第1篇 生產(chǎn)設備日常管理制度
第一章 總則
第一條 目的。為加強本公司生產(chǎn)、運輸設備的管理,正確、安全地使用和維護設備,特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度可用來指導生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉(zhuǎn)讓、報廢等工作。
第二章 設備使用規(guī)定
第三條 設備使用前,其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓,培訓由設備部門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。
第四條 操作人員應熟練操作設備,清楚設備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識;設備部簽發(fā)設備操作證,操作人員持證上崗。
第五條 機器設備發(fā)生故障時,操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條 所有動力設備,未經(jīng)車間、設備部、電工或機修工人允許,不準亂修、亂拆,不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條 設備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第八條 未經(jīng)領導批準,不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守,使工具、機器設備、原材料、產(chǎn)品受到損失者,應酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。
第十條 設備管理科要指派人員與各部門負責人,經(jīng)常性地檢查設備運行情況,并將其列為工作考核內(nèi)容。
第三章 設備檢修和技術(shù)改造
第十一條 設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》,在使用部門的協(xié)助下按計劃進行檢修。在日常工作中,使用部門無法排除的故障,可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條 檢修后的設備使用前,需要有使用部門負責人的簽名認可,由設備管理科將設備檢修的情況,記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條 設備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。
第四章 設備日常維護管理
第十四條 設備的維護保養(yǎng)由設備管理科在《設備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內(nèi)容及頻率,并發(fā)放至設備使用部門執(zhí)行,設備管理科負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。
第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規(guī)程和日常維護制度。
第十六條 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測,保證設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點,進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第五章 新增設備管理
第十八條 生產(chǎn)部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要,需購置生產(chǎn)設備時應填寫《生產(chǎn)設備購置申請單》,并在《申請單》上注明設備的名稱、規(guī)格、用途及要求設備達到的性能、數(shù)量等,并提交設備管理科審查,報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后,報總經(jīng)理審批。
第十九條 需要自制或自行改造的生產(chǎn)設備的申請由生產(chǎn)車間提出,由生產(chǎn)部經(jīng)理審核,報總經(jīng)理批準后,由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同制造或改造。
第二十條 新生產(chǎn)設備的驗收。
1.采購或自制的生產(chǎn)設備,由生產(chǎn)部組織使用部門進行安裝調(diào)試,確認符合要求后,由技術(shù)部、生產(chǎn)部和使用部門在《生產(chǎn)設備驗收單》上簽字確認。
2.驗收不合格的生產(chǎn)設備,相關部門把情況反映到設備采購人員,由其與供應商協(xié)商解決,最后由驗收人員把處理結(jié)果記錄在《生產(chǎn)設備驗收單》上。
3.生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設備進行編號,建立《設備管理卡》,并在《生產(chǎn)設備臺賬》上登記。
第二十一條 為保證設備的安全、合理使用,各部門應設一名兼職設備管理員,協(xié)助設備管理科對設備進行管理,指導本部門設備使用者正確使用操作規(guī)程。
第二十二條 設備項目確定或設備購進后,設備管理科負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質(zhì)量。
第二十三條 安裝的設備,由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后,填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收,未經(jīng)驗收不得入庫。
第六章 設備運行動態(tài)管理
第二十五條 設備運行動態(tài)管理,是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況,制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。
各作業(yè)部門要對每臺設備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式,定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準,并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務的承擔。
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢,設備的專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1.生產(chǎn)崗位操作人員進行設備巡檢時,發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)等需緊急處理的問題,要立即通知當班調(diào)度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
2.專職維修人員進行設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。
3.專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結(jié)果,按日匯總整理,列出當日重點問題并向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題,除登記臺賬之外,還應及時輸入電腦,便于公司有關部門的綜合管理。
第二十九條 動態(tài)資料的應用。
1.巡檢人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計劃。
2.對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,如情況緊急,為了不影響生產(chǎn),能由修理班組處理的立即處理,如不能及時處理,應由多作業(yè)部門立即確定解決方案,并著手解決。
3.對于重要設備的重大缺陷,由各作業(yè)部門主要領導組織研究,確定控制和處理方案。
第三十條 薄弱環(huán)節(jié)的立項。
下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)。
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求,經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)。
4.存在安全隱患,且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條 薄弱環(huán)節(jié)的處理。
1.有關部門要依據(jù)動態(tài)資料,列出設備薄弱環(huán)節(jié),對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理,確定當前應解決的項目,提出改進方案。
2.各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議,審定后列入檢修計劃。
3.設備薄弱環(huán)節(jié)改進方案實施后,要進行效果考察,給出評價意見,經(jīng)有關領導審閱后,存入設備檔案。
第七章 轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理
第三十二條 設備陳舊老化,不適應工作需要或再無使用價值,使用部門申請報損,在報廢之前要進行技術(shù)鑒定與評估。
第三十三條 有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第三十四條 使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報,按相關程序?qū)徟?/p>
第三十五條 申請批準后,將舊設備報損、報廢。
第三十六條 報廢、報損舊設備由工程部按有關規(guī)定處置。
第2篇 cng加氣站壓縮機生產(chǎn)設備巡回檢查管理制度
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應系統(tǒng)的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術(shù)要求逐一進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理，并作好記錄，以防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線：
1、壓縮機崗位：進氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位：輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容：
1、機器運轉(zhuǎn)是否正常，各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求，有無超負荷，聲音是否正常；
2、干燥器再生壓力，溫度是否正常；
3、各控制閥門是否正常，儀表是否準確無誤；
4、配電屏，控制柜上各元件是否運轉(zhuǎn)正常；
5、氣瓶庫壓力，安全是否正?？煽?；
6、各連接點閥門有無泄漏。
第3篇 設備安全生產(chǎn)檢修管理制度
1.檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統(tǒng)一領導，統(tǒng)一指導，各種機具的調(diào)配，其成員明確分工，各負其責。
2.停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。
3.詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術(shù)要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。
4.裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術(shù)措施。重大技術(shù)措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經(jīng)理簽發(fā)的安全檢修方案。
5.凡進入現(xiàn)場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業(yè)時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。
6.生產(chǎn)裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。
7.聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規(guī)定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執(zhí)行所在單位安全管理規(guī)定。接受所在單位安全技術(shù)部門的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
8.聘請外單位檢修的項目，發(fā)包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術(shù)交底。
9.動火票審批人必須親臨現(xiàn)場，逐項落實防火措施，方可簽發(fā)動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。
10.動火前防火監(jiān)護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監(jiān)護人不得離開動火點。
11.生產(chǎn)裝置停工檢修必須做到：
11.1吹掃管線，并做記錄；
11.2專人負責加設盲板，并做記錄；
11.3將檢修現(xiàn)場劃分成區(qū)域，專人負責防火；
11.4專人負責排污檢查；
11.5區(qū)域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。
12.工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現(xiàn)場。
13.下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。
第4篇 生產(chǎn)設施設備管理制度
生產(chǎn)設施設備管理制度
一、配置在生產(chǎn)設備上,起保障人員和設備的安全作用所有裝置(如安全閥、防護罩、泡沫滅火器、制氮裝置、報警器等)總稱安全防護設施。必須加強維護,保證靈敏好用。
二、各種裝置要有專人負責管理,要經(jīng)常檢查維護保養(yǎng)落實到人。
三、各種安全裝置要建立檔案編入設備檢修計劃,定期檢修。
四、各類安全裝置要按有關規(guī)程定期進行專業(yè)檢查和效驗,并將檢查效驗情況載入檔案。
五、安全裝置不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后需立即復原。
六、各種特殊安全防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期效驗和維護,每次效驗后,應記錄或鉛封,保管人要經(jīng)常檢查。
七、凡機械、設備上的安全設施(如壓力容器上的安全法閥、壓力表、儲罐上的呼吸閥各種機械上的負荷、行程限制器等裝置)均有生產(chǎn)技術(shù)部門負責。
八、凡屬電器方面的安全保護裝置由電工負責。
九、凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限和安全連鎖裝置等,均有生產(chǎn)技術(shù)部門負責管理。
十、凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災報警裝置、滅火裝置和其他固定和半固定滅火裝置,由安全部門負責。
十一、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的勞保用品和器具,由技術(shù)部門負責購買。
十二、凡防雷、避雷、防靜電裝置及其他安全設施、設備等,均由需用配置部門負責管理。
第5篇 工廠生產(chǎn)管道設備清洗消毒管理制度
工廠生產(chǎn)管道、設備清洗消毒管理制度
1.目的
規(guī)范清洗消毒的管理
2.適用范圍
管道、設備清洗消毒。
3.職責
生產(chǎn)科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。
4.程序
4.1人員衛(wèi)生
凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。
4.2設施及環(huán)境
4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。
4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。
4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。
4.2.4過水池、洗手池。
每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。
4.2.5管道:
每日對管道內(nèi)外清洗、保養(yǎng)一次,做好定期維護。
第6篇 生產(chǎn)設備檢修安全管理制度
設備是實現(xiàn)乙炔安全生產(chǎn)的物質(zhì)保證,乙炔生產(chǎn)設備的檢修,則是安全生產(chǎn)的關鍵。為確保本廠檢修作業(yè)安全,特制定本制度。
1.乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類與特點
(1)乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類
乙炔生產(chǎn)設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據(jù)化工部《化工設備維護檢修規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合企業(yè)設備管理的經(jīng)驗和設備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據(jù)檢修的項目、內(nèi)容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:
而運行中設備突然發(fā)生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:
①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;
②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;
③轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)不正常,如聯(lián)軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預料,無法計劃安排,而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故,檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質(zhì)量的好壞也影響投產(chǎn)后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設備巡回檢查和記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時分析,作出結(jié)論,對癥下藥,防微杜漸。
(2)乙炔生產(chǎn)設備檢修的特點
由乙炔生產(chǎn)的特性決定,乙炔生產(chǎn)設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。
①檢修作業(yè)頻繁
檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。
②檢修作業(yè)技術(shù)復雜
乙炔生產(chǎn)的工藝設備雖臺數(shù)不多,精度不高,但品種多,規(guī)格不一,即有器(發(fā)生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),
③檢修作業(yè)危險性大
乙炔生產(chǎn)的危險性決定了乙炔生產(chǎn)設備檢修的危險性。由于生產(chǎn)設備、管道內(nèi)殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業(yè);檢修時,局部系統(tǒng)要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,
2.檢修作業(yè)人員要求
從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術(shù),具有一定的實踐經(jīng)驗,能夠熟悉掌握各種設備的結(jié)構(gòu)、性能和特點,熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時根據(jù)乙炔的基本性質(zhì),熟悉各崗位設備檢修安全注意事項,搞好現(xiàn)場安全管理。
3.生產(chǎn)設備檢修
做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規(guī)章制度實施檢修作業(yè)及認真進行檢修后設備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環(huán)節(jié)。
(1)檢修前的準備
乙炔生產(chǎn)設備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關要求辦好各種檢修手續(xù),做好各項檢修的準備工作。
①組織領導
為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領導,明確檢修中的安全負責人,有關安全事項由負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
②制訂檢修方案及檢修安全操作規(guī)程,明確施工要求
為確保施工質(zhì)量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規(guī)定檢修的部位、項目、內(nèi)容、質(zhì)量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規(guī)的安全規(guī)定外,還針對本次檢修作業(yè)的部位和內(nèi)容、范圍,制訂相應的安全操作規(guī)程,明確檢修作業(yè)的程序和安全要求,以及進入現(xiàn)場的安全紀律,并嚴格執(zhí)行。
③設備停運、清洗、置換和隔離
為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設備得到充分置換,不留死角。經(jīng)多次化驗,確證設備、管道內(nèi)的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環(huán)境處于安全狀態(tài)。④進行安全教育,落實安全措施
為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內(nèi)容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發(fā)生的問題和事故,怎樣預防事故的發(fā)生,應采取的應急措施,一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內(nèi)容,將安全措施落實到人頭。
(2)檢修的實施
①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。
②對檢修部位進行化驗和監(jiān)測
設備停后,需動火的設備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,經(jīng)清洗、置換,按檢修規(guī)程及有關安全規(guī)定,對設備、管道及室內(nèi)進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè),還需化驗罐內(nèi)含氧量符合標準,在18~21%范圍內(nèi),才能進罐內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監(jiān)測,保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時間超過監(jiān)測周期(每半小時1次),在恢復檢修作業(yè)前,還應重新進行化驗和監(jiān)測,杜絕事故發(fā)生。
③遵章守紀,認真施工
堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設備完好狀態(tài)不落實不動火,在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。
④做好檢修記錄
檢修過程中,對檢修的內(nèi)容、設備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設備檢修檔案留存,從中總結(jié)經(jīng)驗,以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。
(3)檢修的驗收
①清理現(xiàn)場
檢修作業(yè)結(jié)束前,要進行安全檢查,清理現(xiàn)場,做好三清,一是清查設備內(nèi)部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設備及周圍環(huán)境的雜物垃圾,做好試車和恢復生產(chǎn)的準備工作。
②試車
設備檢修后,在工完、料凈、現(xiàn)場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。按規(guī)定做好各種試車記錄。
③驗收
為確保檢修和檢修后的安全生產(chǎn),必須按檢修方案規(guī)定的項目、內(nèi)容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術(shù)資料及各項記錄等,復核驗收。
第7篇 生產(chǎn)設備管理制度-范本
第一條本公司需增置的設備經(jīng)批準購買后,須報設備管理部門備案。
第二條經(jīng)管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,協(xié)助管理部門人員對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后,管理部門負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條施工安裝,由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規(guī)定
第六條電氣機械設備使用前,設備管理人員要與人事部配合,組織操作人員接受操作培訓,維修部負責安排技術(shù)人員講解。
第七條使用人員達到會操作,清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識,熟悉設備性能的程度,維修部簽發(fā)設備操作證,上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人,經(jīng)常性地檢查設備情況,并列入員工工作考核內(nèi)容。
三、轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理規(guī)定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,應申請報損、報廢之前,應進行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序?qū)徟?/p>
第十三條申請批準后,新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規(guī)定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發(fā)生設備事故,值班人員要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。
第十六條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析,寫出“事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經(jīng)理。
第十八條對重大事故,按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限,對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第二十一條屬設備自然事故,維修進行處理,采取防護措施。
五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃,填制“半年設備檢修計劃表”,報部門經(jīng)理審核批復。
第二十三條工程部經(jīng)理審核計劃,呈報總經(jīng)理后,批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”,并按月計劃表的內(nèi)容,逐項填寫“保養(yǎng)申請單”,檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時,還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停通知單”一并報部門經(jīng)理,簽注意見,下達執(zhí)行。
第二十六條值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃,簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”,填寫任務單中“內(nèi)容及要求”欄目,安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障,須填寫“維修通知單”,經(jīng)主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知,隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間,根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關人員處理,并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢,主修人應在“維修通知單”中填寫有關內(nèi)容,經(jīng)主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間,及時將維修內(nèi)容登記入設備卡片,并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修,由使用部門的主管用電話通知工程部,由值班人員先派人員維修,同時使用部門補交“維修通知單”,值班人員補各項記錄,其他程序均同。
第三十四條維修兩日內(nèi)不能修復的,由值班主管負責在登記簿上注明原因,應采取特別措施,盡快修復。
七、設備運行動態(tài)管理制度
第8篇 公司特種設備安全生產(chǎn)會議制度
公司特種設備安全生產(chǎn)會議制度
1、為了及時了解、掌握各時期的安全生產(chǎn)情況,加強安全生產(chǎn)管理,積極知道、主動地做好預防措施,確保安全生產(chǎn),必須認真貫徹安全生產(chǎn)會議制度,至少應每月召開一次安全會議,督促檢查特種設備的安全使用工作。
2、會議內(nèi)容以特種設備安全為主,具體包括以下幾方面:
(1)了解特種設備的安全情況,存在的問題和注意事項,布置下一步特種設備安全生產(chǎn)等工作。
(.2)學習特種設備安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識,傳達上級部門的有關通知、文件精神。
(3)通報特種設備違章違紀、先進事跡。不良現(xiàn)象和不安全行為。
3、會議召集者在開會之前,應做好有關資料準備工作,會議上要討論研究解決的問題應列出,重要會議會后要下發(fā)會議紀要。
第9篇 紡織公司生產(chǎn)設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后，公司必須組織相關人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；財務部負責辦理有關資產(chǎn)入帳手續(xù)；倉庫管理部門負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等問題，設備部門必須與有關單位聯(lián)系解決。
2. 設備安裝竣工后，應由生產(chǎn)部、設備負責人、工程技術(shù)員、安全辦負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉(zhuǎn)，通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題，必須徹底處理，待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉(zhuǎn)，符合質(zhì)量標準后，方準許投入使用。分管副總、設備負責人和安全部門負責人必須定期參加集中檢修檢查，并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉(zhuǎn)，由負責驗收的技術(shù)人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材，如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經(jīng)安全辦檢查驗收，合格后方可投入使用，并填寫驗收報告單，驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患，設備部和安全部門應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門盡快解決，不留后患。
第10篇 生產(chǎn)設施設備安全管理制度
1. 目的
為了使生產(chǎn)設施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產(chǎn)設施進行有效控制,確保員工和人民生命財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2. 適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)過程中所有生產(chǎn)設施和設備。
3. 術(shù)語
3.1特種設備:指涉及安全生產(chǎn)、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。
3.2安全附件:安全閥(防爆片)、壓力表、溫度計、液位計、安全聯(lián)鎖裝置等。
4. 職責
4.1安全生產(chǎn)副總經(jīng)理主管全公司生產(chǎn)設施、設備安全管理工作,負責審定有關生產(chǎn)設施的安全規(guī)章制度、管理辦法。
4.2生產(chǎn)科負責全公司生產(chǎn)設施、設備的安全生產(chǎn)管理工作并負責本制度的制定和實施。
4.3生產(chǎn)科負責全公司的生產(chǎn)設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報安全生產(chǎn)副總經(jīng)理審批,列入公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃。
4.4生產(chǎn)科負責全公司生產(chǎn)設施、設備安裝的基礎工作。
4.5安全生產(chǎn)領導小組對生產(chǎn)設施安全運行進行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調(diào)試,參與重大設備事故的調(diào)查工作。
4.6安全生產(chǎn)領導小組負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養(yǎng)、并定期進行校驗。
4.7生產(chǎn)科負責本公司生產(chǎn)設施的操作、維護、檢修、運行和管理。
4.8電源班負責電氣設施防雷接地檢測工作。
4.9安全生產(chǎn)領導小組負責安全閥調(diào)校工作;
4.10機修班負責防爆片的更換工作。
5. 工作程序
對本公司生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執(zhí)行,還應遵守以下制度:
a)《特種設備安全管理制度》 aqb5.5.3
b)《生產(chǎn)設施拆除和報廢管理制度》 aqb5.5.7
5.1生產(chǎn)設施的建設
5.1.1生產(chǎn)設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規(guī)和相關技術(shù)標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)
5.1.2新建、改建、擴建項目由公司批準、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
5.1.3公司建設生產(chǎn)設施,應對項目建設書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關規(guī)定進行規(guī)范管理。
5.1.4生產(chǎn)設施建設中的變更管理嚴格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。
5.1.5積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料,匯報公司領導和公司技術(shù)負責人進行研究,不斷改善安全生產(chǎn)條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
5.2設備采購
5.2.1設備的采購應嚴格按照供銷科和生產(chǎn)科管理規(guī)定執(zhí)行。
5.2.2特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關法律、法規(guī)采購。
5.2.3新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。
5.2.4新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。
5.3生產(chǎn)設施的使用
5.3.1生產(chǎn)管理部門應建立全公司生產(chǎn)設施和設備臺賬。各相關部門應建立生產(chǎn)設施安全機制,明確生產(chǎn)安全設施的職責,落實到責任人,建立生產(chǎn)設施臺帳、生產(chǎn)設施技術(shù)檔案
5.3.2設備專業(yè)負責人要對各工段的設備進行管理。
5.3.3設備專業(yè)負責人對安全生產(chǎn)設施每月檢查一次,并記錄。
5.3.4設備專業(yè)負責人根據(jù)檢查情況提出安全設施的維護保養(yǎng)計劃,由生產(chǎn)管理部門列入檢修計劃中。
5.3.5安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行維護檢修。
5.3.6安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。
5.3.7生產(chǎn)場所應根據(jù)化學品種類、特性不同分別設置相應安全設施。
5.3.8易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設置泄漏報警裝置。
5.3.9重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。
5.3.10各相關部門應建立生產(chǎn)設施安全機制,明確生產(chǎn)安全設施的職責,落實到責任人,建立生產(chǎn)設施臺帳、生產(chǎn)設施技術(shù)檔案;對設備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設施技術(shù)檔案”中。要做5.4特種設備嚴格按照特種設備管理制度執(zhí)行,建立特種設備檔案。
5.4.1每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。
5.4.2特種設備使用必須辦理使用證。
5.4.3特種設備操作人員必須經(jīng)培訓、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。
5.5監(jiān)視和測量設備按《監(jiān)視和測量設備安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。
5.5.1嚴格按照監(jiān)視和測量設備有關法律、法規(guī)制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。
5.5.2制定相應的監(jiān)視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養(yǎng)。
5.6電氣
5.6.1凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。
5.6.2電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執(zhí)行《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》aqb5.3.3-21。
5.6.3臨時用電必需辦理用電申請,其用電設施和線路,必須符合安全用電的技術(shù)要求。
5.6.4電氣作業(yè)必須持證上崗。
5.7生產(chǎn)設施、設備的維護保養(yǎng)
5.7.1大力開展“完好設備”及“生產(chǎn)設施無泄漏”等活動,實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。
5.7.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并經(jīng)考核合格,方可上崗。
5.7.3操作人員必須做好下列工作:
a) 嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行、停車;
b)堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;
c)認真做好設備潤滑工作;
d)嚴格執(zhí)行交接班制度;
e)保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
5.7.4操作人員發(fā)現(xiàn)設備、管道有異常現(xiàn)象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門、設備負責人,排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。
5.7.5檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產(chǎn)設施做到:
a)定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況;
b)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;
c)按質(zhì)按量完成檢維修任務;
5.7.6所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài);
5.7.7未經(jīng)主管部門批準(生產(chǎn)科門),不能將配套設施拆件使用。
5.7.8認真做好維護保養(yǎng)記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。
6. 相關文件
6.1《監(jiān)視和測量設備安全管理制度》 aqb5.5.2-2.
6.2《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》 aqb5.3.3-21.
6.3 《安全設施檢查表》 aqb5.5.1-d01
第11篇 生產(chǎn)設備零故障管理制度
目的:全面貫徹落實“全員參與,全員管理”的設備管理的全新理念,執(zhí)行“養(yǎng)重于修,防重于治”的方針,充分調(diào)動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性,促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉(zhuǎn),降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產(chǎn)服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產(chǎn)節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。
定義:零故障是指在計劃檢修和生產(chǎn)準備時間以外,設備不發(fā)生故障,不需要停機檢查、檢修,設備運行一切正常,不造成生產(chǎn)中斷。
措施:
1、計劃檢修時間以內(nèi),要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質(zhì)量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現(xiàn)象。
2、要求各車間充分利用好生產(chǎn)準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度,注重設備的日常維護保養(yǎng)。
4、如有任何停產(chǎn)時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據(jù)公司領導貫徹執(zhí)行“設備(生產(chǎn))零故障管理”的指示精神,強化全員參與設備管理的主導思想,加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間, 根據(jù)內(nèi)容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產(chǎn)過程中設備的零件,構(gòu)件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產(chǎn)的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產(chǎn)造成一定影響的故障。
2、生產(chǎn)故障是指除設備故障以外的,由于工藝操作不當造成生產(chǎn)短暫中斷,或生產(chǎn)輔助設備損壞后,不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修后發(fā)生的設備問題,因檢修裝配質(zhì)量發(fā)生的設備問題等。
3.1.2、燒結(jié)機機頭星輪移位,燒結(jié)臺車、u型板松動造成的卡車現(xiàn)象,臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環(huán)冷機臺車卡住不能動作,關節(jié)軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯(lián)軸器異常損壞,設備傳動設施部件損壞,不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平?。
3.1.4、環(huán)冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞,導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂,軸承、軸損壞;液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統(tǒng)失修,導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地,維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞,油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈,變頻器報警,電氣元器件損壞,傳動裝置損壞,襯(護)板掉,能源介質(zhì)管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的,發(fā)生電腦黑屏和通訊故障,影響生產(chǎn)的等。
3.1.11、維修工人,未按規(guī)定對設備進行點檢維護,不能發(fā)現(xiàn)問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規(guī)定,因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產(chǎn)過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產(chǎn)原因而引發(fā)的造成設備損壞,雖屬設備故障,但其責任劃定為生產(chǎn)車間。
3.2、生產(chǎn)故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等,鉤組浸入鋼水,扭壞龍門鉤,大小車輪掉道,違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂,各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風,送風裝置跑風,爐前跑大流,沖渣時夾鐵爆炸,堵渣槽,水池缺水不能沖渣,皮帶堵料咀,燒結(jié)臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位,檢修質(zhì)量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常,導致生產(chǎn)節(jié)奏不正常,影響到產(chǎn)量減少和質(zhì)量下降,直至引起停產(chǎn),雖屬生產(chǎn)故障,但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍:
3.3.1、在生產(chǎn)過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞,使生產(chǎn)受到影響或造成中斷,但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產(chǎn)中斷者。
第12篇 某企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度
生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設備的效率，對所有生產(chǎn)設備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1．憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。
2．管理好工具附件，不得遺失。
3．不準在設備運轉(zhuǎn)時離開設備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4．不準擅自拆卸零部件當作它用。
5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者對所有使用設備負保管責任，不經(jīng)領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。
2．操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3．設備開動后，不準擅離工作崗位。
4．認真做好設備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。
5．認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好：
1．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領導同意后使用。)
2．堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。
(三)維護好：
1．熟悉設備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設備操作原理，經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài)。
2．能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術(shù)。
3．按時認真進行設備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用：
1．操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。
2．對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構(gòu)的作用，在確有把握時，方可上機操作。
3．熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
