第1篇 氧氣、乙炔倉庫防火安全制度
1.倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁存放其它危險(xiǎn)物品和雜物。
2.倉庫周圍嚴(yán)禁動(dòng)用明火,禁止堆放阻礙物,保持道路暢通。
3.不準(zhǔn)載有油污的手套動(dòng)用氧氣、乙炔瓶,搬運(yùn)時(shí)不得混放、敲擊、碰撞、拋卸、滾滑。
4.氧氣、乙炔瓶必須分開存放,氣瓶必須掛有明顯的“空”、“滿”標(biāo)志。
5.倉庫必須落實(shí)有效的通風(fēng)、隔熱措施,門鎖必須使用三保險(xiǎn)鎖。
6.配置相應(yīng)種類和數(shù)量的消防器材,掛放在醒目的地方,定期檢查保養(yǎng),保持完好有效。
第2篇 氧氣乙炔氣安全防火制度
1、安全防火工作,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行預(yù)防為主,防消結(jié)合的指導(dǎo)思想,以防麻痹思想的產(chǎn)生。
2、結(jié)合本單位需要,全體職工都是義務(wù)消防隊(duì)員,報(bào)警撲救火源是每個(gè)職工應(yīng)盡的義務(wù)并同時(shí)實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。
3、必須配備足夠的消防器材,安放的位置要方便、醒目。
4、加強(qiáng)對(duì)本單位人員安全消防知識(shí)教育,提高安全防火的認(rèn)識(shí)和撲救能力。
5、嚴(yán)格加強(qiáng)明火管理,杜絕一切可能產(chǎn)生火花引起火災(zāi)的因素,單位內(nèi)“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)記。
6、為防止氣體泄漏,必須加強(qiáng)多種氣體隔離存放。
7、單位內(nèi)配備空氣開關(guān),凡能產(chǎn)生靜電、泄漏等易引起爆炸的部位,都要執(zhí)行有關(guān)防火、防爆的安全規(guī)定。
8、上述各條制度,要認(rèn)真執(zhí)行。在防火、防爆中有突出成績(jī)的給予獎(jiǎng)勵(lì),違反的給予經(jīng)濟(jì)處罰,造成嚴(yán)重后果的追究其刑事責(zé)任。
第3篇 x人民醫(yī)院氧氣庫房安全管理制度
一、非庫房工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
二、嚴(yán)禁將火種、香煙及其它易燃易爆物品帶入庫房?jī)?nèi)。
三、進(jìn)入庫房的工作人員,必須穿棉制服裝。
四、不準(zhǔn)使用金屬等物品敲擊氣瓶。
五、氣瓶必須定位、分間存放,空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分區(qū)存放,并有明顯的標(biāo)識(shí)。
六、存放氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶閥瓶帽,整齊堆放防止傾倒。
七、保持庫房清潔衛(wèi)生通風(fēng)良好,庫房周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁有明火。
八、庫房必須使用防爆開關(guān)和防爆燈具。
九、經(jīng)常檢查庫房配置的消防器材是否完好有效。
十、未經(jīng)批準(zhǔn),不得隨意搬動(dòng)、拆除庫房配置的消防器材。
十一、庫房?jī)?nèi)不得使用普通電源插座。
十二、工作人員離開庫房應(yīng)隨手關(guān)閉燈具。
第4篇 氧氣瓶使用安全技術(shù)要求制度
1 、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。
2 、 開啟瓶閥時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟，以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。
3 、瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力(大于98kpa)并關(guān)緊瓶閥，以防混入其它氣體或雜質(zhì)。
4 、氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污，瓶體上兩只防漏閥應(yīng)完全、完好。
5 、應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
6 、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和易燃易爆物品，與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬。
7 、氧氣瓶應(yīng)直立使用。
8 、氧氣瓶要輕裝輕卸，嚴(yán)禁煙火。
第5篇 氧氣瓶、氮?dú)馄績(jī)?chǔ)存運(yùn)輸安全管理制度
一、 儲(chǔ)存氧氣瓶、氮?dú)馄繋旆勘仨毥?jīng)環(huán)保、公安消防和勞動(dòng)安全監(jiān)察部門的批準(zhǔn)。
二、 氣瓶?jī)?chǔ)存間的安全出口不少于兩個(gè),房門窗均需向外開,以便人員疏散和泄爆。儲(chǔ)存間應(yīng)有足夠的泄壓面積,以減少爆炸事故發(fā)生時(shí)的損壞。
三、 儲(chǔ)存氣瓶的房間必須是單層建筑,其高度不應(yīng)低于4m。屋頂應(yīng)為輕鋼結(jié)構(gòu),并均應(yīng)有天窗或自然排風(fēng)筒。
四、 對(duì)入庫的氣瓶,必須細(xì)致地的瓶檢查其外表面有瓶色、字樣、字色、色環(huán)是否與入庫單據(jù)相符。
五、 檢查瓶帽、防震圈是否完整,氣瓶外表面有無影響氣瓶安全使用的缺陷,檢查瓶閥有無泄漏。
六、 氣瓶入庫后應(yīng)嚴(yán)格按氣體的性質(zhì)、公稱工作壓力及空、重瓶分類存放于指定的柵欄里,用可移動(dòng)的鐵鏈將柵欄口攔住。
七、 氣瓶在庫房?jī)?nèi)就擺放整齊,并留有適當(dāng)寬度有通道、明顯的“禁止煙火”等各類安全標(biāo)志。在庫房的固定地點(diǎn)應(yīng)備有專用滅火器、滅火工具等。
八、 長(zhǎng)途運(yùn)輸氣瓶應(yīng)做到文明裝卸、妥善固定、分類裝運(yùn)、禁止煙火、懸掛標(biāo)志。
九、 夏季運(yùn)輸氣瓶,為避免陽光照射,車上必須具有遮雨遮陽設(shè)備。
十、 氣瓶屬化學(xué)危險(xiǎn)品,運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)有危險(xiǎn)品運(yùn)輸標(biāo)志,以引起過往車輛注意,保持安全距離。
十一、 司機(jī)與裝卸、押運(yùn)人員均須明確所運(yùn)氣體的性質(zhì)、安全注意事項(xiàng)和緊急處置措施。
第6篇 氧氣、乙炔氣庫房消防安全管理制度
（一）氧氣、乙炔氣庫房屬重點(diǎn)防火防爆部位，必須設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。
（二）氧氣、乙炔氣庫房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射。
（三）氧氣、乙炔氣庫房應(yīng)采取整體防火防爆安全措施，庫房?jī)?nèi)電源體要求穿入墻管內(nèi)，電閘、開關(guān)應(yīng)安裝在庫房外，室內(nèi)通風(fēng)必須良好。工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)好門窗，切斷電源，方可離開。
（四）氧氣、乙炔氣瓶禁止同庫存放，應(yīng)用非燃燒體或難燃燒體隔離出單獨(dú)的儲(chǔ)存間，其中一面應(yīng)為固定墻壁。與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15米。
（五）氧氣、乙炔氣瓶嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)物品、油類及易燃物品混放。乙炔瓶嚴(yán)禁橫放?？掌颗c實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志。
（六）禁止敲擊、碰撞、拋擲、滾滑氣瓶。瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤，禁止油類接觸，瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完，必須留有0.2帕的余壓氣體。
（七）使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)大于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離應(yīng)在10米以上。使用乙炔氣瓶時(shí)必須要安裝回火防止器。
（八）露天使用氣瓶時(shí)，要有遮陽措施，夏季使用時(shí)要求有降溫措施，避免曝曬、雨淋、高溫。
（九）工作人員必須會(huì)正確使用消防器材，掌握撲救火災(zāi)的基本方法，對(duì)配備的消防器材和設(shè)施必須妥善保管，自覺維護(hù)和保養(yǎng)。
第7篇 附二醫(yī)院醫(yī)用氧氣的安全管理制度
某醫(yī)院醫(yī)用氧氣的安全管理制度
1、設(shè)置專門人員負(fù)責(zé)醫(yī)用氧氣供應(yīng)、使用及送氧設(shè)備的維修、氧氣使用安全等管理工作。
2、建立各種儀器設(shè)置維修檔案和使用登記,各種儀器設(shè)備由專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)工作,設(shè)備維修由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。
3、嚴(yán)禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。在貯藏、使用、搬運(yùn)、存放嚴(yán)禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。
4、認(rèn)真做好內(nèi)部治安綜合治理工作,確保重點(diǎn)及要害部門的安全,加強(qiáng)防火、防爆炸、的防范措施,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。杜絕事故和其他重大意外災(zāi)害事故的發(fā)生。
5、認(rèn)真做好醫(yī)用氧房的管理,必須遠(yuǎn)離火源確保安全。
第8篇 氧氣瓶乙炔氣瓶安全管理制度
為了搞好氧氣瓶、 乙炔氣瓶的運(yùn)輸 、保管和存放、使用的安全管理，防止事故發(fā)生，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。
一、氧氣瓶安全管理規(guī)定
1、移動(dòng)運(yùn)輸
（1）、在移動(dòng)運(yùn)輸前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（2）、裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相碰撞，損壞和爆炸。
（3）、不準(zhǔn)同時(shí)裝運(yùn)其他可燃性氣體。
（4）、在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。
（5）、裝運(yùn)氧氣瓶的車輛禁止煙火。
（6）、嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。
2、氧氣瓶保管與存放
（1）、庫房周圍不得放易燃物品。
（2）、倉庫應(yīng)陰涼，庫內(nèi)不得有熱源，嚴(yán)禁明火，滿裝氣瓶不得在陽光下曝曬，也不宜長(zhǎng)期雨淋，夏季應(yīng)有降溫措施。
（3）、氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
（1）、安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。
（2）、瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1mpa。
（3）、檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
（4）、氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用
二、乙炔氣瓶安全管理規(guī)定
1、移動(dòng)運(yùn)輸
（1）、在移動(dòng)運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。。
（2）、裝運(yùn)時(shí)，汽車裝乙炔瓶橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時(shí)，車箱高度不得低于瓶高的三分之二。
（3）、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運(yùn)。
（4）、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
（5）、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40℃。
（6）、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。
（7）、嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
（8）、嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔氣瓶保管與存放
（1）、貯存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于10米。
（2）貯存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，在其附近?yīng)設(shè)有消火栓和干粉二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。
（3）、乙炔瓶貯存時(shí)，一般要保持直立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施。
（4）、嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間貯存。
（5）貯存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置'乙炔危險(xiǎn)'、'嚴(yán)禁煙火'的標(biāo)志。
3、乙炔氣瓶使用規(guī)定
（1）、乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。
（2）、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。
（3）、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0立方米/時(shí)瓶。 （4）、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對(duì)已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
（5）、使用時(shí)乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）
（6）、乙炔氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
第9篇 煤氣氧氣氮?dú)獍踩芾碇贫?/strong>
1、煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、管理、操作、維護(hù)檢修及事故處理,采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、新建、擴(kuò)建及大修后的煤氣設(shè)施,未經(jīng)驗(yàn)收不得投產(chǎn)使用。
3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級(jí)的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實(shí)際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道,各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍,負(fù)責(zé)設(shè)專職或兼職人員加強(qiáng)管理。
5、從事煤氣工作的人員,必須經(jīng)過專門的安全知識(shí)教育和技術(shù)操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨(dú)立上崗操作。
6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號(hào),并把標(biāo)號(hào)示在明顯的部位。
7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。
8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時(shí),要注意監(jiān)測(cè)和實(shí)驗(yàn)空氣中co的濃度,并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。
9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備,管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施;緊張?jiān)诿簹夤艿罆?huì)其支架上架設(shè)電線(供煤氣觀點(diǎn)本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。
10、未經(jīng)批準(zhǔn)和未采取安全措施,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時(shí)必須先點(diǎn)火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護(hù)檢修等作業(yè)時(shí),要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。維護(hù)檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進(jìn)入該區(qū)域。
11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火,施工或檢修需動(dòng)火時(shí),一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動(dòng)火段內(nèi)氣體放散并置換,取空氣樣化驗(yàn),直到含氧量不大于23%,并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門審核準(zhǔn)安全措施后方可動(dòng)火。
12、嚴(yán)禁用氧氣吹掃平臺(tái)、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。
第10篇 氧氣管道安全管理制度辦法
第一條 目的
為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。
第二條 適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。
第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》
《阻火器的設(shè)置》
《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》
《氧氣管道技術(shù)條件》
《氧氣用截止閥》
第四條 職責(zé)
(一)、裝備工程部
1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;
3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);
4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計(jì)劃的審核、采購工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù);
7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔;
8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查,督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;
9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。
(二)安全環(huán)保部
1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件;
3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;
4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。
(三)企業(yè)文化部
負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。
(四)資金中心
負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。
(五)生產(chǎn)技術(shù)中心
1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開停機(jī)。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。
3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。
(六)制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;
(七)使用單位
1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;
五、管理內(nèi)容
(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。
1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;
c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;
d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;
e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
材質(zhì)
工作壓力 p/mpa
p≤0.1
0.1
1.0
3.0
10.0
<15.0
p≥15.0
碳鋼
根據(jù)管系壓降確定
20 m/s
15 m/s
不允許
不允許
不允許
奧氏體不銹鋼
30 m/s
25 m/s
p×v≤45 mpam/s
(撞擊場(chǎng)合)
p×v≤80 mpam/s
(非撞擊場(chǎng)合)
4.5 m/s
(撞擊場(chǎng)合)
8.0 m/s
(非撞擊場(chǎng)合)
4.5 m/s
注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。
注2:撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場(chǎng)合;否則稱為非撞擊場(chǎng)合。
注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:
a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí),宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。
對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
工作壓力p/mpa
墊片
p≤0.6
聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
0.6
纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
3.0
纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
p>10
退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;
c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;
表12閥門材料選用要求
工作壓力p/ mpa
材料
p≤0.6
閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼
閥桿采用不銹鋼
閥瓣采用不銹鋼
0.6
采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金
p>10
采用銅合金、鎳及鎳基合金
注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。
注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動(dòng)遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外(氧氣按可燃流體類別對(duì)待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:
a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時(shí),以出現(xiàn)本色為止;
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí),則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底;
b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;
c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng),應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;
d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè),當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí),檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:
表13氧氣管道焊縫檢測(cè)要求
設(shè)計(jì)壓力 p/mpa
射線照相比例
焊縫質(zhì)量評(píng)定 gb/t 3323
p>4.0
100%
ⅱ級(jí)
1.0
40%(固定焊口)
15%(轉(zhuǎn)動(dòng)焊口)
ⅱ級(jí)
p≤1.0
10%
ⅲ級(jí)
低溫液體管道
100%
ⅱ級(jí)
當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí),焊縫的射線檢測(cè)要求如下:
設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí),檢測(cè)比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅲ級(jí);
設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí),檢測(cè)比例為100%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅱ級(jí)。
e)對(duì)于要求做無損檢測(cè)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>
嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。
設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí),氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。
氧氣管道水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。
b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。
c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí),水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力,且不小于0.1mpa。
試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
(二)、操作及維護(hù)管理
1、手動(dòng)氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開主閥。
2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚,主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn),主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí),必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(三)氧氣使用相關(guān)要求
1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。
2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時(shí),在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí),高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí),應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機(jī)前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí),應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。
b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào);當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí),氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。
d)新氧槍投用前,應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍,并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。
e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí),應(yīng)停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。
(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案
1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。
2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。
六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第11篇 氧氣瓶、乙炔氣瓶安全管理規(guī)定制度
為規(guī)范公司氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全管理,特作以下規(guī)定:
一、氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置
氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置,盡量避免放在一起;同時(shí)使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)與明火距離一般不小于10米,兩瓶間距不得少于10米;貯存時(shí)兩瓶間距離不得低于5米;氧氣瓶、乙炔氣瓶不得存放在有電源開關(guān)和通電電纜線附近。
二、 氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運(yùn)輸管理
(1)、氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明'氧氣'字樣。
(2)、在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)、裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相碰撞,損壞和爆炸。
(4)、不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
(5)、在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)、保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污;放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)、庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源、明火在10米以外。
(3)、氧氣瓶減壓閥、壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢定,并有合格標(biāo)示。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)、安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,符合要求方可使用。
(2)、使用氧氣時(shí),不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。
(3)、檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
(4)、氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
三、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。
5、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥入使用,對(duì)已臥入的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí),應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、使用中的乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當(dāng)環(huán)境溫度<0℃時(shí),壓力應(yīng)不低于0.05mpa;當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),應(yīng)不低于0.3mpa。
11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
12、裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶放置,頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時(shí),車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場(chǎng)或班組小庫內(nèi)儲(chǔ)量不得超過5瓶,可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻,嚴(yán)禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并有防倒措施,嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米。
17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,并設(shè)置'乙炔危險(xiǎn)''嚴(yán)禁煙火'的醒目標(biāo)志;
18、空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開、整齊放置,并有明顯標(biāo)志;
三、使用乙炔瓶,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、使用前,應(yīng)對(duì)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準(zhǔn)使用;
2、乙炔瓶的放置地點(diǎn),重瓶與空瓶應(yīng)分別存放,不得靠熱源和電器設(shè)備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時(shí),此距離為在地面的垂直投影距離);
3、乙炔瓶使用時(shí),必須直立,并應(yīng)采取措施防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用;
4、乙炔瓶嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良或有放射線源的場(chǎng)所使用;
5、乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞,嚴(yán)禁在瓶估上引弧,嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用;
6、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴(yán)禁用40℃以上的熱火或其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱;
7、移動(dòng)作業(yè)時(shí),應(yīng)采用專用小車搬運(yùn),如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運(yùn),必須用非燃材料隔板隔開;
8、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí),減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h.l。如需較大流量時(shí),應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣;
9、乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí),必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;
10、乙炔瓶使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理,嚴(yán)禁在泄漏的情況下使用;
11、乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
12、使用乙炔瓶的單位和個(gè)人不得自行對(duì)瓶閥、易熔合金塞等附件進(jìn)行修理或更換,嚴(yán)禁對(duì)在用乙炔瓶瓶體和底座等進(jìn)行焊接修理。
2023年8月16日
第12篇 氧氣瓶庫房安全防火管理制度
1) 氧氣瓶必須專庫存放，嚴(yán)禁同爆炸物品、氧化劑、油脂、易燃物混存。
2) 庫房?jī)?nèi)采用防爆燈，位置較高的應(yīng)安裝避雷裝置。
3) 氧氣瓶應(yīng)設(shè)置欄桿或支架加以固定。
4) 嚴(yán)禁日光曝曬，嚴(yán)禁滾動(dòng)、撞擊和劇烈震動(dòng)。
5) 庫內(nèi)要有明顯的防火標(biāo)志，配備必要的消防器材。
