機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：38

機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度

第1篇機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度

為使機械設(shè)備處于良好的安全正太啊,確保機械設(shè)備對環(huán)境影響達標(biāo),延長使用壽命,應(yīng)對機械設(shè)備實行單級或多級的定期保養(yǎng),定期保養(yǎng)時貫徹預(yù)防為主的原則,特制定本制度。

(1) 設(shè)備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范,必須遵守設(shè)備各組成和零部件的磨損規(guī)律,結(jié)合使用條件,參照說明書的要求執(zhí)行。

(2) 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。

(3) 例行保養(yǎng)是由機械操作工或設(shè)備使用人員在上下班或交接時間進行的保養(yǎng),重點是清潔、潤滑檢查,并做好記錄。

(4) 一級保養(yǎng)由機械操作工或機組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為重點,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯。

(5) 二級保養(yǎng)由機管員,協(xié)同機操工,、機修工等人員執(zhí)行,主要以緊固調(diào)整為重點,除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外,還應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構(gòu)的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。

(6) 各級保養(yǎng)均應(yīng)保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應(yīng)有所偏廢。

(7) 項目部機管員應(yīng)每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng),并保存相應(yīng)記錄,這里匯總后備查。

(8) 機械設(shè)備的修理,按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項目修理:

1) 小修:小修是維護性修理,主要是解決設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護設(shè)備的正常運行,應(yīng)盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進行并做好記錄。

2) 項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎(chǔ),對設(shè)備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預(yù)防性、恢復(fù)性的修理,延長大修的周期。

3) 中休:大型設(shè)備在每次轉(zhuǎn)場前必須進行檢查與修理,更換已,磨損的零部件,對有問題的總成部件進行解體檢查,整理電氣控制部分,更換已損的線路。

4) 大修:大多數(shù)的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。

(9) 通過定期保養(yǎng),減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環(huán)境造成的污染;在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物,作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達標(biāo)。

第2篇機械設(shè)備使用管理制度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

一、機械設(shè)備使用管理歸納為合理使用機械設(shè)備，充分發(fā)揮機械效率，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)安全、低耗完成施工生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

二、加強使用管理要做到管用結(jié)合，合理使用，要求施工部門與設(shè)備部門密切配合。

三、制定施工組織設(shè)計方案，合理選用機械，做好機械的調(diào)配和組織工作。

四、根據(jù)施工組織設(shè)計編制的機械使用計劃，應(yīng)從施工進度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。

五、不要大機小用，多要少用，而要合理調(diào)度，及時進退場。

六、結(jié)合施工進度，利用生產(chǎn)間隙，安排好機械的維護保養(yǎng)，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術(shù)狀況，以便能隨時投入使用。

七、對于使用完畢或暫時不用的機械設(shè)備，及時通知設(shè)備部門進行調(diào)配，提供給其他部門使用或?qū)ν獬鲎?，充分發(fā)揮其效能。

八、嚴(yán)格按照機械設(shè)備出廠說明書的要求和安全操作技術(shù)規(guī)程使用機械。

1.機械設(shè)備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設(shè)備由于制造廠在結(jié)構(gòu)、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴(yán)格按說明書來使用。

2.安全操作技術(shù)規(guī)程的法規(guī)，必須嚴(yán)格遵守。是保證機械設(shè)備安全、保證機械操作人員人身安全的基礎(chǔ)。

3.機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到“四會三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。

4.對于大中型機械設(shè)備的操作人員，應(yīng)經(jīng)過考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。

九、正確選用燃潤油料，搞好機械設(shè)備潤滑，是正常工作的重要條件。

1.機械設(shè)備使用的油料(燃料油、液壓油、潤滑油)，都必須嚴(yán)格按照原機說明書規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。

2.做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。

3.在特殊情況下采用代用品，必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門許可。

十、協(xié)調(diào)配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng)造必要條件。

1.施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應(yīng)以及勞動力的合理組織和調(diào)配，為機械充分發(fā)揮其效能。

2.按規(guī)定間隔期對機械進行保養(yǎng)，使之始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.合理組織施工，縮短停工時間，增加作業(yè)時間，提高時間利用率。

4.培訓(xùn)司機，提高技術(shù)水平和熟練程度，定人定機，有證操作。

5.配備適當(dāng)?shù)木S修人員，及時排除故障。

第3篇機械設(shè)備技術(shù)檔案管理制度

凡大修設(shè)備必須嚴(yán)格計劃，并摘要說明更換原因及處理意見，附零配件更換表，確認維修正常后，維修負責(zé)人必須進行調(diào)試驗收并簽字確認。

為了加強機械管理，充分了解單機設(shè)備使用維護情況，特建立機械設(shè)備檔案制度。

1、公司所有設(shè)備必須由設(shè)備科調(diào)配并根據(jù)工程需要擇優(yōu)購買。

2、所有設(shè)備檔案（包括正在維修保養(yǎng)的）由公司設(shè)備科統(tǒng)一建立。

3、設(shè)備檔案隨設(shè)備至各項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部機電工長統(tǒng)一保管，退場時須與設(shè)備同時交接。

4、每臺固定資產(chǎn)設(shè)備建立設(shè)備檔案內(nèi)容包括：

① 固定資產(chǎn)卡片。

② 設(shè)備編號。

③ 合格證、使用說明書、隨機附件清單、易損零件等。

④ 維修、保養(yǎng)記錄卡。

⑤ 設(shè)備報廢申請表等。

⑥ 設(shè)備進場驗收、安裝調(diào)試記錄。大型設(shè)備必須填寫運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

5、項目機電工長必須保管好設(shè)備檔案，不得丟失，丟失和損壞扣發(fā)機電工長年終獎金，并通報批評，嚴(yán)重者辭退。

6、項目機電人員必須認真填寫維修、保養(yǎng)記錄，并填好零配件更換表，由現(xiàn)場材料員簽字，如果設(shè)備確認報廢則須填寫報廢申請單，由公司設(shè)備科簽字確認。

7、小修、日常保養(yǎng)記錄、按月填寫一次。

8、凡大修設(shè)備必須嚴(yán)格計劃，并摘要說明更換原因及處理意見，附零配件更換表，確認維修正常后，維修負責(zé)人必須進行調(diào)試驗收并簽字確認。

9、事故維修，必須在修理記錄卡上注明導(dǎo)致事故發(fā)生及維修意見，其它維修過程與第8條相同。

10、填寫設(shè)備技術(shù)檔案必須字跡端正，條理清楚，不填寫或亂填寫一次罰款20元。

第4篇特種設(shè)備含起重機械、壓力容器安全管理制度

一、特種設(shè)備崗位職責(zé)：

（一）車間設(shè)備主任及設(shè)備管理人員職責(zé)。

1、組織貫徹執(zhí)行上級部門關(guān)于特種設(shè)備管理方面的法律法規(guī)和操作規(guī)程。

2、全面負責(zé)車間特種設(shè)備使用管理工作。<； br>；3、建立車間特種設(shè)備管理體系，制定規(guī)章制度，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況。

4、制定特種設(shè)備定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況。

5、經(jīng)常深入現(xiàn)場，查看特種設(shè)備使用狀況。

6、組織特種設(shè)備事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。

7、組織做好特種設(shè)備使用管理基礎(chǔ)工作，建立特種設(shè)備技術(shù)檔案。

8、抓好操作人員、檢修人員的安全教育，培訓(xùn)和考核工作，提高操作人員、檢修人員的技術(shù)素質(zhì)。

（二）車間操作人員職責(zé)。

1、認真執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程、安全管理制度。

2、精心操作，防止超溫、超壓、超載運行，如實填寫運行記錄。

3、健全安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈活性和可靠性。

4、按時定點，定線巡回檢查。

5、認真做好特種設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

6、堅守崗位不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的事情。

7、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。

8、操作人員必須持有相應(yīng)的特種設(shè)備操作證才能上崗。

二、特種設(shè)備維護保養(yǎng)制度。

1、特種設(shè)備的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用，精心維護和堅持日常保養(yǎng)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設(shè)備安全附件。

3、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，采取有效的處理措施并及時匯報設(shè)備主管。

4、認真執(zhí)行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

5、保持特種設(shè)備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

6、開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動，實行日常維護和日常保養(yǎng)的雙包責(zé)任制。

三、特種設(shè)備事故報告制度。

（一）特種設(shè)備發(fā)生事故時，必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。

（二）特種事故發(fā)生后，應(yīng)立即向上級部門上報，按《特種設(shè)備事故應(yīng)急救援預(yù)案》開展救援，嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，采取措施搶救傷員和防止事故擴大。

（三）事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容。

1、事故發(fā)生單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話。

2、事故發(fā)生地點。

3、事故發(fā)生時間。

4、事故設(shè)備名稱。

5、事故類別。

6、人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。

四、特種設(shè)備安全操作規(guī)程。

（一）橋式起重機安全操作規(guī)程。

1、在下列情況下，操作人員應(yīng)發(fā)生警告信號。

（1）起重機啟動后即將開動前。

（2）在起吊、下降吊物時。（汽機房橋式起重機）。

（3）吊物在吊運中接近地面工作人員時。

（4）起重機在吊運通道上方吊物運行時。（汽機房橋式起重機）。

（5）起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。

2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。

3、嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊沿吊運安全通道移動。

4、起重機司機要做到“十不吊”。

（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊。

（2）超載不吊。

（3）工件或吊物捆綁不牢不吊。

（4）吊物上面有人不吊。

（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊。

（6）工具埋在地下與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊。

（7）光線陰暗視線不佳不吊。

（8）菱角物件無防切割措施不吊。

（9）斜拉歪線工件不吊。

（10）危險物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。

7、起重機完畢后，應(yīng)遵守的規(guī)則。

（1）應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物（汽機房起重機）。

（2）應(yīng)將抓斗放在地面上，不得在空中懸吊。（渣池起重機）

（3）將起重機小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開到固定停放位置。

（4）所有控制品應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)斷開，拉下保護柜刀閘。關(guān)閉操作室門后下車。

（5）露天工作的起重機大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑。

（6）操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在操作本上。

（二）壓力容器安全操作規(guī)程。

（1）認真執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程。

（2）加強對壓力容器的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。

（3）加強壓力容器的日常維護和保養(yǎng)，對安全保護裝置定期檢查和效驗，做好記錄。

（4）定期安排每年一次的壓力容器檢驗工作。

（5）不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。

（6）壓力容器檢修時，應(yīng)按要求做好壓力容器的泄壓、與系統(tǒng)隔絕工作。

第5篇機械設(shè)備檢查制度

1 機械設(shè)備檢查制度

1.1 機械設(shè)備檢查是促進機械管理,提高機械完好率、利用率,確保安全生產(chǎn),改進服務(wù)態(tài)度的有效措施。

1.2 機械檢查的主要內(nèi)容:檢查機械技術(shù)狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養(yǎng)、操作、消耗、質(zhì)量等情況,并對機械使用人員進行技術(shù)考核。

1.2.1 檢查機械使用單位對于機械管理工作的認識,是否重視機械管理工作,并納入議事日程;

1.2.2 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況;

1.2.3 檢查管理機構(gòu)和機務(wù)人員配備情況;

1.2.4 檢查技術(shù)培訓(xùn)及各級機務(wù)人員素質(zhì)情況;

1.2.5 檢查機械技術(shù)狀況及完好率、利用率情況;

1.2.6 檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況;

1.2.7 檢查機械使用維修的運行效果。

1.3 機械檢查的組織實施

1.3.1 每季度綜合管理部組織由各機械使用單位參加的機械大檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,以書面形式通報有關(guān)部門,定人定質(zhì)限期解決。

1.3.2 機械設(shè)備使用單位凡不按規(guī)定要求組織機械檢查或檢查不細,存在問題未解決,發(fā)生機械事故的,對有關(guān)人員按失職追究責(zé)任。

2起重機械專項檢查

2.1 起重機械使用單位應(yīng)按制度經(jīng)常檢查起重機械的技術(shù)性能和安全狀況,包括年度檢查、季度檢查、月度檢查、每周檢查和每日檢查。

2.2 每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查,其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進行,并按額定速度進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等機構(gòu)安全性能檢查。

2.3 每季度進行的檢查至少應(yīng)包括下列項目:

2.3.1 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

2.3.2 吊鉤有無損傷;

2.3.3 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;

2.3.4 配電線路、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;

2.3.5 液壓保護裝置、管道連接是否正常;

2.3.6 頂升機構(gòu),主要受力部件有無異常和損傷;

2.3.7 軌道的安全狀況;道軌的接地情況是否符合技術(shù)要求

2.3.8 鋼結(jié)構(gòu)、傳動機構(gòu)的檢查;

2.3.9 行走電纜的絕緣及損壞情況;

2.3.10 大型起重機械的防風(fēng)、防傾覆措施的落實情況;

2.3.11 起重機械的安裝、拆除、維修資料是否齊全、規(guī)范。

2.4 每月(包含停用一個月以上的起重機械在重新使用前)至少應(yīng)檢查下列項目:

2.4.1 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

2.4.2 吊鉤有無損傷;

2.4.3 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;

2.4.4 配電線路、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;

2.4.5 液壓保護裝置、管道連接是否正常;

2.4.6 頂升機構(gòu),主要受力部件有無異常和損傷。

2.5 每周檢查項目

2.5.1 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關(guān),緊急報警裝置等;

2.5.2 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;

2.5.3 配電線路、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;

2.5.4 液壓保護裝置、管道連接是否正常;頂升機構(gòu),主要受力部件有無異常和損傷。

2.6 每日作業(yè)前應(yīng)檢查的項目

2.6.1 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關(guān),緊急報警裝置等;

2.6.2 軌道的安全狀況;

2.6.3 鋼絲繩、吊索、吊具的安全狀況。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況或損傷時,必須及時處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2.7 起重機械在必須的情況下向當(dāng)?shù)厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請起重機械的安全技術(shù)檢驗,更換安全準(zhǔn)用證。

2.8 新購、大修、技術(shù)改造的大型起重機械,在投入使用前,必須由專業(yè)檢驗部門自檢合格后,按規(guī)定進行調(diào)試與技術(shù)試驗,未經(jīng)調(diào)試與技術(shù)試驗或試驗不合格的不準(zhǔn)投入使用。

2.9 新購機械設(shè)備的調(diào)試與技術(shù)試驗由中心綜合管理部組織;

第6篇機械設(shè)備的管理制度

一、總則：

1．機械設(shè)備管理的基本任務(wù)是：合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，提高生產(chǎn)效益，取良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。

2．搞好機械設(shè)備管理的基本原則是：尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。

二、機械設(shè)備管理的臺帳檔案

1．項目經(jīng)理部設(shè)備員負責(zé)所在項目經(jīng)理部的機械設(shè)備技術(shù)資料的建檔設(shè)帳，其中《機械設(shè)備登記卡》、《施工設(shè)備組織計劃》、《施工設(shè)備維修計劃》、《施工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報廢申請表》一式二份，一份自存，一份報生產(chǎn)科備案。

2．機械設(shè)備臺帳應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）設(shè)備的名稱、類別、數(shù)量、統(tǒng)一編號；

（2）設(shè)備的購習(xí)買日期：

（3）產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證（復(fù)印件及其他證明材料）；

（4）使用說明書等技術(shù)資料；

（5）操作人員當(dāng)班記錄，維修、保養(yǎng)、自檢記錄；

（6）《大、中型設(shè)備安裝、拆卸方案》，《施工設(shè)備驗收單》及《安裝驗收報告》；

（7）各設(shè)備操作人員資格證明材料。

（8）《機械設(shè)備登記卡》、《施工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報廢申請表》、《機械設(shè)備檢查評定表》、《施工設(shè)備驗收單》、《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》、《施工設(shè)備配置計劃》、《施工設(shè)備檢修計劃》、《設(shè)備維修記錄》、《早期購置之不理機械設(shè)備技術(shù)檔案補辦表》、《租憑合同》、〈自制簡易設(shè)備技術(shù)評定表〉。

凡設(shè)備技術(shù)資料[（2）、（3）、（4）]丟失或不全，由生產(chǎn)科組織對設(shè)備狀況進行鑒定、評定，填寫《早期購置機械設(shè)備技術(shù)檔案補辦表》，作為設(shè)備技術(shù)檔案存檔。

三、機械設(shè)備標(biāo)識

1．設(shè)備標(biāo)識應(yīng)制作統(tǒng)一的標(biāo)識牌，分為“大、中型施工設(shè)備”、“小型施工設(shè)備”及“施工機具”三類。

2．標(biāo)識牌應(yīng)按要求填寫。項目經(jīng)理部設(shè)備員應(yīng)將由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織的每三個月對設(shè)備進行一次檢查的檢查結(jié)果填入設(shè)備標(biāo)識牌的“檢驗狀態(tài)”一欄中，檢查結(jié)果分為：“合格、不合格、停用”，同時施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員將檢查情況填入《機械設(shè)備檢查評定表》中。

3．標(biāo)識牌應(yīng)固定在設(shè)備較明顯的部位。

四、機械設(shè)備的組織

1．凡屬新開工工程，項目經(jīng)理部應(yīng)先根據(jù)該工程實際情況編寫《施工設(shè)備組織計劃》，并報生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審批、備案。

2．項目經(jīng)理部設(shè)備來源可分為“新購、調(diào)配、自有、租憑”。

3．項目經(jīng)理部需購置新的大、中型設(shè)備時，生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員配合項目經(jīng)理部設(shè)備員填寫《設(shè)備購置申請表》，報項目經(jīng)理部審批。項目經(jīng)理部需購置小型施工設(shè)備可根據(jù)施工生產(chǎn)需要自行購置。

4．凡由項目經(jīng)理部自行制作、改制的設(shè)備均要由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織進行評定審，評定合格才可投入使用，并由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員填寫《自制簡易設(shè)備技術(shù)評定表》。

五、機械設(shè)備租憑

1．項目經(jīng)理部租憑大、中型設(shè)備時，要簽訂《租憑合同》；并將《租憑合同》復(fù)印一份報生產(chǎn)科備案。

2．租憑設(shè)備進場使用前，由生產(chǎn)科施工設(shè)備監(jiān)督員組織對其性能進行評定、驗收，驗收合格后，方可投入安裝使用，并將驗收結(jié)果填入《施工設(shè)備驗收單》中。

3．租憑設(shè)備的管理應(yīng)納入項目經(jīng)理部設(shè)備的統(tǒng)一管理中。

六、機械設(shè)備的使用管理

1．機械設(shè)備使用的日常管理由項目經(jīng)理部負責(zé)，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則。生產(chǎn)科負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢察工作。

2．各項目經(jīng)理部應(yīng)聘任設(shè)備員，該設(shè)備員應(yīng)具備機械設(shè)備基礎(chǔ)知識和一定的設(shè)備管理經(jīng)驗。

3．機械設(shè)備使用應(yīng)按規(guī)定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。操作人員必須按規(guī)定持證上崗。

4．機械設(shè)備使用的工作人員應(yīng)能勝任所擔(dān)任的工作，熟悉所使用的設(shè)備性能特點和維護、保養(yǎng)要求。

5．所有機械設(shè)備的使用應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定要求進行，嚴(yán)禁超負茶運轉(zhuǎn)。

6．所有機械設(shè)備在使用期間要按《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》的規(guī)定做好日常保養(yǎng)、小修、中修等維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

7．機械設(shè)備的操作、維修人員應(yīng)認真做好《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》及《設(shè)備維修記錄》。各項目經(jīng)理部的設(shè)備員應(yīng)經(jīng)常檢查《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》的填寫情況，并做好收集歸檔工作。

七、施工設(shè)備的保養(yǎng)、維修

1．施工設(shè)備的保養(yǎng)由項目經(jīng)理部設(shè)備員組織操作人員、維修人員按各類《機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》進行，并由操作人和設(shè)備員分別填入《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》和《設(shè)備維修記錄》中。

2．《施工設(shè)備檢修計劃》由項目經(jīng)理設(shè)備員部根據(jù)《各類機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》編制，并報生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審核、備案。

3．施工設(shè)備的檢修，由工地結(jié)合實際情況，按《施工設(shè)備檢修計劃》進行，日常維修工作由設(shè)備員組織進行，所有維修工作，設(shè)備員均要填寫《設(shè)備維修記錄》。

八、設(shè)備的安裝、拆卸、運輸

1．小型施工設(shè)備的安裝、拆卸、運輸，由項目經(jīng)理部按設(shè)備使用說明書的要求標(biāo)明行；項目經(jīng)理部設(shè)備員應(yīng)做好相應(yīng)記錄。

2．大、中型設(shè)備進場后由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織驗收，驗收合格后，方可投入；安裝、使用，并由施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員將驗收結(jié)果填入《施工設(shè)備驗收單》中。

3．大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備的安裝、拆卸工作應(yīng)由專業(yè)隊伍來完成，并事先由選定的專業(yè)隊伍制定安裝、拆卸方案，報生產(chǎn)科設(shè)備技術(shù)負責(zé)人審批。若拆裝工作由非本公司隊伍來承擔(dān)，應(yīng)先由生產(chǎn)科進行評審，評審?fù)ㄟ^后，方可承擔(dān)拆裝工作。

4．大、中型施工設(shè)備的運輸，按《物資搬運操作規(guī)程》執(zhí)行。

5．大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對安裝質(zhì)量進行驗收，并由施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員填寫相應(yīng)的《安裝驗收記錄表》，驗收合格后方可投入使用。

九、機械設(shè)備的停用管理

1．中途停工的工程使用的機械設(shè)備應(yīng)做好保護工作，小型設(shè)備應(yīng)清潔、維修好進倉；大型設(shè)備應(yīng)定期（一般一個月一次）做維護保養(yǎng)工作。

2．工程結(jié)束后，所有機械設(shè)備應(yīng)盡快組織進倉，進倉后根據(jù)設(shè)備狀況做好維修保養(yǎng)工作。

3．因工程停工停止使用半年以上的大型機械設(shè)備，恢復(fù)使用之前應(yīng)安照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。

十、機械設(shè)備的報廢批準(zhǔn)。

1．機械設(shè)備凡是屬下列情況之一，應(yīng)予報廢：

（1）主要機構(gòu)部件已嚴(yán)重損壞，即使修理，其工作能力仍然達不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的；

（2）修理費用過高，在經(jīng)濟上不如更新合算的；

（3）因意外災(zāi)害或事故，機械設(shè)備受到嚴(yán)重損壞，已無法修復(fù)的；

（4）技術(shù)性能落、能耗高、沒有改造價值的；

（5）國家規(guī)定淘汰機型或超過使用年限，且無配件來源的。

2．應(yīng)予報廢的機械設(shè)備，項目經(jīng)理部應(yīng)填寫《機械設(shè)備報廢申請表》，送生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審查、備案。大、中機械設(shè)備要送主管生產(chǎn)副經(jīng)理審批。

3．報廢了的機械設(shè)備不得再投入使用

第7篇工程機械設(shè)備事故管理制度

一、范圍:

本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求,適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。

二、管理內(nèi)容:

2.1、設(shè)備事故的定義:凡正式投產(chǎn)的各類機械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成的機械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞,使施工生產(chǎn)突然中斷者,均為設(shè)備事故。

2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟損失分類):

事故分類一次事故經(jīng)濟損失金額(元)

小型事故 ≤1000

一般事故 ≥1000≤20000

大型事故 ≥20000≤100000

重大事故 ≥100000≤300000

特大事故 ≥300000以上

三、設(shè)備事故與防范管理:

3.1、設(shè)備事故管理必須執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。

3.2、堅持貫徹“誰主管,誰負責(zé)任”的原則,公司各級領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備管理部門,物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責(zé),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用,精心維護,

科學(xué)檢修,防止機械、設(shè)備事故發(fā)生。

3.3、加強公司全體員工對機械、設(shè)備事故的思想教育工作,定期開展查設(shè)備隱患活動,并加強全休員工的技術(shù)培訓(xùn)教育,提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平,增強全體員工預(yù)防機械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。

3.4、設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備事故的分析,及時總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn),制定防范措施,提高管理水平。

3.5、設(shè)備事故的分級管理:

3.5.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。

3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

3.5.3、設(shè)備事故與鑒定:

3.5.3.1、發(fā)生事故的單位,應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)必須及時逐級上報,發(fā)生各類機械、設(shè)備事故必須向公司設(shè)備管理部門和公司物質(zhì)管理部門上報,發(fā)生重大和特大事故必須在30分鐘之內(nèi)向公司設(shè)備管理部門和安全管理部門匯報,公司設(shè)備管理部門和安全管理部門接到匯報后,應(yīng)立即組織有關(guān)設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對設(shè)備事故進行調(diào)查分析,根據(jù)調(diào)查分析情況以書在面的方式向公司設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5.3.2、設(shè)備事故報告書的主要內(nèi)容:發(fā)生設(shè)備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當(dāng)事人、發(fā)生的經(jīng)過、事故的性質(zhì)、責(zé)任者、損失金額、處理意見、整改意見、預(yù)防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責(zé)任者及設(shè)備事故單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽字。

3.5.3.3、設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調(diào)查、鑒定。

3.3.5.4、參加資產(chǎn)保險的設(shè)備,事故單位應(yīng)及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場,確定損失情況和設(shè)備損失經(jīng)濟價值。

3.4、事故的處理:

3.4.1、設(shè)備的責(zé)任事故按照“三不放過”的原則,按照分級管理權(quán)限進行處理。大型設(shè)備事故及大型以下的設(shè)備責(zé)任事故根據(jù)事故情節(jié)對責(zé)任者給予批評教育或警告處分,賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設(shè)備責(zé)任事故,根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)對責(zé)任者給予記過,降級,留廠查看,開除廠籍,賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責(zé)任等。

3.4.2、有下列情況之一者應(yīng)追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任:

3.4.2.1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全,職工無章可循造成設(shè)備事故者。

3.4.2.2、對職工不按規(guī)定進行安全教育和操作規(guī)程教育,安排無證人員操作,或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設(shè)備事故者。

3.4.2.3、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn),超期使用,對存在事故隱患不采取有效措施,造成設(shè)備事故者。

3.4.2.4、違章指揮,強令員工違章操作設(shè)備,造成設(shè)備事故者。

3.4.2.5設(shè)備發(fā)和故隱瞞不上報者。

四、設(shè)備事故直經(jīng)濟損失計算方法:

設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括,設(shè)備修復(fù)的各種費用,修理期間的設(shè)備提取折舊費用等。

4.1、能夠就地修復(fù)的按實際修理費用和設(shè)備提取折舊費用計算。

4.2、需要進廠大修的按以下公式計算:

4.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故,按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。

4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢,按設(shè)備實際凈值計算。

第8篇機械化采掘設(shè)備三機驗收管理制度

一、職責(zé)

1、負責(zé)設(shè)備到貨后的外觀檢查，安裝及使用前各部技術(shù)參數(shù)的校對。

2、負責(zé)“三機”配套尺寸（采煤機、630刮板機、液壓支架），并有單臺設(shè)備的試運行和“三機”聯(lián)動記錄。

3、負責(zé)單機試驗，切割部溫度，運轉(zhuǎn)聲音，（相關(guān)技術(shù)、隨機配件、采高、絕緣、電氣指數(shù)等）的驗收。

二、機械化采掘設(shè)備驗收的范圍和相關(guān)職責(zé)

1、機電科設(shè)備組負責(zé)租賃設(shè)備的到貨驗收、登記及組織相關(guān)單位進行“三機”配套試驗。

2、設(shè)備到貨驗收必須嚴(yán)格檢查技術(shù)狀況，清點附件、工具，校對技術(shù)文件和資料等，認真填寫《設(shè)備到貨驗收登記》并及時歸檔。

3、設(shè)備到貨后機電科設(shè)備組組織機械化采掘管理小組成員以及相關(guān)使用單位工程技術(shù)人員進行“三機”配套性能的試驗。

4、試驗過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或“三機”性能不配套應(yīng)及時與采購供應(yīng)部聯(lián)系處理解決。

5、對采煤機、液壓支架和刮板運輸機的機械性能、電氣參數(shù)、圖紙資料等進行現(xiàn)場試驗，對于試驗出的參數(shù)要與圖紙資料進行核對，并做驗收記錄。

6、高檔普采二機配套設(shè)備驗收程序與綜采三機配套設(shè)備驗收程序相同。

三、機械化采掘設(shè)備驗收、試驗標(biāo)準(zhǔn)

（一）設(shè)備驗收

1、采煤機自開切口的搖臂長度與刮板輸送機機頭、機尾的長度相適應(yīng)；

2、采煤機臥底深度要求與刮板輸送機機頭、機尾高度相適應(yīng)；

3、采煤機底托架的型式、規(guī)格參數(shù)與刮板輸送機的中部槽及其鏟煤板、擋煤板的導(dǎo)向方式與其強度相適應(yīng)；

4、采煤機的牽引機構(gòu)、行走機構(gòu)與刮板輸送機間的聯(lián)系和嚙合方式及其強度相適應(yīng)；

5、液壓支架的底座和推移裝置與輸送機的機頭、機尾和中部槽的連接及其運用方式（如立即支護還是滯后支護），它們間的連接位置設(shè)置以及性能強度相適應(yīng)；

6、液壓支架的移架速度與采煤機的割煤速度相適應(yīng)；

7、刮板輸送機、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應(yīng)；

8、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的聯(lián)接應(yīng)滿足相互移動和轉(zhuǎn)動的要求；

9、采煤機的采高與液壓支架的高度相適應(yīng)；

10、采煤機的截深與液壓支架的步距相匹配。

（二）試驗標(biāo)準(zhǔn)

1、泵跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)2min以上，測試排量，其值應(yīng)在公稱排量90%以上，且不得有異?，F(xiàn)象；

2、閥，按照相應(yīng)的采煤機的技術(shù)要求進行調(diào)定；

3、千斤頂按照液壓支架千斤頂大修要求執(zhí)行；

4、牽引部空運轉(zhuǎn)試驗：以最大牽引速度正反向空轉(zhuǎn)30min，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有有關(guān)接頭和各接合面密封處無明顯滲漏。測定空載牽引速度不低于設(shè)計的90%。

5、截割部空運轉(zhuǎn)試驗:空載跑合2h不應(yīng)有異常噪音和溫升。

6、整機試驗：

(1)操作試驗:操縱各操作手把、控制按鈕，動作靈活、準(zhǔn) 確、可靠，儀表顯示正常;

(2)整機空運轉(zhuǎn)2h:滾筒調(diào)至最高位置正反向牽引分別運行 lh，無異常噪音和振動、溫升正常、緊回件不松動;

(3)調(diào)高系統(tǒng)試驗:操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，最大采高和臥底量與設(shè)計相符，搖臂在水平位置化，下降量不大于25mm。

7、在操作過程中，各手把、開關(guān)、按鈕應(yīng)動作靈活可靠、工作準(zhǔn)確。

8、電氣部分符合有關(guān)規(guī)定。

第9篇機械設(shè)備的改造和報廢制度

一、總則：

對確屬淘汰設(shè)備消耗大，又不能保證安全生產(chǎn)，并無利用價值的老、舊設(shè)備要進行報廢。

二、設(shè)備報廢的主條件：

2.1、設(shè)備老化無修理價值。

2.2、設(shè)備淘汰無修理配件。

2.3、設(shè)備的技術(shù)性能差無利用價值。

2.4、公司財政能力等情況。

三、設(shè)備報廢的主要依據(jù)是：

3.1、國家經(jīng)委、財政部、機械工業(yè)部自1982年以來公布淘汰的機電設(shè)備。

3.2、國家經(jīng)委、計委等六個部委發(fā)布的國經(jīng)貿(mào)經(jīng)‹1997›456號文件中公布的報廢設(shè)備。

3.3、使用期限已達到效用年限或使用年限較長，無修復(fù)價值，又無安全保證的機械、設(shè)備。

3.4、非國家定型產(chǎn)品，已無配件來源，技術(shù)性能低下，無法滿足正常的施工安全生產(chǎn)需要的設(shè)備。

3.5、經(jīng)多次大修，磨損嚴(yán)重，修復(fù)后不能滿足正常的施工安全生產(chǎn)需要的設(shè)備。

3.6、磨損雖不嚴(yán)重，但技術(shù)性能落后，效率低，耗能高，經(jīng)濟效率低的設(shè)備。

3.7、設(shè)備修理費用達到設(shè)備原值50%的設(shè)備。

3.8、排污、噪音超過國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。

四、設(shè)備報廢的程序和審批權(quán)限：

4.1、對符合報廢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，由使用單位上報公司設(shè)備管理部門，經(jīng)公司設(shè)備管理部門鑒定后，填寫設(shè)備報廢申請表，上公司物質(zhì)管理部門。

4.2、經(jīng)物質(zhì)管理部門再次鑒定后，方可報廢。

4.3、凡達到設(shè)備年限和折舊已提足的設(shè)備，方可報廢。4.4、經(jīng)公司批準(zhǔn)報廢的設(shè)備。

五、報廢設(shè)備的處理：

5.1、對已報廢的設(shè)備，任何單位不得以任何理由拆卸備的任何部件，任何單位不得以任何理將設(shè)備自行處理。按規(guī)定必須上交公司物質(zhì)管理部門。

5.2、已批準(zhǔn)報廢的設(shè)備，禁止重新投入使用。

5.3、已批準(zhǔn)報廢的設(shè)備的零部件，經(jīng)技術(shù)鑒定部門符合使用要求的應(yīng)提倡使用。

第10篇機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1.1 為保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作；

1.2 機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；

1.3 各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；

1.4 保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本生產(chǎn)部門；

1.5 保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量；

1.6 生產(chǎn)設(shè)備部門定期監(jiān)督、檢查各車間機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。

2 保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督

2.1 機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。

2.2 例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養(yǎng)記錄》。

2.3 一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護機械完好技術(shù)狀況。使用單位資產(chǎn)管理人員根據(jù)保養(yǎng)計劃開具《機械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。

2.4 二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機械各總成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產(chǎn)管理人員開具《機械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產(chǎn)管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。

2.5 其他保養(yǎng)

2.5.1 換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。

2.5.2 走合期保養(yǎng)：新機及大修竣工機械走合期結(jié)束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。

2.5.3 轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：機械轉(zhuǎn)移工地前，應(yīng)進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)機械的技術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。

2.5.4 停放保養(yǎng)：停用及封存機械應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產(chǎn)管理部委托保養(yǎng)，其余機械由使用部門保養(yǎng)。

2.6 保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實。

第11篇機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度及計劃

1.1為保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作；

1.3 各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；

1.4 保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！１ｐB(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工；

1.6 資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。

2 保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督

2.5 其他保養(yǎng)

2.6 保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實。

2.7具體設(shè)備執(zhí)行三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）內(nèi)容規(guī)定。

第12篇項目部機械設(shè)備工器具管理制度

為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,規(guī)范機械設(shè)備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理,確保施工中機械設(shè)備及工器具的正確與安全使用,保障作業(yè)人員的安全與健康。同時充分發(fā)揮其效能,提高施工水平,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,結(jié)合項目部施工實際,制定本辦法。

1 施工機械設(shè)備及工器具購置

1.1 購置施工機械設(shè)備及工器具,必須購買有制造和試驗資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

1.2 所購置的施工機械設(shè)備及工器具,其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品合格證和出廠使用證明書(標(biāo)明制造廠名稱、地址、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品性能、安全注意事項等)。

1.3 自制或改裝的機具,必須按sd165《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求〈輸電線路施工機具篇〉》的規(guī)定進行試驗,經(jīng)鑒定合格后方可使用。

1.4所有施工機械設(shè)備及工器具的質(zhì)保資料(包括有關(guān)檢測記錄),使用或管理單位應(yīng)妥善保管。

2 施工機械設(shè)備及工器具使用與管理

2.1 各使用(管理)單位應(yīng)按照本《辦法》,制定相應(yīng)施工機械設(shè)備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關(guān)機械設(shè)備的操作規(guī)程,并報公司安全監(jiān)督部備案。倉庫及有關(guān)管理部門,應(yīng)建立施工機械設(shè)備及工器具的進出庫制度和相應(yīng)的臺帳。

2.2 施工機械設(shè)備及工器具,應(yīng)由了解其性能并掌握操作知識的人員操作,特種作業(yè)所涉及的機械設(shè)備操作人員必須持證上崗。嚴(yán)禁不懂操作規(guī)程、不熟悉性能的人員操作。

2.3 施工機械設(shè)備及工器具的使用單位,應(yīng)派專人進行經(jīng)常性的檢查(包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設(shè)備性能檢查等)、維護保養(yǎng)(指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等)以及專人保管。

2.4 施工機械設(shè)備及工器具的使用,必須按產(chǎn)品出廠使用說明書或產(chǎn)品銘牌上規(guī)定的額定荷載使用;銘牌脫落的機械設(shè)備及起重工器具不得使用,應(yīng)由有關(guān)部門重新做好永久性標(biāo)識后方可使用;使用前必須進行認真的外觀檢查,嚴(yán)禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設(shè)備及工器具。不得以小代大使用。

2.5 機具外露的傳動裝置(軸、齒輪及皮帶等)、轉(zhuǎn)動部分及牙口,必須裝設(shè)保護裝置,轉(zhuǎn)動部位應(yīng)保持潤滑。

2.6 機具各種儀表(包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監(jiān)測儀表)以及制動器(剎車)、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。

2.7 固定式施工(生產(chǎn))機械設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上,并設(shè)立安全操作規(guī)程標(biāo)牌。移動式施工(生產(chǎn))機械設(shè)備使用時應(yīng)處于水平狀態(tài),放置平穩(wěn)。

2.8 電動機具外殼接地必須良好,絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線,應(yīng)使用橡皮電纜或動力電纜,電動機具使用時其電源側(cè)(指電源箱內(nèi))必須裝設(shè)漏電斷路器(觸電保安器)裝置。

2.9 電動、風(fēng)動機具在運行中嚴(yán)禁進行檢修或調(diào)整。檢修、調(diào)整或中斷使用時應(yīng)將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設(shè)備上;不得站在移動式梯子或其它不穩(wěn)固的地方使用電動、風(fēng)動機具。

2.10 電動機械設(shè)備工作前應(yīng)先空轉(zhuǎn)1—2分鐘,待運轉(zhuǎn)正常后方可正式工作。

2.11 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動和傳動部分或直接調(diào)整皮帶或進行潤滑等工作。

2.12 機械設(shè)備除規(guī)定座位、走道外,不得在其它部位坐、立或行走;機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不得離開工作崗位。

3 施工機械設(shè)備及工器具檢驗

3.1 施工機械設(shè)備及工器具的檢驗應(yīng)按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(架空電力線路部分)的有關(guān)條款,同時參照公司《常用機具報廢標(biāo)準(zhǔn)》和《常用機具定期試驗規(guī)定》執(zhí)行。

3.2 起重工器具的檢查周期為一個月,其試驗周期為一年。

3.3 起重工器具的機械設(shè)備性能試驗采取抽查方式進行,抽查的比例為該規(guī)格起重工具數(shù)量的30%,,在30%數(shù)量里試驗有不合格的,應(yīng)全數(shù)試驗。對小于10件的應(yīng)全數(shù)試驗。