)，注銷固定資產(chǎn)。

第11篇某大型起重設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度

一、起重設(shè)備(塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機(jī)械、汽車吊橋式吊)在大修達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后必須經(jīng)不關(guān)部門驗收準(zhǔn)入后方可使用,對不驗收就使用造成事故者,追究事故直接責(zé)任者責(zé)任。

二、器材科要全面負(fù)責(zé)日常起重機(jī)械的技術(shù)工作,安全科負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

三、安全科、器材科、操作手發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備存在嚴(yán)重隱患時均有權(quán)停止使用,并及時報告主管經(jīng)理,采取措施整改后方準(zhǔn)使用。

四、發(fā)生調(diào)和事故時,使用單位要立即報告器材科、安全科,并保護(hù)好現(xiàn)場。器材科組織有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)查、分析、處理,把處理情況書面報主管經(jīng)理,不得隱報、謊報、拖報。

五、起重設(shè)備的安全裝置,必須齊全有效,在使用中損失的、缺少的,使用單位要立即采購,組織修復(fù)。

六、露天作業(yè)的起重機(jī)械,當(dāng)風(fēng)力大于六級時禁止使用,停止工作后必須把起重機(jī)械固定得牢固可靠。

七、起重機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗,起重機(jī)械要嚴(yán)格定人、定機(jī)制度,不斷提高對設(shè)備的機(jī)械性能掌握,延長使用壽命。

八、起重機(jī)械的零部件缺損或機(jī)械設(shè)備存在不安全隱患,個別領(lǐng)導(dǎo)置之不理,長期不予解決,操作人員可以拒絕操作,并報告安全科、器材科及公司領(lǐng)導(dǎo)。

九、器材科、安全科每年至少要對起重機(jī)械進(jìn)行兩次專業(yè)檢查,并確定整改時間、單位,由器材科、安全科督促實施。

十、器材科要根據(jù)檢修制度,編制年度檢修計劃,確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢并組織實施。

十一、起重機(jī)械操作人員必須做到十不吊:

1、超額定負(fù)荷不吊;

2、光線暗淡信號不明不吊;

3、吊索捆綁不牢不吊;

4、整拉斜掛不吊;

5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊;

6、帶棱角缺口物件未墊好不吊;

7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊;

8、行車吊掛物件進(jìn)行加工不吊;

9、埋在地下死物不吊;

10、違章指揮不吊。

第12篇生產(chǎn)安全事故設(shè)備事故報告處理制度

第一條為了及時報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理職工傷亡和設(shè)備事故,積極采取預(yù)防措施,防止事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定所稱傷亡事故,是指經(jīng)《工傷保險條例》規(guī)定條款認(rèn)定的因工傷亡事故。設(shè)備事故是指在施工生產(chǎn)過程中所發(fā)生機(jī)械傾覆、損壞事故。

第三條事故的報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作,必須堅持實事求是,尊重科學(xué)的原則。

第四條員工發(fā)生傷亡或發(fā)生設(shè)備事故后,最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報告。直接領(lǐng)導(dǎo)接到報告后,應(yīng)用快速方式將事故情況報告給集團(tuán)公司主管部門,主管部門根據(jù)事故的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失程度向集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,必要時同時用快報方式在規(guī)定時以便主管領(lǐng)導(dǎo)在1小時內(nèi)上報上級主管部門。

第五條發(fā)生傷亡、設(shè)備事故后,事故單位應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并迅速采取必要措施搶救人員,防止事態(tài)擴(kuò)大。確認(rèn)發(fā)生死亡事故要在半小時內(nèi)向集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告,同時做好續(xù)報工作。

第六條項目部、直屬公司、集團(tuán)公司對已發(fā)生的傷亡和設(shè)備事故要本著實事求是的態(tài)度進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真、準(zhǔn)確的調(diào)查分析,并對事故調(diào)查的全過程負(fù)責(zé)。

1、輕傷事故:由直屬公司、項目部負(fù)責(zé)組織調(diào)查,集團(tuán)公司視情況派員參加,分析事故原因,確定事故責(zé)任,定出防范措施報集團(tuán)公司備案。

2、重傷和較大設(shè)備事故,由集團(tuán)公司組成調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查、分析。直屬公司、項目部對責(zé)任人寫出處理意見、寫出書面事故報告,于事故發(fā)生后規(guī)定時間內(nèi)報集團(tuán)公司。集團(tuán)公司于事故發(fā)生后l0日內(nèi)報上級主管部門。

3、死亡和重大設(shè)備事故:集團(tuán)公司會同市主管部門組織聯(lián)合調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查內(nèi)容:現(xiàn)場堪驗、拍照或錄像、畫出現(xiàn)場平面圖,收集事故資料和當(dāng)事人及現(xiàn)場有關(guān)人員的證言、證物,索取有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)人員相關(guān)資料。分析事故原因,查清事故責(zé)任,擬定防范措施,提出整改意見。直屬公司、項目經(jīng)理部于事故發(fā)生后3日內(nèi)寫出書面事故報告。集團(tuán)公司召開專題會議綜合分析原因、劃清責(zé)任、制定防范措施、研究處理意見,寫出書面報告于事故發(fā)生后7日內(nèi)上報上級主管部門。

第七條事故現(xiàn)場調(diào)查結(jié)束后,依照程序待批準(zhǔn)后方可清理現(xiàn)場。

1、輕傷事故的現(xiàn)場清理,由項目經(jīng)理報經(jīng)直屬公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、重傷和設(shè)備較大事故的現(xiàn)場清理,由公司經(jīng)理或項目部經(jīng)理報集團(tuán)公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

3、死亡和重大設(shè)備事故的現(xiàn)場清理,由集團(tuán)公司報請上級主管部門批準(zhǔn)。

第八條對事故的處理,必須堅持事故原因不查清不放過、事故責(zé)任人和員工沒有受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過、對于發(fā)生事故單位的責(zé)任人不查處不放過的'四不放過'原則進(jìn)行。

1、真實客觀地查清事故原因。

2、公正、實事求是的查明事故的性質(zhì)和責(zé)任。

3、嚴(yán)肅認(rèn)真地制定并落實預(yù)防類似事故重復(fù)發(fā)生的防范措施。

4、接受事故教訓(xùn),進(jìn)行針對性教育,糾正管理上的不足。

第九條對事故責(zé)任者,要根據(jù)事故情節(jié)及造成后果的嚴(yán)重程度,分別給予經(jīng)濟(jì)處罰、行政處罰,對觸犯刑律的要依法追究其刑事責(zé)任。

1、經(jīng)濟(jì)處罰:按集團(tuán)公司'安全生產(chǎn)獎懲辦法'中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、行政處分:行政處分分為警告、記過、記大過、降級、撤職、留用察看、開除。