第1篇 金屬公司安全生產(chǎn)管理制度

金屬制品公司安全生產(chǎn)管理制度

'安全第一、預(yù)防為主'是本公司的基本方針,安全是生產(chǎn)的保證,是效益的基礎(chǔ),安全和生產(chǎn)與效益發(fā)生矛盾時,應(yīng)毫不動搖地把安全放在第一位,在抓好安全生產(chǎn)工作的同時努力消除事故隱患,安全是相對的,在安全時,仍要保持清潔的頭腦,充分認識不安全因素的客觀存在,所以安全工作要長抓不懈,為了保證生命、財產(chǎn)的安全,特制訂如下管理措施。

一.要加大安全生產(chǎn)教育力度,凡新入公司的工人(包括實習(xí)、見習(xí)、代培人員等)都要經(jīng)過公司、車間和班組的三級安全教育,必須在懂安全生產(chǎn)知識的技術(shù)人員指導(dǎo)下,方可進入操作現(xiàn)場。

二.凡特殊工種如電工、吊車工、電焊工、司機等,都必須經(jīng)過一定時間的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),使他掌握技術(shù),掌握了安全知識,并經(jīng)過考試合格,領(lǐng)導(dǎo)研究同意后方可獨立操作。

三.要教育工人在生產(chǎn)中必須穿戴好勞動保護用品。教育工人保持工作現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生良好,教育工人自覺維護好公司內(nèi)的一切安全設(shè)施。

四.必須抓好安全生產(chǎn)工作,公司行政管理人員至少每季度召開一次安全生產(chǎn)分析會,車間要每月進行一次安全生產(chǎn)會,班組每周進行一次安全生產(chǎn)教育,工作前負責(zé)人負責(zé)檢查安全工作,檢查并做好安全保護工作后,方可開展工作。

五.本公司成立由廠務(wù)經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,生產(chǎn)安全由廠務(wù)經(jīng)理全權(quán)負責(zé),本公司設(shè)專職安全員,班組設(shè)兼職安全員,負責(zé)檢查安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。

六.組長對班組安全生產(chǎn)工作負有主要責(zé)任,在危險工作崗位上要設(shè)立安全專職監(jiān)督員,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患及嚴重威脅著工人安全時,必須立即采取相應(yīng)的措施,并及時向主管報告。

七.各主管要以身作則,組織好安全活動,認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和安全制度,每個員工都要配合好安全工作,聽從安全員的指揮。

八.安全負責(zé)人要認真負起責(zé)任,發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)或重大險情及直接威脅工人安全時,有權(quán)停止生產(chǎn)作業(yè),并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

九.建立健全安全組織,實行專管和群管相結(jié)合,要選派責(zé)任心強、敢抓敢管、能堅持原則、具有安全生產(chǎn)知識專業(yè)水平的人擔(dān)任專職安全員。

十.嚴禁將未經(jīng)批準的危險物品帶入公司內(nèi),違者要追究其責(zé)任,要害設(shè)備包括關(guān)鍵性的生產(chǎn)設(shè)備、易燃、易爆和其他危險物品等,必須設(shè)專人保養(yǎng)和管理,并經(jīng)常進行檢查和維護,凡對人體有害的物品,不準帶入公司和住宿區(qū)、公共場所、如有發(fā)現(xiàn)同類事情,任何人員都有權(quán)制止。

十一.操作工不得穿拖鞋、涼鞋進入生產(chǎn)車間,女工不得穿裙子進入生產(chǎn)車間。

十二.上班工作其間不得飲酒、打鬧、聊天。

十三.要堅持安全檢查活動,安全檢查以三級(公司、課室、班組)為主、自檢為輔,公司每季度檢查一次,做到安全生產(chǎn)工作心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,做到防患于未然。

十四.公司領(lǐng)導(dǎo)每星期進行一次檢查安全生產(chǎn)工作落實情況,檢查內(nèi)容:

1.檢查安全負責(zé)人安全工作實施情況;

2.檢查員工安全意識情況;

3.檢查安全制度貫徹落實情況;

4.檢查隱患整改措施;

5.檢查安全教育和培訓(xùn)工作。

十五.凡發(fā)生傷亡事故或重大人身傷害事故,車間負責(zé)人必須立即向公司領(lǐng)導(dǎo)報告,24小時內(nèi)組織有關(guān)人員召開事故分析會,分析原因,吸取教訓(xùn),并按有關(guān)規(guī)定向上級主管部門匯報;發(fā)生輕傷或一般事故,24小時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告,并在48小時內(nèi)組織召開事故分析會,提出整改措施,防止同類事故再次發(fā)生。

十六.十六.公司部根據(jù)事故性質(zhì)、傷害輕重對造成事故的責(zé)任者給予處罰,對事故隱瞞不報、謊報,造成事故發(fā)生,經(jīng)濟損失及傷害員工,給予主管領(lǐng)導(dǎo)撤職,員工開除出公司。

十七.體員工要樹立'安全第一,人人有責(zé)'的思想,自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和安全制度。

批準審核編制

日期日期日期

第2篇 金屬制品公司不良品管理制度

金屬制品公司不良品管理制度

一、不良品控制原則:

1.當(dāng)檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應(yīng)以檢驗報告單通知各相關(guān)部門;

2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關(guān)部門要及時做好標識;

3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、設(shè)備、責(zé)任人等;

4.由檢驗員會同技術(shù)人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)嚴格按處理意見對不良品進行處理;

5.應(yīng)將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;

6.根據(jù)處理意見,各相關(guān)部門對不良品進行處理,檢驗員監(jiān)督實施。

二、包裝材料不良品的控制:

1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

2.采購責(zé)任人接到不良品通知單后,負責(zé)通知供方,退換或索賠;

3.檢驗室對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;

4.不良品嚴禁進入生產(chǎn)。

三、不合格原料的控制:

1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

2.采購責(zé)任人接到不良品通知單后,負責(zé)通知供方,退換或索賠;

3.工程部對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;

4.不良品嚴禁進入生產(chǎn);

5.對于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗處理意見對原料進行處理。

四、半成品不良品的控制:

1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;

3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質(zhì)量進行檢驗,合格才能包裝。

五、成品不良品的控制:

1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責(zé)任人;

2.返工后的成品必須重新檢驗;

3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。

批準審核編制

日期日期日期

第3篇 金屬公司質(zhì)量信息管理制度

金屬制品公司質(zhì)量信息管理制度

一、總則:

為加強企業(yè)現(xiàn)代化管理水平,搞好企業(yè)決策和改進基層管理工作,特制訂本制度。

二、本公司成立質(zhì)量信息管理組,由工程部、生產(chǎn)部、采購業(yè)務(wù)部等人員兼職組成。

三、質(zhì)量信息的來源:

1.內(nèi)部信息主要搜集作業(yè)、統(tǒng)計、定額、產(chǎn)品質(zhì)量等信息;

2.外部信息主要搜集有關(guān)工藝技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展形式、經(jīng)濟、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等信息。

四、質(zhì)量信息管理組的職責(zé):

1.質(zhì)量信息管理組每月應(yīng)召開一次例會,每季應(yīng)進行一次總結(jié),并應(yīng)定期檢查總結(jié)工作情況,及時提供符合本公司情況的有關(guān)資料,為生產(chǎn)服務(wù);

2.質(zhì)量信息管理組成員必須樹立'質(zhì)量第一'的思想,積極參加質(zhì)量信息的搜集和管理工作。

五、信息管理:

1.信息的整理:包括信息的分類、比較、分析、選擇等,為本公司的決策提供所需要的信息。

2.傳遞:按照本公司質(zhì)量信息傳遞系規(guī)定進行傳遞。

3.質(zhì)量信息由工程部歸口管理,并負責(zé)登記、分類歸擋管理;

六、質(zhì)量信息組職責(zé):

1.質(zhì)量信息組必須根據(jù)本管理制度第三條款的內(nèi)容,積極搜集有益于本公司質(zhì)量控制、生產(chǎn)和發(fā)展的信息;

2.對搜集到的信息進行整理、分析并提供給公司進行決策。

批準審核編制

日期日期日期

第4篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度

金屬制品公司工藝紀律管理制度

1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。

2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)。

3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。

6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關(guān)要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。

8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。

10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。

13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。

14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。

批準審核編制

日期日期日期

第5篇 金屬公司質(zhì)量控制點管理制度

金屬制品公司質(zhì)量控制點管理制度

一、質(zhì)量控制點(關(guān)鍵工序)是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設(shè)立控制點:

a.產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的;

b.出現(xiàn)不良品較多的工序;

c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。

二、控制點的確定由質(zhì)保部會同生產(chǎn)部和有關(guān)車間,根據(jù)工藝文件或內(nèi)容標準的質(zhì)量特性,共同認定經(jīng)廠務(wù)經(jīng)理批準。

三、工序質(zhì)量由車間負責(zé)按人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理,在質(zhì)保部的組織下,工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。

四、工序質(zhì)量控制點的操作人員必須按文件的內(nèi)容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。

五、工序質(zhì)量控制點上的設(shè)備、工裝、檢具應(yīng)鍵全日常點檢制度,并按設(shè)備定期檢查。

六、工序質(zhì)量控制點應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程。

七、車間質(zhì)檢員對控制點活動資料應(yīng)及時分析,每月匯總一次,向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

八、公司根據(jù)企業(yè)有關(guān)制度,對工序質(zhì)量管理好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定或有所提高的有關(guān)人員給予獎勵,對管理不好造成質(zhì)量下降的將給予處罰。

批準審核編制

日期日期日期

第6篇 金屬公司質(zhì)量異議管理制度

金屬制品公司質(zhì)量異議管理制度

一、總則

為妥善處理質(zhì)量異議,避免出現(xiàn)爭端,特制訂本制度。

二、公司內(nèi)質(zhì)量異議處理制度

1.工序操作者對當(dāng)班質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題發(fā)生異議時,應(yīng)根據(jù)本公司有關(guān)圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。

2.生產(chǎn)部門對質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題發(fā)生異議時,由廠務(wù)經(jīng)理根據(jù)本公司圖紙、標準做出裁決。

3.當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異議時,雙方應(yīng)實事求是,一切以數(shù)據(jù)、技術(shù)標準為依據(jù),任何一方不得弄虛作假。

三、公司外質(zhì)量異議處理制度

1.凡顧客因產(chǎn)品質(zhì)量提出退貨時,由業(yè)務(wù)員通知工程部及采購業(yè)務(wù)部。

2.工程部應(yīng)分析確定產(chǎn)品是否存在質(zhì)量問題,如不存在質(zhì)量問題,工程部應(yīng)向?qū)Ψ匠鍪緳z驗記錄。如顧客與本公司產(chǎn)生質(zhì)量異議時,工程部可依據(jù)合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務(wù)經(jīng)理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經(jīng)國家認可的檢驗機構(gòu)進行了仲裁檢驗,確認產(chǎn)品不存在質(zhì)量問題時,本公司不予承認產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。

3.在與顧客處理質(zhì)量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應(yīng)妥善進行處理。

批準審核編制

日期日期日期

第7篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責(zé)。

3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。

7.工藝紀律考核要求和辦法

序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象

1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規(guī)定,正確率應(yīng)達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

2新工人要進行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

工程部 生產(chǎn)部

3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)。考核每月生產(chǎn)情況。生產(chǎn)部

9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

采購業(yè)務(wù)部

10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部

采購業(yè)務(wù)部

各車間

11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部

各車間

12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

批準審核編制

日期日期日期

第8篇 金屬公司原始記錄統(tǒng)計臺帳統(tǒng)計報表管理制度

金屬制品公司原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表管理制度

一、總則

為妥善保存原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,并規(guī)范原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的標識、收集、編目、歸檔、貯存、保管和處理工作,特制訂本制度。

二、適用范圍

適用于各部門原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存控制,也包括分供方的原始記錄。

三、原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表種類、收集、標識

1.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的形式由使用部門根據(jù)自身的需要制定,經(jīng)工程部長審核其可行性后,交廠務(wù)經(jīng)理審批其是否能正式使用。

2.對于已超出保存期的原始記錄,由各相關(guān)責(zé)任部門負責(zé)銷毀,工程部有權(quán)檢查其是否按規(guī)定實行。

3.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保管方式要便于存取和檢索,保管設(shè)施應(yīng)提供適宜的環(huán)境,以防止損壞、變質(zhì)和丟失。

4.工程部規(guī)定原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存期。

5.各部門需查閱原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表時,需向廠務(wù)經(jīng)理提出書面申請,經(jīng)批準后,再向相關(guān)記錄的部門負責(zé)人借記錄查閱,各部門做好查閱記錄。

四、各部門要做好原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫和呈報工作,原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫應(yīng)準確,干凈。不得在原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表上隨便涂寫。如記錄時出現(xiàn)錯誤,在錯誤處劃一杠,再填寫正確數(shù)據(jù),任何人不得隨意更改、涂寫原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,以保證原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的有效性。

批準審核編制

日期日期日期

第9篇 金屬公司原輔料管理制度

金屬制品公司原輔料管理制度

一、原輔料的采購:

1.對符合國家標準或公司訂標準、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)公司,經(jīng)審查后可作為主要供應(yīng)單位。

2.供應(yīng)單位一經(jīng)選定,盡可能減少變更,需變更時,經(jīng)本公司有關(guān)部門審查批準。

3.經(jīng)常了解供應(yīng)單位的產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時采取措施。

二、原輔料的管理:

1.原輔料初檢、編號、請檢

1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協(xié)議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應(yīng)予拒收。

1.2進公司原輔料,在倉庫先統(tǒng)一編號。按要求放置指定區(qū),并掛置待檢標識牌。

1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。

2、原輔料檢驗

2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。

2.2根據(jù)檢驗結(jié)果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據(jù)檢驗結(jié)果發(fā)放合格證或不合格證。

3.原輔料入庫:

3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗結(jié)果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區(qū)域放置,以防混用。

3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業(yè)務(wù)部處理,并建立臺帳記錄。

3.3原輔料存放區(qū)應(yīng)保持整潔。

3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執(zhí)行先進先出的發(fā)料順序。

4.原輔料發(fā)放

4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領(lǐng)料單交倉庫備料。

4.2倉庫送料員按規(guī)定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。

4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發(fā)料、送料、領(lǐng)料人均應(yīng)在出倉單上簽名。

4.4每次發(fā)送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結(jié)存情況。

4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用,易變質(zhì)的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料,必須抽樣復(fù)驗合格后方可發(fā)放。

批準審核編制

日期日期日期

第10篇 金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度

金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度

1.產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是企業(yè)各項管理工作的綜合反映,必須認真執(zhí)行各級質(zhì)量責(zé)任制,做到道道工序嚴控制,人人把好質(zhì)量關(guān)。

2.加強領(lǐng)導(dǎo),堅持'質(zhì)量第一',貫徹預(yù)防為主與嚴格把關(guān)相結(jié)合的方針。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗工作實行自檢,互檢和專檢相結(jié)合的原則,切實做到不合格的產(chǎn)品不出廠。

3.專檢人員負責(zé)從原材料進廠到成品出廠前的各主要工序的質(zhì)量檢驗工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,做到'三不放過'即(原因未清不入過,責(zé)任不明不放過,改進措施未落實不放過)。

4.成品鋁合金門窗必須經(jīng)檢驗判定合格,簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書后,方可出廠。

5.進廠鋁合金建筑型材由檢驗人員按公司內(nèi)控標準檢驗,不合格的,由檢驗員填寫質(zhì)量記錄,交采購業(yè)務(wù)部處理。

6.在產(chǎn)品過程中,生產(chǎn)班組質(zhì)量員要經(jīng)常檢查,記錄鋁合金建筑型材的形位公差、尺寸,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.專職檢驗員要經(jīng)常抽查產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時通知生產(chǎn)班組,及時調(diào)整,把好質(zhì)量關(guān)。

8.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢制度

8.1產(chǎn)品質(zhì)量抽檢意義。為了防止漏檢,防止不合格品出廠,防止給本公司信譽造成損害。特制訂產(chǎn)品質(zhì)量抽查制度。

8.2抽檢人員組成,工程部組織各車間質(zhì)檢員,專檢員等有關(guān)人員共同進行。

8.3抽查地點。當(dāng)鋁合金門窗打包判定入庫后,進行或不定期抽查,并做好抽檢記錄。

8.4抽檢次數(shù),根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量變化情況采取突擊行動,每月最少要抽檢兩次。

8.5抽檢出來的不合格品處理辦法。

8.5.1按本公司不合格品處理辦法處理。

8.5.2不合格的責(zé)任,經(jīng)工程部研究決定分別由專職檢查員和生產(chǎn)車間承擔(dān)部分或全部經(jīng)濟損失。

批準審核編制

日期日期日期

第11篇 金屬公司質(zhì)量事故管理制度

金屬制品公司質(zhì)量事故管理制度

為了進一步促進產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的提高,加強全體員工對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任心和責(zé)任感,確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高,特制訂產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理制度。

一、貫徹執(zhí)行國家、部(專業(yè))技術(shù)標準,生產(chǎn)的產(chǎn)品達到有關(guān)技術(shù)標準要求的為合格產(chǎn)品。

二、凡屬下列情況之一者,按廢品處理。

1.產(chǎn)品不符合國家、部(專業(yè))技術(shù)標準者。

2.原材料、輔助材料經(jīng)檢驗不符合有關(guān)國家標準、行業(yè)標準或本公司內(nèi)控標準者。

三、生產(chǎn)時必須嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作,不得任意更改、簡化技術(shù)操作規(guī)程和違規(guī)操作,無操作規(guī)程者,一律不準生產(chǎn)。

四、按照公司的實際情況,產(chǎn)品質(zhì)量事故的級別按下列規(guī)定劃分:

1.凡造成廢品1000元損失以下者,按一級質(zhì)量事故處理(即為一般質(zhì)量事故)。

2.凡造成廢品5000元損失以下或連續(xù)三次一級質(zhì)量事故者,按二級質(zhì)量事故處理(即為重大質(zhì)量事故)。

3.凡造成廢品10000元損失以上或連續(xù)二次二級質(zhì)量事故者,按三級質(zhì)量事故處理(即為特大質(zhì)量事故)。

五、產(chǎn)品質(zhì)量事故報告的規(guī)定:

1.發(fā)生一級質(zhì)量事故,車間和責(zé)任班組必須召開質(zhì)量事故分析會,分析發(fā)生質(zhì)量事故的原因,在當(dāng)班時間內(nèi),及時向公司部報告。

2.發(fā)生二級質(zhì)量事故,車間和責(zé)任班組必須召開質(zhì)量事故分析會,分析發(fā)生質(zhì)量事故的原因,追究責(zé)任,在16小時內(nèi)向公司部報告。

3.發(fā)生三級質(zhì)量事故,責(zé)任班組必須在16小時內(nèi)以書面向車間報告事故原因和經(jīng)過,車間在16小時內(nèi)報告公司部,等候公司領(lǐng)導(dǎo)處理。

六、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理的規(guī)定:

1.產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生事故,要嚴肅處理,開好質(zhì)量事故分析會議,找出發(fā)生質(zhì)量事故的原因,查明責(zé)任,提出處理和整改意見,吸取教訓(xùn),采取有效的糾正措施,避免同類事故的再次發(fā)生。

2.認真執(zhí)行事故報告分析制度,對不認真執(zhí)行制度者,必須追究責(zé)任,進行經(jīng)濟處罰和紀律處分。

3.事故責(zé)任班組和個人,根據(jù)造成經(jīng)濟損失程度,視情節(jié)輕重,進行批評教育和扣發(fā)工資、獎金以至紀律處分。

4.對違規(guī)操作、責(zé)任心不強、不聽從指揮,情節(jié)嚴重、性質(zhì)惡劣、造成質(zhì)量嚴重事故者,必須從嚴處理,追究其責(zé)任,并賠償經(jīng)濟損失。

批準審核編制

日期日期日期

第12篇 金屬公司技術(shù)文件管理制度

金屬制品公司技術(shù)文件管理制度

一.總則:

為規(guī)范本公司技術(shù)文件的管理,確保文件編制的正確性特制訂本制度。

二.技術(shù)文件的編制、審核、批準:

1.技術(shù)文件由工程部負責(zé)編制,工程部應(yīng)對技術(shù)文件的正確性、合理性負責(zé)。

2.工程部部長負責(zé)技術(shù)文件的審核。

3.總經(jīng)理負責(zé)技術(shù)文件的批準。

4.技術(shù)文件包括:

a.圖紙;

b.工藝操作規(guī)程;

c.設(shè)備操作規(guī)程;

d.產(chǎn)品內(nèi)控標準;

e.產(chǎn)品檢驗規(guī)范;

f.采購技術(shù)要求等。

三.技術(shù)文件的更改:

1.技術(shù)文件更改的前提:

a.顧客要求更改;

b.由于開發(fā)試制的疏忽而必須更改;

c.技術(shù)要求過高,生產(chǎn)設(shè)備無法達到而必須進行更改等。

2.各部門如確需對技術(shù)文件進行更改,須由各部門負責(zé)人填寫技術(shù)文件更改申請單,報工程部審核,廠務(wù)經(jīng)理批準;

3.技術(shù)文件更改申請單應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a.更改原因;

b.更改前參數(shù);

c.更改后參數(shù)。

4.技術(shù)文件更改申請單的審批:

a.廠務(wù)經(jīng)理負責(zé)對技術(shù)文件更改進行審批;

b.必要時廠務(wù)經(jīng)理可組織有關(guān)人員對技術(shù)文件的更改進行評審或會簽;

c.廠務(wù)經(jīng)理下達技術(shù)文件更改指令(書面文件);

5.生產(chǎn)部根據(jù)指令實施更改。

a.更改不得降低規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和顧客適用性要求;

b.更改不得違反有關(guān)標準和法律、法規(guī);

c.工程部負責(zé)更改,其他人員未經(jīng)受權(quán)無權(quán)更改,工程部做好技術(shù)文件更改記錄;

d.更改時所有部門及所有文件應(yīng)同步更改。

四.技術(shù)文件的管理:

1.技術(shù)文件發(fā)放:

技術(shù)文件由工程部發(fā)放到相關(guān)責(zé)任部門,并在[文件發(fā)放記錄表]上登記,由領(lǐng)用人簽名。

2.文件使用和保管:

a.工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放給使用者;

b.使用者要妥善保管好文件,使用者未經(jīng)技術(shù)部許可,不得擅自復(fù)印、外借技術(shù)文件。有遺失及損壞情況應(yīng)及時報工程部辦理補發(fā)手續(xù);

c.工程部應(yīng)建立[技術(shù)文件一覽表]及[外來文件一覽表];

d.技術(shù)文件由工程部歸口保管,工程部對上述文件應(yīng)進行分類并妥善保管;

e.借閱技術(shù)文件須由技術(shù)部或廠務(wù)經(jīng)理批準,并在[文件及資料借閱登記表]上做好記錄,由借閱人簽名;

f.對無使用及保存價值的文件,由工程部負責(zé)審批后及時收回銷毀,并填寫[文件及資料回收登記表];

g.對有保存參考價值的作廢文件,應(yīng)在該文件上進行標識,并用專柜保存,以防誤用。

批準審核編制

日期日期日期