第1篇 綜采工作面設(shè)備管理補充辦法

為進(jìn)一步加強綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理，提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，特制定如下管理辦法：

1、前部運輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理，要求運輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm；鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，對綜采隊罰款100元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰款30元/次，隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求，過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm；寬度要求后部運輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的，對綜采隊罰款100元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理，運輸機(jī)不得拉水煤，底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前，要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物，底板要清平，寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm，否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置，否則對綜采隊罰款200元/次，對隊長罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板，否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員，要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈，機(jī)尾防護(hù)罩上無浮煤、雜物，否則對責(zé)任單位罰款100元/次，對責(zé)任人罰款30元/次。

8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時疏排和清挖，否則對責(zé)任單位罰款100元/次，對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖，確保水路暢通，否則責(zé)任單位罰款200元/次，對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響，對責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。

11、本辦法適用于各綜采隊，自發(fā)布之日起開始實施。

生產(chǎn)技術(shù)科

2023年7月24日

第2篇 綜采工作面安撤安全定置管理法

對于一個煤礦企業(yè)來說，綜采工作面的安撤(安裝和撤除)是為保證礦井正常生產(chǎn)而隨時都要進(jìn)行的作業(yè)過程。這項工作如果做不好，會造成礦井不能正常接續(xù)生產(chǎn)，甚至?xí)?dǎo)致作業(yè)人員和生產(chǎn)設(shè)備重大傷亡損毀。

山東濟(jì)寧二號煤礦綜機(jī)服務(wù)中心就是這樣一個專門負(fù)責(zé)綜采工作面安撤作業(yè)的高危區(qū)隊。近年來，綜機(jī)服務(wù)中心圍繞綜采工作面人和物兩個方面，摸索出了一套綜采工作面安撤中成功運用的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化安全管理體系——綜采工作面安撤安全定置管理法。

安全定置管理是以優(yōu)化綜采工作面安撤現(xiàn)場為研究對象，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，從而建立起“人—機(jī)—環(huán)境和諧、協(xié)調(diào)、配套的運轉(zhuǎn)體系”。該管理法不僅能最大限度地減少物的不安全狀態(tài)，提高礦井本質(zhì)安全化水平，而且能消除人的各種不安全行為，保證礦井安全生產(chǎn)。

8項管理方法

具體方法是根據(jù)綜采工作面的安撤條件，區(qū)隊對人和物兩個方面進(jìn)行安全定置管理，以現(xiàn)場作業(yè)人員的定置作為核心內(nèi)容。對人采取安全思想定位和具體人“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”的“六定”管理，對物采取“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”的“五定”管理，對危險源和安全隱患采取“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”的“五定”管理。以圖、表、牌、板、欄和線等進(jìn)行標(biāo)識和管理控制，應(yīng)用點檢卡、命令牌等鏈?zhǔn)介]環(huán)連鎖制度進(jìn)行安全確認(rèn)，最終形成精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的安全管理體系。

l.安全思想定位

全區(qū)職工深刻認(rèn)識到安全生產(chǎn)永無止境，堅定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落實安全當(dāng)作自己的神圣職責(zé)與使命，始終把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，沒有安全就沒有一切的位置。堅定信心，嚴(yán)格按照“準(zhǔn)軍事化、精細(xì)化、內(nèi)部市場化、企業(yè)文化”的“四化”管理要求，加強“每日一題，每周一課，每旬一案，每月一考，每季一評”的“五個一”教育，立足“超前思維，超前管理，超前落實”的“三超前”，強化安全責(zé)任落實。

2.設(shè)計定置圖

定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在的人和物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。采用種類有區(qū)域范圍定置圖、各作業(yè)區(qū)定置圖和崗位(地點)定置圖。它作為作業(yè)規(guī)程、措施的一項內(nèi)容，應(yīng)同時編制，并對新辨識的定置內(nèi)容及時補充。同時，在各定置點或定置區(qū)主要位置懸掛標(biāo)示標(biāo)志，其內(nèi)容與設(shè)計定置圖一致。

3.物的“五定”管理

物的“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”“五定”管理，是指按照設(shè)計定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備、器材和工具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。確定出放置位置和適當(dāng)數(shù)量，制定放置的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、制度和放置期限，并確定負(fù)責(zé)管理的責(zé)任人員，同時由專人按照制度標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查確認(rèn)，并做到掛牌標(biāo)識，現(xiàn)場公示。

4.人的“六定”管理

具體人的“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”“六定”管理，是指將作業(yè)現(xiàn)場管理范圍劃分為相對獨立的作業(yè)片區(qū)，各個片區(qū)根據(jù)作業(yè)崗位定置出作業(yè)人員，每個作業(yè)人員定出工作崗位，明確崗位責(zé)任制度，限定各個工作人員和崗點的工作量，并規(guī)定各個時間段人員和崗點的流動變化情況，同時建立和完善現(xiàn)場作業(yè)安全保護(hù)區(qū)和人員休息安全區(qū)。

5.危險源“五定”管理

危險源和安全隱患的“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”“五定”管理，是指對危險源確定高素質(zhì)的辨識人員，確定具體的控制標(biāo)準(zhǔn)，確定恰當(dāng)?shù)目刂茣r間，確定具體的安全檢查確認(rèn)人員，確定防止發(fā)生事故的具體措施。對于檢查發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)隱患，則及時確定整改責(zé)任人、整改標(biāo)準(zhǔn)、整改完成時間、復(fù)查確認(rèn)人和防止重復(fù)出現(xiàn)的具體措施。

第3篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進(jìn)入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路：

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：

1、高負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算：

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面＝4×n

＝4×60

=240m3/min

式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算

q1031采面＝60v采×s采

＝60×0.8×10

=480m3/min

式中：

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；

s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面

＝60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算：

q1031采面<60×4s1031采面

＝60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施：

1、加強通風(fēng)管理

(1)加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

（2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運輸機(jī)的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理：

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算：

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中：b-------鉆孔間距，m

r-------濕潤半徑，5m，

h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m

根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3

l-------表示鉆孔長度，取80米；

b-------表示鉆孔間距，取12.5米；

m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；

δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

即：單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；

q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；

v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；

即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離，m；l1=tv；

t---------注水時間，

v--------工作面推進(jìn)速度，5m/d;

l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；

即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。：

1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。

(2)注水參數(shù)要求

1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。

2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下：

1）總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中：g—總水量，l；

g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；

s—巷道斷面積，m2。

2）單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。

3）水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4）水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5）水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式，位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離＞25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng)：

采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算：

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗計算公式為：

qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）

=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）

=4.03（m3/min）

=242.05（m3/h）

式中：

qn—注氮流量，m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457*（qn/v）1/2

=0.1457*（4.03/5）1/2

=90.17（mm）

v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）

2、管理選擇及鋪設(shè)路線：

1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2）鋪設(shè)路線：

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

（2）輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理：

1）回采前，由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進(jìn)行回采工作。

2）機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作，確保能夠隨時正常使用。

3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：

1）鋪設(shè)路線：

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必

須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）

(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：

1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。

4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施：

1、通風(fēng)方面

a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。

b、加強井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進(jìn)行檢查，并實行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1）采面電氣設(shè)備防滅火：

（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。

（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：

1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；

2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點：

1）加強消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。

2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，

4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。

5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；

2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；

3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；

4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。

3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長： 總經(jīng)理

副 組 長： 安全副總總工程師

成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施：

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，按下列要求組織搶救和處理：

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容：

1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護(hù)隊員進(jìn)入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應(yīng)做到以下幾點：

1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2）探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3）迅速切斷火區(qū)電源。

4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大，抑制火勢。

5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢范圍不太大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。

6）在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7）對密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛，做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線：

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施：

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。

第4篇 綜采工作面瓦斯管理專項安全技術(shù)措施

丁6-22130綜采工作面西至丁組回風(fēng)下山保護(hù)煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結(jié)束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。

為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準(zhǔn),采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風(fēng)簾,擋風(fēng)簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。

2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護(hù),必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風(fēng)斷面,必要時在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風(fēng)墻,更好的阻止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。

3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導(dǎo)風(fēng)簾,導(dǎo)風(fēng)簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風(fēng)從上隅角吹出形成風(fēng)流。

4、加強機(jī)、風(fēng)巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風(fēng)斷面不小于8平方米,減小通風(fēng)阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風(fēng)巷回風(fēng)巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復(fù)電值小于0.5%。采面上出口處設(shè)一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達(dá)到0.5%時,采煤機(jī)停止割煤,并查明原因進(jìn)行處理,瓦斯恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機(jī)放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機(jī)電源,風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。

7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L(fēng)巷斷電的,任何人不準(zhǔn)私自送電,采面和回風(fēng)巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復(fù)正常,并接到當(dāng)班負(fù)責(zé)人的通知后,方可恢復(fù)工作。

8、采面上出口施工人員每次進(jìn)班后必須檢查導(dǎo)風(fēng)簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴(yán)防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時匯報。

9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負(fù)責(zé)該措施的落實,并在現(xiàn)場交接班,交班時必須交清當(dāng)班瓦斯涌出情況和注意事項。

10、各班要加強防塵設(shè)施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。

11、采面在無構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風(fēng)斷面.

12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風(fēng)巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理。

13、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

第5篇 綜采工作面頂板管理專項措施

說明:為了貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我隊安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:

一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:

1、技術(shù)員和跟班驗收員要做好周期來壓預(yù)測和礦壓觀測記錄等工作。

2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24mpa,回風(fēng)巷、運輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12mpa。

3、初次、周期來壓期間,必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強度,預(yù)防冒頂。

4、加強運輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施進(jìn)行處理。

5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時,應(yīng)及時打點柱支護(hù),必要時加密棚梁打柱支護(hù),超前支護(hù)以外應(yīng)及時補打錨桿支護(hù)。

6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機(jī)移架及時支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。

7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴(yán)格控制采高,采高不超過1.70m。

10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機(jī)等待,避免長時間大面積空頂。

12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。

13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。

14、端頭工每班支、回柱前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進(jìn)行處理,并認(rèn)真清理好退路,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè)。

15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。

16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放頂時,必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴(yán)禁打在浮煤上。

19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大,頂板破碎時,必須加密支護(hù)。

二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施:

1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。

3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強度。

4、采煤機(jī)割煤后要及時移架,移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。

5、當(dāng)移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。

6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。

7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護(hù)長度不小于20米。

8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

9、加強工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。

10、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭薄⒍?、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。

12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。

13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實底上。

14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護(hù)區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴(yán)密。

15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點進(jìn)行回撤,必要時打好臨時替柱。

16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,要停止回采,采取措施處理。

17、工作面回風(fēng)巷、運輸巷頂板采用錨桿支護(hù),在采空區(qū)不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。

三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:

1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。

2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機(jī)等待,避免長時間大面積空頂。

3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。

4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。

5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

6、加強工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。

7、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。

9、回采工作結(jié)束后,回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好,工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù),錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機(jī)割煤后停機(jī)等待,及時打設(shè)錨桿、護(hù)頂。

12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護(hù)錨固有力。

13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上,而損壞金屬網(wǎng)。

14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴(yán)禁超長度控頂或控頂距不夠。

15、人員進(jìn)入作業(yè)地點前,必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全方可作業(yè)。

16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設(shè)單體支柱護(hù)頂,支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護(hù)密度。

17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點進(jìn)行全面安全檢查,并對作業(yè)點附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。

19、回柱時必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。

20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對回撤茬口進(jìn)行加固,控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補。

22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補,漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點柱,直到整臺支架撤出。

23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的,也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。

25、回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進(jìn)行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。

30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打,上好托盤及時進(jìn)行處理。

32、安裝前,技術(shù)員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進(jìn)行檢查,確保完好正常無實效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。

33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù),并做好數(shù)據(jù)記錄臺賬。

34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。

35、切眼運輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時,必須及時進(jìn)行修復(fù)更換。

四、工作面過斷層、破碎帶安全措施

1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。

2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據(jù)實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:

1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護(hù)的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因為原有巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護(hù),操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。

5、加強工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時,南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護(hù)。

8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現(xiàn)冒頂事故,放松動炮時先加強端頭和超前支護(hù),靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第6篇 綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正?；夭?特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m<6m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。

(3)、煤層2m<3m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,其角度與煤層賦存角度一致。

3、注水孔采用風(fēng)動鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。

6、注水孔沿擴(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。

7、擴(kuò)修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。

12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責(zé)任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。

15、綜采隊要派專人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴(yán)格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第7篇 綜采工作面安全管理剛性規(guī)定

(一)煤壁安全管理

一、過斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業(yè)必須編制安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

二、進(jìn)入煤壁作業(yè)前必須進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格落實“敲幫問頂”制度,護(hù)幫板處于護(hù)幫狀態(tài),刮板輸送機(jī)停車閉鎖,作業(yè)點上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護(hù)。

三、工作面傾角大于25°的地段要設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。人員需進(jìn)入煤壁作業(yè)前,在作業(yè)點上方必須設(shè)置護(hù)身板,防護(hù)可靠。

四、綜采工作面必須執(zhí)行追機(jī)移架即拉超前架(需挑頂?shù)忍厥獾囟纬?,及時護(hù)幫,交接班前必須護(hù)幫到位,嚴(yán)禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護(hù)。

五、操作液壓支架前,必須對支架前方及上下5架范圍進(jìn)行安全確認(rèn),無隱患后方可操作。

六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時更換。

(二)兩巷安全管理

一、原則上不得安排夜班進(jìn)行兩巷超前抹帽作業(yè),確需安排作業(yè)的須經(jīng)礦長書面批準(zhǔn)。

二、兩巷超前管理人員應(yīng)相對固定,現(xiàn)場作業(yè)時必須明確一名安全負(fù)責(zé)人,實行封閉管理,嚴(yán)禁人員隨意通過。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾段作業(yè)時,轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須停車閉鎖。

三、礦壓顯現(xiàn)強烈地段、上下出口向外100m范圍內(nèi),錨桿(索)、u型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應(yīng)采取防崩措施。

四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認(rèn)刮板輸送機(jī)機(jī)頭位置液壓管路連接、頂幫支護(hù)完好后方可進(jìn)行操作。

五、單體液壓支柱管理

1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。

2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規(guī)定,初撐力抽檢合格率不低于90%。

3、單體液壓支柱變形的要及時更換,受側(cè)壓影響明顯的要及時采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。

4、單體液壓支柱卸載時必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側(cè)壓較大或切頂線位置支柱卸載時需遠(yuǎn)距離操作。

5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過2.5m時,必須使用雙排防倒繩。

6、兩巷超前管理需要續(xù)接注液槍時,必須從主進(jìn)液管路直接續(xù)接,嚴(yán)禁通過液壓支架操作片閥續(xù)接。

(三)鋪網(wǎng)、使棚安全管理

一、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網(wǎng),鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。

二、第一峒金屬網(wǎng)必須觸及底板,最后一峒網(wǎng)要超過頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)到煤壁,實現(xiàn)全封閉管理。

三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態(tài)前端至煤壁側(cè)支柱距離)不低于支架底座長度。煤壁側(cè)單體支柱嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤、浮矸上,支柱正規(guī)有勁。

四、超前棚煤壁側(cè)底板預(yù)留臺階不得影響支架調(diào)向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運輸高度并預(yù)留200mm富余系數(shù),底座與出架通道之間臺階不得高于500mm。

(四)開關(guān)列車安全管理

一、移動變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置?；夭砷L度小于1000米且高差小于100米的,移動變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(硐室)內(nèi);回采長度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設(shè)計車場(硐室)放置移動變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。

二、開關(guān)列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經(jīng)資質(zhì)單位進(jìn)行強度檢測校驗,使用時間達(dá)到一年的必須重新檢測校驗,平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。

三、列車?yán)票仨毦幹茖ｉT的安全技術(shù)措施,作業(yè)時必須有一名副區(qū)長以上管理人員現(xiàn)場指揮。

四、列車?yán)魄氨仨殞χ車h(huán)境、安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn),所有人員站在安全區(qū)域,整理電纜作業(yè)必須待列車停穩(wěn)并采取可靠制動和防跑車措施后方可進(jìn)行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面過鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內(nèi)標(biāo)注位置、范圍,掛牌管理,嚴(yán)格按措施施工。

二、工作面回采過老巷的,必須進(jìn)行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強行截割。

三、采煤機(jī)在機(jī)頭、機(jī)尾割煤時,出口向外10m設(shè)置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時必須停車閉鎖。

四、工作面調(diào)架作業(yè)時,必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作,由副區(qū)長以上跟班干部現(xiàn)場指揮。

五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過300mm、空頂距離大于500 mm時必須及時處理。

六、綜采工作面原則上采用等長布置,確因煤層傾角變化導(dǎo)致面長發(fā)生變化的,要采取風(fēng)巷預(yù)留支架措施,嚴(yán)禁出現(xiàn)混合支護(hù)。

七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測、技術(shù)、安監(jiān)等部門確定,收作線位置嚴(yán)禁選在斷層構(gòu)造帶、頂板破碎段及礦壓顯現(xiàn)明顯段。

(六)安裝、拆除安全管理

一、綜采工作面安拆必須具備機(jī)、風(fēng)巷兩條線平行作業(yè)施工條件,特殊情況不具備條件的需報集團(tuán)公司批準(zhǔn),嚴(yán)格落實工作面收作45天封閉制度。

二、拆除工作面要保留通風(fēng)通道,必須采用全負(fù)壓通風(fēng)。

三、無極繩絞車運行時,嚴(yán)禁人員跟車(特殊情況需要編制針對性措施)。

四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設(shè)備及正規(guī)索具、專用工具。嚴(yán)禁使用普通及自制車輛裝運設(shè)備;嚴(yán)禁使用拔柱器、自制索具起吊設(shè)備。

五、起吊點生根必須牢固可靠,具體要求在作業(yè)規(guī)程、措施中明確,嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿(索)進(jìn)行起吊,嚴(yán)禁棚式支護(hù)單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(七)新設(shè)備使用安全管理

一、新設(shè)備到礦后必須進(jìn)行地面試運轉(zhuǎn),生產(chǎn)管理部(設(shè)備租賃中心)、使用單位、生產(chǎn)廠家共同對設(shè)備性能、技術(shù)參數(shù)、配套尺寸等進(jìn)行驗收,誰驗收、誰簽字、誰負(fù)責(zé),留存?zhèn)浒浮?/p>

二、新設(shè)備投入使用前,使用單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)組織人員培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。

三、新設(shè)備使用必須編制《設(shè)備操作規(guī)程》及安裝、拆除專項安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。

四、未經(jīng)集團(tuán)公司同意,使用單位嚴(yán)禁安排新設(shè)備入井。使用過程中,不準(zhǔn)擅自拆卸或改裝設(shè)備各類功能部件,嚴(yán)禁甩開各類保護(hù)作業(yè)。

五、嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)及要求使用新設(shè)備,不提超性能參數(shù)范圍使用。

(八)機(jī)電設(shè)備使用安全管理

一、機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)齊全、靈敏、可靠,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求配置,嚴(yán)禁甩開各類保護(hù)作業(yè),嚴(yán)禁用水沖刷電氣設(shè)備。

二、機(jī)電設(shè)備檢修前嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。更換采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)等設(shè)備大型部件時,必須制定專項安全技術(shù)措施。

三、采煤機(jī)上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機(jī)運行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。

四、采煤機(jī)檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對較小地段,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,護(hù)幫、護(hù)頂安全可靠,檢修時必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁操作支架,掛牌警戒。

五、刮板輸送機(jī)掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴(yán)禁采用單體液壓支柱或其它方式作業(yè)。原則上不允許刮板輸送機(jī)運送物料,確需運送時,必須編制專項安全技術(shù)措施。

六、轉(zhuǎn)載機(jī)尾防護(hù)裝置及人行道側(cè)擋煤板齊全、完好;破碎機(jī)進(jìn)、出口各安裝不少于5m長度的封板;自封板向機(jī)尾方向設(shè)置安全網(wǎng),安全網(wǎng)長度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護(hù)網(wǎng)至工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭段安設(shè)防護(hù)裝置,且防護(hù)可靠。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾至破碎機(jī)位置需安設(shè)工作面運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)閉鎖裝置。

七、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)清理必須停機(jī)作業(yè)。

第8篇 綜采工作面安全管理

摘要：論文介紹了沁和能源集團(tuán)有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理，分析了綜采工作面的存在的安全隱患，提出了實踐中存在的問題和建議。

關(guān)鍵詞：綜采工作面 安全管理 經(jīng)驗研究

隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進(jìn)綜合機(jī)械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進(jìn)行大膽嘗試，取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設(shè)計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。

1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等，對開采安全無影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p，由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴(yán)格執(zhí)行。

2.水文地質(zhì)情況：該工作面水文地質(zhì)條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水，工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽，并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。

4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

（一）頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機(jī)割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機(jī)截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機(jī)拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進(jìn)隊組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內(nèi)時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強維護(hù)，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進(jìn)行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量，并對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護(hù)，確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下，超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù)，50-100米為一梁兩柱，50米內(nèi)為一梁四柱，棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，一定要達(dá)到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護(hù)工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。

（二）通風(fēng)瓦斯安全管理

1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，即3513運輸巷為進(jìn)風(fēng)巷，3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下，通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。

2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放?；夭蓵r，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管，距工作面50米外運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放，確保達(dá)到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校；監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

（三）工作面日常安全管理

1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識，并結(jié)合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，同時對全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機(jī)來說很重要，采煤機(jī)噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)時先開水后割煤，停機(jī)時先停機(jī)后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。

4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》，并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班，實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制，以確保初、末采的順利進(jìn)行。

三、結(jié)語

隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。

第9篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范

1、工作面頂板事故的預(yù)防

① 加強礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對性地采取防范措施。

② 認(rèn)真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會審,報礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施,并報礦總工程師批準(zhǔn)。

③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表,對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。

④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進(jìn)行支護(hù),當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補架。

⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強管理,嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機(jī)電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作,確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。

⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護(hù)頂和及時伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫(煤墻)。

⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須用道木或大板護(hù)頂,半圓木逼幫,在停機(jī)閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:

a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強支護(hù),巷道高度不得低于1.6m,綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護(hù),支架有斷梁折柱時,必須及時更換。

b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護(hù)幫板,同時打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。

c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。)

第10篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施

為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進(jìn)及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、一般規(guī)定

1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護(hù)即可。

2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴(kuò)大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。

二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施

(一)基本要求

1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備放置合理。

2、人員進(jìn)行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護(hù)到位,端頭架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進(jìn)入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。

4、在機(jī)頭實施退錨作業(yè)時,三機(jī)必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機(jī)尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當(dāng)煤機(jī)在工作面機(jī)尾段割煤時,機(jī)尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。

5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)兩人操作。

6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

7、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。

8、退錨作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。

9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進(jìn)情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。

10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、退錨桿作業(yè)期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行退錨作業(yè),由跟班隊長負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。

12、當(dāng)錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。

13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進(jìn)行寫實,并認(rèn)真分析總結(jié),采取改進(jìn)措施,提高退錨效果。

14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準(zhǔn)備隊要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。

(二)退錨機(jī)使用注意事項

1、退錨機(jī)型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。

2、現(xiàn)場使用前,必須仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。

3、退錨機(jī)的操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡,以免破裂物飛出傷人。

4、退錨機(jī)工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

6、高壓油管按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗,確保安全使用。

7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴(yán)禁任何人員站在空頂下作業(yè)。

(三)退錨機(jī)操作工上崗條件

1、退錨機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

2、操作人員熟悉退錨機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。

3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。

5、作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施

1、綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。

3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進(jìn),開始組織裝藥進(jìn)行強制放頂。

4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。

5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。

6、放炮前,工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進(jìn)風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。

四、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)瓦斯管理

1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負(fù)責(zé)放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。

1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進(jìn)行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進(jìn)行裝藥、連線工作。

1.3通風(fēng)科必須現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破。

1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破等工序。

1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。

2、打眼安全管理

2.1打眼期間,工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。

2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進(jìn)行打眼。

2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點進(jìn)行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。

2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠(yuǎn)的安全地點,且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。

2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴(yán)禁單別腿。

2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進(jìn)行打眼,一人扶鉆,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。

3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3.3裝配起爆藥卷時必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。

3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。

3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。

3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

3.11放炮警戒設(shè)置

(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。

(3)警戒員必須由責(zé)任心強的人員擔(dān)任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。

3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。

3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進(jìn)行拒爆、殘爆工作的處理工作。

3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。

④在拒爆處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。

3.17當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負(fù)責(zé)當(dāng)班處理完畢,嚴(yán)禁將隱患交下一班。

4、頂板管理

4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進(jìn)行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。

4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護(hù)強度,支柱支撐力必須達(dá)15mpa以上,支架支撐力必須達(dá)30mpa。

4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進(jìn)行處理,以保證支護(hù)質(zhì)量。

4.4開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護(hù)變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.

4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。

五、其他

1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。

2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關(guān)規(guī)定。

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理規(guī)范

為進(jìn)一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術(shù)管理,進(jìn)一步提高企業(yè)整體素質(zhì),強化礦井安全管理,實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn),貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》,制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改,暫時不能整改的問題,要做出規(guī)劃,逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。

1.技術(shù)資料

(1)堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機(jī)道、頂板管理、工作面支護(hù)、安全出口及端頭支護(hù)、和安全隱患整改情況的班組評估工作,未開展或雖開展但未記錄資料的,出現(xiàn)一次罰款50元。

(2)當(dāng)工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施;審批貫徹手續(xù)完備,有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。

(3)工作面避災(zāi)路線圖、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表、設(shè)備配置表、設(shè)備管理牌板、設(shè)備檢修記錄等技術(shù)資料齊全并懸掛整齊,缺一項罰款100元。

(4)工作面工程質(zhì)量班班驗收,嚴(yán)格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分辦法》,隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳,制定科學(xué)的管理制度。安全檢查部每班評比,并建臺帳。

(5)每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應(yīng)公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定,并提出整改意見和措施,月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。

2.工作面質(zhì)量管理

(1)工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的,按“三違”處理。

(2)工作面必須做到“三直”(支架直、煤壁直、溜子直),兩平(支架頂梁、頂?shù)装迤?,“一凈”(浮煤凈),“三暢通”(上、下出口和人行通道暢通),一處不符合規(guī)定罰款50元。

(3)工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)材料、支護(hù)方式和支護(hù)距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,上、下出口凈高度不低于1.8m,并有0.7m寬的人行道,不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效,一處不符合規(guī)定罰款100元。

(4)工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象,前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。

(5)回風(fēng)順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定,出現(xiàn)問題能及時處理,達(dá)不到要求而未及時處理的,出現(xiàn)一次罰款50元。

(6)工作面相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm),連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達(dá)3架(包括3架)以上,出現(xiàn)一次罰款100元。

(7)工作面支架排成一條直線(拉線管理),其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm,液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架(包括3架)以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的,出現(xiàn)一次罰款100元。

(8)工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求,連續(xù)3架(包括3架)以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。

(9)工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求,未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。

(10)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥30mpa;乳化液濃度不低于2%-3%(綜采3%-5%),使用乳化液自動配比器,有現(xiàn)場檢查手段;前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備的油位符合規(guī)定,達(dá)不到要求的,出現(xiàn)一處罰款50元。

(11)綜采支架出現(xiàn)漏液、串液、卸載時能及時處理,未及時處理出現(xiàn)一次罰款200元。

(12)設(shè)備列車上各電器設(shè)備的保護(hù)、儀表齊全完好,一處不合格罰款100元。

(13)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理,刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整,機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不合理或連續(xù)缺3個刮板,出現(xiàn)一次罰款100元。

(14)采煤機(jī)不漏油、不漏水,儀表齊全完好,不缺齒,出現(xiàn)漏油漏水、儀表不全或不完好、缺3個截齒罰款100元。

(15)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置齊全完好。采煤機(jī)割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 mpa,噴霧流量要與采煤機(jī)機(jī)型相匹配。當(dāng)內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4 mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)處理。以上要求一處不合格罰款200元。

(16)液壓支架前后噴霧裝置齊全完好,降柱、移架或放煤時同步噴霧,一處不合格罰款100元。

(17)工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)完好,纜線懸掛整齊,不完好或纜線懸掛不整齊出現(xiàn)一處罰款50元。

(18)工作面支架立柱(包括側(cè)護(hù)板千斤頂、后拉溜千斤頂)、操縱閥組、安全閥、噴霧設(shè)施齊全完好,液壓管路排列懸掛整齊,支架立柱銷子或各種“u”型卡子齊全,達(dá)不到要求的出現(xiàn)一處不合格罰款50元。

(19)工作面回采率達(dá)到《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,偽斜正常,前后部刮板輸送機(jī)不出現(xiàn)超過500mm的上竄或下竄量。回采率達(dá)不到規(guī)定,按照回采率管理辦法的規(guī)定處罰,偽斜超過正常值的2倍、前后部刮板輸送機(jī)出現(xiàn)超過500mm的上竄或下竄量,出現(xiàn)一次罰款200元。

(20)工作面注氮管保護(hù)完好、拉移及時,出現(xiàn)管路不完好、損壞、未及時拉移,一次罰款100元。

(21)膠帶輸送機(jī)不跑偏,運行正常,托輥齊全完好。跑偏距離超過100m、托輥(包括機(jī)尾的緩沖托輥)連續(xù)缺3個時必須停產(chǎn)處理,并處以罰款200元。

(22)兩順槽內(nèi)軌道整修符合標(biāo)準(zhǔn),枕木齊全、間距符合規(guī)定,達(dá)不到要求的出現(xiàn)一處罰款50元。

(23)工作面和兩順槽內(nèi)支護(hù)材料、軌枕、電纜鉤、軌道等的回收達(dá)到規(guī)定要求,達(dá)不到規(guī)定要求的,按照有關(guān)規(guī)定處罰。

(24)支護(hù)用品及支護(hù)材料按照《支護(hù)用品及支護(hù)材料管理制度》執(zhí)行。

3.文明生產(chǎn)

(1)兩順槽內(nèi)無積水(長5m,深0.2m);無浮碴、雜物;回收的支護(hù)材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌,出現(xiàn)問題能及時整改處理,未及時整改處理的出現(xiàn)一次罰款50元。

(2)兩順槽內(nèi)的管路、纜線吊掛整齊,行人側(cè)寬度不小于0.7m,一次不符合要求罰款100元。

(3)兩順槽內(nèi)的噴霧設(shè)施和各轉(zhuǎn)載點的噴霧設(shè)施完好,符合規(guī)定,一次不符合要求罰款50元。

(4)液壓支架、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)(包括皮帶縱梁、機(jī)頭固定架、機(jī)尾)上的煤塵清理及時,連續(xù)出現(xiàn)2次未及時清理的,處罰100元。

(5)兩順槽內(nèi)的警示牌板保護(hù)完好,煤塵處理及時,牌板損壞按原價的2倍賠償,并處以罰款100元,煤塵連續(xù)出現(xiàn)2次未及時處理的,罰款100元。

第12篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護(hù),而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進(jìn)行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進(jìn)來的液壓單體支柱必須先進(jìn)行二次保壓,只有按規(guī)定進(jìn)行二次保壓試驗,初撐力達(dá)到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴(yán)格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴(yán)禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進(jìn)行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進(jìn)行嚴(yán)格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。

9、連續(xù)在井下使用達(dá)到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進(jìn)行修復(fù)。

10、服務(wù)年限達(dá)到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴(yán)禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達(dá)到90kn。

2、乳化液濃度必須達(dá)到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進(jìn)行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進(jìn)行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴(yán)禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴(yán)禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準(zhǔn)注液閥嘴,輕扣扳機(jī)吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴(yán)禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達(dá)到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護(hù)液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴(yán)禁用注液槍對準(zhǔn)人并說、笑、沖,嚴(yán)禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護(hù)使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護(hù)單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護(hù),鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護(hù)必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進(jìn)行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護(hù)好液壓單體支柱,嚴(yán)禁隨意損壞,嚴(yán)禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進(jìn)行保護(hù)。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機(jī)錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進(jìn)入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機(jī)時試著慢速進(jìn)行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機(jī)固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達(dá)到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進(jìn)行掐鏈。

2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴(yán)禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機(jī)固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴(yán)禁兩臺同時進(jìn)行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠(yuǎn)距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機(jī)頭機(jī)尾,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭,調(diào)可縮皮帶機(jī)尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機(jī)頭機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時,先用40t鏈子拴在電機(jī)或減速箱上的牢固位置,貼機(jī)頭或機(jī)尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機(jī)頭或機(jī)尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機(jī)固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的方法及安全措施與提面溜機(jī)頭機(jī)尾的相同。

5、調(diào)皮帶機(jī)尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機(jī)尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機(jī)尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機(jī)尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機(jī)尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機(jī)尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機(jī)尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴(yán)禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。

8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴(yán)格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達(dá)到初撐力要求,頂梁接頂嚴(yán)實,對鄰架進(jìn)行2次補液,確保支護(hù)有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。

4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進(jìn)回液管接到上方鄰架操作臺上,將準(zhǔn)備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蚣傲⒅断潞蟮膬A倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴(yán)禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進(jìn)回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見:

1、

2、